JPH0468024B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶胴のサイドシーム部内面の補修装置
に関し、さらに詳しくはジユース缶やビール缶等
に用いられる缶胴の、溶接部などのサイドシーム
部内面に粉体塗料を被覆して、該内面を補修する
装置に関する。

（従来の技術） 米国特許第4259923号明細書には、コロナ電極
により帯電された粉体塗料を缶胴のサイドシーム
部近傍内面に塗着して、すなわち静電粉体塗装方
式によつて、該内面を補修する手段が記載されて
いるが、その場合ホーンの噴出口より噴出された
粉体塗料がサイドシーム部近傍より離れた缶胴内
面部分に附着するのを防止するため、噴出口の両
側に沿つてホーンの軸方向に延びる１対のマスキ
ングブラシをホーンに着設した装置が示されてい
る。

しかしながら本発明者等の経験によれば、この
ようなマスキングブラシは使用中に長手方向（軸
方向）に〓間（第３図の１９参照）が生じて、こ
の〓間を通り出た粉体塗料が、サイドシーム部近
傍より離れた缶胴内面部分に附着し易い。塗着後
の粉体塗料を溶融してサイドシーム部近傍に溶着
するための加熱は、サイドシーム部近傍に対して
のみ行なわれるので、サイドシーム部近傍より離
れた缶胴内面部分に附着した粉体塗料は溶着する
ことなく、内容物を充填密封のさいや、その後
に、内面より離脱して内容物中に入つて、内容物
を汚損するので、マスキングブラシの交換頻度が
増え、そのため生産性が低下するという問題を生
ずる。

前記の〓間ができる理由としては、通常サイド
シーム部形成直後のまだホツトの間に粉体塗料の
塗装が行なわれるが、そのさいマスキングブラシ
の下方部に付着した粉体塗料が熱のため凝集し、
凝集した粉体塗料によつてブラシのフアイバーの
下方部が互に引寄せられて、密集したブラシ下方
部分が生ずるためと考えられる。

マスキング装置として、ブラシの代りにプレー
トを用いることも考えられるが、この場合は、缶
胴内面に擦り傷が発生するのを防止するため、プ
レートの端面と缶胴内面間に若干の〓間を設ける
必要がある。そのためこの〓間を通り出た粉体塗
料がサイドシーム部近傍より離れた缶胴内面部分
に附着して、前記と同様にして、内容物を汚損し
易いという問題を生ずる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、マスキング装置に若干の〓間があつ
ても、粉体塗料がサイドシーム部近傍より離れた
缶胴内面部分に附着するおそれのない、静電粉体
塗装方式による缶胴のサイドシーム部内面の補修
装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明の缶胴のサイドシーム部内面の補修装置
は、粉体塗料の噴出口、ならびに該噴出口より噴
出される該粉体塗料を帯電させるためのコロナ電
極を備えるホーン、サイドシーム部内面が該噴出
口に対向するようにして缶胴を移送するコンベア
装置、該噴出口の両側近傍に沿つて該ホーンに軸
方向に延びるように着設された、該粉体塗料のマ
スキング装置、ならびに該マスキング装置と並行
して、該ホーンの該マスキング装置の外側近傍に
着設された、該コロナ電極と異極性の電極体を備
えることを特徴とする（以下第１発明とよぶ）。

本発明の缶胴のサイドシーム部内面の補修装置
は、粉体塗料の噴出口、ならびに該噴出口より噴
出される該粉体塗料を帯電させるためのコロナ電
極を備えるホーン、サイドシーム部内面が該噴出
口に対向するようにして缶胴を移送するコンベア
装置、該噴出口の両側近傍に沿つて該ホーンに軸
方向に延びるように着設された、該粉体塗料のマ
スキング装置、ならびに該マスキング装置と並行
して該ホーンの該マスキング装置の外側近傍に着
設された、該コロナ電極と同極性の電極体を備え
ることを特徴とする（以下第２発明とよぶ）。

マスキング装置としては、マスキングブラシや
マスキングプレート等が挙げられる。缶胴として
は、マツシユシーム電気抵抗溶接缶胴あるいは衝
き合せレーザ溶接缶胴等が挙げられる。

（作用） 第１発明の場合、マスキング装置と並行して、
ホーンのマスキング装置の外側近傍に、コロナ電
極と異極の電極体が備けられている。そのため粉
体塗料の静電荷と電極体の電位は互に反対の極性
（例えば前者が−ならば、後者は＋）になるので、
マスキング装置の〓間を通り出た粉体塗料は電極
体に吸引されて、マスキング装置より外側の、サ
イドシーム部近傍より離れた缶胴内面に付着しな
い。

第２の発明の場合、マスキング装置と並行し
て、ホーンのマスキング装置の外側近傍に、コロ
ナ電極と異極の電極体が備けられている。そのた
め粉体塗料の静電荷と電極体の電位は同じ極性
（例えば前者が−ならば、後者も−）になるので、
マスキング装置の〓間を通り出た粉体塗料は、直
ち電極体に反撥されて、マスキング装置外側近傍
の缶胴内面に附着する。そのため粉体塗料は、マ
スキング装置より外側の、サイドシーム部近傍よ
り離れた缶胴内面に付着しない。

（実施例） 第１図において、１は錫めつき鋼板やテインフ
リースチール等より形成された缶胴プリフオーム
であつて、矢印Ａ方向に移送されながら、その重
ね合せ部２を１対の対向する外側電極ロール３お
よび内側電極ロール４により線電極（図示されな
い）を介してマツシユシーム電気抵抗溶接され
て、溶接部５を有する缶胴６に形成される。缶胴
内面には、溶接部５の近傍を除いて内面塗膜（図
示されない）が形成されており、溶接部近傍の内
面は金属露出部５ａ（第２図）となつている。

７はホーンであつて、粉体タンク（図示されな
い）より粉体塗料１０を供給する導孔１２、導孔
１２に接続する粉体塗装ノズル８、ノズル８の下
端の噴出口８ａ、噴出口８ａの上側に設けられた
コロナピン９、塗着されなかつた粉体塗料を吸引
して粉体タンク（図示されない）に送るための下
流側導孔１３および上流側導孔１４を備えてい
る。コロナピン９は導線１５を介して、図示され
ない高圧直流電源（例えば−20kV）に接続する。

１１はマスキングブラシであつて、噴出口８ａ
の両側近傍に沿つて、ホーン７の軸方向に延びる
ようにホーン７に、保持体１１ｂを介して着設さ
れている（第２図）。ブラシ１１は、ブラシ１１
が無くても、吹出された粉体塗料１０が溶接部５
より離れた缶胴内面にまで飛んで附着するおそれ
がない位置、例えば噴出口８ａの下流側約７cm、
上流側約11cmまで延びている。

ブラシ１１は耐熱性および耐摩耗性に富むセラ
ミツクフアイバー、例えばガラスフアイバーより
なつており、その先端は第２図に示すように溶接
部５側、すなわち内側に曲つて、溶接部５近傍の
缶胴内面に接触している。マスキングブラシ１１
と並行してその外側近傍に、ブラシ１１とほぼ同
じ長さの電極プレート１６がホーン７に着設され
ている。電極プレート１６は図示されない導線を
介して、コロナピン９と同極性又は異極性の直流
高圧電源（例えばコロナピン９の電源が−20kV
で、電極プレート１６が同極性の場合の電極プレ
ート１６の電源電圧は−5kVの）に接続する。電
極プレート１６は電気絶縁体（図示されない）に
より被覆されている。１７は缶胴６をアースする
ための溶接部５の外面（金属が露出した）に接触
するブラシである。

２１は缶胴６を移送するためのベルトコンベア
装置であつて、駆動ロール２２によつて駆動され
る。缶胴６は溶接部５の内面が噴出口８ａに対向
するように、すなわち後者の真下を通るように、
かつ好ましくは隣り合う缶胴６間の間隔ｘが実質
的に０になるように（粉体塗料の缶胴外への逃出
をできるだけ防ぐため）して移送される。

缶胴６は移送されながら、１対のブラシ１１の
間の溶接部５近傍内面の金属露出部５ａに、粉対
塗装ノズル８より粉体塗料１０を吹付けられて塗
着層１８（周方向幅が例えば約10mmになるよう
に）を形成される。次いで溶接部５の外面に、図
示されない塗装装置により外面補修塗料を塗布さ
れた後、図示されない加熱装置（例えば熱風吹付
装置）により溶接部５近傍を加熱されて、塗着層
１８の粉体塗料１０は溶融して金属露出部５ａに
溶着し、外面補修塗料は乾燥される。

ブラシ１１を形成するフアイバー１１ａは、元
元互に実質的に平行になるようにホーン７に着設
されているのであるが、粉体塗装の時間の経過と
共に、第３図に示すように、フアイバー１１ａ下
端近傍部が局部的に接近して３角形状の〓間１９
が形成される。これは溶接部５の保有熱によりフ
アイバー１１ａの下端近傍部が加熱され、加熱さ
れた下端近傍部に附着した粉体塗料１０が凝集し
て凝集部１０ａを形成するためと推測される。

コロナピン９と電極プレート１６が同極の場合
は、〓間１９を通り出た粉体塗料１０は、直ちに
電極プレート１６の電位により反撥されて、ブラ
シ１１の外側近傍の缶胴内面部２３上に附着する
（第２図）。この附着した粉体塗料１０は前記の加
熱のさいに缶胴内面に溶着される。一方異極の場
合は、〓間１９を通り出た粉体塗料１０は電極プ
レート１６の上に附着する。従つて何れの場合も
ブラシ１１の交換までの時間を延長することがで
きる。

第４図は、ブラシ１１の代りに１対のマスキン
グプレート２４を用いた場合を示したものであつ
て、プレート２４と缶胴内面の間には若干の〓間
２５があいている。この場合もコロナピン９と電
極プレート１６が同極の場合は、〓間２５を通り
出た粉体塗料１０は、直ちに電極プレート１６の
電位により反撥されて、プレート２４の外側近傍
の缶胴内面部２３上に附着する。この附着した粉
体塗料１０は前記の加熱のさいに缶胴内面に溶着
される。一方異極の場合は、〓間２５を通り出た
粉体塗料１０は電極プレート１６の上に附着す
る。

（発明の効果） 本発明の静電粉末塗装方式による缶胴のサイド
シーム部内面の補修装置は、マスキング装置に若
干の〓間があつても、粉体塗料がサイドシーム部
近傍より離れた缶胴内面部分に附着するおそれの
ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である装置の１部切断
正面図、第２図は第１図の−線に沿う縦断面
図、第３図は第２図の−線に沿う拡大縦断面
図であつて、長時間作業後の状態を示す図面、第
４図は、マスキング装置がマスキングプレートで
ある場合の、第２図に対応する縦断面図である。 ５……溶接部（サイドシーム部）、６……缶胴、
７……ホーン、８ａ……噴出口、９……コロナピ
ン（コロナ電極）、１０……粉体塗料、１１……
マスキングブラシ、１６……電極プレート、（電
極体）、１８……塗着層、２１……ベルトコンベ
ア装置（コンベア装置）、２４……マスキングプ
レート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉体塗料の噴出口、ならびに該噴出口より噴
   出される該粉体塗料を帯電させるためのコロナ電
   極を備えるホーン、サイドシーム部内面が該噴出
   口に対向するようにして缶胴を移送するコンベア
   装置、該噴出口の両側近傍に沿つて該ホーンに軸
   方向に延びるように着設された、該粉体塗料のマ
   スキング装置、ならびに該マスキング装置と並行
   して、該ホーンの該マスキング装置の外側近傍に
   着設された、該コロナ電極と異極性の電極体を備
   えることを特徴とする缶胴のサイドシーム部内面
   の補修装置。 ２ 粉体塗料の噴出口、ならびに該噴出口より噴
   出される該粉体塗料を帯電させるためのコロナ電
   極を備えるホーン、サイドシーム部内面が該噴出
   口に対向するようにして缶胴を移送するコンベア
   装置、該噴出口の両側近傍に沿つて該ホーンに軸
   方向に延びるように着設された、該粉体塗料のマ
   スキング装置、ならびに該マスキング装置と並行
   して、該ホーンの該マスキング装置の外側近傍に
   着設された、該コロナ電極と同極性の電極体を備
   えることを特徴とする缶胴のサイドシーム部内面
   の補修装置。