JPH0466432A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シートを送る給送部材と、この給送部材に所
定の分離圧て当接する分離部材との摩擦係数の違いによ
りシートを分離搬送するシート給送装置に係わり、詳し
くは少なくとも２つ以上の異なるＲ擦係数の分離面を備
えた分離部材を有するシート給送装置に関する。

（旧従来の技術 従来のこの種の摩擦分離方式のシート給送装置の一例を
第１８図に示す。

同図において、複数のシートとしての原稿Ｐかセットさ
れているシーＩ−祐載台（原稿台）１０の下流側には、
支軸１１に固着された切り欠き円状の呼出しローラ１２
か配設されており、この呼出しローラ１２は下ガイ１へ
板１３から大径部が延出している。呼出しローラ１２に
は、基部を軸１５により上カイト板１６に枢着されてい
るシート押さえ１７か圧接しており、このシート押さえ
１７と上ガイド板１６間にはシート押さえ１７を呼出し
ローラ１２側に付勢する圧縮ばね１９が配設されている
。

呼出しローラ１２の下流側には支軸３に固着されていて
不図示の駆動源により矢印５方向へ回転して原稿Ｐを給
送する給送ローラ２か配設され、さらにその下流側には
矢印方向に回転する駆動ローラ２０ａ及び従動ローラ２
０ｂからなる搬送ローラ対２０が配設されている。上記
給送ローラ２に自由端か当接している分離バッド２１及
びその下面側の板ばねの基部は、本体カバー２２に設け
られた支持部材２３に固着されている。基部を支軸２５
により支軸部材２３に枢着されている押圧板２６の自由
端は上記分離バッド２１に当接しており、この押圧板２
６は本体カバー２２に設けられた固定部材２７と押圧板
２６間に設けられた圧縮ばねからなる分離ばね２９の弾
力により分離バッド２１を給送ローラ２に圧接している
。

ここで、原稿Ｐに対する給送ローラ２の摩擦係数は原稿
Ｐ同士の摩擦係数よりも大きく、また給送ローラ２に対
する分離バッド２１の摩擦係数は原稿Ｐ同士の摩擦係数
よりも小さくなるように設定されている。シート積載台
１０に複数枚の原稿Ｐをセットした状態で呼出しローラ
１２、給送ローラ２及び搬送ローラ対２０等をそれぞれ
回転させると、大部分の原稿Ｐはシート押さえ１７によ
り規制されて下側の原稿Ｐが給送ローラ２へ搬送される
。搬送された原稿Ｐは、給送ローラ２と分離バット２１
との摩擦係数の違いにより１枚ずつ分離されて給送され
、さらに搬送ローラ対２０により矢印３０方向に搬送さ
れていく。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のシート給送装置において
は、原稿Ｐを分離するための分離バッド２１は、実験等
の繰り返しにより選択されて定められた１つの摩擦係数
の部材から構成されているので、薄紙あるいは厚紙が通
りにくかったりして、どちらかに偏って通紙するように
なっている。また、全体としてその給送されるシートの
種類の幅が狭くなっていて給送されないシートが生じる
ことがあった。

どくに、シート給送装置を原稿給送装置として使用する
場合においては、総ての種類の原稿に対して万能の分離
バッド２１はなくて、分離バッド２１の摩擦係数の選定
及びテスト等には多くの労力を必要としていた。また、
シート給送装置の使用される環境の違いによってもシー
ト給送装置の給送性能は大きく左右されて、総てに対し
て満足のいく条件は存在しないのが現状であり、このた
めユーザからのクレームが多いところか原稿としてのシ
ートを給送するシート給送装置であった。

そこで、本発明は、摩擦係数の異なる複数の分離面を有
する分離部材を設け、給紙されるシートに適した分離面
によりシートの分離を行なうようにしたシート給送装置
を提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上述事情に鑑みなされたものであって、例えば
第１図〜第３図、第８図、第９図、第１３図を参照して
示すと、複数枚セットされたシートを１枚ずつ給送する
方向に駆動される給送部材（２）と、該給送部材（２）
に当接してシート（Ｐ）を分離するものであって少なく
とも２つ以上の異なった摩擦係数（μａ〜μｄ）の分離
面（６ａ〜６ｄ）を有する分離部材（６）と、前記分離
部材（６）の当接位置を設定する指令手段（３９，５３
）と、該指令手段（３９，５３）の指令により分離部材
（６）の分離面（６ａ〜６ｄ）を所定の分離面（６ａ〜
６ｄ）に切換える分離部材変化手段（４）と、前記分離
部材変化手段（４）により前記分離部材（６）が変化し
た時に、この分離部材（６）に対応した分離圧に前記分
離部材（６）を変化させる分離圧変化手段（６０，６１
）とを有することを特徴とする。

（ホ）作用 以上構成に基づき、シート（Ｐ）か給送部材（２）と分
離部材（６）間に挿入された状態で給送部材（２）が回
転すると、分離部材（６）によるシート材（Ｐ）の分離
が行なわれればそのまま給紙し、分離がなされない場合
には分離部材（６）は他の摩擦係数（μａ〜μｄ）を有
する分離面（６ａ〜６ｄ）により上記シートＣＰ）の分
離を試みる。以下、同様の動作を行なって、給紙すべき
シート（Ｐ）に適した摩擦係数の分離面（６）によりシ
ート（Ｐ）の分離を行なう、この分離面（６ａ〜６ｄ）
の変化に対応して１分離部材（６）を給送ローラ（２）
に当接させる分離圧が分離圧変化手段（６０，６１）に
より変化されており、これによりシート（Ｐ）に対する
給送作用は、分離部材（６）の摩擦係数と分離圧との両
により設定されることになり、これにより幅広い紙質の
シート（Ｐ）の給紙が安定して行なわれる。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

い）実施例 以下、本発明のシート給送装置としての自動原稿給送装
置（以下ＡＤＦという）の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、第１８図に示すものと同一機能のものは
同じ符号で表わしてその説明を省略する。

第１図及び第２図はシートとしての原稿Ｐを給送する装
置ｆ（ＡＤＦ）を示している。同図において、給送ロー
ラ（給送部材）２が固着されている支軸３は、第２図に
示すように１対の側板３１゜３２に軸受を介してそれぞ
れ枢支されており、この支軸３の延出している一端部に
は駆動源としてのシート搬送モータ３３（第１３図参照
）に接続しているギヤ３５が固着されている。

上記給送ローラ２には、分離ローラ軸７に固着されてい
る分離部材６か後述するようにして圧接しており、上記
分離ローラ軸７は側板３１，３２に穿設された長孔に軸
受を介してそれぞれ枢支されている。上記分離部材６は
、第３図に示すように、ベースローラ６Ａの周面に少な
くとも２つ以上（実施例ては４つ）の異なる摩擦係数μ
ａ〜μｄを有する分離面６８〜６ｄをそれぞれ固着した
ものからなっている。側板３１，３２の内面に固着され
ている１対の支持部材３４ａには、分離ローラ軸７の上
部をそれぞれ押圧する板ばね３４ｂがそれぞれ設けられ
ており、この板ばね３４ｂの弾力により分離部材６は給
送ローラ２に対する分離圧を得ている。

上記分離面６８〜６ｄの各摩擦係数μａ〜μｄは、μａ
〉μｂ〉μＣ〉μｄとなるように選定されており、特に
最後の摩擦係数μｄは、原稿Ｐ同士の摩擦係数μｐに対
してμｄ≦μｐとなるような低摩擦係数に選定されてい
る。この低摩擦係数μｄの分離面６ｄとして、例えばマ
イラー等の部材が用いられる。この分離面６ｄは、重送
した原稿Ｐの分離は不能とされていて、原稿Ｐを手操作
により１枚ずつ給紙するときに特に使用されるものであ
る。

また、原稿Ｐに対する給送ローラ２の摩擦係数なμ、と
すると、μｍ〉μａに、そして上記μＣはμＣ〉μｐ（
原稿同士の摩擦係数）にそれぞれ選定されている。この
分離部材６は、後述する指令手段により回動して所定の
摩擦係数を有する分離面６８〜６ｄのいずれかが選択さ
れて給送ローラ２に圧接される。

上記分離ローラ軸７の側板３２から延出している端部（
図におて右端部）には、位置検出板３６（第９図参照）
と一体内に構成されたギヤ３７と、後述するようにして
分離部材６を回動させる手動操作用のノブ（指令手段）
３９かそれぞれ固着されている。上記矢印３０は、給送
ローラ２に加圧されている分離面６８〜６ｄを検知する
ためのものである。このノブ３９の外周面３９ａには、
第５図に示すように給送ローラ２に圧接している分離部
材６の分離面６８〜６ｄの摩擦係数に対応した情報が記
されている。

すなわち選択された分離面６８〜６ｄにより分離すべき
原稿Ｐの種類を表わす文字４０　ａ〜４０ｄが表示４０
に表示されているようになっている。上記文字４０ａ〜
４０ｄは、分離部材６の各分離面６８〜６ｄにそれぞれ
対応しており、例えば普通紙からなる原稿Ｐを給紙する
ときは、これに対応した分離面６　ｂ　ｆＪ（ｆ＆述す
るようにして給送ローラ２に圧接すると共に、上記表示
部４０に文字４０ｂが表示される。

上記ノブ３９は、第４図に示すように本体カバー２２に
設けられた窓２２ａの外側から回動操作か可能になって
いると共に、ノブ３９の設定された表示文字４０ａ〜４
０ｄは表示部４０から目視可能になっている。さらに、
上記ノブ３９の周面３９ａには、第４図（ｂ）に示すよ
うに複数のクリック用凹部３９ｂが形成されていて、本
体カバー２２に取りつけ部材４１を介して基部を支持さ
れている板ばね４２の自由端か係合することにより選択
回動されたノブ３９の位置か保持されるようになってい
る。

上記分離ローラ軸７の反対側の延出している端部は、一
方向回転クラッチ４３を介して軸受４５に装着されてお
り、この軸受４５は、側板３１に固着された支持部材４
５に適宜の範囲内で一ト下動可能となるように装着され
ている。この一方向回転クラッチ４３の作用により、上
記分離部材６は第１図において矢印９方向のみに回動し
てその反対方向への回転は阻止されている。なお、分離
部材６が　矢印９方向に回転するとき、摩擦係数の高い
分離面６ａから摩擦係数か次第に低くなる分離面６ｂ、
６ｃ、６ｄの順に給送ローラ２に圧接するように各分離
面６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは配設されている。

なお、前述した呼出しローラ１２が固着されている支軸
１１の端部には、第２図に示すようにギヤ４９が固着さ
れており、このギヤ４９はシート搬送モータ３３（第１
３図参照）に接続されている。上記呼出しローラ１２の
上流側には第１図に示すようにシート積載台１０上にお
ける原稿Ｐの有無を検知するためのシート有無センサ５
ｏか配設されており、このシート有無センサ５０は原稿
Ｐにより回動されるセンサレバー５０ａとこれによりＯ
Ｎ・ＯＦＦするフォトインタラプタ５０ｂとからなって
いる。

さらに給送ローラ２の下流側には、センサレバー５１ａ
及びフォトインタラプタ５１ｂからなるシート給送セン
サ５１が配設されている。このシート給送センサ５１は
給送ローラ２により給送される原稿Ｐを検知するもので
あって、現在圧接中の分離面６８〜６ｄによる原稿Ｐの
分離か適正に行なわれたか否か、すなわち圧接中　の分
離面６ａ〜６ｄが給送される原稿Ｐに対して適している
か否かを検知するものである。

給送ローラ２に圧接させる分離面６ａ〜６ｄのセットは
、前述したようにノブ３９を手操作して行えるが、この
セットを第７図及び第８図に示すキーボードによっても
行なうことができる。同図において、シート給送装置と
してのＡＤＦ　（自動原稿給送装置）か適用されたプリ
ンタ（画像形成装置）の−側部には、使用される分離面
６ａ〜６ｄをセットするためのキーボード５３か配設さ
れている。このキーボード５３は第８図に示すように各
分離面６８〜６ｄに対応した操作ボタン５６（５６ａ〜
５６ｄ）と操作されたものを文字５７８〜５７ｄて表示
する表示部５７とを備えている。

この表示部５７による表示は、セットした操作ボタン５
６ａ〜５６ｄを光らせてもよく、又は対応している表示
部５７の文字５７ａ〜５７ｄを裏側から点灯して可視化
してもよい。また、上記操作ボタン５６を操作した時に
、第６図に示すようにＬＣＤによる表示部５５を使用し
て分離面６８〜６ｄの状態を表示してもよい。

キーホー１−５３による分離面のセットを行なう場合に
は、操作された操作ボタン５６に対応して分離部材６を
駆動する駆動力が必要てあり、この駆動力は分離部材６
と一体のギヤ３７（第２図参照）にモータ５９の回転を
伝達して与えられる。

また、給送ローラ２に圧接中の分離面６ａ〜６ｄを検知
するために、第９図（ｂ）に示すように複数の分離面検
知センサ５２（５２ａ〜５２ｄ）か所定の位置に配設さ
れており、この分離面検知センサ５２は、位１検出板３
６に設けられたフラグ３６ａにより検知されるようにな
っている。各分離面検知センサ５２ａ〜５２ｄの位置と
、分離面６８〜６ｄの位置の関係は、第９図（ｂ）　、
　（ｃ）に示すように対応して配置されている。

前述のノブ３９及び矢印５図等により、分離部材６の当
接位置を設定する指令手段４が混載されている。

第１１図は、分離部材６の分離圧を変化させるａ禍を示
している。

同図（ａ）において、分離部材６と一体の分離口−ラ軸
７には偏心カム６０か固着されており、この偏心カム６
０の上部にはピン６３に一端を係止された引っ張りばね
の弾力により加圧部材６１が圧接している。この加圧部
材６１は支軸６２により枢支されていて、その上端は連
結部材６６を介してソレノイド６７に接続されている。

ソレノイド６７がＯＦＦ状態にあるとき、分離部材６は
弓っ張りばね６５の弾力による分離圧て給送ローラ２に
圧接しており、分離部材６の回動により分前面６ａ〜６
ｄが後述のように切り換わる時偏心カム６０の作用によ
り給送ローラ２に対する分離圧も変化される。

上記の分離部材６の分離面６８〜６ｄを変える場合は、
分離部材６と給送ローラ２の両方に分離圧が作用してい
るので、分離面６８〜６ｄの切換え時にモータ等の駆動
手段に負荷かかからないように、切換え時にはソレノイ
１−６７を作動して分離圧を解除して分離部材６の回動
を容易にしている。

また、第１１図（ｂ）に示すように分離ローラ軸７にア
ルキメデスカム７１を設けて、これに加圧部材６１に設
けたコロ６１ａを圧接させても分離圧を変化させること
ができる。分離部材６と共にアルキメデスカム７１か回
動することにより引っ張りばね６５の弾力か変化するの
て、分離部材６の回動位Ｔすなわち分離面６ａ〜６ｄの
圧接の切換えに対応して分離部材６の分離圧か変化され
る。

前述した位置検出板３６、一方向回転クラッチ４３、シ
ート給送センサ５１、分割面検知センサ５２及びタイマ
６９、ＣＰＵ７０　（第１３図参照）等により、前記指
令手段４により分離部材６の路分離面６ａ〜６ｄを所定
の分前面に切換える分離部材変化手段４が混載されてい
る。

次に、上記のように構成された自動原稿給送装置の動作
について、上述の各図おい図１４図及び１５図のフロー
チャートを参照して説明する。なお、第１４図は原稿Ｐ
が同一種載である場合、第１５図は原稿Ｐが混載て場合
のフローチャートをそれぞれ示している。　まず、同一
種載のモードについて説明する。複数の原稿Ｐをシート
積載台１０上に載置して挿入すると、これかシート有無
センサ５０により検知される。ここでスタート操作を行
なうと、第１図に示すシート搬送モータ３３が回転して
呼出しローラ１２、給送ローラ２及び搬送ローラ対２０
等がそれぞれ回転を開始して、原稿Ｐの１枚又は連れ出
された複数枚か給送ローラ２へ給送される。

分離部材６は、原稿Ｐの分離を始める前は通常摩擦係数
の一番大きい分離面６ａが給送ローラ２に圧接した状態
にあり（ＳＬ）、この分離面６ａが圧接した状態を元の
位置（ボームポジション）とする。給送される原稿Ｐの
うち、摩擦係数の大きい分離面６ａによる分離か適して
いる原稿Ｐとして、分離給送しにくい薄い原稿があり、
その次は普通原稿、厚い原稿等の順になっている。

第１０図において、原稿Ｐの分離動作について説明する
。給送ローラ２と分離部材６間にある原稿Ｐは、スター
トボタンの操作による給紙指令によりそれぞれ矢印方向
に回転する給送ローラ２及び分離部材６により分離され
て、給送ローラ２の回転速度と同速度て移動するかスリ
ップかある場合は回転速度よりもやや遅い速度で矢印３
０方向へ移動してシート給送センサ５１により検知され
、さらに搬送ローラ対２０により搬送されると給送ロー
ラ２の回転は停止される。

ここて、スリップして送られる原稿Ｐか、給送ローラ２
と分離部材６図との圧接位置からシート給送センサ５１
のセンサレバー５１ａに到達する時間をｔとすると、そ
れ以上時間かかかる原稿Ｐは、給送ローラ２に圧接して
いる分離部材６の分離面６ａかその原稿Ｐの分離に適し
ていないことになる。

この場合には、給紙な−ケ停止して、モータ５９により
分離部材６を矢印９方向へ回転させ、この回転は分離面
検知センサ５２による検知により停止される。ここて、
再び給送ローラ２を回転させて同様の分離作用が繰り返
される。このようにして、分離面６８〜６ｄを順次変え
ることによって、原稿Ｐが給紙される場合はそれでよい
が、給紙されない場合は警告（アラーム音、ランプ点灯
）が出されてＬＣＤの表示部５７等に表示される。

上記のように、時間ｔをパラメータとして自動的に分離
面６８〜６ｄを切換えてセットして、給紙を終えた場合
には、分離部材６は元の位置に必ず戻す必要がある。

上記の動作を第１４図に沿って説明すると、給送ローラ
２の回転により原稿Ｐが分離部材６の分離面６ａ（ａ面
）での分離が試みられ（Ｓ２）、原稿Ｐの分離されたな
らそのまま継続して紙なしく５ＩＯ）まで給紙されて終
了する（３１１）。

また、（Ｓ２）において分離面６ａによる分離が行なわ
れない場合は、シート搬送モータ３３の回転により分離
部材６が回動して分離面６ｂが給送ローラ２に圧接する
（Ｓ３）、この状態は第９図（ｂ）の分離面検知センサ
５２ｂにより検知されて分離部材６が停止されると共に
表示部５７又は表示部５５等に表示される。

（Ｓ４）において分離面６ｂによる原稿Ｐの分離がなさ
れた場合にはそのまま紙なしく５ＩＯ）まで給紙を継続
して紙なしになったときに終了する（３１１）。（Ｓ４
）において分離不能のときには、−Ｆ述（Ｓ２）と同様
にして分離部材６が回転されて次の分離面６Ｃが給送ロ
ーラ２に圧接しくＳ５）、分離面６Ｃによる原稿Ｐの分
離を行なう（Ｓ６）。分離か行なえる場合はそのまま紙
なしく５１０）まで給紙される。

上記の（Ｓ６）において分離不能であると、この場合は
分離部材６は自動的には回動せずに給紙ストップ（Ｓ７
）となる。この分離不能の状態はアラーム等により表示
され、また表示部５５（第５図参照）て表示する場合は
文字５５ｄ１が表示される。この状態ては、操作者によ
り１枚原稿用の操作ボタン５６ｄ（第８図参照）が操作
され、これにより分離部材６は回動して分離面６ｄが給
送ローラ２に圧接する（Ｓ８）。そして、原稿１枚モー
ドは、第６図（ｄ）に示すようにＩ−ＣＤの文字５５ｄ
に表示される。

ここて、１枚モードとは、分離部材６の一部（分離面６
ｄ）が例えばテフロンのような低摩擦係数部材からなっ
ていて１枚の原稿Ｐは必ず給送できる状態を意味してい
る。１枚モートは、分離部材６の摩擦面（分離面）をい
ろいろ変えてみても原稿Ｐが給送されない場合に容易さ
れているモードであって、分離面６ａ〜６ｄの切換えの
最後に設定されるモードである。上記のように分離面６
ａ〜６ｄの切換えは、その摩擦係数の大きい方から小さ
い方向へ順次配設して回動させることにより成り立って
おり、この切換えを自動的に行なフて給紙か可能となっ
ている。

この１枚モードの状態て原稿Ｐは操作者の手操作により
１枚ずつ給送ローラ２に挿入されて給紙される（Ｓ９）
。この手操作給紙時において、分離面６ｄと原稿Ｐとの
摩擦係数μｄは、原稿Ｐ同士の摩擦係数μｐよりも小さ
くなるように設定されているので、かりに原稿Ｐを複数
枚挿入したとするとそのまま原稿Ｐは重送されていく。

すなわち、分離面６ｄは手操作による給紙を許す程度の
小さい摩擦係数に設定されていて１枚ずつの給紙を容易
に可能としている。

また、使用される原稿Ｐは、一般に普通紙である場合か
多いので、給紙を開始する前に予めノブ３９又はキーボ
ード５３を操作して分離面６ｂを設定しておくことによ
り、分離部材６による分離は分離面６ａを省略して分離
面６ｂ　（５面）による分離作用を開始して、作業時間
が節約されている。

次に、上記各分離部材６を用いた原稿Ｐの分離か（Ｓｌ
ｌ）終了した時、キーボード５３のキー人力があるか否
かが調べられる（Ｓ１２）。キー人力がある場合は、分
離部材６は元の位置（ホームポジション）に戻って分離
面６ａによる（Ｓｌ）から分離動作を開始していく。（
Ｓ１２）においてキー人力がある場合、その入力が分離
面６ｂ（５面）かどうかか調べられる。入力が５面であ
れば（Ｓ３）に戻って分離面６ｂによる原稿Ｐの分離か
開始され、また５面でなければ（Ｓ５）に戻って分離面
６ｃによる原稿Ｐの分離作用が開始される。

第１５図は、原稿Ｐが１枚ごとに性質が異なるいオ）ゆ
る混載モードのフローチャートを示している。同図にお
いては、給紙開始時に原稿Ｐか分離不能である場合の分
離面６８〜６ｄの順次の切換えについては、第１３図に
おける同一種載モートと同様であるのでその説明は省略
する。

この混載モードで前述の同一種載モードと異なるところ
は、セットされている分離面６ａ〜６ｄによって原稿Ｐ
の分離か行なわれている場合、原稿Ｐの１枚給紙（８１
４）ごとに原稿Ｐの有無が調べられて（Ｓ１５）設定を
変えていることである。（Ｓ１５）において原稿Ｐかあ
る場合は、必ず元の位！（ＳＬ）に復帰して、再び同様
のことを繰り返してから１枚だけを給紙していく。給紙
を続けて原稿Ｐがなくなると（Ｓｌｌ）において終了と
なり、分離部材６は元の位置に戻って停止する。

このようにして原稿Ｐを給紙することによって、原稿Ｐ
の紙の種か異なったものを混在させてシート積載台１０
にセットしても、これに合わせてＡＤＦの分離部材６の
設定か変わるので異なる性質が混在した原稿Ｐを安心し
てセットすることがてきる。

上記の混載原稿Ｐの給紙の場合、第８図に示すキーボー
ド５３の操作ホタン５６を操作しておいて、分離部材６
の初期の位置をあらかじめ決めておくことも可能てあっ
て、この場合分離部材６か元に戻るのは上記の設定され
た分離面の位置である。これにより、給紙を行なう場合
、分離部材６の分離作用は薄紙からスタートしなくても
普通紙の原稿Ｐや厚紙である原稿Ｐからでもスタートし
て前の段階をとばすことができ、給紙作業を効率的に行
なうことができる。

また、原稿Ｐの紙質が変わって分離部材６の分離面を上
述のように変える場合、第１１図で説明したような分離
圧切換え手段を用いて、使用される分離面に適した分離
圧を同時に変えることも可能である。

第１６図及び図１７図は本発明のシート給送装置の第２
の実施例を示している。

本実施例では、前述した実施例における回動自在の分離
部材６の代わりに、複数の加圧部材７２及びこれにそれ
ぞれ設けられた異なる摩擦係数の分離バット８０ａ〜８
０ｃか用いられている。

同図において、基部を支軸７３に枢支されたＶ字状をな
す複数の加圧部材７２は、一端を軸７９にそれぞれ係止
された引っ張りばねにより図において時計方向に付勢さ
れている。このこの各加圧部材７２の上部側アームの下
縁は、カム７６にそれぞれ固着された複数の偏心カム７
５ａ〜７５ｃにそれぞれ圧接している。各加圧部材７２
の自由端には、給送ローラ２の周面に選択的に、又は組
み合わされて圧接・離隔する分離バッド８０ａ〜８０ｃ
がそれぞれ固着されている。本実施例においても、分離
バッド８０ａ〜８０ｃを圧接させる指令手段は前記実施
例と変わらず、また圧接分離バッドを切換える変換手段
は、カム軸７６に接続されているモータ５９により駆動
すれば一つ又はいくつかの分離バッド８０　（８０ａ〜
８０ｃ）が摩擦係数の大きい順から給送ローラ２に当接
したり又はＩｌｌを隔して、幅広い紙質の原稿Ｐの給送
か行なわれる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シー１〜の分離を
行なう分離部材に、複数の摩擦係数の異なる分離面を設
けて、給紙すべきシートの紙質に対応した分離面により
シート材の分離を行なうのて、いろいろな種類のシート
の給紙に対応することがてきると共に、上記分離面の変
化時に、給送ローラに対する分離部材の分継圧か分離圧
変化手段により変化されるのて、シートに対する分離面
の分離−給送力を幅広く設定することかできて、いろい
ろの紙質のシートを安定して給紙することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を自動原稿給送装置に適用し
たシート給送装置の縦断側面図、第２図は同しく展開平
面図、第３図　（ａ）は分離部材の縦断側面図、第３図
　（ｂ）は同しく正面図、第３図（ｃ）は分離部材の別
の例を示す展開図、第４図（ａｌ　は手操作用のノブ部
の縦断側面図、第４図（ｂ）は同しく平面図、第５図は
ノブに設けた表示部４０を示す平面図、第６図はキーボ
ード操作時の表示部の平面図、第７図は本発明か適用さ
れた画像形成装置及びそのキーボードの平面図、第８図
は同しくキーボードの拡大平面図、第９図（ａ）は位置
検出板及び位置検出板の縦断側面図、第９図（ｂ）は同
じく正面図、第９図（ｃ）は同じく分離面検知センサに
対する分離部材の位置関係図、第１０図は第１図におけ
る装置の作用図、第１１図（ａ）は分離圧解除機構の縦
断側面図、第１１図（ｂ）は分離圧解除機構の他の例を
示す側面図、第１２図は給紙ローラの回転と給紙後のシ
ート検知どのタイミングチャート、第１３図は本発明の
制御部のブロック図、第１４図はシートの同一種載時の
フローチャート、第１５図はシートの混載時のフローチ
ャート、第１６図は本発明の第２の実施例を示すシフト
給送装置の縦断側面図、第１７図は同しく展開平面図、
第１８図は従来のシー１へ給送装置の一例を示す縦断側
面図である。 Ｐ・・・シート（原稿）　　　　ｔ・・・シー）−の給
紙開始から検知される迄の時間　　　２・・・給送ロー
ラ（給送部材）　　　４・・・分離部材変化手段、６・
・・分離部材　、　　６ａ〜６ｄ・・・分離面３３・・
・シート搬送モータ　　　３７・・・ギヤ３９・・・ノ
ブ、３９．５３・・・指令手段、　４０・・・表示部　
　　４０ａ〜４０ｄ・・・表示文字４３・・・一方向回
転クラッチ（クラッチ部材）、５０・・・シート有無セ
ンサ　　　５１・・・シート給送センサ　、　５２・・
・分離面検知センサ５３・・・キーボード　、　　５５
ａ〜５５ｄ・・・表示文字　　　５６・・・操作ボタン
　　　５７ａ〜５７ｄ・・・表示文字　　　５９・・・
モータ６０．６１・・・分離圧解除手段、７０・・・Ｃ
ＰＵ、７２・・・加圧部材（分離部材）　　　７５ａ〜
７５ｃ・・・カム　　８０ａ〜８０ｃ・・・分離バット
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数枚セットされたシートを１枚ずつ給送する方向
   に駆動される給送部材と、該給送部材に当接してシート
   を分離するものであって少なくとも２つ以上の異なった
   摩擦係数の分離面を有する分離部材と、前記分離部材の
   当接位置を設定する指令手段と、該指令手段の指令によ
   り分離部材の分離面を所定の分離面に切換える分離部材
   変化手段と、前記分離部材変化手段により前記分離部材
   が変化した時に、この分離部材に対応した分離圧に前記
   分離部材を変化させる分離圧変化手段とを有することを
   特徴とするシート給送装置。