JPH0466888B2 - - Google Patents
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- JPH0466888B2 JPH0466888B2 JP60115142A JP11514285A JPH0466888B2 JP H0466888 B2 JPH0466888 B2 JP H0466888B2 JP 60115142 A JP60115142 A JP 60115142A JP 11514285 A JP11514285 A JP 11514285A JP H0466888 B2 JPH0466888 B2 JP H0466888B2
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- Japan
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- polyol
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- weight
- polyurethane foam
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/34—Chemical features in the manufacture of articles consisting of a foamed macromolecular core and a macromolecular surface layer having a higher density than the core
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
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- C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
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- C08J2375/04—Polyurethanes
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/83—Injection molding of polyolefin-type foam
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
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- Steering Controls (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は密閉した成形型内にポリウレタンフ
オーム生成原料を注入し、発泡、硬化させて自動
車などの木目調ポリウレタンフオームハンドルを
製造する方法に関する。
オーム生成原料を注入し、発泡、硬化させて自動
車などの木目調ポリウレタンフオームハンドルを
製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来自動車の高級ハンドルとして木製ハンドル
があるがコストが高いため外観を木製に似せたプ
ラスチツク製の木目調ハンドルが広く使用されて
いる。このようなプラスチツク製の木目調ハンド
ルとしては主に硬質ポリウレタンフオーム製のも
のが使用されており、型面に木目絞模様を形成さ
せた成形型内に芯金を置き、硬質ポリウレタンフ
オーム生成原料を注入し、発泡、硬化させて外観
に木目絞模様が付形されたハンドルを成形し、木
目様に塗装仕上げをして製造している。
があるがコストが高いため外観を木製に似せたプ
ラスチツク製の木目調ハンドルが広く使用されて
いる。このようなプラスチツク製の木目調ハンド
ルとしては主に硬質ポリウレタンフオーム製のも
のが使用されており、型面に木目絞模様を形成さ
せた成形型内に芯金を置き、硬質ポリウレタンフ
オーム生成原料を注入し、発泡、硬化させて外観
に木目絞模様が付形されたハンドルを成形し、木
目様に塗装仕上げをして製造している。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこのような木製ハンドルおよび硬
質ウレタンフオーム製の木目調ハンドルは、米国
自動車内装品安全基準MVSS−203項に準ずる衝
撃試験によるとクラツクが入り、割れ部がシヤー
プエツジになるため安全上大きな問題がある。
質ウレタンフオーム製の木目調ハンドルは、米国
自動車内装品安全基準MVSS−203項に準ずる衝
撃試験によるとクラツクが入り、割れ部がシヤー
プエツジになるため安全上大きな問題がある。
この発明はこのようにMVSS−203項に準ずる
衝撃試験によつても割れることがない、実用上安
全な耐衝撃性を有する木目調ポリウレタンフオー
ムハンドルを提供することを目的とするものであ
る。
衝撃試験によつても割れることがない、実用上安
全な耐衝撃性を有する木目調ポリウレタンフオー
ムハンドルを提供することを目的とするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
すなわちこの発明は、型面に木目絞模様が付形
されたハンドル形状の成形型内に、ポリオール、
ポリイソシアネート、架橋剤、触媒、整泡剤、発
泡剤などを注入し、発泡、硬化させて表面スキン
層を有するハンドルを成形し、そのハンドルの外
側に木目調塗装を施してポリウレタンフオームハ
ンドルを製造するに際し、 (a) ポリオールとして、分子内に少なくとも２個
以上のOH基を含む分子量1000〜10000のポリ
エーテルポリオールを50重量部以上、およびポ
リエーテルポリオールにビニル化合物をグラフ
ト重合したOH価20〜50のポリマーポリオール
を50重量部以下使用し、 (b) 架橋剤として、OH基を２〜４個有し、OH
価800〜2000のポリオールを10〜30重量部使用
する、 ことを特徴とする木目調ポリウレタンフオームハ
ンドルの製造方法である。
されたハンドル形状の成形型内に、ポリオール、
ポリイソシアネート、架橋剤、触媒、整泡剤、発
泡剤などを注入し、発泡、硬化させて表面スキン
層を有するハンドルを成形し、そのハンドルの外
側に木目調塗装を施してポリウレタンフオームハ
ンドルを製造するに際し、 (a) ポリオールとして、分子内に少なくとも２個
以上のOH基を含む分子量1000〜10000のポリ
エーテルポリオールを50重量部以上、およびポ
リエーテルポリオールにビニル化合物をグラフ
ト重合したOH価20〜50のポリマーポリオール
を50重量部以下使用し、 (b) 架橋剤として、OH基を２〜４個有し、OH
価800〜2000のポリオールを10〜30重量部使用
する、 ことを特徴とする木目調ポリウレタンフオームハ
ンドルの製造方法である。
分子内に少なくとも２個以上のOH基を含む分
子量1000〜10000のポリエーテルポリオールとし
ては、一般的なものが用いられ主なものにEP240
（三井日曹ウレタンOH価24、分子量6000）、
EP330C（三井日曹ウレタンOH価35、分子量
4800）、EXCENOL813（旭硝子OH価35、分子量
6500）、EXCENOL850（旭硝子OH価24、分子量
7000）等がある。このポリエーテルポリオールは
その分子量が1000未満の場合には、架橋密度が高
くなつて硬度がアツプすると共に強度的に脆くな
り衝撃強度が減少し、また分子量が10000を越え
た場合には、架橋密度が低くなり、硬度が極端に
低くなつてハンドルとしての機能を果たすことが
できない。
子量1000〜10000のポリエーテルポリオールとし
ては、一般的なものが用いられ主なものにEP240
（三井日曹ウレタンOH価24、分子量6000）、
EP330C（三井日曹ウレタンOH価35、分子量
4800）、EXCENOL813（旭硝子OH価35、分子量
6500）、EXCENOL850（旭硝子OH価24、分子量
7000）等がある。このポリエーテルポリオールは
その分子量が1000未満の場合には、架橋密度が高
くなつて硬度がアツプすると共に強度的に脆くな
り衝撃強度が減少し、また分子量が10000を越え
た場合には、架橋密度が低くなり、硬度が極端に
低くなつてハンドルとしての機能を果たすことが
できない。
ポリエーテルポリオールにビニル化合物をグラ
フト重合したOH価20〜50のポリマーポリオール
は、ポリエーテルポリオールの中でビニル化合物
例えばスチレン、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、酢酸ビニルなど
の１種または２種以上をラジカル発生触媒の存在
下で重合させて得られるもので、POP−31／28
（三井日曹ウレタンOH価30）、POP−34／28（三
井日曹OH価26）、EXCENOL910（旭硝子OH価
28.2）、EXCENOL920（旭硝子OH価25）等があ
る。このポリマーポリオールを50重量部を越えて
使用すると反応性が低下して好ましくない。
フト重合したOH価20〜50のポリマーポリオール
は、ポリエーテルポリオールの中でビニル化合物
例えばスチレン、アクリル酸エステル、メタクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル、酢酸ビニルなど
の１種または２種以上をラジカル発生触媒の存在
下で重合させて得られるもので、POP−31／28
（三井日曹ウレタンOH価30）、POP−34／28（三
井日曹OH価26）、EXCENOL910（旭硝子OH価
28.2）、EXCENOL920（旭硝子OH価25）等があ
る。このポリマーポリオールを50重量部を越えて
使用すると反応性が低下して好ましくない。
架橋剤としての短鎖ポリオールは分子内にOH
基を２〜４個を有し、OH価800〜2000のポリオ
ールであり、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、グリセリン、ブタンジオール、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミンなどがあ
る。架橋剤としてOH価が800未満の短鎖ポリオ
ールを使用するとスキン層が形成されず、また
2000を超えるとスキン層が硬くなり塗装し易いが
脆くなつて好ましくない。
基を２〜４個を有し、OH価800〜2000のポリオ
ールであり、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、グリセリン、ブタンジオール、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミンなどがあ
る。架橋剤としてOH価が800未満の短鎖ポリオ
ールを使用するとスキン層が形成されず、また
2000を超えるとスキン層が硬くなり塗装し易いが
脆くなつて好ましくない。
架橋剤は10〜30重量部使用するが、10重量部未
満では反応性の低下から成型が難しく、硬度の低
下からハンドルとしての機能を果たせなくなり、
また30重量部を越えて使用した場合には反応性が
異常にアツプし、強度低下、脆化を来し、ハンド
ルとしての必要衝撃強度が得られなくなる。
満では反応性の低下から成型が難しく、硬度の低
下からハンドルとしての機能を果たせなくなり、
また30重量部を越えて使用した場合には反応性が
異常にアツプし、強度低下、脆化を来し、ハンド
ルとしての必要衝撃強度が得られなくなる。
触媒としてはアミン系触媒、錫系触媒が好まし
く、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリ
アミン、ジブチルチンジラウレート等がある。
く、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサ
メチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリ
アミン、ジブチルチンジラウレート等がある。
発泡剤としては水、トリクロロフロロメタンな
どの不活性気化剤が使用でき、ポリオール化合物
100重量部に対しトリクロロフロロメタンを５〜
15重量部程度が適当使用量であり、ハンドル製品
のフオーム比重が約0.3〜1.0程度になるように調
整使用される。
どの不活性気化剤が使用でき、ポリオール化合物
100重量部に対しトリクロロフロロメタンを５〜
15重量部程度が適当使用量であり、ハンドル製品
のフオーム比重が約0.3〜1.0程度になるように調
整使用される。
ポリイソシアネートとしては分子内に２個以上
のNCO基を有する化合物であり、トリレンジイ
ソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
トやそれらのプレポリマーが使用でき、イソシア
ネートインデツクス100〜120相当の範囲で使用す
る。
のNCO基を有する化合物であり、トリレンジイ
ソシアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
トやそれらのプレポリマーが使用でき、イソシア
ネートインデツクス100〜120相当の範囲で使用す
る。
（実施例）
以下実施例、比較例について示す。
実施例 １
ポリオール（EP330C：三井日曹ウレタン(株)
製） 70重量部 ポリマーポリオール（POP31−28：同上）
30 架橋剤Ａ（1.4ブタンジオール：東洋ソーダ(株)
製） 12 〃 Ｂ（ジエチレングリコール：日本触媒化
学工業(株)製） 12 グリセリン ２ トリクロロフルオロメタン ６ テトラメチルヘキサメチレンジアミン 1.75 トリエチレンジアミン 0.6 顔 料 0.5 トリレンジイソシアネート／ジフエニルメタン
ジイソシアネート＝７／３ 59重量部 （インデツクス110） 上記配合の原料を芯金を挿入した型面に木目絞
模様が付形されたハンドル形状の成形型内に注入
し、発泡、硬化させてポリウレタンフオームハン
ドルを得た。
製） 70重量部 ポリマーポリオール（POP31−28：同上）
30 架橋剤Ａ（1.4ブタンジオール：東洋ソーダ(株)
製） 12 〃 Ｂ（ジエチレングリコール：日本触媒化
学工業(株)製） 12 グリセリン ２ トリクロロフルオロメタン ６ テトラメチルヘキサメチレンジアミン 1.75 トリエチレンジアミン 0.6 顔 料 0.5 トリレンジイソシアネート／ジフエニルメタン
ジイソシアネート＝７／３ 59重量部 （インデツクス110） 上記配合の原料を芯金を挿入した型面に木目絞
模様が付形されたハンドル形状の成形型内に注入
し、発泡、硬化させてポリウレタンフオームハン
ドルを得た。
得られたハンドルの物性
Γフオーム密度 0.7ｇ／cm3
Γ硬度（Ｃタイプ） 95゜
Γスキン層厚み ３〜４mm
このハンドルをMVSS−203項に準ずる衝撃試
験方法により、円すい振り子型試験機を使用し、
70Kgの砂又は鉛の粒子を入れた砂袋を振子状に被
試験体の上部1.5ｍの高さから円軌道で試験体に
衝突させ、衝撃荷重110Kg・ｍで試験した結果、
ハンドルは曲がつただけでフオーム破壊は認めら
れなかつた。
験方法により、円すい振り子型試験機を使用し、
70Kgの砂又は鉛の粒子を入れた砂袋を振子状に被
試験体の上部1.5ｍの高さから円軌道で試験体に
衝突させ、衝撃荷重110Kg・ｍで試験した結果、
ハンドルは曲がつただけでフオーム破壊は認めら
れなかつた。
比較例 １
ポリオールＡ（HD−402：三洋化成工業(株)製、
OH価405、分子量700） 40重量部 〃 Ｂ（GP−40：同 上OH価420、分
子量400） 30 〃 Ｃ（GL−3000：同 上、OH価56、
分子量3000） 10 〃 Ｄ（GP−250：同 上、OH価670、
分子量250） 10 架橋剤（Ｑ−180（クワドロール）：東邦化成工
業(株)製、OH価755） 10 シリコーン（SH−193：トーレシリコン(株)製）
0.5 水 0.4 トリエチレンジアミン ２ トリクロロフルオロメタン ５ ジフエニルメタンジイソシアネート 118重量部 （インデツクス110） 上記配合の原料から、実施例−１と同様にして
ポリウレタンフオームハンドルを得た。
OH価405、分子量700） 40重量部 〃 Ｂ（GP−40：同 上OH価420、分
子量400） 30 〃 Ｃ（GL−3000：同 上、OH価56、
分子量3000） 10 〃 Ｄ（GP−250：同 上、OH価670、
分子量250） 10 架橋剤（Ｑ−180（クワドロール）：東邦化成工
業(株)製、OH価755） 10 シリコーン（SH−193：トーレシリコン(株)製）
0.5 水 0.4 トリエチレンジアミン ２ トリクロロフルオロメタン ５ ジフエニルメタンジイソシアネート 118重量部 （インデツクス110） 上記配合の原料から、実施例−１と同様にして
ポリウレタンフオームハンドルを得た。
得られたハンドルの物性
Γフオーム密度 0.5ｇ／cm3
Γ硬度（Ｃタイプ） 100゜
Γスキン層厚み 明確なスキン層なし
このハンドルを実施例１と同様にして衝撃試験
を行つたが、フオーム部分が破壊し、シヤープエ
ツヂになつた。
を行つたが、フオーム部分が破壊し、シヤープエ
ツヂになつた。
（作用、効果）
この発明によつて得られるポリウレタンフオー
ムハンドルは、従来の硬質ポリウレタンフオーム
と同等又はやや低い硬度を有する半硬質タイプの
ポリウレタンフオームであり耐衝撃性にすぐれ
る。そしてスキン層厚みが厚いため握りの感触は
従来の硬質ポリウレタンフオーム製ハンドルに近
似する。同時にスキン層表面に気泡が生じないの
で表面が平滑になり木目絞が鮮明にあらわせると
ともに木目調塗装が可能であるため、外観も従来
の硬質ポリウレタンフオーム製木目調ハンドルと
かわりがない木目調のハンドルが得られる。
ムハンドルは、従来の硬質ポリウレタンフオーム
と同等又はやや低い硬度を有する半硬質タイプの
ポリウレタンフオームであり耐衝撃性にすぐれ
る。そしてスキン層厚みが厚いため握りの感触は
従来の硬質ポリウレタンフオーム製ハンドルに近
似する。同時にスキン層表面に気泡が生じないの
で表面が平滑になり木目絞が鮮明にあらわせると
ともに木目調塗装が可能であるため、外観も従来
の硬質ポリウレタンフオーム製木目調ハンドルと
かわりがない木目調のハンドルが得られる。
従来ソフトハンドルとして知られる半硬質ポリ
ウレタンフオーム製のハンドルは柔軟性を有し、
耐衝撃性についてはすぐれるものであるが、硬度
が不足し、かつ表面スキン層が薄いので微細なボ
イドが表面に現れ鮮明な木目絞も付すことができ
ず、木目調塗装も困難であり、すぐれた外観木目
調ハンドルは得られない。
ウレタンフオーム製のハンドルは柔軟性を有し、
耐衝撃性についてはすぐれるものであるが、硬度
が不足し、かつ表面スキン層が薄いので微細なボ
イドが表面に現れ鮮明な木目絞も付すことができ
ず、木目調塗装も困難であり、すぐれた外観木目
調ハンドルは得られない。
この発明によつて得られるハンドルは以上のよ
うに触感、外観ともすぐれた木目調ハンドルであ
り、かつMVSS−203項に準ずる衝撃試験によつ
ても割れることがなく安全性が高い。また従来の
硬質ポリウレタンフオームハンドル、ソフトハン
ドルと同様に量産が可能であり、実際の木製ハン
ドルよりも価格が低くなる効果も奏する。
うに触感、外観ともすぐれた木目調ハンドルであ
り、かつMVSS−203項に準ずる衝撃試験によつ
ても割れることがなく安全性が高い。また従来の
硬質ポリウレタンフオームハンドル、ソフトハン
ドルと同様に量産が可能であり、実際の木製ハン
ドルよりも価格が低くなる効果も奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型面に木目絞模様が付形されたハンドル形状
の成形型内に、ポリオール、ポリイソシアネー
ト、架橋剤、触媒、整泡剤、発泡剤などを注入
し、発泡、硬化させて表面スキン層を有するハン
ドルを成形し、そのハンドルの外側に木目調塗装
を施してポリウレタンフオームハンドルを製造す
るに際し、 (a) ポリオールとして、分子内に少なくとも２個
以上のOH基を含む分子量1000〜10000のポリ
エーテルポリオールを50重量部以上、およびポ
リエーテルポリオールにビニル化合物をグラフ
ト重合したOH価20〜50のポリマーポリオール
を50重量部以下使用し、 (b) 架橋剤として、OH基を２〜４個有し、OH
価800〜2000のポリオールを10〜30重量部使用
する、 ことを特徴とする木目調ポリウレタンフオームハ
ンドルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115142A JPS61272221A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 木目調ポリウレタンフオ−ムハンドルの製造方法 |
| US06/867,584 US4767664A (en) | 1985-05-28 | 1986-05-27 | Process for preparation of polyurethane foam handle having woodgrain finish |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115142A JPS61272221A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 木目調ポリウレタンフオ−ムハンドルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272221A JPS61272221A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0466888B2 true JPH0466888B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=14655334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115142A Granted JPS61272221A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | 木目調ポリウレタンフオ−ムハンドルの製造方法 |
Country Status (2)
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-
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| JPS61272221A (ja) | 1986-12-02 |
| US4767664A (en) | 1988-08-30 |
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