JPH0468061A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は住宅機器用、建築部材用、衛生機器用、電気機
器用等、特に外観が要求される成形品に用いられる不飽
和ポリエステル樹脂成形材料の製造方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

従来、不飽和ポリエステル樹脂成形品は高強度、耐久性
に優れ、成形時に成形材料の流動性がよい為、低圧成形
で大型成形品を成形することができるので、マイカ等を
模様材として含有させ、石のような外観を有する成形品
とすることが多い。

しかし従来のものでは模様材が成形時に直接成形品表面
に露出したり、ボイドが成形品に発生する欠点があった
。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の技術で述べたように、従来の模様入り不飽和ポリ
エステル樹脂成形品は外観に問題がある。本発明は従来
の技術における上述の問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、外観の優れた成形品が得られ
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料の製造方法を提供す
ることにある〔問題点を解決するための手段〕 本発明は不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤、重合開始剤
、補強材、充填剤、離型剤、模様材等の配合材料を真空
ニーダ−にて、減圧脱気しつつ混練することを特徴とす
る不飽和ポリエステル樹脂成形材料の製造方法のため、
模様材と樹脂成文との濡れが向上し、且つ成形材料中の
ボイドを除去することができるので成形品の外観を向上
させることができたもので、以下本発明の詳細な説明す
る。

本発明に用いる不飽和ポリエステル樹脂は全般を用いる
ことができ、架橋剤としてのスチレンモノマー等を予じ
め含有させておくこともできる。

架橋剤としてはスチレンモノマー等を用いることができ
、特に限定するものではない。重合開始剤としてはベン
ゾイルパーオキサイド等の過酸化物等を用いることがで
きる。補強材としてはガラス繊維、熱可塑性樹脂繊維、
セラミック繊維等を用いることができ、充填剤としては
炭酸カルシウム、ガラスパウダー、クレー、シリカ、タ
ルク、水酸化アルミニウム等を用いることができる。離
型剤としてはステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、ワッ
クス、脂肪酸等を用いることができる。模様剤としては
マイカ等を用いることができるが特に限定しない。又必
要に応じて着色剤、界面活性剤等を添加することができ
る。これら配合材料を、真空ニーダ−１真空加圧ニーダ
−１真空ニーダ−ルーダ−１真空加圧ニーダ−ルーダ−
等の真空ニーダ−で好ましくは７４０〜７５０Ｔｏｒｒ
で減圧脱気しつつ混練して不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を得るものである。かくして得られた不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料を圧縮成形、押出成形、トランスフ
ァー成形、射出成形等により加熱加圧成形し、外観の優
れた成形品を得ることができるものである。

以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

実施例 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部（以下単に部と記
す）に対し、スチレンモノマー３０部、ベンゾイルパー
オキサイド５部、ガラスパウダー３００部、ガラス繊維
１５部、ステアリン酸亜鉛５部、マイカ５部を加え、真
空ニーダ−で７５０Ｔｏｒｒにて減圧脱気しつつ混練し
て不飽和ポリエステル樹脂成形材料を得た。

比較例１ 実施例の配合材料をオーブンニーダで減圧脱泡すること
なくそのまま混練して不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を得た。

実施例と比較例の成形材料を金型温度１５０°Ｃ１成形
圧力１００　ｋｇ／ｃ４で２分間加熱加圧して不飽和ポ
リエステル樹脂成形品を得た。

実施例と比較例の不飽和ポリエステル樹脂成形品の性能
は第１票のようである。

第　　　１　　　表 〔発明の効果〕 本発明は上述した如く構成されている。特許請求の範囲
に記載した構成を有する不飽和ポリエステル樹脂成形材
料の製造方法から得られる成形材料においては、外観の
優れた成形品が得られる効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）不飽和ポリエステル樹脂、架橋剤、重合開始剤、
   補強材、充填剤、離型剤、模様材等の配合材料を真空ニ
   ーダーにて、減圧脱気しつつ混練することを特徴とする
   不飽和ポリエステル樹脂成形材料の製造方法。