JPH0467424A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0467424A JPH0467424A JP2180062A JP18006290A JPH0467424A JP H0467424 A JPH0467424 A JP H0467424A JP 2180062 A JP2180062 A JP 2180062A JP 18006290 A JP18006290 A JP 18006290A JP H0467424 A JPH0467424 A JP H0467424A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- recording
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、サブミクロン領域での高密度記録を必要とす
るビデオ・フロンビーディスク等に使用するための、特
にC/Nの優れた塗布型磁気記録媒体に関するものであ
る。
るビデオ・フロンビーディスク等に使用するための、特
にC/Nの優れた塗布型磁気記録媒体に関するものであ
る。
従来の技術
磁気記録は、従来より磁気記録媒体の面内方向の磁化を
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
用いる長手磁気記録方式によって発展してきた。現在使
われている磁気テープの大部分は、この長手記録方式に
よる磁気テープである。
媒体を構成する磁性材料としては、現在のところ針状酸
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
化鉄やメタルの磁性粉が主流であり、さらに塗膜強度の
増大と磁気ヘッドの研磨を図るためアルミナを、電気抵
抗を下げて走行性を向上するためのカーボンを、走行性
と耐久性を向上させるための潤滑剤を添加し、これらの
材料を有機バインダー中で均一に分散させ磁性膜を得て
いる。
一般に長手記録では出力の増大を図るために、塗膜中の
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。長手記録方式では、塗膜中の磁性粉の長手
配向の程度が大きいほど、高密度記録時でのC/Nは増
大することから、長手配向度の増大が試みられている。
磁性粉はヘッド−媒体の走行方向に配向していることが
要求される。長手記録方式では、塗膜中の磁性粉の長手
配向の程度が大きいほど、高密度記録時でのC/Nは増
大することから、長手配向度の増大が試みられている。
先行開示技術としては、特開昭62−172533号公
報、特開昭62−219332号公報、特開昭62−2
98927号公報等に示されている。しかしながら、高
密度記録時に長手記録方式は、自己減磁損失に打ち勝っ
て記録しなければならないために媒体の高保磁力化が高
密度記録の必須の条件であることが知られている。とこ
ろが、現行の針状酸化鉄もメタル磁性粉もこれ以上の高
保磁力化は技術的に困難な状況にあり、高保磁力の媒体
を十分書き込むヘッドの方にも問題が生じているのが現
状である。
報、特開昭62−219332号公報、特開昭62−2
98927号公報等に示されている。しかしながら、高
密度記録時に長手記録方式は、自己減磁損失に打ち勝っ
て記録しなければならないために媒体の高保磁力化が高
密度記録の必須の条件であることが知られている。とこ
ろが、現行の針状酸化鉄もメタル磁性粉もこれ以上の高
保磁力化は技術的に困難な状況にあり、高保磁力の媒体
を十分書き込むヘッドの方にも問題が生じているのが現
状である。
この長手記録の問題点を解決する方法としては、垂直磁
気記録方式が掃唱されていることはよく知られている。
気記録方式が掃唱されていることはよく知られている。
例えば、文献としては、白木・中村・岩崎、日本応用磁
気学会誌11巻(1987)p109−114がある。
気学会誌11巻(1987)p109−114がある。
垂直記録では、高密度記録になればなるほど自己減磁損
失が小さくなり、究極の磁気記録方式として実用研究が
各所で行われている。先行開示技術としては、特開昭6
0132183号公報等がある。
失が小さくなり、究極の磁気記録方式として実用研究が
各所で行われている。先行開示技術としては、特開昭6
0132183号公報等がある。
また、六角板状のバリウムフェライト磁性粉を利用して
垂直記録方式に適用した技術報告もある。
垂直記録方式に適用した技術報告もある。
例えば、特開昭60−211628号公報、特開昭60
−209928号公報、特開昭60−212817号公
報、特開昭61−230621号公報、特開昭62−6
0122号公報等がある。
−209928号公報、特開昭60−212817号公
報、特開昭61−230621号公報、特開昭62−6
0122号公報等がある。
発明が解決しようとする課題
しかし、現在塗布型の磁気記録媒体の開発において、先
行技術で開示されたように単に板状の形状を有する磁性
粉を塗料化して塗布してもそのメディア特性を必ずしも
良好であるとは言いがたい。
行技術で開示されたように単に板状の形状を有する磁性
粉を塗料化して塗布してもそのメディア特性を必ずしも
良好であるとは言いがたい。
具体的には、市販のメタルテープのサブミクロンの記録
波長の出力、C/Nと比較して、必ずしも優位とは言え
ないという問題点を有していた。
波長の出力、C/Nと比較して、必ずしも優位とは言え
ないという問題点を有していた。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するために、本発明の磁気記録媒体は
、磁気記録層に磁気記録媒体の残留磁化曲線より得られ
る保磁力(Hr)とH=Hr近傍での残留磁化曲線の微
分曲線の半値幅(dHr)より計算されるd Hr /
Hrの値が0.5以下であり、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの走行方向の飽和磁化曲線におけるヘッド走行方向
と同方向の角型比が0.7以上であることを特徴とした
構成を備えたものである。
、磁気記録層に磁気記録媒体の残留磁化曲線より得られ
る保磁力(Hr)とH=Hr近傍での残留磁化曲線の微
分曲線の半値幅(dHr)より計算されるd Hr /
Hrの値が0.5以下であり、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの走行方向の飽和磁化曲線におけるヘッド走行方向
と同方向の角型比が0.7以上であることを特徴とした
構成を備えたものである。
作用
本発明は上記した構成によって、サブミクロン領域での
出力、C/N共に良好で、現行の塗布型媒体とリングヘ
ンドの組合せでは実現不可能なC/Nを実現できるもの
である。その作用としては、上記した構成によって記録
媒体より発生するノイズを低減できること、かつ超微粒
子であることから磁性粉の体積充填率が従来の塗布型媒
体よりも増大可能で実効の磁化量が向上できること、さ
らに磁化反転が一斉に生ずるため磁化の転移が急峻に起
こっていることが推定される。
出力、C/N共に良好で、現行の塗布型媒体とリングヘ
ンドの組合せでは実現不可能なC/Nを実現できるもの
である。その作用としては、上記した構成によって記録
媒体より発生するノイズを低減できること、かつ超微粒
子であることから磁性粉の体積充填率が従来の塗布型媒
体よりも増大可能で実効の磁化量が向上できること、さ
らに磁化反転が一斉に生ずるため磁化の転移が急峻に起
こっていることが推定される。
実施例
以下、本発明の一実施例の磁気記録媒体について説明す
る。
る。
実施例1
塗料組成として下記の成分を調整し、加圧型ニーダ−、
ダブルプラネタリ−ミキサー、デイスパー等を用いて、
混合分散を行ない、磁性塗料を作製した。
ダブルプラネタリ−ミキサー、デイスパー等を用いて、
混合分散を行ない、磁性塗料を作製した。
・板状磁性粉(Co−Nb−Znを置換元素として含む
大方晶系の結晶構造を有すバリウムフェライト) (板径500人、板厚150人、保磁力9800e、飽
和磁化63emu/g) ・・・・・・200部
・塩化ビニル重合体 ・・・・・・15
部・ポリウレタン ・・・・・・15
部・カーボン ・・・・・・
4部・アルミナ ・・・・・・
8部・潤滑剤 ・・・・・
・2部・溶剤トルエン ・・・・・・1
80部MEK ・・・・・・180部・
硬化剤 ・・・・・・12部
得られた塗料を濾過したのち、ブレードギャップIOu
mのアプリケーターを用いて塗工した。
大方晶系の結晶構造を有すバリウムフェライト) (板径500人、板厚150人、保磁力9800e、飽
和磁化63emu/g) ・・・・・・200部
・塩化ビニル重合体 ・・・・・・15
部・ポリウレタン ・・・・・・15
部・カーボン ・・・・・・
4部・アルミナ ・・・・・・
8部・潤滑剤 ・・・・・
・2部・溶剤トルエン ・・・・・・1
80部MEK ・・・・・・180部・
硬化剤 ・・・・・・12部
得られた塗料を濾過したのち、ブレードギャップIOu
mのアプリケーターを用いて塗工した。
なお、基体には、厚さ10μmのポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用い、磁性塗料塗布直後に4500ガ
ウスの磁束を発すソレノイドコイルにより基体走行方向
に配向処理した。次に、カレンダー処理(90°C15
0kg/d)を行い、60°C524時間硬化処理を行
った。得られたサンプルの磁気測定を振動試料型磁力計
(最大磁場10KOe)にて測定した。
レートフィルムを用い、磁性塗料塗布直後に4500ガ
ウスの磁束を発すソレノイドコイルにより基体走行方向
に配向処理した。次に、カレンダー処理(90°C15
0kg/d)を行い、60°C524時間硬化処理を行
った。得られたサンプルの磁気測定を振動試料型磁力計
(最大磁場10KOe)にて測定した。
実施例2
実施例2は、実施例1の板状磁性粉をバリウムフェライ
トを表面スピネルコートした磁性粉とし、実施例1と同
様に塗料作製とテープ化を行った。
トを表面スピネルコートした磁性粉とし、実施例1と同
様に塗料作製とテープ化を行った。
塗料化に用いた磁性粉は、板径550人、板厚180人
、保磁力9000e、飽和磁化68emu/gという特
性であった。
、保磁力9000e、飽和磁化68emu/gという特
性であった。
実施例3および実施例4
実施例3.4は、塗料化に用いる磁性粉をそれぞれNi
−Ti−Znの置換元素を有するマグネトプランバイト
型のハIJウムフエライト磁性粉、S n −M gを
1換元素とするマグネトプランバイト型のバリウムフェ
ライト磁性粉とした以外は実施例1.2に従ってテープ
化を行った。
−Ti−Znの置換元素を有するマグネトプランバイト
型のハIJウムフエライト磁性粉、S n −M gを
1換元素とするマグネトプランバイト型のバリウムフェ
ライト磁性粉とした以外は実施例1.2に従ってテープ
化を行った。
比較例1
比較例1は、置換元素がCo−Ti系である大方晶系に
属するバリウムフェライト磁性粉を用いた以外は実施例
1に従った。粒径は800人、板厚130人、保磁力9
100e、飽和磁化64e m u / gであった。
属するバリウムフェライト磁性粉を用いた以外は実施例
1に従った。粒径は800人、板厚130人、保磁力9
100e、飽和磁化64e m u / gであった。
比較例2
比較例2は、マグネトプランバイト型構造のバリウムフ
ェライトとスピネル型フェライトであるマグネタイトを
混合したブレンド磁性粉を用いた以外は実施例2に従い
、テープ化を行った。
ェライトとスピネル型フェライトであるマグネタイトを
混合したブレンド磁性粉を用いた以外は実施例2に従い
、テープ化を行った。
比較例3および比較例4
比較例3,4は、それぞれ実施例1.2において配向処
理をしない以外は同様にしてテープ化を行った。
理をしない以外は同様にしてテープ化を行った。
比較例5
比較例5は、業務用のMII−MPテープとした。
このようにして得られたサンプルは1/2インチ幅にス
リットして、電磁変換特性を相対速度3.80m/se
c、メタル積層型へンド(ギャンプ長0.20μm、ト
ラック幅208m1巻線数25回)を用いて測定した。
リットして、電磁変換特性を相対速度3.80m/se
c、メタル積層型へンド(ギャンプ長0.20μm、ト
ラック幅208m1巻線数25回)を用いて測定した。
測定に用いた記録周波数は0.5,1,2,3.5.5
.7.9MHzである。
.7.9MHzである。
サンプルの磁気特性は、最大磁場10KOe、掃引速度
(3分/10KOe)で、測定した。またサンプルの表
面粗さは、短波長記録時の出力に大きく影響するため、
光学式非接触表面粗さ計を用いて測定した。
(3分/10KOe)で、測定した。またサンプルの表
面粗さは、短波長記録時の出力に大きく影響するため、
光学式非接触表面粗さ計を用いて測定した。
これらの結果をまとめて第1表に示す。
(以 下 余 白)
出力は、最適記録電流での値を示し、比較例5の出力を
基準とした相対値で示している。 は媒体の長手方向、
は媒体の厚み方向を表している。
基準とした相対値で示している。 は媒体の長手方向、
は媒体の厚み方向を表している。
第1表より明らかなように本発明の磁気記録媒体は、塗
布型メタルテープに対し、サブミクロンの記録波長にお
いて優れたテープ特性を示しており、高密度かつ大容量
の磁気メディアとして有用である。
布型メタルテープに対し、サブミクロンの記録波長にお
いて優れたテープ特性を示しており、高密度かつ大容量
の磁気メディアとして有用である。
なお、実施例では、板状磁性粉体をCo−NbZn
Ni−Ti−Zn、及びSn−Mg置換のバリウムフェ
ライトで行ったが、これに限定されるものではなく、六
方晶系に属するものであればよく、ストロンチウムフェ
ライト、鉛フェライトでも差し支えない。また、実施例
2では、バリウムフェライトの表面に過剰のスピネルフ
ェライトをコートしたものを用いたが、これに限定され
るものではない。
Ni−Ti−Zn、及びSn−Mg置換のバリウムフェ
ライトで行ったが、これに限定されるものではなく、六
方晶系に属するものであればよく、ストロンチウムフェ
ライト、鉛フェライトでも差し支えない。また、実施例
2では、バリウムフェライトの表面に過剰のスピネルフ
ェライトをコートしたものを用いたが、これに限定され
るものではない。
発明の効果
以上のように、本発明の磁気記録媒体は、磁気記録媒体
と磁気ヘッドとの走行方向の残留磁化曲線より得られる
保磁力(H「)とH= Hr近傍での残留磁化曲線の微
分曲線の半値幅(dHr)より計算されるd Hr /
Hrの値が0.5以下であり、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの走行方向に測定した飽和磁化曲線における角型比
が07以上であることにより、市販のメタルテープのテ
ープ特性を凌駕することができる。本発明の磁気記録媒
体は、低コスト・大容量の情報記録に利用することが可
能であり、ビデオ機器並びにメモリー機器の高性能化に
寄与するところ大であり、極めて有用な発明である。
と磁気ヘッドとの走行方向の残留磁化曲線より得られる
保磁力(H「)とH= Hr近傍での残留磁化曲線の微
分曲線の半値幅(dHr)より計算されるd Hr /
Hrの値が0.5以下であり、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの走行方向に測定した飽和磁化曲線における角型比
が07以上であることにより、市販のメタルテープのテ
ープ特性を凌駕することができる。本発明の磁気記録媒
体は、低コスト・大容量の情報記録に利用することが可
能であり、ビデオ機器並びにメモリー機器の高性能化に
寄与するところ大であり、極めて有用な発明である。
Claims (3)
- (1)板状の磁性粉と添加剤・有機バインダーを混練し
て磁性塗料を作製したのち、非磁性基体上に前記磁性塗
料を塗布することによって得られる磁気記録媒体におい
て、前記磁気記録媒体の残留磁化曲線より得られる保磁
力(Hr)とH=Hr近傍での残留磁化曲線の微分曲線
の半値幅(dHr)より計算されるdHr/Hrの値が
0.5以下であり、磁気記録媒体と磁気ヘッドの走行方
向の飽和磁化曲線におけるヘット走行方向と同方向の角
型比が0.7以上であることを特徴とする磁気記録媒体
。 - (2)板状磁性粉が六方晶系に属する結晶構造を有する
ことを特徴とする請求項(1)記載の磁気記録媒体。 - (3)板状磁性粉が、マグネトプランバイト型構造のR
ブロックとSブロックの規則的な積層以外に過剰なスピ
ネル構造を有することを特徴とする請求項(1)記載の
磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180062A JPH0467424A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2180062A JPH0467424A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467424A true JPH0467424A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16076815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2180062A Pending JPH0467424A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0467424A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP2180062A patent/JPH0467424A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7136179B2 (ja) | 磁気記録媒体及びカートリッジ | |
| JP2006092672A (ja) | 磁気テープ | |
| JP6632465B2 (ja) | マイクロ波アシスト記録用磁気記録媒体および磁気記録装置 | |
| KR930009640B1 (ko) | 자기 기록 매체 | |
| JPH04123312A (ja) | マスター用磁気記録媒体 | |
| JPH03701B2 (ja) | ||
| JPH0349025A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP7105202B2 (ja) | マイクロ波アシスト記録用磁気記録媒体、磁気記録装置、および磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0467424A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2632943B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP3288136B2 (ja) | 磁気記録再生方法 | |
| JPH0349024A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2651749B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03238619A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2843342B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH0619829B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04248120A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH03286420A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0322212A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0562152A (ja) | 磁気テープ | |
| JPH04163715A (ja) | 磁気テープ及びその製造方法 | |
| JPH04103020A (ja) | マザー用磁気記録媒体 | |
| JPH0562161A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPH11175959A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2006155842A (ja) | 磁気テープ |