JPH0468049A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0468049A JPH0468049A JP18030390A JP18030390A JPH0468049A JP H0468049 A JPH0468049 A JP H0468049A JP 18030390 A JP18030390 A JP 18030390A JP 18030390 A JP18030390 A JP 18030390A JP H0468049 A JPH0468049 A JP H0468049A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amino resin
- solid
- molding material
- mold release
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 methylol group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 abstract description 12
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical group C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は配線器具、電気器具、厨房器具、家庭用品等に
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
用いられるアミノ樹脂成形材料に関するものである。
従来、アミノ樹脂成形材料から得られる成形品はその優
れた耐アーク性、耐トラツキング性、電気絶縁性、耐熱
性、着色性、表面硬度、耐溶剤性等により電気器具、配
線器具、家庭用品等に広く使用されているが基材として
パルプを用いているため、光沢、耐水性、強度に問題が
あった。
れた耐アーク性、耐トラツキング性、電気絶縁性、耐熱
性、着色性、表面硬度、耐溶剤性等により電気器具、配
線器具、家庭用品等に広く使用されているが基材として
パルプを用いているため、光沢、耐水性、強度に問題が
あった。
従来の技術で述べたように、アミノ樹脂成形品は光沢、
耐水性、強度に問題があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
耐水性、強度に問題があった。本発明は従来の技術にお
ける上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得ら
れるアミノ樹脂成形材料を提供することにある。
本発明はメチロール基含有率２０〜８０重量％の固形ア
ミノ樹脂に対し硬化剤、離型剤を加え、更に必要に応じ
て着色剤を添加してなるノンフィラーであることを特徴
とするアミノ樹脂成形材料のため、ノンフィラーに起因
して光沢、耐水性、強度を向上することができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
ミノ樹脂に対し硬化剤、離型剤を加え、更に必要に応じ
て着色剤を添加してなるノンフィラーであることを特徴
とするアミノ樹脂成形材料のため、ノンフィラーに起因
して光沢、耐水性、強度を向上することができたもので
、以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる固型アミノ樹脂はユリア、メラミン、グ
アナミン等のアミノ化合物に対しホルムアルデヒドを加
えてなる液状アミノ樹脂を固型化したもので、メチロー
ル基含有１２０〜８０重量％（以下単に％と記す）であ
ることが必要である。即ちメチロール基含有率が２０％
未満では光沢が低下し、８０％をこえると強度、耐水性
が低下するからである。更に好ましくは固形アミノ樹脂
を１８０°Ｃで２０分間加熱乾燥した後の揮発量が３〜
１５％であることが望ましい。即ち３％未満では光沢が
低下する傾向にあり、１５％をこえると強度、耐水性が
低下する傾向にあるからである。上記固型アミノ化合物
１モルに対してアルデヒド１．２〜１．６モルを加え、
Ｐ）１８〜９で１００〜１２０°Ｃにて反応させて得ら
れる液状アミノ樹脂を減圧脱水して得られるものである
。固型アミノ樹脂アミノ樹脂単独によるものでもよいが
、エポキシ変性、フェノール変性等の変性アミノ樹脂で
あってもよい、硬化剤としてはへキサミン、無水フタル
酸等を用い樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対
し０．０１〜３部添加することが好ましく、離型剤とし
ては脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用い、樹脂１００部に対
して０．０５〜５部添加することが好ましい。かくして
得られたアミノ樹脂成形材料を圧縮成形、押出成形、ト
ランスファー成形、射出成形等により加熱加圧成形し透
明性成形品を得ることができるものである。加熱加圧成
形の条件は成形方法により異なり特に限定するものでは
ないが、好ましくは金型温度１３０〜１８０°Ｃ１成形
圧力１００〜４００ｋｇ／ｃ＋ｆｌであることが望まし
いことである。
アナミン等のアミノ化合物に対しホルムアルデヒドを加
えてなる液状アミノ樹脂を固型化したもので、メチロー
ル基含有１２０〜８０重量％（以下単に％と記す）であ
ることが必要である。即ちメチロール基含有率が２０％
未満では光沢が低下し、８０％をこえると強度、耐水性
が低下するからである。更に好ましくは固形アミノ樹脂
を１８０°Ｃで２０分間加熱乾燥した後の揮発量が３〜
１５％であることが望ましい。即ち３％未満では光沢が
低下する傾向にあり、１５％をこえると強度、耐水性が
低下する傾向にあるからである。上記固型アミノ化合物
１モルに対してアルデヒド１．２〜１．６モルを加え、
Ｐ）１８〜９で１００〜１２０°Ｃにて反応させて得ら
れる液状アミノ樹脂を減圧脱水して得られるものである
。固型アミノ樹脂アミノ樹脂単独によるものでもよいが
、エポキシ変性、フェノール変性等の変性アミノ樹脂で
あってもよい、硬化剤としてはへキサミン、無水フタル
酸等を用い樹脂１００重量部（以下単に部と記す）に対
し０．０１〜３部添加することが好ましく、離型剤とし
ては脂肪酸、脂肪酸金属塩等を用い、樹脂１００部に対
して０．０５〜５部添加することが好ましい。かくして
得られたアミノ樹脂成形材料を圧縮成形、押出成形、ト
ランスファー成形、射出成形等により加熱加圧成形し透
明性成形品を得ることができるものである。加熱加圧成
形の条件は成形方法により異なり特に限定するものでは
ないが、好ましくは金型温度１３０〜１８０°Ｃ１成形
圧力１００〜４００ｋｇ／ｃ＋ｆｌであることが望まし
いことである。
以下本発明・を実施例にもとづいて説明する。
実施例
メラミン１モルに対しホルムアルデヒド１．４モルを加
えＰ Ｈ８，５で１１０°Ｃにて６０分間反応して得た
樹脂量５０重量％の液状メラミン樹脂を真空度１００ｏ
ｒｒで減圧加熱脱水して固型メラミン樹脂を得た。次に
該固型メラミン樹脂を粉砕した粉砕品１００部に対し無
水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部を配合して
メラミン樹脂成形材料を得た。
えＰ Ｈ８，５で１１０°Ｃにて６０分間反応して得た
樹脂量５０重量％の液状メラミン樹脂を真空度１００ｏ
ｒｒで減圧加熱脱水して固型メラミン樹脂を得た。次に
該固型メラミン樹脂を粉砕した粉砕品１００部に対し無
水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部を配合して
メラミン樹脂成形材料を得た。
比較例
実施例と同じ液状メラミン樹脂２００部に対しパルプ１
００部、無水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部
を加え混合、乾燥、粉砕してメラミン樹脂成形材料を得
た。
００部、無水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部
を加え混合、乾燥、粉砕してメラミン樹脂成形材料を得
た。
比較例
実施例と同じ液状メラミン樹脂２００部に対しパルプ１
００部、無水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部
を加え混合、乾燥、粉砕してメラミン樹脂成形材料を得
た。
００部、無水フタル酸０．５部、ステアリン酸亜鉛２部
を加え混合、乾燥、粉砕してメラミン樹脂成形材料を得
た。
実施例及び比較例のメラミン樹脂成形材料を成形圧力２
５０ｋｇ／ｃシ、金型温度１５０℃で２分間圧縮成形し
て成形品を得、この成形品の性能を測定したところ第１
表のようであった。
５０ｋｇ／ｃシ、金型温度１５０℃で２分間圧縮成形し
て成形品を得、この成形品の性能を測定したところ第１
表のようであった。
第 １ 表
本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得られる効果が
ある。
に記載した構成を有するアミノ樹脂成形材料においては
、光沢、耐水性、強度の優れた成形品が得られる効果が
ある。
Claims (1)
- （１）メチロール基含有率２０〜８０重量％の固形アミ
ノ樹脂に対し硬化剤、離型剤を加え、更に必要に応じて
着色剤を添加してなるノンフィラーであることを特徴と
するアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030390A JPH0468049A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18030390A JPH0468049A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468049A true JPH0468049A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16080850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18030390A Pending JPH0468049A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0468049A (ja) |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18030390A patent/JPH0468049A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0468049A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH0468050A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| US2319780A (en) | Laminated mica | |
| US2436363A (en) | Aminoamide resins | |
| US2326725A (en) | Curing catalyst for acid-curing thermosetting resins | |
| JP3998531B2 (ja) | メラミン系樹脂成形用組成物及び成形品 | |
| JP2005132863A (ja) | 食器用メラミン樹脂成形材料及び該成形材料でなるメラミン樹脂製食器 | |
| JPH04363353A (ja) | グアナミン樹脂成形材料 | |
| JPH0616902A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH0618984B2 (ja) | アミノ樹脂成形材料およびアミノ樹脂成形品 | |
| JPH05230334A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS61228022A (ja) | ポリアミドの製造法 | |
| JPH0198658A (ja) | アミノ系樹脂成形材料 | |
| JPH0245517A (ja) | 変性アミノ樹脂成形材料 | |
| JP2800665B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH04363354A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPH01185349A (ja) | 被覆用樹脂組成物 | |
| JPS60144358A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JP2800664B2 (ja) | メラミン系樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS61209277A (ja) | 被覆用樹脂組成物 | |
| JPH0468052A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPH0616903A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
| JPS63170467A (ja) | 被覆用樹脂組成物 | |
| JPH05230333A (ja) | メラミン樹脂成形材料 | |
| JPS63227655A (ja) | アミノ樹脂成形材料 |