JPH0466178A

JPH0466178A - 洗浄装置

Info

Publication number: JPH0466178A
Application number: JP17825090A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yokota; 稔横田
Original assignee: Pioneer Electronic Corp
Current assignee: Pioneer Corp
Priority date: 1990-07-04
Filing date: 1990-07-04
Publication date: 1992-03-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、たとえばコンパクトディスク（ＣＤ）等の記
録媒体の情報を読取るための光ピツクアップに備えられ
ているピックアップヘッド（対物レンズ）を研磨仕上げ
後において洗浄する洗浄装置に関する。

（従来の技術）光ピツクアップは、コンパクトディスク（ＣＤ）やレー
ザディスク（ＬＤ）に記録されている情報を再生したり
、その情報を再生するための信号、フォーカスエラー信
号及びトラッキングエラー信号を生成したりする機能を
有している。

このような光ピツクアップは、たとえば第９図に示す構
成とされている。

つまり、レーザダイオード１から発せられたレーザ光は
、グレーティング２の面に蒸着された回折格子により複
数の光束に回折（分離）される。

ここで、中心の０次光は信号読取りとフォーカスサーボ
用として、その両側の２木の光束はトラッキングサーボ
用としてそれぞれ利用される。

グレーティング２を経たレーザ光は、光を透過させる性
質及び反射させる性質を有するハーフミラ−３によって
ディスクＤ側に反射され、コリーメータレンズ４によっ
て平行光とされた後、反射ミラー５によりその光軸が９
０°曲げられる。

そして、反射ミラー５からのレーザ光は、対物レンズ６
によってディスクＤ上に集光される。

ディスクＤからの反射光は、対物レンズ６、反射ミラー
５を経ると、コリーメニタレンズ４によって集束光に変
えられた後、ハーフミラ−３及びオウレンズ７を経て光
電子集積回路（ＯＥＩＣ）８に導かれる。

ところで、上記の対物レンズ６は、たとえば第１０図に
示す工程を経て製造されている。

つまり、研磨工程のポリッシングを施した後、水洗浄を
行う。このときの洗浄は、温水に漬けた状態でハケ洗い
を行った後、温水を噴射するエアーガンにより洗浄を行
う。水洗浄を終了した後、エアーガンによる水切りある
いは布等を用いての水滴の拭き取りを行う。

なお、ガラスレンズは、この表面に所要の膜が蒸着され
た後に完成品とされるため、製品の歩留まりを向上させ
るには、蒸着前にきわめて洗浄度の高い一連の洗浄工程
を経る必要がある。

このため、水洗浄工程においては、ＣｅＯ２等のポリシ
ング用研磨材がガラスレンズ及びこれを取付けるための
治具から取除かれる。

ここで、ボリシング用研磨材を治具から取除くのは、水
洗浄工程の水切りのためのエアー吹き付けにおいて、洗
浄されたガラスレンズ表面にその研磨材が再付着し、以
後の洗浄工程の多槽の汚れを早めるためである。また、
研磨材のガラスレンズ表面の固着は、蒸着前の洗浄でも
取除かれないことが多々ある。なお、以後の洗浄工程の
多槽には、洗剤、市水、純水、アルコール、フロン等が
ある。

このような結果は、ガラスレンズへの所要の膜の蒸着後
あるいは組立工程時において蒸着膜不良とされることが
顕緒である。また、水洗浄後においても、“′ヤケ゛′
を防止するために速やかな水切りを行う必要がある。

このように、水洗浄工程及び水切り工程を経て上記の対
物レンズ６が製造されるとともに、これらの工程を素早
く行うことにより、製品の歩留まりを高くしている。

（発明が解決しようとする課題）このように、上述した従来の対物レンズ６は、水洗浄工
程及び水切り工程等を経て製造されるものであるが、研
磨仕上げの後は手作業によるところが多く、製品の均一
化が困難であるため、製品の歩留まりの向上を図る上で
妨げとなっている。

また、水洗浄工程は、流れ作業によって行われているた
め、ある工程にて所定の作業が済んだものは次工程に移
し換える必要がある。このため、上記の対物レンズ６を
仕上げるために複数の工程を要するとともに、各工程に
付随した作業が付きまとうので、製造コストの低下を図
る上で妨げとなっている。

本発明は、このような事情に対処して成されたもので、
製品の歩留まりの向上及び製造コストの低下を図ること
ができる洗浄装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の洗浄装置は、上記目的を達成するために、研磨
仕上げの後のガラスレンズに対し洗浄を施す洗浄装置に
おいて、前記ガラスレンズを載置し洗浄時においては自
転する載置手段と、この載置手段を搭載し洗浄時におい
ては公転するターンテーブルと、前記ガラスレンズに対
して高圧による温水の吹付は及びブラッシングによる洗
浄を行うとともに、水滴をその表面から排除するエアー
の吹付けを行う洗浄手段とを具備したことを特徴とする
。

（作　　　用）本発明の洗浄装置では、洗浄時において、ターンテーブ
ルの公転にともなっ、て載置手段が自転する。このとき
、洗浄手段により、ガラスレンズに対して、高圧による
温水の吹付は及びブラッシングによる洗浄の後、その表
面から水滴を排除するためにエアーの吹付けが行われる
。

これにより、研磨仕上げの後の水洗浄工程及び水切り工
程を自動的に行うことができるとともに、これらの工程
を一工程で行うことができる。

したがって、従来では、研磨仕上げの後の工程において
、各工程毎にガラスレンズの移動を要していたが、本装
置によりガラスレンズの移動がきわめて少な（なるため
、製造時間が短縮される。

また、本装置により、各ガラスレンズへの洗浄を均一に
行うこともできる。

（実　施　例）以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づいて説明する
。

第１図及び第２図は、本発明の洗浄装置の一実施例を示
すものである。

これらの図に示すように、洗浄装置の筐体１０の側面に
は、後述するりセス１７ａ、１７ｂ　（１７ｃ）等を載
置する載置テーブル１０ａ１矢印方向に開閉する扉１１
及び操作パネル１２が設けられている。また、筐体１０
の上面には、矢印方向にスライドするカバー１３が設け
られており、水洗浄時においては矢印ａ方向に移動させ
、後述するエアーを外部に逃がす。

筺体１０の内部には、ターンテーブル１４が設けられて
いる。

ターンテーブル１４には、チャックユニット１５ａ又は
１５ｂが着脱自在に取付けられており、各チャックユニ
ット１５ａ又は１５ｂにはローラクラッチ１６ａ又は１
６ｂを介してリセス１７ａ又は１７ｂ　（１７ｃ）が取
付けられている。各チャックユニッ）１５ａ又は１５ｂ
の下面には、端部に遊星歯車１８を有したシャフト１９
が取付けられている。

ここで、リセス１７ａは、凸状レンズ専用の治具であり
、たとえば第３図に示すように、嵌合溝２０ａを有した
リング状の取付は部２０．２０゜・・・がその表面にロ
ウ付げにより取付けられている。

そして、水洗浄すべき凸状のガラスレンズ２１ａは、イ
エローワックスを介して各取付は部２０の嵌合溝２０ａ
に嵌め込まれている。なお、イエローワックスは、水洗
浄時においてガラスレンズ２１ａが嵌合溝２０ａから離
脱しない程度の粘着力を有している。

また、リセス１７ｂは、上記同様に凸状レンズ専用の治
具であり、たとえば第４図に示すように、その表面に嵌
合溝２３ａを有したくぼみ２３゜２３、・・・が形成さ
れ、上記同様にイエローフックスを介してガラスレンズ
２１ａがその嵌合溝２３ａに嵌め込まれている。

更に、リセス１７ｃは、凹状レンズ専用の治具であり、
たとえば第５図に示すように、湾曲部２３ｂが形成され
ており、上記同様にイエローワックスを介してガラスレ
ンズ２１ｂがその湾曲部２３ｂに固着されている。

なお、上記の各リセス１７　ａｌ　　１７　ｂ＋　　１
７　ｃのセンター位置は、加工（研磨等）後のガラスレ
ンズ２１ａ、２１ｂの厚みを考慮して決定される。

このため、それぞれのリセス１７　ａｌ　　ｌ　７　ｔ
ｚ１７ｃは、ガラスレンズの種類及び形状に合わせて作
られている。また、各リセスへのガラスレンズの取付け
は、まず各リセスを電気オーブンで温め、次いでイエロ
ーワックスを所定箇所に塗付した後、その箇所にガラス
レンズを一個づつ嵌め込むことによって行われる。

各リセス１７ａ、１７ｂ、１７ｃからのガラスレンズ２
１ａ、２１ｂの取外しは、各リセス１７ａｔ　　１７　
ｂ＋　　１７　ｃを電気オープンで温め、固着したワッ
クスを溶かし、エアーピンセットでそれを吸着すること
により、各リセス１７　ａ　＋　　１７　ｂ　＋１７ｃ
から剥す。

上記のターンテーブル１４の下面には、プーリ２４を有
したシャフト２５が取付けられている。

そして、駆動モータ２６の駆動力がベルト２７を介して
プーリ２４に伝達されると、シャフト２５が回転する。

なお、シャフト２５への駆動力は、ベルト２７を介して
行う場合の他に、ベルト２７を不要とした構成としても
よい。つまり、たとえばシャフト２５にギアードモータ
を直接取付け、それを直接駆動させるようにする。

ターンテーブル１４とプーリ２４との間には、シャーシ
２８が配されており、これにはリングギヤ２９が固着さ
れている。リングギヤ２９の内歯には、上記の遊星歯車
１８が噛合っており、ターンテーブル１４の公転により
、各リセス１７ａ又は１７ｂは自転するようになってい
る。

なお、このようなギヤ機構は、たとえば第６図に示すよ
うに、太陽歯車２９ａを用い、その外側にて遊星歯車１
８を自転させる構成としてもよい。

上記の駆動モータ２６の下方には、モータ３０の駆動力
により、温水を後述する噴射ノズル３３に供給するポン
プ３１が配されている。

上記のターンテーブル１４の上方の各リセス１７ａ又は
１７ｂの軌道上には、ガラスレンズ２１ａ、２１ｂの表
面の水滴をエアーにより排除するエアー吹付はノズル３
２、上記のポンプ３１から供給される温水を高圧で吹付
ける噴射ノズル３３、ブラシ３４及び温水を市水圧で吹
付ける噴射ノズル３５が配されている。

なお、噴射ノズル３３及び３５は、たとえばその基端が
回動自在となるように配されており、回動角を調整する
ことによってその噴射角の調整を行うことができるよう
になっている。また、その噴射口を時計又は反時計方向
に回動させることにより、通常の噴射から霧状噴射にそ
の状態が変わるようにもなっている。

また、ブラシ３４は、軸３６に取付けられたアーム３７
を介して矢印方向に回動自在とされている。ここで、ブ
ラシ３４は、各リセス１７ａ又は１７ｂに取付けられて
いる各ガラスレンズ２１ａ。

２１ｂに対して、単に当接する構成とされている。

このような構成の洗浄装置は、次のような動作を行う。

なお、以下の説明において、ターンテーブル１４には、
チャックユニット１５ａを介してリセス１７ａが取付け
られるものとする。

ここで、水洗浄動作における各構成要素は、たとえば第
７図に示すタイムチャートに基づいて所定の動作を行う
。

つまり、ターンテーブル１４は、毎分３０〜６０ｒｐｍ
の間で回転を行い、約７０秒経過した時点で停止する。

したがって、洗浄工程に要する時間は、７０秒となる。

噴射ノズル３５は、ターンテーブルＩ４が回転を開始し
てから３秒後に温水を市水圧でブラシ３４の当接位置に
吹き付け、２３秒経過した時点でその吹き付は動作を停
止する。したがって、噴射ノズル３５の動作時間は、２
０秒とされる。

ブラシ３４は、ターンテーブル１４が回転を開始してか
ら３秒後に矢印ｄ方向に回動し、各ガラスレンズ２１ａ
の表面に当接する。そして、２３秒経過した時点で矢印
Ｃ方向に回動し、ガラスレンズ２１ａの表面から離れる
。したがって、ブラシ３４による洗浄は、２０秒とされ
る。

噴射ノズル３３は、ターンテーブル１４が回転を開始し
てから２５秒後に温水を高圧で吹き付け、４５秒経過し
た時点でその吹き付は動作を停止する。したがって、噴
射ノズル３３の動作時間は、２０秒とされる。

エアー吹付はノズル３２は、ターンテーブル１４が回転
を開始してから４７秒後にエアーを吹き付け、６７秒経
過した時点でその吹き付は動作を停止する。したがって
、エアー吹付はノズル３２によるエアーの吹付は動作は
、２０秒とされる。

このようなタイムチャートに基づいて、各構成要素によ
るガラスレンズ２１ａの一面への水洗浄が終了した後、
次工程に移る。なお、ここで説明したタイムチャートは
、タイマーの設定により、設定を自由に変更することが
可能である。

このように、本実施例においては、研磨仕上げの後の洗
浄工程及び水切り工程を自動的化するとともに、これら
の工程を一工程とした。

したがって、従来では、研磨仕上げの後の工程において
、各工程毎にガラスレンズの移動を要していたが、本装
置によりその移動がきわめて少なくなるため、製造時間
が短縮される。

また、複数のガラスレンズを一度に洗浄するようにした
ので、その洗浄が均一に行われる。

この結果、製品の歩留まりの向上及び製造コストの低下
が可能となる。

なお、本実施例においては、第１図に示したように、カ
バー１３を矢印方向にスライドさせて外部へエアーを逃
がす場合について説明したが、この例に限らずたとえば
第８図に示すように、着脱自在のキャップ１３ｂを有し
た筒１３ａを設け、筒１３ａを介してエアーを逃がすよ
うにしてもよい。この場合には、高圧洗浄水の外部への
飛び敞りが防止される。

また、この場合には、その上面にリブ１３ｃを形成し、
筒１３ａを着脱自在に設けるようにしてもよく、更に装
置の稼働中以外には筒１３ａを取外しキャップ１３ｂを
そのリブ１３ｃに嵌込むようにしてもよい。

更に、その上面に枠１３ｄを立設させてもよく、この場
合には、たとえばｍ　１３　ａとリブ１３ｃとの間から
しみ出た水滴が枠１３ｄ内に溜るので、装置外への水滴
の流出を防止することもできる。

（発明の効果）以上説明したように、本発明の洗浄装置によれば、研磨
仕上げの後の洗浄工程及び水切り工程が自動的化され、
またこれらの工程が一工程で行われる。したがって、従
来では、研磨仕上げの後の工程において、各工程毎にガ
ラスレンズの移動を要していたが、本装置によりその移
動がきわめて少なくなるため、製造時間が短縮される。

更に、本装置により、複数のガラスレンズを一度に洗浄
することができるため、各ガラスレンズへの洗浄が均一
に行われる。

この結果、製品の歩留まりの向上及び製造コストの低下
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の洗浄装置の一実施例を示す斜視図、第
２図はその要部を示す断面図、第３図及び第４図は第１
図の凸状レンズ専用の治具であるリセスを示す図、第５
図は第１図の凹状レンズ専用の治具であるリセスを示す
図、第６図は第２図のギヤ機構の構成を変えた場合の他
の例を示す図、第７図は第１図の洗浄装置の動作を説明
するためのタイミングチャート、第８図は第１図の洗浄
装置の構成を変えた場合の他の洗浄装置を示す斜視図、
第９図は従来の対物レンズの使用状態を説明するための
分解斜視図、第１０図はその対物レンズの水洗浄工程を
示す図である。ＩＯ・・・筺体、１３・・・カバー　１４・・・ターン
テーブル、１５ａ、１５ｂ・・・チャックユニット、１
７ａｔ　　１７　ｂ＋　　１７　ｃ・・・リセス、１８
・・・遊星歯車、２０・・・取付は部、２１ａ、２１ｂ
・・・ガラスレンズ、２９・・・リングギヤ、２９ａ・
・・太陽歯車、３２・・・エアー吹付はノズル、３３．
３５・・・噴射ノズル、３４・・・ブラシ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）研磨仕上げの後のガラスレンズに対し洗浄を施す
洗浄装置において、前記ガラスレンズを載置し洗浄時においては自転する載
置手段と、この載置手段を搭載し洗浄時においては公転
するターンテーブルと、前記ガラスレンズに対して高圧
による温水の吹付け及びブラッシングによる洗浄を行う
とともに、水滴をその表面から排除するエアーの吹付け
を行う洗浄手段とを具備したことを特徴とする洗浄装置
。