JPH0349024A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0349024A JPH0349024A JP1184072A JP18407289A JPH0349024A JP H0349024 A JPH0349024 A JP H0349024A JP 1184072 A JP1184072 A JP 1184072A JP 18407289 A JP18407289 A JP 18407289A JP H0349024 A JPH0349024 A JP H0349024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic powder
- lattice image
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、サブミクロン領域での高密度記録を必要とす
るビデオ・オーディオ機器等に使用するための必要な出
力及びＣ／Ｎを確保し、かつ量産性に優れた低コストの
磁気記録媒体に関するものである。
るビデオ・オーディオ機器等に使用するための必要な出
力及びＣ／Ｎを確保し、かつ量産性に優れた低コストの
磁気記録媒体に関するものである。
従来の技術
磁気記録は、従来より磁気記録媒体の面内方向の磁化を
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
媒体を構成する磁性材料としては、現在のところ針状酸
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
一般に長手記録では出力の増大を図るために、塗膜中の
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。長手記録方式では、塗膜中の磁性粉の長手
配向の程度が大きいほど、高密度記録時でのＣ／Ｎは増
大することから、長手配開度の増大が試みられている先
行開示技術としては、例えば特開昭６２−１７２５３３
号公報、特開昭６２−２１９３３２号公報、特開昭６２
−２９８９２７号公報に示されている。
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。長手記録方式では、塗膜中の磁性粉の長手
配向の程度が大きいほど、高密度記録時でのＣ／Ｎは増
大することから、長手配開度の増大が試みられている先
行開示技術としては、例えば特開昭６２−１７２５３３
号公報、特開昭６２−２１９３３２号公報、特開昭６２
−２９８９２７号公報に示されている。
しかしながら、高密度記録時に長手記録方式は、自己減
磁損失に打ち勝って記録しなければならないために媒体
の高保磁力化が高密度記録の必須の条件であることが知
られている。ところが、現行の針状酸化鉄もメタル磁性
粉もこれ以上の高保磁力は技術的に困難な状況にあり、
高保磁力の媒体を十分書き込むヘッドの方にも課題が生
じているのが現状である。
磁損失に打ち勝って記録しなければならないために媒体
の高保磁力化が高密度記録の必須の条件であることが知
られている。ところが、現行の針状酸化鉄もメタル磁性
粉もこれ以上の高保磁力は技術的に困難な状況にあり、
高保磁力の媒体を十分書き込むヘッドの方にも課題が生
じているのが現状である。
メタル粉塗布媒体に比して、さらに磁気特性を増大させ
て、効果的に出力・Ｃ／Ｎを確保する方法として、金属
薄膜連続媒体を作製する方法もある。この方法では膜厚
を薄くする方が製造上優位であって、これは反磁界によ
る自己Ｍｌ損失の低減に効果がある。
て、効果的に出力・Ｃ／Ｎを確保する方法として、金属
薄膜連続媒体を作製する方法もある。この方法では膜厚
を薄くする方が製造上優位であって、これは反磁界によ
る自己Ｍｌ損失の低減に効果がある。
さらに、長手記録の課題を解決する方法として、垂直磁
気記録方式が提唱されていることはよく知られている。
気記録方式が提唱されていることはよく知られている。
例えば、文献としては、中本・中村・岩崎、日本応用磁
気学会誌１１巻（１９８７） Ｐ２Ｏ３−１１４がある
。
気学会誌１１巻（１９８７） Ｐ２Ｏ３−１１４がある
。
垂直記録では、高密度記録になればなるほど自己ｔＪ＆
磁損失が小さくなり、究極の磁気記録方式として実用研
究が各所で行われている。先行開示技術としては、特開
昭６０−１３２１８３号公報等がある。
磁損失が小さくなり、究極の磁気記録方式として実用研
究が各所で行われている。先行開示技術としては、特開
昭６０−１３２１８３号公報等がある。
また、六角板状のバリウムフェライト磁性粉を利用して
垂直記録方式に適用した技術報告もある。
垂直記録方式に適用した技術報告もある。
例えば、特開昭６０−２１１６２８号公報、特開昭６０
−２０９９２８号公報、特開昭６０−２１２８１７号公
報、特開昭６１−２３０６２１号公報、特開昭６２−６
０１２２２号公報がある。
−２０９９２８号公報、特開昭６０−２１２８１７号公
報、特開昭６１−２３０６２１号公報、特開昭６２−６
０１２２２号公報がある。
発明が解決しようとする課題
これらに開示されている技術によれば、短波長領域の出
力で、従来の塗布型記録媒体に比してかなりの特性を示
すものの、使用する磁性粉の飽和磁化の値が５０〜５８
ｅｍｕ／ｇと、メタル粉体の約１２０ｅｌＩｕ／ｇＳ
ＣＯ被着の針状酸化鉄の約７０ｅｍｕ／ｇと比して小さ
いために出力・Ｃ／Ｎともやや不満であるのが現状であ
った。
力で、従来の塗布型記録媒体に比してかなりの特性を示
すものの、使用する磁性粉の飽和磁化の値が５０〜５８
ｅｍｕ／ｇと、メタル粉体の約１２０ｅｌＩｕ／ｇＳ
ＣＯ被着の針状酸化鉄の約７０ｅｍｕ／ｇと比して小さ
いために出力・Ｃ／Ｎともやや不満であるのが現状であ
った。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために、本発明の磁気記録媒体は、
磁性粉の格子像を電子線回折法により観察したときに２
８ ｉｆｆ性粉の格子像がマグネトプランバイト型構造
とさらに加えて過剰のスピネル型構造を有することを特
徴とする磁性粉を用いた磁気記録媒体という構成を備え
たものである。
磁性粉の格子像を電子線回折法により観察したときに２
８ ｉｆｆ性粉の格子像がマグネトプランバイト型構造
とさらに加えて過剰のスピネル型構造を有することを特
徴とする磁性粉を用いた磁気記録媒体という構成を備え
たものである。
作用
本発明は上記した構成によって、磁性粉の飽和磁化の値
を効果的に増大させ、その結果記録媒体の磁気特性が向
上されてｔＭ１変換特性の出力・Ｃ／Ｎが改善されるこ
ととなる。
を効果的に増大させ、その結果記録媒体の磁気特性が向
上されてｔＭ１変換特性の出力・Ｃ／Ｎが改善されるこ
ととなる。
実施例
以下、本発明の一実施例の磁気記録媒体について図面を
参照しながら説明する。第１図は本発明の実施例に用い
た磁性粉の格子像の写真を説明するための概略説明図で
ある。第１図中、ｌはバリウム原子を含むＲ相とマグネ
トプランバイト構造を構成しているスピネル相（Ｓ相）
との積層による格子像、２は過剰に存在するスピネル相
による格子像を表している。実施例の磁気記録媒体とし
て上記磁性粉体を用いた。磁性粉の平均粒径、平均板厚
は透過型電子顕微鏡による写真から１００個の平均値で
示している。
参照しながら説明する。第１図は本発明の実施例に用い
た磁性粉の格子像の写真を説明するための概略説明図で
ある。第１図中、ｌはバリウム原子を含むＲ相とマグネ
トプランバイト構造を構成しているスピネル相（Ｓ相）
との積層による格子像、２は過剰に存在するスピネル相
による格子像を表している。実施例の磁気記録媒体とし
て上記磁性粉体を用いた。磁性粉の平均粒径、平均板厚
は透過型電子顕微鏡による写真から１００個の平均値で
示している。
塗料組成としては下記の成分を調整し、加圧ニーダ−を
用いて固練り分散後、その後サンドミルを用いて、混合
分散を行って、磁性塗料を作製した。
用いて固練り分散後、その後サンドミルを用いて、混合
分散を行って、磁性塗料を作製した。
・バリウム原子を含む磁性粉
（板径 ０．０７μｍ、板厚０，０２μｍ、保磁力９０
００ｅ、飽和磁化６７ｅｍｕ／ｇ ）塩化ビニル重合体 ポリウレタン カーボン アルミナ 潤滑剤 溶剤 トルエン ＩＢＫ シクロヘキサノン ２００部 １５部 １５部 ４部 ８部 ２部 １８０部 １８０部 ３０部 、硬化剤 ・・・・・・ １２
部得られた塗料を濾過したのち、ブレードと基体面との
間隔３５μｍのブレードコーターを用いて塗工した。基
体には、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用いた。塗膜が乾燥後、カレンダー処理（８０
’Ｃ１３５ｋｇ／ｃｔａ）を行って記録媒体表面の表面
平滑化を行い、３０時間硬化処理を行った。こうして得
た磁気記録媒体を２分の１インチに裁断し、実施例とし
た。
００ｅ、飽和磁化６７ｅｍｕ／ｇ ）塩化ビニル重合体 ポリウレタン カーボン アルミナ 潤滑剤 溶剤 トルエン ＩＢＫ シクロヘキサノン ２００部 １５部 １５部 ４部 ８部 ２部 １８０部 １８０部 ３０部 、硬化剤 ・・・・・・ １２
部得られた塗料を濾過したのち、ブレードと基体面との
間隔３５μｍのブレードコーターを用いて塗工した。基
体には、厚さ１４μｍのポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを用いた。塗膜が乾燥後、カレンダー処理（８０
’Ｃ１３５ｋｇ／ｃｔａ）を行って記録媒体表面の表面
平滑化を行い、３０時間硬化処理を行った。こうして得
た磁気記録媒体を２分の１インチに裁断し、実施例とし
た。
次に比較例について説明する。
第２図は、比較例に使用した磁性粉の電子顕微鏡による
格子像の概略説明図である。第２図中において、■は第
１図と同様バリウム原子を含むＲ相とマグネトプランバ
イト構造を構成しているスピネル相（Ｓ相）との積層構
造による格子像を表している。第１図中に見られた過剰
のスピネル相の格子像は存在していない。この磁性粉体
を用いて塗料組成及びテープ化については、実施例と同
様にしてサンプルを作製し、比較例とした。比較例に使
用した磁性粉のデータを以下に示す。
格子像の概略説明図である。第２図中において、■は第
１図と同様バリウム原子を含むＲ相とマグネトプランバ
イト構造を構成しているスピネル相（Ｓ相）との積層構
造による格子像を表している。第１図中に見られた過剰
のスピネル相の格子像は存在していない。この磁性粉体
を用いて塗料組成及びテープ化については、実施例と同
様にしてサンプルを作製し、比較例とした。比較例に使
用した磁性粉のデータを以下に示す。
・バリウム原子を含む磁性粉
（板径 ０．０７ ｐ ｍ、板厚０．０２μｍ、保磁力
９０００ｅ、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ ）実施例、比較
例について下記の評価を行った。
９０００ｅ、飽和磁化５７ｅｍｕ／ｇ ）実施例、比較
例について下記の評価を行った。
磁気特性は、東英工業製振動試料型磁力計を用いて、最
大磁場１０ＫＯｅ、スィーブ速度（３分／１０ＫＯｅ）
で測定した。また媒体の表面粗さの尺度として、日本主
色工業製のデジタル光沢度計をもちいて、光沢度を測定
した（４５度−４５度）。
大磁場１０ＫＯｅ、スィーブ速度（３分／１０ＫＯｅ）
で測定した。また媒体の表面粗さの尺度として、日本主
色工業製のデジタル光沢度計をもちいて、光沢度を測定
した（４５度−４５度）。
！磁変換特性は、ドラム径８０鵬のテープ回転ドラム、
内宛当て磁気ヘッド方式のドラムテスタにより測定した
。相対速度は３．１ｍ／ｓｅｃ 、磁気ヘッドはメタル
・イン・ギャップ型、ギャップ長０．３μｍ、トラック
幅２３μｍ、巻き線数２４回、ギャップ深さ１５μｍの
ものを用いた。測定周波数は、１３０に七、 ４．７
Ｍ七である。
内宛当て磁気ヘッド方式のドラムテスタにより測定した
。相対速度は３．１ｍ／ｓｅｃ 、磁気ヘッドはメタル
・イン・ギャップ型、ギャップ長０．３μｍ、トラック
幅２３μｍ、巻き線数２４回、ギャップ深さ１５μｍの
ものを用いた。測定周波数は、１３０に七、 ４．７
Ｍ七である。
これらの結果をまとめて第１表に示す。出力は、最適記
録電流での値を示し、比較例の出力を基準とした相対値
で示している。２は媒体の長手方向、上は媒体の厚み方
向を表している。ＢＭ、Ｂｒ。
録電流での値を示し、比較例の出力を基準とした相対値
で示している。２は媒体の長手方向、上は媒体の厚み方
向を表している。ＢＭ、Ｂｒ。
Ｓｒ、Ｈｃはそれぞれ飽和磁束密度、残留磁束密度、角
形比（Ｂ ｒ、Ｂｍ） 、保６ｎ力を表わす。
形比（Ｂ ｒ、Ｂｍ） 、保６ｎ力を表わす。
第１表より明らかなように本発明の磁気記録媒体は、磁
性粉の格子像を電子線回折法により観察したときにＥＩ
Ｅｎ磁性粉格子像がマグ２ドブランバイト型構造とさ
らに加えて過剰のスピネル型構造を有することを特徴と
する磁性粉を用いることにより、磁性特性並びに電磁変
換特性をさらに向上することができる。
性粉の格子像を電子線回折法により観察したときにＥＩ
Ｅｎ磁性粉格子像がマグ２ドブランバイト型構造とさ
らに加えて過剰のスピネル型構造を有することを特徴と
する磁性粉を用いることにより、磁性特性並びに電磁変
換特性をさらに向上することができる。
本発明の実施例として、磁気テープで行っているが、磁
気ディスクで行っても同様であることは言うまでもない
。
気ディスクで行っても同様であることは言うまでもない
。
以下余白
表１表
発明の効果
以上のように、本発明の磁気記録媒体は、使用する磁性
粉の格子像を電子線回折法により観察したときに磁性粉
の格子像がマグネトプランバイト型構造とさらに加えて
過剰のスピネル型構造を有することを特徴とする磁性粉
を用いることにより、磁気特性並びに電磁変換特性を向
上させることができる。
粉の格子像を電子線回折法により観察したときに磁性粉
の格子像がマグネトプランバイト型構造とさらに加えて
過剰のスピネル型構造を有することを特徴とする磁性粉
を用いることにより、磁気特性並びに電磁変換特性を向
上させることができる。
本発明の磁気記録媒体は、低コスト・大容量・高信鎖性
の情報記録に利用することが可能であり、オーディオ・
ビデオ機器並びにメモリー機器の高性能化に寄与すると
ころ大であり、有用な発明である。
の情報記録に利用することが可能であり、オーディオ・
ビデオ機器並びにメモリー機器の高性能化に寄与すると
ころ大であり、有用な発明である。
第１図は本発明の実施例の磁気記録媒体に用いた磁性粉
の電子線回折法により観察した格子像の概略説明図、第
２図は比較例の磁気記録媒体に用いた磁性粉の電子線回
折法により観察した格子像の概略説明図である。 １・・・・・・バリウム原子を含むＲ相とマグネトプラ
ンバイト型構造のＳ相と積層構造による格子像、２・・
・・・・過剰に含まれたスピネル構造による格子像。
の電子線回折法により観察した格子像の概略説明図、第
２図は比較例の磁気記録媒体に用いた磁性粉の電子線回
折法により観察した格子像の概略説明図である。 １・・・・・・バリウム原子を含むＲ相とマグネトプラ
ンバイト型構造のＳ相と積層構造による格子像、２・・
・・・・過剰に含まれたスピネル構造による格子像。
Claims (2)
- （１）磁性粉と添加剤・有機バインダーを混練して磁性
塗料を作製したのち非磁性基体上に前記塗料を塗布する
ことによって得られる磁気記録媒体であって、前記磁性
粉の格子像を電子線回折法により観察したときに該磁性
粉の格子像がマグネトプランバイト型構造のＳブロック
とＲブロックの積層構造からの格子像とさらに加えて過
剰のスピネルブロックによる格子像を有することを特徴
とする磁気記録媒体。 - （２）磁性粉が少なくともバリウム原子と鉄原子と酸素
原子を含有することを特徴とする請求項（１）記載の磁
気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184072A JPH0349024A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184072A JPH0349024A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349024A true JPH0349024A (ja) | 1991-03-01 |
Family
ID=16146891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184072A Pending JPH0349024A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236579A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 飲料水用ポットのベローズ構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275103A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1184072A patent/JPH0349024A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63275103A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007236579A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Tiger Vacuum Bottle Co Ltd | 飲料水用ポットのベローズ構造 |
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