JPH0466430A - シート給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、シートを送る給送部材と、この給送部材に所
定の分離圧て当接する分離部材との摩擦係数の違いによ
りシートを分離搬送するシート給送装置に係わり、詳し
くは少なくとも２つ以上の異なる摩擦係数の分離面を備
えた分離部材を有するシート給送装置に関する。

（ロ）従来の技術 従来のこの種の摩擦分離方式のシート給送装置の一例を
第１８図に示す。

同図において、複数のシートとしての原稿Ｐがセットさ
れているシート積載台（原稿台）１０の下流側には、支
軸１１に固着された切り欠き円状の呼出しローラ１２が
配設されており、この呼出しローラ１２は下ガイド板１
３から大径部か延出している。呼出しローラ１２には、
基部を軸１５により上ガイド板１６に枢着されているシ
ート押さえ１７か圧接しており、このシート押さえ１７
と上ガイド板１６間にはシート押さえ１７を呼出しロー
ラ１２側に付勢する圧縮ばね１９が配設されている。

呼出しローラ１２の下流側には支軸３に固着されていて
不図示の駆動源により矢印５方向へ回転して原稿Ｐを給
送する給送ローラ２が配設され、さらにその下流側には
矢印方向に回転する駆動ローラ２０ａ及び従動ローラ２
０ｂからなる搬送ローラ対２０か配設されている。上記
給送ローラ２に自由端が当接している分離パット２１及
びその下面側の板ばねの基部は、本体カバー２２に設け
られた支持部材２３に固着されている。基部を支軸２５
により支軸部材２３に枢着されている押圧板２６の自由
端は上記分離バッド２１に当接しており、この押圧板２
６は本体カバー２２に設けられた固定部材２７と押圧板
２６間に設けられた圧縮ばねからなる分離ばね２９の弾
力により分離パッド２１を給送ローラ２に圧接している
ゆここて、原稿Ｐに対する給送ローラ２の摩擦係数は原
稿Ｐ同士の摩擦係数よりも大きく、また給送ローラ２に
対する分離パッド２１の摩擦係数は原稿Ｐ同士の摩擦係
数よりも小さくなるように設定されている。シート積載
台１０に複数枚の原稿Ｐをセットした状態で呼出しロー
ラ１２、給送ローラ２及び搬送ローラ対２０等をそれぞ
れ回転させると、大部分の原稿Ｐはシート押さえ１７に
より規制されて下側の原稿Ｐが給送ローラ２へ搬送され
る。搬送された原稿Ｐは、給送ローラ２と分離パット２
１との摩擦係数の違いにより１枚ずつ分離されて給送さ
れ、さらに搬送ローラ対２０により矢印３０方向に搬送
されていく。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述した従来のシート給送装置において
は、原稿Ｐを分離するための分離パラ１へ２１は、実験
等の繰り返しにより選択されて定められた１つの摩擦係
数の部材から構成されているので、薄紙あるいは厚紙が
通りにくかったりして、どちらかに偏って通紙するよう
になっている。また、全体としてその給送されるシート
の種類の幅が狭くなっていて給送されないシートか生し
ることかあった。

とくに、シート給送装置を原稿給送装置として使用する
場合においては、総ての種類の原稿に対して万能の分離
バッド２１はなくて、分離パット２１の摩擦係数の選定
及びテスト等には多くの労力を必要としていた。また、
シート給送装置の使用される環境の違いによってもシー
ト給送装置の給送性能は大きく左右されて、総てに対し
て満足のいく条件は存在しないのが現状であり、このた
めユーザからのクレームが多いところが原稿としてのシ
ートを給送するシート給送装置であった。

そこで、本発明は、摩擦係数の異なる複数の分離面を有
する分離部材を設け、給紙されるシートに適した分離面
によりシートの分離を行なうようにしたシート給送装置
を提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上述事情に鑑みなされたものであって、例えば
第１図〜第３図、第８図、第９図、第１３図を参照して
示すと、複数枚セ・シトされたシート（Ｐ）を１枚ずつ
給送する方向に駆動される給送部材（２）と、該給送部
材（２）と協働してシート（Ｐ）を分離するものであっ
て少なくとも２つ以」二の異なった摩擦係数（μａ〜μ
ｄ）の分離面（６ａ〜６ｄ）を有する分離部材（６）と
、分離部材（６）の任意分離面（６ａ〜６ｄ）を前記給
送部と対向する位置に所定の分離面に切換える分離部材
変化手段（４）と、を有することを特徴とする。

また、前記給送部材（６）によるシート給送時に、前記
分離部材（６）かシート（Ｐ）給送方向に対しては回動
を阻止され、かつ逆方向には回動可能にするクラッチ部
材（４３）を有してなる。

また、上記分離部材（６）の分離面（６ａ〜６ｄ）の位
置を手動で切換え可能のノブ（３９）を有してなる。

また、キーボード（５３）のキー操作により入力可能で
あって、該入力により作動する駆動源（１３）で分離部
材（６ａ〜６ｄ）を切換えることを特徴とする。

また、前記給送部材（２）に作用する前記分離部材（６
ａ〜６ｄ）の分離圧を前記分離面の切換え時に解除する
分離圧解除手段（６０，６１）を有してなる。

（ホ）作用 以上構成に基づき、シート（Ｐ）が給送部材（２）と分
離部材（６）間に挿入された状態で給送部材（２）が回
転すると、分離部材（６）によるシート材（Ｐ）の分離
か行なわれればそのまま給紙し、分離がなされない場合
には分離部材（６）は他の摩擦係数（μａ〜μｄ）を有
する分離面（６ａ〜６ｄ）により上記シート（Ｐ）の分
離を試みる。以下、同様の動作を行なって、給紙すべき
シート（Ｐ）に適した摩擦係数の分離面（６）によりシ
ート（Ｐ）の分離を行なう。これにより、幅広い紙質の
シート（Ｐ）の給紙か安定して行なわれる。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

い）実施例 以下、本発明のシート給送装置としての自動原稿給送装
？ｌｆ（以下ＡＤＦという）の一実施例を図面に基づい
て説明する。なお、第１８図に示すものと同一機能のも
のは同じ符号で表わしてその説明を省略する。

第１図及び第２図はシートとしての原稿Ｐを給送する装
［（ＡＤＦ）を示している。同図において、給送ローラ
（給送部材）２か固着されている支軸３は、第２図に示
すように１対の側板３１゜３２に軸受を介してそれぞれ
枢支されており、この支軸３の延出している一端部には
駆動源としてのシート搬送モータ３３（第１３図参照）
に接続しているギヤ３５か固着されている。

上記給送ローラ２には、分離ローラ軸７に固着されてい
る分離部材６が後述するようにして圧接しており、上記
分離ローラ軸７は側板３１，３２に穿設された長孔に軸
受を介してそれぞれ枢支されている。上記分離部材６は
、第３図に示すように、ベースローラ６Ａの周面に少な
くとも２つ以上（実施例では４つ）の異なる摩擦係数μ
ａ〜μｄを有する分離面６８〜６ｄをそれぞれ固着した
ものからなっている。側板３１，３２の内面に固着され
ている１対の支持部材３４ａには、分離ローラ軸７の上
部をそれぞれ押圧する板ばね３４ｂがそれぞれ設けられ
ており、この板ばね３４ｂの弾力により分離部材６は給
送ローラ２に対する分離圧を得ている。

上記分離面６ａ〜６ｄの各摩擦係数μａ〜μｄは、μａ
〉μｂ〉μＣ〉μｄとなるように選定されており、特に
ｉ！に後の摩擦係数μｄは、原稿Ｐ同士の摩擦係数μｐ
に対してμｄ≦μｐとなるような低摩擦係数に選定され
ている。この低摩擦係数μｄの分離面６ｄとして、例え
ばマイラー等の部材か用いられる。この分離面６ｄは、
重送した原稿Ｐの分離は不能とされていて、原稿Ｐを手
操作により１枚ずつ給紙するときに特に使用されるもの
である。

また、原稿Ｐに対する給送ローラ２の摩擦係数をμｍと
すると、μｍ〉μａに、そして上記μＣはμＣ〉μｐ（
原稿同士の摩擦係数）にそれぞれ選定されている。この
分離部材６は、後述する指令手段により回動して所定の
摩擦係数を有する分離面６ａ〜６ｄのいずれかが選択さ
れて給送ローラ２に圧接される。

上記分離ローラ軸７の側板３２から延出している端部（
図におて右端部）には、位置検出板３６（第９図参照）
と一体内に構成されたギヤ３７と、後述するようにして
分離部材６を回動させる手動操作用のノブ（指令手段）
３９がそれぞれ固着されている。上記矢印３０は、給送
ローラ２に加圧されている分離面６８〜６ｄを検知する
ためのものである。このノブ３９の外周面３９ａには、
第５図に示すように給送ローラ２に圧接している分離部
材６の分離面６ａ〜６ｄの摩擦係数に対応した情報が記
されている。

すなわち選択された分離面６８〜６ｄにより分離すべき
原稿Ｐの種類を表わす文字４０ａ〜４０ｄが表示４０に
表示されているようになっている。上記文字４０ａ〜４
０ｄは、分離部材６の各分離面６８〜６ｄにそれぞれ対
応しており、例えば普通紙からなる原稿Ｐを給紙すると
きは、これに対応した分離面６ｂか後述するようにして
給送ローラ２に圧接すると共に、上記表示部４０に文字
４０ｂが表示される。

上記ノブ３９は、第４図に示すように本体カバー２２に
設けられた窓２２ａの外側から回動操作が可能になって
いると共に、ノブ３９の設定された表示文字４０ａ〜４
０ｄは表示部４０から目視可能になっている。さらに、
上記ノブ３９の周面３９ａには、第４図（ｂ）に示すよ
うに複数のクリック用凹部３９ｂが形成されていて、本
体カバー２２に取りつけ部材４１を介して基部を支持さ
れている板ばね４２の自由端か係合することにより選択
回動されたノブ３９の位置か保持されるようになってい
る。

上記分離ローラ軸７の反対側の延出している端部は、一
方向回転クラッチ４３を介して軸受４５に装着されてお
り、この軸受４５は、側板３１に固着された支持部材４
５に適宜の範囲内で上下動可能となるように装着されて
いる。この一方向回転クラッチ４３の作用により、上記
分離部材６は第１図において矢印９方向のみに回動して
その反対方向への回転は阻止されている。なお、分離部
材６か　矢印９方向に回転するとき、摩擦係数の高い分
離面６ａから摩擦係数か次第に低くなる分離面６ｂ、６
ｅ、６ｄの順に給送ローラ２に圧接するように各分離面
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは配設されている。

なお、前述した呼出しローラ１２か固着されている支軸
１１の端部には、第２図に示すようにギヤ４９が固着さ
れており、このギヤ４９はシート搬送モータ３３（第１
３図参照）に接続されている。上記呼出しローラ１２の
上流側には第１図に示すようにシート積載台１０上にお
ける原稿Ｐの有無を検知するためのシート有無センサ５
ｏか配設されており、このシート有無センサ５ｏは原稿
Ｐにより回動されるセンサレバー５０ａとこれによりＯ
Ｎ・ＯＦＦするフォトインタラプタ５０ｂとからなって
いる。

さらに給送ローラ２の下流側には、センサレバー５１ａ
及びフォトインタラプタ５１ｂからなるシート給送セン
サ５１か配設されている。このシート給送センサ５１は
給送ローラ２により給送される原稿Ｐを検知するもので
あって、現在圧接中の分離面６ａ〜６ｄによる原稿Ｐの
分離か適正に行なわれたか否か、すなわち圧接中　の分
離面６８〜６ｄか給送される原稿Ｐに対して適している
か否かを検知するものである。

給送ローラ２に圧接させる分離面６８〜６ｄのセットは
、前述したようにノブ３９を手操作して行えるか、この
セットを第７図及び第８図に示すキーボードによっても
行なうことがてきる。同図においで、シート給送装置と
してのＡＤＦ　（自動原稿給送装置）か適用されたプリ
ンタ（画像形成装置）の−側部には、使用される分離面
６８〜６ｄをセットするためのキーボード５３か配設さ
れている。このキーボード５３は第８図に示すように各
分離面６８〜６ｄに対応した操作ボタン５６（５６ａ−
５６ｄ）と操作されたものを文字５７８〜５７ｄて表示
する表示部５７とを備えている。

この表示部５７による表示は、セットした操作ボタン５
６ａ〜５６ｄを光らせてもよく、又は対応している表示
部５７の文字５７ａ〜５７ｄを裏側から点灯して可視化
してもよい。また、上記操作ボタン５６を操作した時に
、第６図に示すようにＬＣＤによる表示部５５を使用し
て分離面６８〜６ｄの状態を表示してもよい。

キーボード５３による分離面のセットを行なう場合には
、操作された操作ボタン５６に対応して分離部材６を駆
動する駆動力か必要てあり、この駆動力は分離部材６と
一体のギヤ３７（第２図参照ンにモータ５９の回転を伝
達して与えられる。

また、給送ローラ２に圧接中の分離面６ａ〜６ｄを検知
するために、第９図（ｂ）に示すように複数の分離面検
知センサ５２　（５２ａ〜５２ｄ）か所定の位置に配設
されており、この分離面検知センサ５２は、位置検出板
３６に設けられたフラグ３６ａにより検知されるように
なっている。各分離面検知センサ５２ａ〜５２ｄの位置
と、分離面６８〜６ｄの位置の関係は、第９図（ｂ）　
、　（Ｃ）に示すように対応して配置されている。

前述のノツ３９及び矢印５図等により、分離部材６０当
接位置を設定する指令手段４か混載されている。

第１１図は、分離部材６の分離圧を変化させる機構を示
している。

同図（ａ）において、分離部材６と一体の分離ローラ軸
７には偏心カム６０か固着されており、この偏心カム６
０の上部にはビン６３に一端を係止された引っ張りばね
の弾力により加圧部材６１か圧接している。この加圧部
材６１は支軸６２により枢支されていて、その上端は連
結部材６６を介してソレノイド６７に接続されている。

ソレノイド６７かＯＦＦ状態にあるとき、分離部材６は
弓っ張りばね６５の弾力による分離圧て給送ローラ２に
圧接しており、分離部材６の回動により分離面６８〜６
ｄが後述のように切り換わる時偏心カム６０の作用によ
り給送ローラ２に対する分離圧も変化される。

上記の分離部材６の分離面６８〜６ｄを変える場合は、
分離部材６と給送ローラ２の両方に分離圧が作用してい
るので、分離面６８〜６ｄの切換え時にモータ等の駆動
手段に負荷がかからないように、切換え時にはソレノイ
ド６７を作動して分離圧を解除して分離部材６の回動を
容易にしている。

また、第１１図（ｂ）に示すように分離ローラ軸７にア
ルキメデスカム７１を設けて、これに加圧部材６１に設
けたコロ６１ａを圧接させても分離圧を変化させること
かできる。分離部材６と共にアルキメデスカム７１か回
動することにより引っ張りばね６５の弾力が変化するの
で、分離部材６の回動位置すなわち分離面６８〜６ｄの
圧接の切換えに対応して分離部材６の分離圧か変化され
る。

前述した位置検出板３６、一方向回転クラッチ４３、シ
ート給送センサ５１、分離面検知センサ５２及びタイマ
６９、ＣＰｔＪ７０　（第１３図参照）笠により、前記
指令手段４により分離部材６の路分離面６８〜６ｄを所
定の分離面に切換える分離部材変化手段４が混載されて
いる。

次に、上記のように構成された自動原稿給送装置の動作
について、上述の各図おい図１４図及び１５図のフロー
チャートを参照して説明する。なお、第１４図は原稿Ｐ
か同一種載である場合、第１５図は原稿Ｐが混載で場合
のフローチャートをそれぞれ示している。

まず、同一種載のモードについて説明する。複数の原稿
Ｐをシート積載台１０上に載置して挿入すると、これか
シート有無センサ５０により検知される。ここでスター
ト操作を行なうと、第１図に示すシー１〜搬送モータ３
３か回転して呼出しローラ１２、給送ローラ２及び搬送
ローラ対２０等かそれぞれ回転を開始して、原稿Ｐの１
枚又は連れ出された複数枚が給送ローラ２へ給送される
。

分離部材６は、原稿Ｐの分離を始める前は通常摩擦係数
の一番大きい分離面６ａか給送ローラ２に圧接した状態
にあり（Ｓｌ）、この分離面６ａか圧接した状態を元の
位置（ホームポジション）とする。給送される原稿Ｐの
うち、摩擦係数の大きい分離面６ａによる分離が適して
いる原稿Ｐとして、分離給送しにくい薄い原稿かあり、
その次は普通原稿、厚い原稿等の順になっている。

第１０図において、原稿Ｐの分離動作について説明する
。給送ローラ２と分離部材６間にある原稿Ｐは、スター
トボタンの操作による給紙指令によりそれぞれ矢印方向
に回転する給送ローラ２及び分離部材６により分離され
て、給送ローラ２の回転速度と同速度で移動するがスリ
ップがある場合は回転速度よりもやや遅い速度で矢印３
０方向へ移動してシート給送センサ５１により検知され
、さらに搬送ローラ対２０により搬送されると給送ロー
ラ２の回転は停止される。

ここで、スリップして送られる原稿Ｐか、給送ローラ２
と分離部材６図との圧接位置からシート給送センサ５１
のセンサレバー５１．　ａに到達する時間なｔとすると
、それ以上時間がかかる原稿Ｐは、給送ローラ２に圧接
している分離部材６の分離面６ａかその原稿Ｐの分離に
適していないことになる。

この場合には、給紙を一旦停止して、モータ５９により
分離部材６を矢印９方向へ回転させ、この回転は分離面
検知センサ５２による検知により停止される。ここて、
再び給送ローラ２を回転させて同様の分離作用が繰り返
される。このようにして、分離面６ａ〜６ｄを順次変え
ることによって、原稿Ｐが給紙される場合はそれでよい
か、給紙されない場合は警告（アラーム音、ランプ点灯
）が出されてＬＣＤの表示部５７等に表示される。

上記のように、時間ｔをパラメータとして自動的に分離
面６８〜６ｄを切換えてセットして、給紙を終えた場合
には、分離部材６は元の位置に必ず戻す必要がある。

上記の動作を第１４図に沿って説明すると、給送ローラ
２の回転により原稿Ｐか分離部材６の分離面６ａ（ａ面
）での分離が試みられ（Ｓ２）、原稿Ｐの分離されたな
らそのまま継続して紙なしく５ＩＯ）まで給紙されて終
了する（Ｓｌｌ）。

また、（Ｓ２）において分離面６ａによる分離が行なわ
れない場合は、シート搬送モータ３３の回転により分離
部材６が回動して分離面６ｂが給送ローラ２に圧接する
（Ｓ３）。この状態は第９図（ｂ）の分離面検知センサ
５２ｂにより検知されて分離部材６が停止されると共に
表示部５７又は表示部５５等に表示される。

（Ｓ４）において分離面６ｂによる原稿Ｐの分離かなさ
れた場合にはそのまま紙なしく５ＩＯ）まで給紙を継続
して紙なしになったときに終了する（Ｓｌｌ）。（Ｓ４
）において分離不能のときには、上述（Ｓ２）と同様に
して分離部材６が回転されて次の分離面６Ｃが給送ロー
ラ２に圧接しくＳ５）、分離面６Ｃによる原稿Ｐの分離
を行なう（Ｓ６）。分離が行なえる場合はそのまま紙な
しく５ＩＯ）まて給紙される。

上記の（Ｓ６）において分離不能であると、この場合は
分離部材６は自動的には回動せずに給紙ストップ（Ｓ７
）となる。この分離不能の状態はアラーム等により表示
され、また表示部５５（第５図参照）で表示する場合は
文字５５ｄ１が表示される。この状態では、操作者によ
り１枚原稿用の操作ボタン５６ｄ（第８図参照）か操作
され、これにより分離部材６は回動して分離面６ｄか給
送ローラ２に圧接する（Ｓ８）。そして、原稿１枚モー
ドは、第６図（ｄ）に示すようにＬＣＤの文字５５ｄに
表示される。

ここで、１枚モードとは、分離部材６の一部（分離面６
ｄ）が例えばテフロンのような低摩擦係数部材からなフ
ていて１枚の原稿Ｐは必ず給送できる状態を意味してい
る。１枚モードは、分離部材６の摩擦面（分離面）をい
ろいろ変えてみても原稿Ｐか給送されない場合に容易さ
れているモードであって、分離面６ａ〜６ｄの切換えの
最後に設定されるモーｌ〜である。上記のように分離面
６ａ〜６ｄの切換えは、その摩擦係数の大きい方から小
さい方向へ順次配設して回動させることにより成り立っ
ており、この切換えを自動的に行なって給紙か可能とな
っている。

この１枚モートの状態て原稿Ｐは操作者の手操作により
１枚ずつ給送ローラ２に挿入されて給紙される（Ｓ９）
　この手操作給紙時において、分離面６ｄと原稿■〕と
の摩擦係数μｄは、原稿Ｐ同士の摩擦係数μｐよりも小
さくなるように設定されているのて、かりに原稿Ｐを複
数枚挿入したとするとそのまま原稿Ｐは重送されていく
。すなわち、分離面６ｄは手操作による給紙を許す程度
の小さい摩擦係数に設定されていて１枚ずつの給紙を容
易に可能としている。

また、使用される原稿Ｐは、一般に普通紙である場合が
多いので、給紙を開始する前に予めノブ３９又はキーボ
ード５３を操作して分離面６ｂを設定しておくことによ
り、分離部材６による分離は分離面６ａを省略して分離
面６ｂ（６面）による分離作用を開始して、作業時間か
節約されている。

次に、十記各分離部材６を用いた原稿Ｐの分離か（８１
１）終了した時、キーボード５３のキー人力かあるか否
かが調べられる（Ｓ１２）。キー人力がある場合は、分
離部材６は元の位置（ホームポジション）に戻って分離
面６ａによる（Ｓｌ）から分離動作を開始していく。（
Ｓ１２）においてキー人力かある場合、その入力が分離
面６ｂ（６面）かどうかが調べられる。入力か６面であ
れば（Ｓ３）に戻って分離面６ｂによる原稿Ｐの分離が
開始され、また６面でなければ（Ｓ５）に戻って分離面
６ｃによる原稿Ｐの分離作用か開始される。

第１５図は、原稿Ｐが１枚ことに性質か異なるいわゆる
混載モードのフローチャートを示している。同図におい
ては、給紙開始時に原稿Ｐが分離不能である場合の分離
面６８〜６ｄの順次の切換えについては、第１３図にお
ける同一種載モードと同様であるのでその説明は省略す
る。

この混載モードて前述の同一種載モードと異なるところ
は、セットされている分離面６ａ〜６ｄによって原稿Ｐ
の分離が行なわれている場合、原稿Ｐの１枚給紙（Ｓ１
４）ごとに原稿Ｐの有無か調べられて（Ｓ１５）設定を
変えていることである。（Ｓ１５）において原稿Ｐかあ
る場合は、必ず元の位置（Ｓｌ）に復帰して、再び同様
のことを繰り返してから１枚だけを給紙していく。給紙
を続けて原稿Ｐがなくなると（Ｓｌｌ）において終了と
なり、分離部材６は元の位置に戻って停止する。

このようにして原稿Ｐを給紙することによって、原稿Ｐ
の紙の種か異なったものを混在させてシート積載台１０
にセットしても、これに合わせてＡＤＦの分離部材６の
設定か変わるのて異なる性質か混在した原稿Ｐを安心し
てセットすることができる。

上記の混載原稿Ｐの給紙の場合、第８図に示すキーボー
ド５３の操作ボタン５６を操作しておいて、分離部材６
の初期の位置をあらかしめ決めておくことも可能であっ
て、この場合分離部材６が元に戻るのはＬ記の設定され
た分離面の位置である。これにより、給紙を行なう場合
、分離部材６の分離作用は薄紙からスタートしなくても
普通紙の原稿Ｉ）や厚紙である原稿Ｐからてもスタート
して前の段階をとばずことがてき、給紙作業を効率的に
行なうことかできる。

また、原稿Ｐの紙質が変わって分離部材６の分離面を上
述のように変える場合、第１１図て説明したような分離
圧切換え手段を用いて、使用される分離面に適した分離
圧を同時に変えることも可能である。

第１６図及び図１７図は本発明のシート給送装面の第２
の実施例を示している。

本実施例ては、前述した実施例における回動自在の分離
部材６の代わりに、複数の加圧部材７２及びこれにそれ
ぞれ設けられた異なる摩擦係数の分離パット８０ａ〜８
０ｃが用いられている。

同図において、基部を支軸７３に枢支されたＶ字状をな
す複数の加圧部材７２は、一端を軸７９にそれぞれ係止
された引っ張りばねにより図において時計方向に付勢さ
れている。このこの各加圧部材７２の上部側アームの下
縁は、カム７６にそれぞれ固着された複数の偏心カム７
５ａ〜７５ｃにそれぞれ圧接している。各加圧部材７２
の自由端には、給送ローラ２の周面に選択的に、又は組
み合わされて圧接・＋ｎ隔する分離パット８０ａ〜８０
　ｃかそれぞれ固着されている。本実施例においても、
分離バッド８０ａ〜８０ｃを圧接させる指令手段は前記
実施例と変わらず、また圧接分離バッドを切換える変換
手段は、カム軸７６に接続されているモータ５９により
駆動すれば一つ又はいくつかの分離パット８０　（８０
ａ〜８０ｃ）が摩擦係数の大きい順から給送ローラ２に
当接したり又は離隔して、幅広い紙質の原稿Ｐの給送か
行なわれる。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、シートの分離を行
なう分離部材に、複数の摩擦係数の異なる分離面を設け
て、給紙すべきシートの紙質に対応した分離面によりシ
ート材の分離を行なうので、いろいろな種類のシートの
給紙に対応することがてきる。とくに、本来給紙しにく
いとされてきたシートも分離部材を通ずことがてきて、
給紙できる紙の種類か大幅に増すと共に安定して給紙す
ることがてきる信頼性の高いシート給送装置を実現てき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を自動原稿給送装置に適用し
たシート給送装置の縦断側面図、第２図は同じく展開平
面図、第３図（ａ）は分離部材の縦断側面図、第３図（
ｂ）は同じく正面図、第３図（ｃ）は分離部材の別の例
を示す展開図、第４図（ａ）は手操作用のノブ部の縦断
側面図、第４図（ｂ）は同じく平面図、第５図はノブに
設けた表示部４０を示す平面図、第６図はキーボード操
作時の表示部の平面図、第７図は本発明が適用された画
像形成装置及びそのキーボードの平面図、第８図は同じ
くキーボードの拡大平面図、第９図（ａ）は位置検出板
及び位置検出板の縦断側面図、第９図ｆｂ）は同じく正
面図、第９図（ｃ）は同しく分離面検知センサに対する
分前部材の位置関係図、第１０図は第１図における装置
の作用図、第１１図（ａ）は分前圧解除機構の縦断側面
図、第１１図（ｂ）は分離圧解除機構の他の例を示す側
面図、第１２図は給紙ローラの回転と給紙後のシート検
知とのタイミンクチャート、第１３図は本発明の制御部
のブロック図、第１４図はシートの同−神載時のフロー
チャート、第１５図はシートの混載時のフローチャート
、第１６図は本発明の第２の実施例を示すシート給送装
置の縦断側面図、第１７図は同じく展開平面図、第１８
図は従来のシート給送装置の一例を示す縦断側面図であ
る。 Ｐ・・・シート（原稿）　、　ｔ・・・シートの給紙開
始から検知される迄の時間　　　２・・・給送ローラ（
給送部材）　、　４・・・分離部材変化手段、６・・・
分離部材　、　６ａ〜６ｄ・・・分離面３３・・・シー
ト搬送モータ　　　３７・・・ギヤ３９・・・ノブ　　
　３９．５３・・・指令手段４０・・・表示部　　４０
ａ〜４０ｄ・・・表示文字、４３・・・一方向回転クラ
ッチ（クラッチ部材）、５０・・・シート有無センサ　
、　　５１・・・シート給送センサ　　　５２・・・分
離面検知センサ５３・・・キーボード　　　５５ａ〜５
５ｄ・・・表示文字　　　５６・・・操作ボタン　　　
５７ａ〜５７ｄ・・・表示文字　　　５９・・・モータ
６０．６１・・・分離圧解除手段、７０・・・ＣＰ　［
Ｊ、７２・・・加圧部材（分離部材）　　　７５８〜７
５Ｃ・・・カム　、８０ａ〜８０ｃ・・・分離バット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数枚セットされたシートを１枚ずつ給送する方向
   に駆動される給送部材と、該給送部材と協働してシート
   を分離するものであって少なくとも２つ以上の異なった
   摩擦係数の分離面を有する分離部材と、分離部材の任意
   分離面を前記給送部材と対向する位置に切換える分離部
   材変化手段と、を有することを特徴とするシート給送装
   置。 ２、前記給送部材によるシート給送時に、前記分離部材
   がシート給送方向に対しては回動を阻止され、かつ逆方
   向には回動可能にするクラッチ部材を有することを特徴
   とする請求項１記載のシート給送装置。 ３、上記分離部材の分離面の位置を手動で切換え可能の
   ノブを有することを特徴とする請求項１記載のシート給
   送装置。 ４、キーボードのキー操作により入力可能であって、該
   入力により作動する駆動源で分離部材を切換えることを
   特徴とする請求項１記載のシート給送装置。 ５、前記給送部材に作用する前記分離部材の分離圧を前
   記分離面の切換え時に解除する分離圧解除手段を有する
   ことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。