JPH0467923A - 射出成形方法及び射出成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複数のゲートを備えた射出成形型を用いる射
出成形方法とその射出成形型に関するものである。

（ロ）従来の技術 大形の成形品を製造したり、成形品の溶融樹脂の流れの
接合位置すなわちウェルドラインを所望の位置のものと
したりするために、１つの成形品を成形するキャビティ
に複数のゲートから溶融樹脂を供給する成形方法かある
。従来の複数のゲトを備えた射出成形型は、樹脂通路を
形成するホットランナブロックにスプルー、ホットラン
ナ及びゲートが設けられており、ゲートを開閉する弁開
閉装置は、射出成形型の固定部に取り付けられており、
これの弁体は、ホットランナブロックの穴内をしゆう動
可能に貫通してゲートに達するようになっていた（特開
昭５９−１６９８２７号公報参照）。弁体は、ホットラ
ンナブロックの穴内をしゅう動しなからゲートを開閉す
ることになる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 −射的にホットランナブロックは、樹脂の溶融温度を維
持するために加熱されるようになっている。しかしなか
ら、上記のような従来のホットランナブロックが熱膨張
すると、弁開閉装置は射出成形型の固定部に取り付けら
れているから、ホットランナブロックの弁体貫通穴と弁
体との間に位置ずれが生じ、弁体によるゲートの開閉が
円滑に行えないことがあるという問題点があった。

本発明は、上記のような課題を解決することを目的とし
ている。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、ホットランナブロックには、樹脂通路として
スプルーとホットランナの一部のみを設ける一方、固定
型とホットランナブロックとの間にゲートを有するゲー
トブツシュを設け、これにホットランナの残りの部分を
設けるようにし、ホットランナブロックをゲートブツシ
ュ及び弁開閉装置に対して相対的に移動可能に配置する
ことにより、上記課題を解決する。すなわち、本発明に
よる射出成形方法は、ホットランナブロック（１０）に
設けた樹脂通路（１０ａ）を介して、ホットランナブロ
ック（１０）と相対的に移動可能に設けたゲートブツシ
ュ（１４）の樹脂通路（１４ａ）に溶融樹脂を供給し、
ホットランナブロック（１０）を貫通してゲートブツシ
ュ（１４）のゲート（Ｇ）を開閉可能に設けられ開閉軸
心と直交する面内をホットランナブロック（１０）と相
対的に移動可能な弁開閉装置（１２）によってゲート（
Ｇ）を開閉してキャビティ（Ｃ）に溶融樹脂を注入する
ようにしている。

なお、複数のゲート（６１〜Ｇ５）は、所定の順序及び
タイミングで順次開閉することができる。

また、上記方法を実施するための本発明の射出成形型は
、１つの成形品を成形するキャビティ（Ｃ）に溶融樹脂
を供給するための複数のゲート（Ｇ）を備えた射出成形
型を対象としており、固定型（４）側にホットランナブ
ロック（１０）　、ゲートブツシュ（１４）及び弁開閉
装置（１２）が設けられており、 ホットランナブロック（１０）は、ゲートブツシュ（１
４）と型パーティング面に平行な面で重ね合わされてこ
の面上を相対移動可能であり、ホットランナブロック（
１０）のスプルー（１０ａ＞からゲートブツシュ（１４
）のゲート（Ｇ）に至るホットランナは、ホットランナ
ブロック（１０）側の第１ホットランナ（１０ｂ）及び
ゲートブツシュ（１４）側の第２ホットランナ（１４ａ
及び１４ｂ）から形成され、 第１ホットランナ（１０ｂ）は、一方の開口がスプルー
（１０ａ）に連通し、他方の開口がホットランナブロッ
ク（１０）の一端部に向かって開いでおり、 第２ホットランナ（１４ａ及び１４ｂ）は、方の開口が
第１ホットランナ（１０ｂ）の開口部と連通し、他方の
開口がゲートブツシュ（１４）に設けられたゲート（Ｇ
）に連通しており、ゲート（Ｇ）を開閉する弁開閉装置
（１２）は、ホットランナブロック（１ｏ）を貫通して
おり、これの弁体（１２ｃ）はゲートブツシュ（１４）
のゲート（Ｇ）まで伸びており、弁開閉装置（１２）の
ホットランナブロック（１０）とのはめ合いは、弁体（
１２ｃ）の軸心と直交する面内を相対移動可能に設定さ
れている。

なお、固定型（４）は、固定型取付板〔２）に固定され
るようにし、弁開閉装置（１２）は、弁体（１２ｃ）、
これを駆動可能なピストン（１２ｂ）及びピストン（１
２ｂ）を収容するシリンダ（１２ａ）から構成し、シリ
ンダ（１２ａ）を固定型取付板（２）に固定するように
してもよい。なお、かっこ内の符号は後述の実施例の対
応する部材を示す。

（ホ）作用 ゲートに設けられた弁開閉装置の弁体を閉鎖方向に移動
させることによりゲートが閉鎖される。

所定のタイミングで弁開閉装置を作動させてゲートを開
くことにより、各ゲートからの溶融樹脂の流れを調整す
ることができる。弁開閉装置は、ホットランナブロック
に所定の半径方向すき間をもってはめ合わされており、
また、ホットランナブロックは、ゲートブツシュとは別
体に形成されているので、ホットランナブロックが熱に
より変形しても弁開閉装置及びゲートブツシュはホット
ランナブロックを拘束することがなく、ゲートを確実に
開閉することができる。

（へ）実施例 第１図に本発明の実施例である複数のゲートを備えた射
出成形型を示す。この成形型は固定型４及び可動型８か
ら構成されている。固定型４は後述するリング部材１６
を介して固定型取付板２に固定されており、また、可動
型８は可動型取付板６に固定されている。固定型取付板
２にはホットランナブロック１０の筒部がはめ合わされ
ている。ホットランナブロック１０には、樹脂通路とし
て、図示してない射出装置から溶融樹脂が注入可能なス
プルー１０ａ及びこれに接続された第１ホットランナ１
０ｂが設けられている。第１ホットランナ１０ｂは型パ
ーティング面と平行に配置された部分と、これと直交し
図中下面に開口する開口部とから形成されている。ホッ
トランナブロック１０の図中左右位置に穴１０ｃが設け
られており、これらに後述する弁開閉装置１２が半径方
向すき間Ｈをもってはめ合わされている。

なお、上記したように固定型取付板２と固定型４との間
にはリング部材１６が設けられており、これの円筒穴内
にホットランナブロック】０及び弁開閉装置１２が配置
されるようになっている。

ホットランナブロック１０の図中下面の、第１ホットラ
ンナ１０ｂの開口部と対向する位置に、ゲートブツシュ
１４が設けられている。ゲートブツシュ１４は段付き円
筒状をしており、固定型４の穴内に所定の半径方向のす
き間をもたせてａ１１！置されている。ゲートブツシュ
１４には、これに設けた樹脂室１４ｂと第１ホットラン
ナ１０ｂとを連通ずる樹脂通路１４ａが設けられでいる
。樹脂室１４ｂ及び樹脂通路１４ａが第２ホットランナ
を形成している。ゲートプツシユニ４の図中下部にゲー
トＧが形成されている。

ゲートＧは、固定型４と可動型８との間に形成されるキ
ャビティＣに開口している。ホットランナブロック１０
とゲートブツシュ１４とは型パーティング面と平行な面
で互いに押圧されているだけであり、この面上を相対移
動可能である。ゲトプッシュ１４と固定型４との間には
リング状の１動部材１８が設けである。これにより、ゲ
ートブツシュ１４は、固定型４への熱伝導を少なくする
ようにされている。固定型取付板２に弁開閉装置１２が
固定されている。弁開閉装置１２は弁体１２Ｃ１これを
駆動可能なピストン１２ｂ、及びピストン１２ｂを収容
するシリンダ１２ａにより構成されている。弁体１２ｃ
は図示の位置においてゲートＧを封鎖可能である。また
弁体１２ｃが図中上方に後退した状態では、ゲートＧを
開いて樹脂室１４ｂがキャビティＣに連通ずるようにし
である。ホットランナブロック１０の図中下面と固定型
４の上面との間にはスペーサ２０が設けられている。

第２図に弁開閉装置１２の詳細を示す。なお、ゲートブ
ツシュ１４の樹脂室１４ｂの形状などは、第１図では簡
略化して示しているため、第１図と第２図とでは細部が
多少相違している。シリンダ１２ａの図中上端側には空
気圧通路Ａから前進用空気圧を供給可能であり、またシ
リンダ１２ａの図中下端側には空気圧通路Ｂから後退用
空気圧を供給可能である。なお、シリンダ１２ａのホッ
トランナブロック１０と接する面にはリング状の断熱部
材２２が設けられている。これにより、弁開閉装置１２
はホットランナブロック１０からの熱伝導を少なくする
ようにされている。また、ホットランナブロック１０と
ゲートブツシュ１２の合わせ面には第１ホットランナｆ
ｏｂと樹脂通路１４ａとをシールするシール部材２４が
設けられている。

次にこの実施例の作用について説明する。型開き状態か
ら型閉じ及び型締めが行われ、第１図に示すように固定
型４と可動型８とが密着する。型締めと同時に各弁開閉
装置１２には第２図に示すように空気圧通路Ａから前進
用空気圧が供給され、各ピストン１２ｂ及びこれと一体
の弁体１２ｃが図示位置に位置する。これにより各弁体
１２ｃはゲートＧとキャビティＣとを遮断する。

この状態で図示してない射出装置からスプル１０ａ内に
溶融樹脂が注入される。注入された肩紐樹脂は第１ホッ
トランナｌｏｂ、樹脂通路１４ａ及び樹脂室１４ｂ（第
２ホットランナ）を通り、ゲートＧに達する。しかし、
ゲートＧが弁体１２ｃによって封鎖されているため、溶
融樹脂はキャビティＣ内に射出されない。続いて両方の
弁開閉装置１２の空気圧通路Ｂから後進用空気圧が供給
され第１区中両方のゲートＧが開かれ、これを通してキ
ャビティＣ内に溶融樹脂が射出される。所定時間が経過
すると両ゲートＧが閉じられる。上述のタイミングで両
側の弁開閉装置１２を操作した場合、ウェルドラインの
位置はキャビティＣの中央部となる。なお、図中、左右
位置にある弁開閉装置１２の開閉のタイミングをずらす
ことにより、ウェルドラインの位置を変えることができ
る。

なお、弁開閉装置１２は第１図に示すものは２つである
が、これ以上の数とすることもできる。第３図に弁開閉
装置１２が５つ設けられているものを示す。また、この
場合の作動ステップの１例を第４図に示す。この実施例
の作用について説明する。型閉じ、型締め、各弁開閉装
置１２の閉鎖及び溶融樹脂の樹脂室１４ｂへの供給は、
すでに説明した実施例のものと同様に行われる。次に第
３及び４図に示すように、ステップ］において中央の第
１ゲートＧ１が開かれ、これを通してキャビティＣ内に
溶融樹脂が射出される。所定時間が経過すると第１ゲー
ｈＧ１を閉じる。これと同時にステップ２において第１
ゲートＧ１の両隣の第２及び３ゲートＧ２・Ｇ３が開か
れ、同様に所定時間の射出が行われ、第２及び第３ゲー
トＧ２・Ｇ３の！１鎖と同時にステップ３において第４
及び５ゲートＧ４・Ｇ５の開口、所定時間の射出、これ
の封鎖が順次行われる。これによりたとえば、ゲートＧ
１側から流入した溶融樹脂とゲート０２側から流入した
溶融樹脂との接合位置を所望どおり制御することができ
る。すなわち、ゲー１−Ｇｌ用の弁体１２ｃの閉鎖を遅
らせれば遅らせるほどウェルドラインの位置はゲートＧ
２・Ｇ３側に移動することになる。そのほかのゲートＧ
４・Ｇ５の開閉のタイミングを調整することにより、ウ
ェルドラインの各位置を所望のものとすることができる
。また、ゲート開閉の順序も上記の順序とは違った所望
のものとすることができる。また、ゲートＧ１から注入
された樹脂のメルトフロントが、ゲートＧ２・Ｇ３を通
過した後にゲー）Ｇ２・Ｇ３を開き、同様にゲートＧ２
・Ｇ３から注入された樹脂のメルトフロントが、ゲート
Ｇ４・Ｇ５を通過した後にゲートＧ４・Ｇ５を開（こと
により、ウェルドラインのない成形品が得られる。各ゲ
ートの開閉のタイミングは、タイマを用いる方法、射出
装置の射出プランジャ又はスクリューの位置を検出する
方法などにより設定することができる。成形完了後、型
開きをし、成形品２６を取出す。

この成形作業の際、スプルー１０ａなどの樹脂通路内の
溶融樹脂の温度低下を防ぐためにホットランナブロック
１０及びゲートブツシュ１４は図示してないヒータによ
り加熱されるが、これによりホットランナブロック１０
は第１図中左右の方向に膨張する（図中紙面と直交する
方向にも膨張する）。弁開閉装置１２は固定型取付板２
に同定されており、これと相対的に移動することはでき
ないが、ホットランナブロック１ｏの穴１０ｃとの間に
半径方向のすき間Ｈが設けであるので、ホットランナブ
ロック１０の熱変形を拘束することはない。こうするこ
とにより、ホットランナブロック１０が熱変形しても、
弁開閉装置１２の弁体１２ｃは円滑にゲートＧ（又はゲ
ート６１〜Ｇ５）を開閉することができる。ホットラン
ナブロック１０の熱変形により第１ホットランナ１０ｂ
とゲートブツシュ１４の樹脂通路１４ａとの相対位置も
ずれるが、あらがじめこの位置ずれを見込んだ寸法関係
としておくことにより樹脂通路の連通を確保することが
できる。

なお、ピストン１２ｂの作動圧としては空気圧に代えて
油圧を用いることもできる。

（ト）発明の詳細 な説明してきたように、本発明によると、ホットランナ
ブロックが熱変形してもゲートを円滑に開閉することが
できる。また大形部材であるホットランナブロックの形
状を単純な形にできるので、装置を安くすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複数のゲートを備えた射出成形型
を示す図、第２図は弁開閉装置を拡大して示す図、第３
図は本発明の成形型によって成形される成形品を示す図
、第４図は本発明の射出工程の一例を説明する図である
。 ２・・・固定型取付板、４・・・固定型、８・・・可動
型、１０・・・ホットランナブロック、１０ａ・・・ス
プルー、１０ｂ・・・第１ホットランナ、１２・・・弁
開閉装置、１２ａ・・・シリンダ、１２ｂ・・・ピスト
ン、１２ｃ・・・弁体、１４・・・ゲートブツシュ、１
４ａ・・・樹脂通路（第２ホットランナ）、１４ｂ・・
・樹脂室（第２ホットランナ）、２６・・・成形品、Ｃ
・・・キャビティ、Ｇ−Ｇｌ−Ｇ２・Ｇ３・Ｇ４・Ｇ５
・・・ゲート、Ｈ・ すき間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ホットランナブロック（１０）に設けた樹脂通路（
   １０ａ）を介して、ホットランナブロック（１０）と相
   対的に移動可能に設けたゲートブッシュ（１４）の樹脂
   通路（１４ａ）に溶融樹脂を供給し、ホットランナブロ
   ック（１０）を貫通してゲートブッシュ（１４）のゲー
   ト（Ｇ）を開閉可能に設けられ開閉軸心と直交する面内
   をホットランナブロック（１０）と相対的に移動可能な
   弁開閉装置（１２）によってゲート（Ｇ）を開閉してキ
   ャビティ（Ｃ）に溶融樹脂を注入する射出成形方法。 ２、複数のゲート（Ｇ１〜Ｇ５）を所定の順序及びタイ
   ミングで順次開閉する請求項１記載の射出成形方法。 ３、１つの成形品を成形するキャビティ（Ｃ）に溶融樹
   脂を供給するための複数のゲート（Ｇ）を備えた射出成
   形型において、 固定型（４）側にホットランナブロック（１０）、ゲー
   トブッシュ（１４）及び弁開閉装置（１２）が設けられ
   ており、 ホットランナブロック（１０）は、ゲートブッシュ（１
   ４）と型パーティング面に平行な面で重ね合わされてこ
   の面上を相対移動可能であり、ホットランナブロック（
   １０）のスプルー（１０ａ）からゲートブッシュ（１４
   ）のゲート（Ｇ）に至るホットランナは、ホットランナ
   ブロック（１０）側の第１ホットランナ（１０ｂ）及び
   ゲートブッシュ（１４）側の第２ホットランナ（１４ａ
   及び１４ｂ）から形成され、 第１ホットランナ（１０ｂ）は、一方の開口がスプルー
   （１０ａ）に連通し、他方の開口がホットランナブロッ
   ク（１０）の一端部に向かって開いており、 第２ホットランナ（１４ａ及び１４ｂ）は、一方の開口
   が第１ホットランナ（１０ｂ）の開口部と連通し、他方
   の開口がゲートブッシュ（１４）に設けられたゲート（
   Ｇ）に連通しており、ゲート（Ｇ）を開閉する弁開閉装
   置（１２）は、ホットランナブロック（１０）を貫通し
   ており、これの弁体（１２ｃ）はゲートブッシュ（１４
   ）のゲート（Ｇ）まで伸びており、弁開閉装置（１２）
   のホットランナブロック（１０）とのはめ合いは、弁体
   （１２ｃ）の軸心と直交する面内を相対移動可能に設定
   されていることを特徴とする複数のゲートを備えた射出
   成形型。 ４、固定型（４）は、固定型取付板（２）に固定されて
   おり、弁開閉装置（１２）は、弁体（１２ｃ）、これを
   駆動可能なピストン（１２ｂ）及びピストン（１２ｂ）
   を収容するシリンダ（１２ａ）からなり、シリンダ（１
   ２ａ）は固定型取付板（２）に固定されている請求項３
   記載の複数のゲートを備えた射出成形型。