JPH0467283B2 - - Google Patents
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- JPH0467283B2 JPH0467283B2 JP60044457A JP4445785A JPH0467283B2 JP H0467283 B2 JPH0467283 B2 JP H0467283B2 JP 60044457 A JP60044457 A JP 60044457A JP 4445785 A JP4445785 A JP 4445785A JP H0467283 B2 JPH0467283 B2 JP H0467283B2
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- polyvinylidene fluoride
- oil resistance
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は耐油性に優れた電気絶縁体の製造方法
に関するものである。 ［従来の技術］ ポリエチレンに代表されるポリオレフインは、
電気絶縁特性、耐熱特性、機械特性および加工性
に優れていることから、電線・ケーブルの絶縁体
や保護被覆として多用され、さらにチユーブ、テ
ープ、シート状に形成して各種電気機器の絶縁体
として広く用いられてきている。 しかしながら、ポリオレフインは耐油性、特に
結晶融点以上の温度における耐油性が著しく劣る
ため、耐油性が要求される用途には使用されない
できている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記に基いてなされたものであつ
て、ポリオレフイン本来の特性を損なうことな
く、耐油性を向上できる電気絶縁体の製造方法の
提供を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポリオレフイン100重量部に対し、
粒径が100μ以下のポリふつ化ビニリデン粉末を
20重量部以上含有し、更に100℃における半減期
が10時間以上である有機過酸化物を添加してなる
樹脂組成物を150℃以下の温度で押出成形し、し
かる後上記ポリふつ化ビニリデンの融点以上の温
度で加熱架橋せしめることを特徴とするものであ
る。 本発明において使用されるポリオレフインとし
ては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リ・４メチル・ペンテン−１等があり、これらは
単独での使用あるいは２種以上の併用が可能であ
る。 かかるポリオレフインに対するポリふつ化ビニ
リデンの含有量は、ポリオレフイン100重量部に
対して20重量部以上とする必要があり、これ以下
では耐油性を向上できない。その上限は特に規定
しないが、加工性の点から100重量部程度とする
のが好ましい。 また、ポリふつ化ビニリデンは、粒径が100μ
以下のものを使用する必要があり、これを越える
粒径のものを使用すると絶縁体の表面の荒れが激
しくなり、かつ架橋特性も失われる。 本発明において使用される架橋剤としては、
100℃における半減期が10時間以上を有するパー
オキサイドである。半減期が10時間未満のもので
は押出成形時に早期架橋を生じるためである。か
かるパーオキサイドとしては、ジクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ベンゼン、１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−
ブチルクミパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，２−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等があげられる。
これらは単独あるいは２種以上併用して使用可能
であり、添加量は通常樹脂成分100重量部に対し
て0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜５重量部であ
る。 本発明においては、架橋剤に加えて架橋助剤の
使用が可能であり、かかる架橋助剤としてはフタ
ル酸シアリル、リン酸トリアリル、シアヌル酸ト
リアリル、イソシアヌル酸トリアリル等があげら
れる。架橋助剤の添加量は、樹脂成分100重量部
に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.2〜10重量
部である。 本発明において使用可能な組成物は、上記成分
以外に充填剤、補強剤、顔料、滑剤、押出助剤、
酸化防止剤、安定剤等を含有することができる。
また、発泡剤を添加して発泡絶縁体を得ることも
可能である。 かくして得られた組成物は、150℃以下の温度
で押出成形する必要があり、これ以上の温度では
押出機内で早期架橋を発生することになる。 また、押出成形後の架橋は、ポリふつ化ビニリ
デンの融点以上の温度で行う必要があり、これ以
下の温度では高温での機械的強度を十分に改善で
きない。 ［実施例］ 各種成分を第１表の各例に示すような配合割合
でもつて、120〜130℃に保持した８インチロール
でもつて15分間混練した。 続いて、ヘツド：135℃、シリンダー−１：130
℃、シリンダー−２：120℃に設定した押出機
（Ｌ／Ｄ＝22）に導入し、外径1.6mmのスズメツキ
軟銅線外周に厚さ１mmに被覆し、第１表の各例に
示す条件でもつて加熱架橋した。 得られた被覆電線の耐油性および押出し外観に
ついての評価結果を第１表の下欄に示す。 耐油性は、ASTM＃２号油を用い、120℃に保
持した中に18時間浸漬後の絶縁体の膨潤を測定し
た。
に関するものである。 ［従来の技術］ ポリエチレンに代表されるポリオレフインは、
電気絶縁特性、耐熱特性、機械特性および加工性
に優れていることから、電線・ケーブルの絶縁体
や保護被覆として多用され、さらにチユーブ、テ
ープ、シート状に形成して各種電気機器の絶縁体
として広く用いられてきている。 しかしながら、ポリオレフインは耐油性、特に
結晶融点以上の温度における耐油性が著しく劣る
ため、耐油性が要求される用途には使用されない
できている。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記に基いてなされたものであつ
て、ポリオレフイン本来の特性を損なうことな
く、耐油性を向上できる電気絶縁体の製造方法の
提供を目的とするものである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、ポリオレフイン100重量部に対し、
粒径が100μ以下のポリふつ化ビニリデン粉末を
20重量部以上含有し、更に100℃における半減期
が10時間以上である有機過酸化物を添加してなる
樹脂組成物を150℃以下の温度で押出成形し、し
かる後上記ポリふつ化ビニリデンの融点以上の温
度で加熱架橋せしめることを特徴とするものであ
る。 本発明において使用されるポリオレフインとし
ては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リ・４メチル・ペンテン−１等があり、これらは
単独での使用あるいは２種以上の併用が可能であ
る。 かかるポリオレフインに対するポリふつ化ビニ
リデンの含有量は、ポリオレフイン100重量部に
対して20重量部以上とする必要があり、これ以下
では耐油性を向上できない。その上限は特に規定
しないが、加工性の点から100重量部程度とする
のが好ましい。 また、ポリふつ化ビニリデンは、粒径が100μ
以下のものを使用する必要があり、これを越える
粒径のものを使用すると絶縁体の表面の荒れが激
しくなり、かつ架橋特性も失われる。 本発明において使用される架橋剤としては、
100℃における半減期が10時間以上を有するパー
オキサイドである。半減期が10時間未満のもので
は押出成形時に早期架橋を生じるためである。か
かるパーオキサイドとしては、ジクミルパーオキ
サイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルパーオキシ）ベンゼン、１，３−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｔ−
ブチルクミパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパー
オキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ
−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、２，２−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン等があげられる。
これらは単独あるいは２種以上併用して使用可能
であり、添加量は通常樹脂成分100重量部に対し
て0.1〜10重量部、好ましくは0.5〜５重量部であ
る。 本発明においては、架橋剤に加えて架橋助剤の
使用が可能であり、かかる架橋助剤としてはフタ
ル酸シアリル、リン酸トリアリル、シアヌル酸ト
リアリル、イソシアヌル酸トリアリル等があげら
れる。架橋助剤の添加量は、樹脂成分100重量部
に対して0.1〜20重量部、好ましくは0.2〜10重量
部である。 本発明において使用可能な組成物は、上記成分
以外に充填剤、補強剤、顔料、滑剤、押出助剤、
酸化防止剤、安定剤等を含有することができる。
また、発泡剤を添加して発泡絶縁体を得ることも
可能である。 かくして得られた組成物は、150℃以下の温度
で押出成形する必要があり、これ以上の温度では
押出機内で早期架橋を発生することになる。 また、押出成形後の架橋は、ポリふつ化ビニリ
デンの融点以上の温度で行う必要があり、これ以
下の温度では高温での機械的強度を十分に改善で
きない。 ［実施例］ 各種成分を第１表の各例に示すような配合割合
でもつて、120〜130℃に保持した８インチロール
でもつて15分間混練した。 続いて、ヘツド：135℃、シリンダー−１：130
℃、シリンダー−２：120℃に設定した押出機
（Ｌ／Ｄ＝22）に導入し、外径1.6mmのスズメツキ
軟銅線外周に厚さ１mmに被覆し、第１表の各例に
示す条件でもつて加熱架橋した。 得られた被覆電線の耐油性および押出し外観に
ついての評価結果を第１表の下欄に示す。 耐油性は、ASTM＃２号油を用い、120℃に保
持した中に18時間浸漬後の絶縁体の膨潤を測定し
た。
【表】
【表】
第１表から明らかな通り、本発明の範囲にある
実施例１〜４ではいずれも良好な耐油性および押
出外観であつた。 比較例１はポリふつ化ビニリデンを混和しない
ものであり、押出外観は優れているが、耐油性が
劣る。比較例２はポリふつ化ビニリデンの含有量
が少ないものであり、耐油性が劣る。比較例３は
粒径が本発明で規定するよりも大きいポリふつ化
ビニリデンを使用したものであり、押出外観が悪
い。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によればポリオ
レフイン本来の特性を損なうことなく、耐油性に
優れ、しかも外観が良好な電気絶縁体を実現でき
る。
実施例１〜４ではいずれも良好な耐油性および押
出外観であつた。 比較例１はポリふつ化ビニリデンを混和しない
ものであり、押出外観は優れているが、耐油性が
劣る。比較例２はポリふつ化ビニリデンの含有量
が少ないものであり、耐油性が劣る。比較例３は
粒径が本発明で規定するよりも大きいポリふつ化
ビニリデンを使用したものであり、押出外観が悪
い。 ［発明の効果］ 以上説明してきた通り、本発明によればポリオ
レフイン本来の特性を損なうことなく、耐油性に
優れ、しかも外観が良好な電気絶縁体を実現でき
る。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン100重量部に対し、粒径が
100μ以下のポリふつ化ビニリデン粉末を20重量
部以上含有し、更に100℃における半減期が10時
間以上である有機過酸化物を添加してなる樹脂組
成物を150℃以下の温度で押出成形し、しかる後
上記ポリふつ化ビニリデンの融点以上の温度で加
熱架橋せしめることを特徴とする電気絶縁体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044457A JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60044457A JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61203508A JPS61203508A (ja) | 1986-09-09 |
| JPH0467283B2 true JPH0467283B2 (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=12692015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60044457A Granted JPS61203508A (ja) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | 電気絶縁体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61203508A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284715A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Hitachi Cable Ltd | 電気絶縁組成物 |
| JP6238793B2 (ja) * | 2014-03-03 | 2017-11-29 | 株式会社クレハ | フッ化ビニリデン系樹脂の溶融成形方法 |
-
1985
- 1985-03-06 JP JP60044457A patent/JPS61203508A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61203508A (ja) | 1986-09-09 |
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