JPS61229443A - 細線の製造方法 - Google Patents
細線の製造方法Info
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- JPS61229443A JPS61229443A JP7040685A JP7040685A JPS61229443A JP S61229443 A JPS61229443 A JP S61229443A JP 7040685 A JP7040685 A JP 7040685A JP 7040685 A JP7040685 A JP 7040685A JP S61229443 A JPS61229443 A JP S61229443A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
-
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、たとえば金属もしくは合金などの溶融材料
から細い線材を製造するための方法に関し、特に、いわ
ゆる回転液中紡糸法と称されている細線の製造方法の改
良に関する。
から細い線材を製造するための方法に関し、特に、いわ
ゆる回転液中紡糸法と称されている細線の製造方法の改
良に関する。
［従来の技術］
従来より、金属または合金等を溶融させ、該溶融材料を
回転している冷却液中に細流として噴出させて細線を製
造する方法が知られている。このような回転液中紡糸法
と称されている製造方法は、たとえば特開昭５５−６４
９４８号にｎ示されている。
回転している冷却液中に細流として噴出させて細線を製
造する方法が知られている。このような回転液中紡糸法
と称されている製造方法は、たとえば特開昭５５−６４
９４８号にｎ示されている。
第５図および第６図は、上２の回転液中紡糸法を説明す
るための正面断面図および縦断面図である。ここでは回
転しているドラム１の内壁に遠心力により冷却液層２が
形成されている。該冷却液層２内に、ノズル３から金属
もしくは合金などの溶融材料４が細流として噴出され、
冷却液層２内で凝固されて金属細線６が得られている。
るための正面断面図および縦断面図である。ここでは回
転しているドラム１の内壁に遠心力により冷却液層２が
形成されている。該冷却液層２内に、ノズル３から金属
もしくは合金などの溶融材料４が細流として噴出され、
冷却液層２内で凝固されて金属細線６が得られている。
なお、第５図および第６図において、７は材料を溶融す
るためのるつぼを示し、８はヒータを、９は噴出用ガス
の加えられる方向を示す。
るためのるつぼを示し、８はヒータを、９は噴出用ガス
の加えられる方向を示す。
上記のような回転液中紡糸法では、溶融状態から直接細
線を得ることができる。したがって、難加工性材料の細
線をも容易に、かつさほど多くのエネルギを要すること
なく得ることができる。さらに、冷却速度が通常の鋳造
速度よりも著しく速いため、アモルファス金属細線の製
造にも応用することが可能である。
線を得ることができる。したがって、難加工性材料の細
線をも容易に、かつさほど多くのエネルギを要すること
なく得ることができる。さらに、冷却速度が通常の鋳造
速度よりも著しく速いため、アモルファス金属細線の製
造にも応用することが可能である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記した回転液中紡糸法には、ドラム内
壁上に形成された細線を効率良く回収することが極めて
困難であるという問題があった。
壁上に形成された細線を効率良く回収することが極めて
困難であるという問題があった。
すなわち、１回の製造工程を実施する場合、ドラム１の
内壁に固定されている長さの細線しか製造することがで
きず、したがって量産性の点で難があった。のみならず
、ドラム内壁のスペースが限られるため、先に製線した
線が多くなるにつれて、後に製造される細線の製造に際
し、先に製線した細線の存在により製線・紡糸が妨げら
れるという問題などもあった。
内壁に固定されている長さの細線しか製造することがで
きず、したがって量産性の点で難があった。のみならず
、ドラム内壁のスペースが限られるため、先に製線した
線が多くなるにつれて、後に製造される細線の製造に際
し、先に製線した細線の存在により製線・紡糸が妨げら
れるという問題などもあった。
したがって、回転液中紡糸法において製線中に、冷却液
ＪＩＩ２から細線６を取出し巻取る方法の開発が望まれ
ていた。しかしながら、冷却液層２から細線を取出すに
際し、完全に凝固されていない細線６に張力がわずかで
もかかると直ちに断線が起こるので、有効な取出・巻取
方法は未だ登場していなかった。
ＪＩＩ２から細線６を取出し巻取る方法の開発が望まれ
ていた。しかしながら、冷却液層２から細線を取出すに
際し、完全に凝固されていない細線６に張力がわずかで
もかかると直ちに断線が起こるので、有効な取出・巻取
方法は未だ登場していなかった。
この発明の目的は、回転液中紡糸法における上記問題点
を解消し、断線等の事故を起こすことなく、冷却液層中
から細線を能率良く取出すことができ、したがって量産
性に優れた細線の製造方法を提供することにある。
を解消し、断線等の事故を起こすことなく、冷却液層中
から細線を能率良く取出すことができ、したがって量産
性に優れた細線の製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、回転液中紡糸法、すなわち回転しているド
ラム内壁に遠心力により形成された冷却液層中に溶融材
料を噴出させ、該冷却液層内にて凝固させることにより
細線を得る方法の改良に関する。この発明の特徴は、冷
却液層から凝固された細線を取出すに際し、冷却液層の
液面から細線が離れる位置を通る冷却液層液面の接線方
向に対して２０度以内の角度をなす方向で、細線を冷却
液層から取出し、冷却液層外で巻取ることにある。
ラム内壁に遠心力により形成された冷却液層中に溶融材
料を噴出させ、該冷却液層内にて凝固させることにより
細線を得る方法の改良に関する。この発明の特徴は、冷
却液層から凝固された細線を取出すに際し、冷却液層の
液面から細線が離れる位置を通る冷却液層液面の接線方
向に対して２０度以内の角度をなす方向で、細線を冷却
液層から取出し、冷却液層外で巻取ることにある。
［作用］
この発明では、冷却液層の液面の接線方向に対して２０
度以内の角度で細線が該液面から取出される。したがっ
て、細線取出に際しての冷却液層の水切り抵抗の影響を
小さくすることが可能とされている。
度以内の角度で細線が該液面から取出される。したがっ
て、細線取出に際しての冷却液層の水切り抵抗の影響を
小さくすることが可能とされている。
［実施例の説明］
第２図および第３図は、この発明の一実施例を説明する
ための正面断面図および縦断面図である。
ための正面断面図および縦断面図である。
ここでも、内壁に遠心力により冷却液ｗＪ１２が形成さ
れた回転するドラム１１が用いられる。冷却液［１１２
中には、従来の回転液中紡糸法と同様に、溶融材料１４
が細流としてノズル１３から噴出される。該細流が冷却
液層１２中で冷却されて細線となる。なお、第２図およ
び第３図では、理解を容易とするために、るつぼ１７の
周囲に配置されるヒータは省略しである。
れた回転するドラム１１が用いられる。冷却液［１１２
中には、従来の回転液中紡糸法と同様に、溶融材料１４
が細流としてノズル１３から噴出される。該細流が冷却
液層１２中で冷却されて細線となる。なお、第２図およ
び第３図では、理解を容易とするために、るつぼ１７の
周囲に配置されるヒータは省略しである。
この実施例においては、るつぼ１７内の溶融材料１４の
噴出にあたっては、まず最初にるつぼ１７をドラム１１
の前方すなわち開口側に配ｆｆｉ’する。
噴出にあたっては、まず最初にるつぼ１７をドラム１１
の前方すなわち開口側に配ｆｆｉ’する。
この状態でノズル１３から溶融材料１４を細流として噴
出し、直ちに第３図に矢印Ｂで示すようにるつぼ１７を
奥行方向に移動する。したがって、噴出され、さらに冷
却液層１２内で凝固された細線１６は、ドラム１１の内
壁上で重ならずに遠心力により固定されることになる。
出し、直ちに第３図に矢印Ｂで示すようにるつぼ１７を
奥行方向に移動する。したがって、噴出され、さらに冷
却液層１２内で凝固された細線１６は、ドラム１１の内
壁上で重ならずに遠心力により固定されることになる。
次に、形成された細線１６を巻取リール２１により巻取
る。巻取に際しては、ノズル１３より噴出された細流が
冷却液１１１２内で十分冷却され、凝固を完了した状態
で、巻取リール２１により巻取る。
る。巻取に際しては、ノズル１３より噴出された細流が
冷却液１１１２内で十分冷却され、凝固を完了した状態
で、巻取リール２１により巻取る。
ところで、巻取リール２１により細線１６を巻取るに際
しては、第１図に拡大図で示すように、冷却液層１２の
液面から細線１．６が離れる位置（第１図にＣで示ず）
を通る冷却液層液面の接線方向く一点鎖線Ｘで示す。）
と角度αをなす方向に引出されている。この角度αは、
２０度以内の角度に設定する。
しては、第１図に拡大図で示すように、冷却液層１２の
液面から細線１．６が離れる位置（第１図にＣで示ず）
を通る冷却液層液面の接線方向く一点鎖線Ｘで示す。）
と角度αをなす方向に引出されている。この角度αは、
２０度以内の角度に設定する。
上記角度αを２０度以内とした理由は、以下のとおりで
ある。すなわち、細線１６の取出方向を、接線方向Ｘに
近づけることにより、細線１６と冷却液層１２との間の
水切り抵抗が低くなり、したがって冷却液１１１２内の
乱流の発生を低減することができる。よって、冷却液層
１２内の乱流に起因する断線等を防止することができ、
連続して大量の細線１６を紡糸することができる。した
がって、角度αは、限りなくＯに近いことが好ましい。
ある。すなわち、細線１６の取出方向を、接線方向Ｘに
近づけることにより、細線１６と冷却液層１２との間の
水切り抵抗が低くなり、したがって冷却液１１１２内の
乱流の発生を低減することができる。よって、冷却液層
１２内の乱流に起因する断線等を防止することができ、
連続して大量の細線１６を紡糸することができる。した
がって、角度αは、限りなくＯに近いことが好ましい。
もっとも、後述する具体的実験によれば、角度αが２０
度以内であれば断線等の問題は生じないことが確められ
ている。
度以内であれば断線等の問題は生じないことが確められ
ている。
なお、細線１６の巻取開始時には、第４図に正面断面図
で示すように、吸引ガン１８により細線１６の端部近傍
を冷却液層′１２内から引出し、しかる後巻取リール２
１に該細線１６を巻付け、その後巻取リールを矢印Ｅ方
向に動かし細線１６と冷却液層の液面との関係を前述の
ようにし調整丈る。この場合、吸引ガン１８による冷却
液層１２の液面からの細線１６の引出を、細線１６の引
出される位置を通る冷却液層の液面の接線方向（一点鎖
線Ｙで示す。）にできるだ番ノ近い方向で行なうことが
好ましい。前述した巻取連続状態と同様に、冷却液層１
２と細１１１６との間の水切り抵抗を小さくし得るから
である。
で示すように、吸引ガン１８により細線１６の端部近傍
を冷却液層′１２内から引出し、しかる後巻取リール２
１に該細線１６を巻付け、その後巻取リールを矢印Ｅ方
向に動かし細線１６と冷却液層の液面との関係を前述の
ようにし調整丈る。この場合、吸引ガン１８による冷却
液層１２の液面からの細線１６の引出を、細線１６の引
出される位置を通る冷却液層の液面の接線方向（一点鎖
線Ｙで示す。）にできるだ番ノ近い方向で行なうことが
好ましい。前述した巻取連続状態と同様に、冷却液層１
２と細１１１６との間の水切り抵抗を小さくし得るから
である。
次に、具体的実験例につき説明する。
溶融したｃｏ Ｆｅ ｓ＋ ８合金を、０．１１１Ｉｌ
径の細孔を有するノズルからＡ「ガス圧により、６００
鴎−径のドラムの内壁に形成された冷却水層に入射角４
５度で噴出した。この細流の噴出は、当初ドラムの最奥
部近傍で行ない、次にノズルをドラム内で前方に移動さ
せた。爪状冶具により、冷却液層から凝固した細線を、
該細線の液面から離れる位置を通る接線方向と１０度の
角度をなす方向に取出し、直ちに真空吸引ガンにより把
持し、さらに該細線を巻取リールに装着し巻取を行なっ
た。
径の細孔を有するノズルからＡ「ガス圧により、６００
鴎−径のドラムの内壁に形成された冷却水層に入射角４
５度で噴出した。この細流の噴出は、当初ドラムの最奥
部近傍で行ない、次にノズルをドラム内で前方に移動さ
せた。爪状冶具により、冷却液層から凝固した細線を、
該細線の液面から離れる位置を通る接線方向と１０度の
角度をなす方向に取出し、直ちに真空吸引ガンにより把
持し、さらに該細線を巻取リールに装着し巻取を行なっ
た。
このようにして約ＩＫＧの細線を巻取ることができた。
ざらに、細線取出時の冷却液層液面の接線方向からの角
度αを０〜９０度の間で変化させ同様に巻取を試みた。
度αを０〜９０度の間で変化させ同様に巻取を試みた。
結果を、表に示す。
（以下余白）
上記表から、細線取出時の角度αを２０度以内とすれば
、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を小さくすること
ができ、したがって断線等の事故を生じることなく確実
に連続巻取を行ない得ることがわかる。
、細線と冷却液層との間の水切り抵抗を小さくすること
ができ、したがって断線等の事故を生じることなく確実
に連続巻取を行ない得ることがわかる。
［発明の効果１
この発明によれば、冷却液層から凝固された細線を取出
すに際し、冷却液層の液面から該細線が離れる位置を通
る冷却液層液面の接線方向に対して２０度以内の角度を
なす方向で、細線が取出されるので、細線と冷却液層と
の間の水切り抵抗を低くすることができ、したがって冷
却液層の乱れを低減して冷却液層の乱れに起因する断線
を確実に防止することができる。しかも回転しているド
ラム内の冷却液層から製線された細線を連続的に巻取る
ことが可能となるため、連続して大量の細線を容易かつ
確実に得ることが可能となる。
すに際し、冷却液層の液面から該細線が離れる位置を通
る冷却液層液面の接線方向に対して２０度以内の角度を
なす方向で、細線が取出されるので、細線と冷却液層と
の間の水切り抵抗を低くすることができ、したがって冷
却液層の乱れを低減して冷却液層の乱れに起因する断線
を確実に防止することができる。しかも回転しているド
ラム内の冷却液層から製線された細線を連続的に巻取る
ことが可能となるため、連続して大量の細線を容易かつ
確実に得ることが可能となる。
この発明は、金属、合金、アモルファス合金、有機材料
およびセラミックスなどの種々の材料から細線を製造す
る方法一般に適用することが可能である。
およびセラミックスなどの種々の材料から細線を製造す
る方法一般に適用することが可能である。
第１図は、この発明の一実施例における特徴°的。
工程を説明するための要部拡大正面図である。第２図お
よび第３図は、この発明の一実施例を説明するための正
面断面図および縦断面図である。第４図は、第１図ない
し第３図により説明される実施例にお【）る巻取開始工
程を説明するための正面断面図である。第５図および第
６図は、従来の回転液中紡糸法を説明するための正面断
面図および縦断面図である。 図において、１１はドラム、１２は冷却液層、１４は溶
融材料、１６は細線、１８は吸引ガン、Ｘは冷却液層の
液面の接線方向を示す。 第１（２）
よび第３図は、この発明の一実施例を説明するための正
面断面図および縦断面図である。第４図は、第１図ない
し第３図により説明される実施例にお【）る巻取開始工
程を説明するための正面断面図である。第５図および第
６図は、従来の回転液中紡糸法を説明するための正面断
面図および縦断面図である。 図において、１１はドラム、１２は冷却液層、１４は溶
融材料、１６は細線、１８は吸引ガン、Ｘは冷却液層の
液面の接線方向を示す。 第１（２）
Claims (3)
- （１）回転しているドラム内壁に遠心力により形成され
た冷却液層中に溶融材料を噴出させ、該冷却液層内にて
凝固させることにより細線を製造する方法において、 前記冷却液層から凝固された細線を取出すに際し、冷却
液層の液面から該細線が離れる位置を通る液面の接線方
向に対して２０度以内の角度をなす方向で、細線を取出
し冷却液層外で巻取ることを特徴とする、細線の製造方
法。 - （２）前記細線の取出の開始を、冷却液層の液面近傍に
配置した吸引ガンにより細線を冷却液層から引出し、次
に引出された該細線を巻取手段により巻取ることにより
行なう、特許請求の範囲第１項記載の細線の製造方法。 - （３）前記吸引ガンによる冷却液層からの細線の引出し
を、冷却液層から細線の引出される位置を通る冷却液層
液面の接線方向に近い方向で行なう、特許請求の範囲第
２項記載の細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040685A JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7040685A JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61229443A true JPS61229443A (ja) | 1986-10-13 |
| JPH0468067B2 JPH0468067B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13430552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7040685A Granted JPS61229443A (ja) | 1985-04-03 | 1985-04-03 | 細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61229443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658575A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 北京工业大学 | 一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671562A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Method and device for manufacturing liquid quenched thin belt |
-
1985
- 1985-04-03 JP JP7040685A patent/JPS61229443A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671562A (en) * | 1979-11-16 | 1981-06-15 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Method and device for manufacturing liquid quenched thin belt |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658575A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 北京工业大学 | 一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468067B2 (ja) | 1992-10-30 |
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