JPH0466199B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、表示板の裏面に配した光源からの
光を透過させて表示を行う表示装置において、表
示板に形成されたパターンがムラなく均一な明る
さになるように面発光を行わせることができるよ
うにする表示板を製造する際に使用する転写材に
関するものである。

【従来の技術】

表示板の裏面にいわゆるバツクライトと呼ばれ
る光源を置き、その光を透過させて表示を行う表
示装置がある。このような構成の表示装置は、た
とえば自動車用計器パネルや家電製品など各種の
用途がある。 このような構成の表示装置において、表示板の
裏面にある光源の形が見えたり、表示板がところ
どころ明るかつたり暗かつたりするような不均一
な面発光が起こらないようにするために、次のよ
うな改良がなされている。 (1) 乳白色の半透明板や表面が粗面に加工された
透明板などの拡散シートを、表示板と光源との
間に置いて光源の光を分散させる方法。 (2) 上記の拡散シートに、さらにフレネルレンズ
を組み合わせて光源の光を分散させる方法。 (3) 拡散シートあるいは表示板に、光源の光が通
らない光不透過膜を形成する方法。

【発明が解決しようとする課題】

しかし、前記したいずれの方法においても、光
源の中心部が明るく、光源から離れるにしたがつ
て暗くなり、表示板の発光部が均一に光らないと
いう問題が解消されていない。表示装置は、目で
みるものであるため、発光面の不均一な発光は見
苦しく、著しく商品価値を低下させている。 この発明の目的は、以上のような問題点を解決
し、表示板に形成されたパターンがムラなく均一
な明るさになるように面発光を行わせることがで
きるようにする表示板に使用する転写材を提供す
ることにある。

【課題を解決するための手段】

この発明は、以上のような問題点を解決するた
めに、次のような構成とした。すなわち、この発
明の光拡散層を有する転写材は、基体シート上で
かつ光源に対応する位置に光拡散層を形成すると
ともに、該光拡散層の厚みを、上記光源からの光
の輝度の高い部分では大きくする一方、該光の輝
度の高い部分から光の輝度が低下するに従い徐々
に小さくするように構成した。 また、他の光拡散層を有する転写材として、基
体シート上でかつ光源に対応する位置に光拡散層
を形成するとともに、上記基体シートの単位面積
当りの上記光拡散層の占有面積率を、上記光源か
らの光の輝度の高い部分では大きくする一方、該
光の輝度の高い部分から光の輝度が低下するに従
い徐々に小さくするように構成した。 また、他の光拡散層を有する転写材として、基
体シート上でかつ光源に対応する位置に光拡散層
を形成するとともに、該光拡散層の厚みと上記基
体シートの単位面積当りの上記光拡散層の占有面
積率とを、上記光源からの光の輝度の高い部分で
は大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光
の輝度が低下するに従い徐々に小さくするように
構成した。 図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説
明する。 第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写
材の一実施例を模式的に示す斜視図、第４図はこ
の発明の光拡散層を有する転写材の一実施例を示
す断面図である。１は基体シート、２は剥離層、
３は着色層、４は光拡散層、５は接着層をそれぞ
れ示す。 基体シート１としては、たとえば、ポリエチレ
ンテレフタレートやポリプロピレン・ポリエチレ
ン・ナイロン、セロハンなどのプラスチツクフイ
ルムあるいはこれらと紙との複合フイルムなど通
常の転写材の基体シートとして用いられるものを
使用するとよい。 剥離層２は、基体シート１から光拡散層４など
を剥離しやすくするために、必要に応じて設けら
れる。剥離層２は基体シート１上に全面に設けら
れ、転写後は基体シート１から剥離し、被転写体
の表面になるため、光拡散層４などを保護する機
能をも有するものである。剥離層２はロールコー
ト法やグラビア印刷法・スクリーン印刷法などの
通常の印刷方法により形成される。剥離層２とし
ては、アクリル系樹脂やセルロース系樹脂、ビニ
ル系樹脂・ゴム系樹脂などを用いる。また、ワツ
クスやシリコンなどよりなる剥離補助層を基体シ
ート１と剥離層２との間に設けてもよい。 着色層３は、表示板のデザインを表現する層で
あり、必要に応じて設けられる。着色層３は、通
常の顔料または染料と、バインダー・添加剤など
よりなる着色インキを用い、通常の印刷法などで
形成される。着色層３は一層でも、あるいは多色
となる多層構成でもよい。通常、光源の光を透過
させて、明るくする部分と暗くする部分とを適宜
組み合わせてデザインする。また着色層３は、真
空蒸着法やスパツタリング法・イオンプレーテイ
ング法などで形成されたアルミニウムやニツケル
などの金属薄膜層をその一構成層とするものであ
つてもよい。 光拡散層４は、表示板の発光部の明るさを均一
にするための層である。光拡散層４は、光源に近
く輝度の高い部分は光の透過率を小さくする一
方、輝度の高い部分から輝度が低下するにしたが
つて徐々に光の透過率を大きくするように形成さ
れる。 光の透過率をコントロールする方法としては、
たとえば、光源からの光のうち、輝度の高い光の
部分は基体シート１の単位面積当りの光拡散層４
の占有面積率が大きい部分を透過させ、また光の
輝度の低い部分は単位面積当りの光拡散層４の占
有面積率が小さい部分を通過させるように形成す
る方法がある（第２図参照）。この光拡散層４は、
顔料を含むインキにて、オフセツト印刷法・グラ
ビア印刷法・スクリーン印刷法などにより多数の
網点状の印刷膜として形成するとよい。 また、印刷膜のかわりに銀やアルミニウムなど
の金属薄膜にて光拡散層４を形成してもよい。こ
の場合、金属薄膜を網点状にパターン化する方法
としては、たとえば、水溶性インキを用い、マス
ク柄を印刷したのち蒸着法やスパツタリング法な
どで金属薄膜を全面的に形成し、マスク柄ととも
に不要な部分の金属薄膜を水洗して除去して網点
パターンを形成する方法や、全面的に金属薄膜を
形成したのちレジスト層を形成し次いでエツチン
グを行つて網点パターンを形成する方法などがあ
る。 また、光透過率をコントロールするのに、網点
の面積を変化させるのではなく、印刷膜の厚さを
調整することによつて光透過率をコントロールす
るように光拡散層４を構成することもできる（第
１図参照）。このように膜厚を部分的に変化させ
た印刷膜を形成するには、コンベンシヨナルグラ
ビア印刷法を用いるとよい。 また、光拡散層４を、網点を形成しかつその厚
みを変化させるように構成してもよい（第３図参
照）。このような印刷膜を形成するには、ダルジ
ヤングラビア法を用いるとよい。 また、光源の明るさによつて光拡散層４の種
類・厚さ・色などを適宜変えるようにするとよ
い。 また、接着層５は、光拡散層４上に形成され、
被転写体である表示板基材に上記の各層を接着さ
せるために必要に応じて形成される。接着層５と
しては、被転写体であるプラスチツク成型品など
の表面素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂
を適宜使用する。たとえば、被転写体がポリスチ
レンの場合はアクリル系や塩化ビニル酢酸ビニル
系樹脂を、ポリプロピレンの場合は塩素化ポリプ
ロピレン系樹脂やエチレン酢酸ビニル系樹脂など
を用いるとよい。 以上のようにして光拡散層を有する転写材が得
られる。

【作用】

この発明の転写材は、基体シート１上に少なく
とも光拡散層４が形成され、光拡散層４の光透過
率が光源に近い部分は小さく光源から離れるにし
たがつて大きくなるように構成されている。 このような光拡散層を有する転写材を用いて表
示板を作成するには、次のような方法で行うこと
ができる。 たとえば、この転写材と射出成型用金型とを用
いてインモールド成型を行う方法がある。まず、
金型の所定の位置に転写材を固定する。この際、
転写材の転写層が樹脂と接するようにする。次い
で、金型を閉じ、樹脂を射出する。樹脂の冷却
後、金型を開いてインモールド成型品を取り出
す。インモールド成型品から転写材の基体シート
１を剥すと、光拡散層が形成された表示板が得ら
れる。このように、インモールド成型を行なう方
法によると、平面形状以外の表示板を容易に作製
することができる。 また、通常のロール転写法で表示板を得るよう
にしてもよい。この場合、転写材には接着層５を
形成すると、より強固に転写加工を行うことがで
きる。まず、表示板基材となるプラスチツク板
に、この転写材の転写層側が接するように重ね合
わせ、次いで加熱・加圧すると接着層５が溶融
し、表示板基材に密着する。基体シート１を剥す
と、光拡散層が形成された表示板が得られる。 このようにして得られた表示板は、光源に近い
部分は光透過率が低く、光源から遠い部分は光透
過率が高いので、表示板の発光部は均一に発光す
る。 なお、上記したような手段で表示板に転写層を
転写するのであるが、その転写層は、表示板の表
面に形成されるように構成しても、あるいは表示
板の裏面に形成されるように構成してもよい。 また、転写材の基体シート１を剥離するように
説明したが、用途によつては、基体シート１を剥
離せず、そのままにしておいてもよい。その場合
は、剥離層２は不要となる。

【実施例】

厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートに、
アクリル系樹脂よりなる剥離層をグラビア印刷法
により形成し、次に黒色インキにて数字部をネガ
パターンとした着色層、次に数字部に緑色の着色
層を形成した。さらに、その上に、光拡散層を光
源部分が網点濃度が高くなるように白インキにて
網点のグラデーシヨンを印刷した。さらに、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる接着層を
印刷し、転写材を得た。 上記転写材を射出成型の金型内に固定し、樹脂
を射出成型して表示板を完成した。得られた表示
板をセツトした表示装置は、発光部が均一な輝き
を有するきわめて商品価値の高いものであつた。

【発明の効果】

この発明の光拡散層を有する転写材は、基体シ
ート１上に少なくとも光拡散層が形成され、光拡
散層の光透過率が光源に近い部分は小さく光源か
ら離れるにしたがつて大きくなるように構成され
ている。 したがつて、この光拡散層を有する転写材を用
いることによつて発光部が均一に発光する表示板
をきわめて容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の光拡散層を有する転写
材の一実施例を模式的に示す斜視図、第４図はこ
の発明の光拡散層を有する転写材の一実施例を示
す断面図である。 １……基体シート、２……剥離層、３……着色
層、４……光拡散層、５……接着層、６……光
源。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基体シート１上でかつ光源６に対応する位置
   に光拡散層４を形成するとともに、該光拡散層４
   の厚みを、上記光源６からの光の輝度の高い部分
   では大きくする一方、該光の輝度の高い部分から
   光の輝度が低下するに従い徐々に小さくするよう
   にしたことを特徴とする光拡散層を有する転写
   材。 ２ 基体シート１上でかつ光源６に対応する位置
   に光拡散層４を形成するとともに、上記基体シー
   ト１の単位面積当りの上記光拡散層４の占有面積
   率を、上記光源６からの光の輝度の高い部分では
   大きくする一方、該光の輝度の高い部分から光の
   輝度が低下するに従い徐々に小さくするようにし
   たことを特徴とする光拡散層を有する転写材。 ３ 基体シート１上でかつ光源６に対応する位置
   に光拡散層４を形成するとともに、該光拡散層４
   の厚みと上記基体シート１の単位面積当りの上記
   光拡散層４の占有面積率とを、上記光源６からの
   光の輝度の高い部分では大きくする一方、該光の
   輝度の高い部分から光の輝度が低下するに従い
   徐々に小さくするようにしたことを特徴とする光
   拡散層を有する転写材。 ４ 光拡散層４が印刷膜である請求項１〜３のい
   ずれかに記載の光拡散層を有する転写材。 ５ 光拡散層４が金属薄膜である請求項２記載の
   光拡散層を有する転写材。 ６ 基体シート１が剥離層２を有するものである
   請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散層を有す
   る転写材。 ７ 光拡散層４が多数の網点からなる請求項１〜
   ６のいずれかに記載の光拡散層を有する転写材。 ８ 光源６からの光を透過させて表示を行うため
   の着色層３を一構成層とするものである請求項１
   〜７のいずれかに記載の光拡散層を有する転写
   材。