JPH0468067B2 - - Google Patents
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- JPH0468067B2 JPH0468067B2 JP60070406A JP7040685A JPH0468067B2 JP H0468067 B2 JPH0468067 B2 JP H0468067B2 JP 60070406 A JP60070406 A JP 60070406A JP 7040685 A JP7040685 A JP 7040685A JP H0468067 B2 JPH0468067 B2 JP H0468067B2
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- JP
- Japan
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- thin wire
- layer
- cooling liquid
- liquid layer
- wire
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、たとえば金属もしくは合金などの
溶融材料から細に線材を製造するための方法に関
し、特に、いわゆる回転液中紡糸法と称されてい
る細線の製造方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 従来より、金属または合金等を溶融させ、該容
融材料を回転している冷却液中に細流として噴出
させて細線を製造する方法が知られている。この
ような回転液中紡糸法と称されている製造方法
は、たとえば特開昭55−64948号に開示されてい
る。 第５図および第６図は、上記の回転液中紡糸法
を説明するための正面断面図および縦断面図であ
る。ここでは回転しているドラム１の内壁に遠心
力により冷却液層２が形成されている。該冷却液
層２内に、ノズル３から金属もしくは合金などの
容融材料４が細流として噴出され、冷却液層２内
で凝固されて金属細線６が得られている。なお、
第５図および第６図において、７は材料を溶融す
るためのるつぼを示し、８はヒータを、９は噴出
用ガスの加えられる方向を示す。 上記のような回転液中紡糸法では、容融状態か
ら直接細線を得ることができる。したがつて、難
加工性材料の細線をも容易に、かつさほど多くの
エネルギを要することなく得ることができる。さ
らに、冷却速度が通常の鋳造速度よりも著しく速
いため、アモルフアス金属細線の製造にも応用す
ることが可能である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した回転液中紡糸法には、
ドラム内壁上に形成された細線を効率良く回収す
ることが極めて困難であるという問題があつた。
すなわち、１回の製造工程を実施する場合、ドラ
ム１の内壁に固定されている長さの細線しか製造
することができず、したがつて量産性の点で難が
あつた。のみならず、ドラム内壁のスペースが限
られるため、先に製線した線が多くなるにつれ
て、後に製造される細線の製造に際し、先に製線
した細線の存在により製線・紡糸が妨げられると
いう問題などもあつた。 したがつて、回転液中紡糸法において製線中
に、冷却液層２から細線６を取出し巻取る方法の
開発が望まれていた。しかしながら、冷却液層２
から細線を取出すに際し、完全に凝固されていな
い細線６に張力がわずかでもかかると直ちに断線
が起こるので、有効な取出・巻取方法は未だ登場
していなかつた。 この発明の目的は、回転液中紡糸法における上
記問題点を解消し、断線等の事故を起こすことな
く、冷却液層中から細線を能率良く取出すことが
でき、したがつて量産性に優れた細線の製造方法
を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、回転液中紡糸法、すなわち回転し
ているドラム内周面に遠心力により形成された冷
却液層中に容融材料を噴出させ、その冷却液層内
にて凝固させることにより細線を製造する方法の
改良に関する。この発明の製造方法は、以下の工
程を備えることを特徴とする。 (a) 冷却液層の液面から細線が離れる位置を通
り、かつその位置で上記液面に接する線の延び
る方向に対して20度以内の角度をなす方向に、
凝固された細線を冷却液層から取出す工程。 (b) 取出された細線を冷却液層の外方で巻取る工
程。 〔作用〕 この発明においては、細線が冷却液層の液面か
ら離れる位置を通り、その位置で液面に接する線
の延びる方向に対して20度以内の角度をなす方向
に、凝固された細線が冷却液層から取出される。
そのため、細線と冷却液層との間の水切り抵抗が
低くなる。その結果、冷却液層内の乱流の発生を
低減することができる。したがつて、冷却液層内
の乱流に起因する断線を防止することができる。 〔実施例の説明〕 第２図および第３図は、この発明の一実施例を
説明するための正面断面図および縦断面図であ
る。ここでも、内壁に遠心力により冷却液層１２
が形成された回転するドラム１１が用いられる。
冷却液層１２中には、従来の回転液中紡糸法と同
様に、容融材料１４が細流としてノズル１３から
噴出される。該細流が冷却液層１２中で冷却され
て細線となる。なお、第２図および第３図では、
理解を容易とするために、るつぼ７の周囲に配置
されるヒータは省略してある。 この実施例においては、るつぼ１７内の容融材
料１４の噴出にあたつては、まず最初にるつぼ１
７をドラム１１の前方すなわち開口側に配置す
る。この状態でノズル１３から容融材料１４を細
流として噴出し、直ちに第３図に矢印Ｂで示すよ
うにるつぼ１７を奥行方向に移動する。したがつ
て、噴出され、さらに冷却液層１２内で凝固され
た細線１６は、ドラム１１の内壁上で重ならずに
遠心力により固定されることになる。 次に、形成された細線１６を巻取リール２１に
より巻取る。巻取に際しては、ノズル１３より噴
出された細流が冷却液層１２内で十分冷却され、
凝固を完了した状態で、巻取リール２１により巻
取る。 ところで、巻取リール２１により細線１６を巻
取るに際しては、第１図に拡大図で示すように、
冷却液層１２の液面から細線１６が離れる位置
（第１図にＣで示す）を通る冷却液層液面の接線
方向（一点鎖線Ｘで示す。）と角度αをなす方向
に引出されている。この角度αは、20度以内の角
度に設定する。 上記角度αを20度以内とした理由は、以下のと
おりである。すなわち、細線１６の取出方向を、
接線方向Ｘに近づけることにより、細線１６と冷
却液層１２との間の水切り抵抗が低くなり、した
がつて冷却液層１２内の乱流の発生を低減するこ
とができる。よつて、冷却液層１２内の乱流に起
因する断線等を防止することができ、連続して大
量の細線１６を紡糸することができる。したがつ
て、角度αは、限りなく０に近いことが好まし
い。もつとも、後述する具体的実験によれば、角
度αが20度以内であれば断線等の問題は生じない
ことが確められている。 なお、細線１６の巻取開始時には、第４図に正
面断面図で示すように、吸引ガン１８により細線
１６の端部近傍を冷却液層１２内から引出し、し
かる後巻取リール２１に該細線１６を巻付け、そ
の後巻取リールを矢印Ｅ方向に動かし細線１６と
冷却液層の液面との関係を前述のようにし調整す
る。この場合、吸引ガン１８による冷却液層１２
の液面からの細線１６の引出を、細線１６の引出
される位置を通る冷却液層の液面の接線方向（一
点鎖線Ｙで示す。）にできるだけ近い方向で行な
うことが好ましい。前述した巻取連続状態と同様
に、冷却液層１２と細線１６との間の水切り抵抗
を小さくし得るからである。 次に、具体的実験例につき説明する。 溶融したCoFeSiB合金を、0.1mm径の細孔を有
するノズルからArガス圧により、600mm径のドラ
ムの内壁に形成された冷却水層に入射角45度で噴
出した。この細流の噴出は、当初ドラムの最奥部
近傍で行ない、次にノズルをドラム内で前方に移
動させた。爪状治具により、冷却液層から凝固し
た細線を、該細線の液面から離れる位置を通る接
線方向と10度の角度をなす方向に取出し、直ちに
真空吸引ガンにより把持し、さらに該細線を巻取
リールに装着し巻取を行なつた。このようにして
約１Kgの細線を巻取ることができた。 さらに、細線取出時の冷却液層液面の接線方向
からの角度αを０〜90度の間で変化させ同様に巻
取を試みた。結果を、表に示す。
溶融材料から細に線材を製造するための方法に関
し、特に、いわゆる回転液中紡糸法と称されてい
る細線の製造方法の改良に関する。 〔従来の技術〕 従来より、金属または合金等を溶融させ、該容
融材料を回転している冷却液中に細流として噴出
させて細線を製造する方法が知られている。この
ような回転液中紡糸法と称されている製造方法
は、たとえば特開昭55−64948号に開示されてい
る。 第５図および第６図は、上記の回転液中紡糸法
を説明するための正面断面図および縦断面図であ
る。ここでは回転しているドラム１の内壁に遠心
力により冷却液層２が形成されている。該冷却液
層２内に、ノズル３から金属もしくは合金などの
容融材料４が細流として噴出され、冷却液層２内
で凝固されて金属細線６が得られている。なお、
第５図および第６図において、７は材料を溶融す
るためのるつぼを示し、８はヒータを、９は噴出
用ガスの加えられる方向を示す。 上記のような回転液中紡糸法では、容融状態か
ら直接細線を得ることができる。したがつて、難
加工性材料の細線をも容易に、かつさほど多くの
エネルギを要することなく得ることができる。さ
らに、冷却速度が通常の鋳造速度よりも著しく速
いため、アモルフアス金属細線の製造にも応用す
ることが可能である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記した回転液中紡糸法には、
ドラム内壁上に形成された細線を効率良く回収す
ることが極めて困難であるという問題があつた。
すなわち、１回の製造工程を実施する場合、ドラ
ム１の内壁に固定されている長さの細線しか製造
することができず、したがつて量産性の点で難が
あつた。のみならず、ドラム内壁のスペースが限
られるため、先に製線した線が多くなるにつれ
て、後に製造される細線の製造に際し、先に製線
した細線の存在により製線・紡糸が妨げられると
いう問題などもあつた。 したがつて、回転液中紡糸法において製線中
に、冷却液層２から細線６を取出し巻取る方法の
開発が望まれていた。しかしながら、冷却液層２
から細線を取出すに際し、完全に凝固されていな
い細線６に張力がわずかでもかかると直ちに断線
が起こるので、有効な取出・巻取方法は未だ登場
していなかつた。 この発明の目的は、回転液中紡糸法における上
記問題点を解消し、断線等の事故を起こすことな
く、冷却液層中から細線を能率良く取出すことが
でき、したがつて量産性に優れた細線の製造方法
を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 この発明は、回転液中紡糸法、すなわち回転し
ているドラム内周面に遠心力により形成された冷
却液層中に容融材料を噴出させ、その冷却液層内
にて凝固させることにより細線を製造する方法の
改良に関する。この発明の製造方法は、以下の工
程を備えることを特徴とする。 (a) 冷却液層の液面から細線が離れる位置を通
り、かつその位置で上記液面に接する線の延び
る方向に対して20度以内の角度をなす方向に、
凝固された細線を冷却液層から取出す工程。 (b) 取出された細線を冷却液層の外方で巻取る工
程。 〔作用〕 この発明においては、細線が冷却液層の液面か
ら離れる位置を通り、その位置で液面に接する線
の延びる方向に対して20度以内の角度をなす方向
に、凝固された細線が冷却液層から取出される。
そのため、細線と冷却液層との間の水切り抵抗が
低くなる。その結果、冷却液層内の乱流の発生を
低減することができる。したがつて、冷却液層内
の乱流に起因する断線を防止することができる。 〔実施例の説明〕 第２図および第３図は、この発明の一実施例を
説明するための正面断面図および縦断面図であ
る。ここでも、内壁に遠心力により冷却液層１２
が形成された回転するドラム１１が用いられる。
冷却液層１２中には、従来の回転液中紡糸法と同
様に、容融材料１４が細流としてノズル１３から
噴出される。該細流が冷却液層１２中で冷却され
て細線となる。なお、第２図および第３図では、
理解を容易とするために、るつぼ７の周囲に配置
されるヒータは省略してある。 この実施例においては、るつぼ１７内の容融材
料１４の噴出にあたつては、まず最初にるつぼ１
７をドラム１１の前方すなわち開口側に配置す
る。この状態でノズル１３から容融材料１４を細
流として噴出し、直ちに第３図に矢印Ｂで示すよ
うにるつぼ１７を奥行方向に移動する。したがつ
て、噴出され、さらに冷却液層１２内で凝固され
た細線１６は、ドラム１１の内壁上で重ならずに
遠心力により固定されることになる。 次に、形成された細線１６を巻取リール２１に
より巻取る。巻取に際しては、ノズル１３より噴
出された細流が冷却液層１２内で十分冷却され、
凝固を完了した状態で、巻取リール２１により巻
取る。 ところで、巻取リール２１により細線１６を巻
取るに際しては、第１図に拡大図で示すように、
冷却液層１２の液面から細線１６が離れる位置
（第１図にＣで示す）を通る冷却液層液面の接線
方向（一点鎖線Ｘで示す。）と角度αをなす方向
に引出されている。この角度αは、20度以内の角
度に設定する。 上記角度αを20度以内とした理由は、以下のと
おりである。すなわち、細線１６の取出方向を、
接線方向Ｘに近づけることにより、細線１６と冷
却液層１２との間の水切り抵抗が低くなり、した
がつて冷却液層１２内の乱流の発生を低減するこ
とができる。よつて、冷却液層１２内の乱流に起
因する断線等を防止することができ、連続して大
量の細線１６を紡糸することができる。したがつ
て、角度αは、限りなく０に近いことが好まし
い。もつとも、後述する具体的実験によれば、角
度αが20度以内であれば断線等の問題は生じない
ことが確められている。 なお、細線１６の巻取開始時には、第４図に正
面断面図で示すように、吸引ガン１８により細線
１６の端部近傍を冷却液層１２内から引出し、し
かる後巻取リール２１に該細線１６を巻付け、そ
の後巻取リールを矢印Ｅ方向に動かし細線１６と
冷却液層の液面との関係を前述のようにし調整す
る。この場合、吸引ガン１８による冷却液層１２
の液面からの細線１６の引出を、細線１６の引出
される位置を通る冷却液層の液面の接線方向（一
点鎖線Ｙで示す。）にできるだけ近い方向で行な
うことが好ましい。前述した巻取連続状態と同様
に、冷却液層１２と細線１６との間の水切り抵抗
を小さくし得るからである。 次に、具体的実験例につき説明する。 溶融したCoFeSiB合金を、0.1mm径の細孔を有
するノズルからArガス圧により、600mm径のドラ
ムの内壁に形成された冷却水層に入射角45度で噴
出した。この細流の噴出は、当初ドラムの最奥部
近傍で行ない、次にノズルをドラム内で前方に移
動させた。爪状治具により、冷却液層から凝固し
た細線を、該細線の液面から離れる位置を通る接
線方向と10度の角度をなす方向に取出し、直ちに
真空吸引ガンにより把持し、さらに該細線を巻取
リールに装着し巻取を行なつた。このようにして
約１Kgの細線を巻取ることができた。 さらに、細線取出時の冷却液層液面の接線方向
からの角度αを０〜90度の間で変化させ同様に巻
取を試みた。結果を、表に示す。
【表】
上記表から、細線取出時の角度αを20度以内と
すれば、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を小
さくすることができ、したがつて断線等の事故を
生じることなく確実に連続巻取を行ない得ること
がわかる。 「発明の効果」 この発明によれば、細線が冷却液層の液面から
離れる位置を通り、その位置で液面に接する線の
延びる方向に対して20度以内の角度をなす方向
に、凝固された細線が冷却液層から取出される。
そのため、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を
低くすることができる。その結果、細線の取出し
において冷却液層内の乱流の発生を低減すること
ができる。これにより、冷却液層内の乱流に起因
する断線を確実に防止することができる。したが
つて、回転しているドラム内の冷却液層から取出
された細線を連続的に巻取ることが可能となるた
め、連続して大量の細線を容易かつ確実に得るこ
とが可能となる。 この発明は、金属、合金、アモルフアス合金、
有機材料およびセラミツクスなどの種々の材料か
ら細線を製造する方法一般に適用することが可能
である。
すれば、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を小
さくすることができ、したがつて断線等の事故を
生じることなく確実に連続巻取を行ない得ること
がわかる。 「発明の効果」 この発明によれば、細線が冷却液層の液面から
離れる位置を通り、その位置で液面に接する線の
延びる方向に対して20度以内の角度をなす方向
に、凝固された細線が冷却液層から取出される。
そのため、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を
低くすることができる。その結果、細線の取出し
において冷却液層内の乱流の発生を低減すること
ができる。これにより、冷却液層内の乱流に起因
する断線を確実に防止することができる。したが
つて、回転しているドラム内の冷却液層から取出
された細線を連続的に巻取ることが可能となるた
め、連続して大量の細線を容易かつ確実に得るこ
とが可能となる。 この発明は、金属、合金、アモルフアス合金、
有機材料およびセラミツクスなどの種々の材料か
ら細線を製造する方法一般に適用することが可能
である。
第１図は、この発明の一実施例における特徴的
工程を説明するための要部拡大正面図である。第
２図および第３図は、この発明の一実施例を説明
するための正面断面図および縦断面図である。第
４図は、第１図ないし第３図により説明される実
施例における巻取開始工程を説明するための正面
断面図である。第５図および第６図は、従来の回
転液中紡糸法を説明するための正面断面図および
縦断面図である。 図において、１１はドラム、１２は冷却液層、
１４は容融材料、１６は細線、１８は吸引ガン、
Ｘは冷却液層の液面の接線方向を示す。
工程を説明するための要部拡大正面図である。第
２図および第３図は、この発明の一実施例を説明
するための正面断面図および縦断面図である。第
４図は、第１図ないし第３図により説明される実
施例における巻取開始工程を説明するための正面
断面図である。第５図および第６図は、従来の回
転液中紡糸法を説明するための正面断面図および
縦断面図である。 図において、１１はドラム、１２は冷却液層、
１４は容融材料、１６は細線、１８は吸引ガン、
Ｘは冷却液層の液面の接線方向を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転しているドラムの内周面に遠心力により
形成された冷却液層中に溶融材料を噴出させ、そ
の冷却液層内にて凝固させることにより、細線を
製造する方法において、 前記冷却液層の液面から細線が離れる位置を通
り、かつその位置で前記液面に接する線の延びる
方向に対して20度以内の角度をなす方向に、凝固
された細線を前記冷却液層から取出す工程と、 前記取出された細線を前記冷却液層の外方で巻
取る工程とを備えることを特徴とする、細線の製
造方法。 ２ 前記細線を取出す工程の開始は、前記冷却液
層の液面近傍に配置された吸引ガンにより細線を
前記冷却液層から引出し、その引出された細線を
巻取手段により巻取ることによつて行なわれる、
特許請求の範囲第１項に記載の細線の製造方法。 ３ 前記吸引ガンにより細線を前記冷却液層から
引出す方向は、前記冷却液層の液面から細線が離
れる位置を通り、かつその位置で前記液面に接す
る線の延びる方向に近い方向である、特許請求の
範囲第２項に記載の細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040685A JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040685A JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229443A JPS61229443A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0468067B2 true JPH0468067B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13430552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040685A Granted JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229443A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658575B (zh) * | 2013-12-09 | 2016-04-06 | 北京工业大学 | 一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671562A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Method and device for manufacturing liquid quenched thin belt |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP7040685A patent/JPS61229443A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61229443A (ja) | 1986-10-13 |
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