JPH0468151B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468151B2 JPH0468151B2 JP59023492A JP2349284A JPH0468151B2 JP H0468151 B2 JPH0468151 B2 JP H0468151B2 JP 59023492 A JP59023492 A JP 59023492A JP 2349284 A JP2349284 A JP 2349284A JP H0468151 B2 JPH0468151 B2 JP H0468151B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- thin plate
- jet head
- chamber
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明はインクジエツトヘツドの改良に係り、
特に圧力室に連なるインク導出路とノズルとが位
置ずれしないようにしたインクジエツトヘツドに
関する。
特に圧力室に連なるインク導出路とノズルとが位
置ずれしないようにしたインクジエツトヘツドに
関する。
(b) 技術の背景
印字記録用インクが収容されている圧力室上に
設置されている圧電素子に印字情報に基づいて電
圧を印加することにより、該圧電素子を歪ませ、
この歪みによる圧力を圧力室に伝達し、圧力室に
連通して圧力室の一端部に設けられているノズル
より圧力室内に収容されている印字記録用インク
を記録紙上に噴射記録するインクジエツト記録方
法は周知である。このインクジエツト記録方法は
ノンインパクト記録方式であり、印字記録する際
の騒音の発生が少なく、印字記録の品位が高いの
で、電子計算機の出力情報を記録するのに最近広
く用いられるようになつてきている。
設置されている圧電素子に印字情報に基づいて電
圧を印加することにより、該圧電素子を歪ませ、
この歪みによる圧力を圧力室に伝達し、圧力室に
連通して圧力室の一端部に設けられているノズル
より圧力室内に収容されている印字記録用インク
を記録紙上に噴射記録するインクジエツト記録方
法は周知である。このインクジエツト記録方法は
ノンインパクト記録方式であり、印字記録する際
の騒音の発生が少なく、印字記録の品位が高いの
で、電子計算機の出力情報を記録するのに最近広
く用いられるようになつてきている。
(c) 従来技術と問題点
第１図は従来のインクジエツトヘツドの平面図
で、第２図は第１図を−線に沿つて切断した
断面図である。図示するように従来のインクジエ
ツトヘツドは、内部に印字記録用インクが収容さ
れ圧電素子１Ａ，１Ｂ，……からの圧力を伝達す
る圧力室２Ａ，２Ｂ，……と、この圧力室２Ａ，
２Ｂ，……の一端部に連通し端部にインクを記録
紙（図示せず）上に噴射させるためのノズル３
Ａ，３Ｂ，……と、圧力室２Ａ，２Ｂ……よりノ
ズル３Ａ，３Ｂ，……に連通するインク導出路４
Ａ，４Ｂ……と、この圧力室２Ａ，２Ｂ……にイ
ンクを供給するためにインクを貯蔵する共通イン
ク室５と、この共通インク室５にインクタンク
（図示せず）よりインクを供給するインク供給路
６とからなつている。従来、このようなインクジ
エツトヘツドは、第１図、第２図に示すように、
例えばステンレスのような薄板１１に前記した圧
力室２Ａ，２Ｂ……、ノズル３Ａ，３Ｂ……、イ
ンク導出路４Ａ，４Ｂ……、共通インク室５等
を、薄板の厚さ方向に所定の深さまでエツチング
によつて形成したインク流路板となる薄板１１
と、圧電素子１Ａ，１Ｂ……の圧力を伝達する振
動板となるステンレスの薄板１２とが熔接によつ
て接続加工された後、この薄板１２上に電圧素子
１Ａ，１Ｂ……が各圧力室２Ａ，２Ｂ……上に接
着剤等を用いて接着固定され、更にインク供給管
７が接着材等により取りつけられて、図示するよ
うなインクジエツトヘツドを得ていた。
で、第２図は第１図を−線に沿つて切断した
断面図である。図示するように従来のインクジエ
ツトヘツドは、内部に印字記録用インクが収容さ
れ圧電素子１Ａ，１Ｂ，……からの圧力を伝達す
る圧力室２Ａ，２Ｂ，……と、この圧力室２Ａ，
２Ｂ，……の一端部に連通し端部にインクを記録
紙（図示せず）上に噴射させるためのノズル３
Ａ，３Ｂ，……と、圧力室２Ａ，２Ｂ……よりノ
ズル３Ａ，３Ｂ，……に連通するインク導出路４
Ａ，４Ｂ……と、この圧力室２Ａ，２Ｂ……にイ
ンクを供給するためにインクを貯蔵する共通イン
ク室５と、この共通インク室５にインクタンク
（図示せず）よりインクを供給するインク供給路
６とからなつている。従来、このようなインクジ
エツトヘツドは、第１図、第２図に示すように、
例えばステンレスのような薄板１１に前記した圧
力室２Ａ，２Ｂ……、ノズル３Ａ，３Ｂ……、イ
ンク導出路４Ａ，４Ｂ……、共通インク室５等
を、薄板の厚さ方向に所定の深さまでエツチング
によつて形成したインク流路板となる薄板１１
と、圧電素子１Ａ，１Ｂ……の圧力を伝達する振
動板となるステンレスの薄板１２とが熔接によつ
て接続加工された後、この薄板１２上に電圧素子
１Ａ，１Ｂ……が各圧力室２Ａ，２Ｂ……上に接
着剤等を用いて接着固定され、更にインク供給管
７が接着材等により取りつけられて、図示するよ
うなインクジエツトヘツドを得ていた。
然し、このような従来のインクジエツトヘツド
は、ノズル３Ａ，３Ｂ……の深さ方向の寸法が
0.04mm〜0.05mmで圧力室２Ａ，２Ｂ……や、イン
ク導出路４Ａ，４Ｂ……の深さ方向の寸法が規制
されて浅くなるため、インクがこのノズルに充分
供給されない欠点があつた。
は、ノズル３Ａ，３Ｂ……の深さ方向の寸法が
0.04mm〜0.05mmで圧力室２Ａ，２Ｂ……や、イン
ク導出路４Ａ，４Ｂ……の深さ方向の寸法が規制
されて浅くなるため、インクがこのノズルに充分
供給されない欠点があつた。
そこで第３図に示すように、各圧力室２Ａ，２
Ｂ……と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……と共通イ
ンク室５とが貫通されて形成されたステンレス製
の薄板２１と、この薄板２１の上に各圧力室２
Ａ，２Ｂ……と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……
と、共通インク室５とノズル３Ａ，３Ｂ……とを
貫通して形成したステンレス製の薄板２２とを重
ね合わせ、この薄板２２の上にインク供給路を有
するステンレス製の薄板２３を重ね、また薄板２
１の下部に平板状の薄板２４を設置した状態で、
これ等薄板２１，２２，２３，２４を熔接して接
続した後、薄板２３上にインク供給管７および圧
電素子１Ａ，１Ｂ……を樹脂等により接着してイ
ンクジエツトヘツド構造を得ていた。
Ｂ……と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……と共通イ
ンク室５とが貫通されて形成されたステンレス製
の薄板２１と、この薄板２１の上に各圧力室２
Ａ，２Ｂ……と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……
と、共通インク室５とノズル３Ａ，３Ｂ……とを
貫通して形成したステンレス製の薄板２２とを重
ね合わせ、この薄板２２の上にインク供給路を有
するステンレス製の薄板２３を重ね、また薄板２
１の下部に平板状の薄板２４を設置した状態で、
これ等薄板２１，２２，２３，２４を熔接して接
続した後、薄板２３上にインク供給管７および圧
電素子１Ａ，１Ｂ……を樹脂等により接着してイ
ンクジエツトヘツド構造を得ていた。
然し、このような構造であるとノズル３Ａ，３
Ｂ……の中心軸と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……
との中心軸が合致せず位置ずれを生じ、インク粒
子の噴射が不安定になつたり、粒子化特性がばら
つくといつた問題点があつた。
Ｂ……の中心軸と、インク導出路４Ａ，４Ｂ……
との中心軸が合致せず位置ずれを生じ、インク粒
子の噴射が不安定になつたり、粒子化特性がばら
つくといつた問題点があつた。
(d) 発明の目的
本発明は上記した問題点を除去するもので、ノ
ズルの中心軸の位置と、圧力室より連なるインク
導出路の中心の位置とが精度良く位置ずれしない
ように合致し、更に圧力室よりノズルに連なるイ
ンク導出路が深く形成でき、インクの流体抵抗を
低くした状態でインクがノズルに充分供給できる
ようにした、高精度で、かつ高信頼度の新規なイ
ンクジエツトヘツドの製造方法の提供を目的とす
るものである (e) 発明の構成 かかる目的を達成するための本発明のインクジ
エツトヘツドの製造方法は、共通インク室と、当
該共通インク室に個別に連なる複数の圧力室と、
当該圧力室の一方よりインク導出管で連なつて記
録紙にインクを噴射するノズルを前記圧力室と同
数に設けたインクジエツトヘツドの製造方法にお
いて、予め前記共通インク室、圧力室及びインク
導出路を一方の面より他方の面に貫通させて形成
すると共に、前記ノズルを所定寸法の溝状に形成
してなる薄板を設け、該薄板の両面を別の薄板で
挟んで固着して構成する。
ズルの中心軸の位置と、圧力室より連なるインク
導出路の中心の位置とが精度良く位置ずれしない
ように合致し、更に圧力室よりノズルに連なるイ
ンク導出路が深く形成でき、インクの流体抵抗を
低くした状態でインクがノズルに充分供給できる
ようにした、高精度で、かつ高信頼度の新規なイ
ンクジエツトヘツドの製造方法の提供を目的とす
るものである (e) 発明の構成 かかる目的を達成するための本発明のインクジ
エツトヘツドの製造方法は、共通インク室と、当
該共通インク室に個別に連なる複数の圧力室と、
当該圧力室の一方よりインク導出管で連なつて記
録紙にインクを噴射するノズルを前記圧力室と同
数に設けたインクジエツトヘツドの製造方法にお
いて、予め前記共通インク室、圧力室及びインク
導出路を一方の面より他方の面に貫通させて形成
すると共に、前記ノズルを所定寸法の溝状に形成
してなる薄板を設け、該薄板の両面を別の薄板で
挟んで固着して構成する。
(f) 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細
に説明する。
に説明する。
第４図は本発明のインクジエツトヘツドの構造
を示す断面図、第５図は本発明のインクジエツト
ヘツド形成用インク流路板の要部平面図、第６図
は第５図を−線に沿つて切断した断面図、第
７図は本発明のインクジエツトヘツドを形成する
のに用いるインク流路板を製造する際の、工程の
一部を示す説明図である。
を示す断面図、第５図は本発明のインクジエツト
ヘツド形成用インク流路板の要部平面図、第６図
は第５図を−線に沿つて切断した断面図、第
７図は本発明のインクジエツトヘツドを形成する
のに用いるインク流路板を製造する際の、工程の
一部を示す説明図である。
第４図、第５図、第６図に示すように本発明の
インクジエツトヘツドは、底板となるステンレス
製の平板状の第１の薄板３１の上に厚さが80〜
200μｍのステンレス製のインク流路板となる第
２の薄板３２を、ノズル３Ａ，３Ｂ……の部分の
み厚みt1の寸法を45〜160μｍ（ノズルの深さ35〜
40μｍ）となるようにして設置する。この第２の
薄板３２は、ノズル３Ａ，３Ｂ……部分のみ、薄
板３２の厚さの寸法に対して約1/2の寸法になる
ようにエツチングし、圧力室２Ａ，２Ｂ……およ
び、インク導出路４Ａ，４Ｂ……および、共通イ
ンク室５の部分は薄板３２の両面エツチングによ
り窓状に抜き出し加工されている。そしてこの上
にはインク供給路６を有するステンレス製の第３
の薄板３３を積層する。そしてこれら第１の薄板
３１、および第２の薄板３２、および第３の薄板
３３を熔接して接続した後、第３の薄板３３上に
インク供給管７、および圧電素子１Ａ，１Ｂ……
を接着剤を用いて固着することにより第４図に示
す本発明のインクジエツトヘツドを得ることがで
きる。このようなインク流路板となる第２の薄板
３２を形成するには、第７図に示すようにステン
レス製の薄板３２の表面側の共通インク室５形成
予定領域、圧力室２Ａ，２Ｂ……成形予定領域、
インク導出路４Ａ，４Ｂ……形成予定領域、ノズ
ル３Ａ，３Ｂ……形成予定領域を除いた箇所にホ
トレジスト膜４４Ａを塗布する。またこのステン
レス製の薄板３２の裏面側の共通インク室５形成
予定領域、圧力室２Ａ，２Ｂ……形成予定領域、
インク導出路４Ａ，４Ｂ……形成予定領域を除い
た箇所、すなわちノズル３Ａ，３Ｂ……形成予定
領域上の含めた箇所にホトレジスト膜４４Ｂを塗
布した状態で、この薄板３２をエツチング液に浸
漬させ、薄板３２の表側と裏側より同時にエツチ
ング加工する。このようにするとインク導出路４
Ａ，４Ｂ……の深さ方向の寸法が薄板３３の厚さ
寸法に等しい寸法まで深く形成されるので、ノズ
ル３Ａ，３Ｂ……に円滑に流体抵抗の少ない状態
でインクが供給できる。またノズル３Ａ，３Ｂ…
…の中心軸とインク導出路４Ａ，４Ｂ……の中心
軸との位置ずれも生じなくなり、高精度に加工さ
れたインクジエツトヘツドが得られるようにな
る。
インクジエツトヘツドは、底板となるステンレス
製の平板状の第１の薄板３１の上に厚さが80〜
200μｍのステンレス製のインク流路板となる第
２の薄板３２を、ノズル３Ａ，３Ｂ……の部分の
み厚みt1の寸法を45〜160μｍ（ノズルの深さ35〜
40μｍ）となるようにして設置する。この第２の
薄板３２は、ノズル３Ａ，３Ｂ……部分のみ、薄
板３２の厚さの寸法に対して約1/2の寸法になる
ようにエツチングし、圧力室２Ａ，２Ｂ……およ
び、インク導出路４Ａ，４Ｂ……および、共通イ
ンク室５の部分は薄板３２の両面エツチングによ
り窓状に抜き出し加工されている。そしてこの上
にはインク供給路６を有するステンレス製の第３
の薄板３３を積層する。そしてこれら第１の薄板
３１、および第２の薄板３２、および第３の薄板
３３を熔接して接続した後、第３の薄板３３上に
インク供給管７、および圧電素子１Ａ，１Ｂ……
を接着剤を用いて固着することにより第４図に示
す本発明のインクジエツトヘツドを得ることがで
きる。このようなインク流路板となる第２の薄板
３２を形成するには、第７図に示すようにステン
レス製の薄板３２の表面側の共通インク室５形成
予定領域、圧力室２Ａ，２Ｂ……成形予定領域、
インク導出路４Ａ，４Ｂ……形成予定領域、ノズ
ル３Ａ，３Ｂ……形成予定領域を除いた箇所にホ
トレジスト膜４４Ａを塗布する。またこのステン
レス製の薄板３２の裏面側の共通インク室５形成
予定領域、圧力室２Ａ，２Ｂ……形成予定領域、
インク導出路４Ａ，４Ｂ……形成予定領域を除い
た箇所、すなわちノズル３Ａ，３Ｂ……形成予定
領域上の含めた箇所にホトレジスト膜４４Ｂを塗
布した状態で、この薄板３２をエツチング液に浸
漬させ、薄板３２の表側と裏側より同時にエツチ
ング加工する。このようにするとインク導出路４
Ａ，４Ｂ……の深さ方向の寸法が薄板３３の厚さ
寸法に等しい寸法まで深く形成されるので、ノズ
ル３Ａ，３Ｂ……に円滑に流体抵抗の少ない状態
でインクが供給できる。またノズル３Ａ，３Ｂ…
…の中心軸とインク導出路４Ａ，４Ｂ……の中心
軸との位置ずれも生じなくなり、高精度に加工さ
れたインクジエツトヘツドが得られるようにな
る。
(g) 発明の効果
以上述べたように本発明のインクジエツトヘツ
ドによれば、ノズルおよびインクの通路を一枚の
薄板に同時に形成できるので、ノズルとインク導
出路との位置ずれを生じることがなくなり、また
インクの流体抵抗を少なくして、インクが円滑に
ノズルに供給されるようになる。従つて、インク
の粒子化周波数を増大させた場合でもインク粒子
径に変動をきたさない粒子化特性の良好なインク
ジエツトヘツドが得られる効果を生じる。
ドによれば、ノズルおよびインクの通路を一枚の
薄板に同時に形成できるので、ノズルとインク導
出路との位置ずれを生じることがなくなり、また
インクの流体抵抗を少なくして、インクが円滑に
ノズルに供給されるようになる。従つて、インク
の粒子化周波数を増大させた場合でもインク粒子
径に変動をきたさない粒子化特性の良好なインク
ジエツトヘツドが得られる効果を生じる。
第１図は従来のインクジエツトヘツドの平面
図、第２図は第１図を−線に沿つて切断した
断面図、第３図は従来のインクジエツトヘツドの
断面図、第４図は本発明のインクジエツトヘツド
の構造を示す断面図、第５図は本発明のインクジ
エツトヘツドの形成用薄板の要部平面図、第６図
は第５図を−線に沿つて切断した断面図、第
７図は本発明のインクジエツトヘツドの形成用薄
板を製造する際の工程の一部を示す説明図であ
る。 図に於いて１Ａ，１Ｂ，……は圧電素子、２
Ａ，２Ｂ，……は圧力室、３Ａ，３Ｂ，……はノ
ズル、４Ａ，４Ｂ……はインク導出路、５は共通
インク室、６はインク供給路、７はインク供給
管、１１，１２，２１，２２，２３，２４，３
１，３２，３３はステンレス薄板、４４Ａ，４４
Ｂはホトレジスト膜を示す。
図、第２図は第１図を−線に沿つて切断した
断面図、第３図は従来のインクジエツトヘツドの
断面図、第４図は本発明のインクジエツトヘツド
の構造を示す断面図、第５図は本発明のインクジ
エツトヘツドの形成用薄板の要部平面図、第６図
は第５図を−線に沿つて切断した断面図、第
７図は本発明のインクジエツトヘツドの形成用薄
板を製造する際の工程の一部を示す説明図であ
る。 図に於いて１Ａ，１Ｂ，……は圧電素子、２
Ａ，２Ｂ，……は圧力室、３Ａ，３Ｂ，……はノ
ズル、４Ａ，４Ｂ……はインク導出路、５は共通
インク室、６はインク供給路、７はインク供給
管、１１，１２，２１，２２，２３，２４，３
１，３２，３３はステンレス薄板、４４Ａ，４４
Ｂはホトレジスト膜を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 共通インク室と、当該共通インク室に個別に
連なる複数の圧力室と、当該圧力室の一方よりイ
ンク導出路で連なつて記録紙にインクを噴射する
ノズルを前記圧力室と同数に設けたインクジエツ
トヘツドの製造方法において、 予め前記共通インク室、圧力室及びインク導出
路を両面よりのエツチング法によつて貫通させて
形成すると同時に、前記ノズルを一方の面よりの
エツチングにより貫通することなく溝状に形成し
てなる薄板を設けた後、該薄板の両面を別の薄板
で挟んで固着したことを特徴とするインクジエツ
トヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349284A JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349284A JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166462A JPS60166462A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0468151B2 true JPH0468151B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=12111999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2349284A Granted JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166462A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450532B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-09-30 | 주식회사 바드 | 컬러 잉크젯 프린터용 인쇄 헤드 유니트 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435772B2 (ja) * | 1974-04-26 | 1979-11-05 | ||
| JPS5590371A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording head |
| JPH0234781B2 (ja) * | 1980-03-21 | 1990-08-06 | Seiko Epson Corp | Inkujetsutokirokuyohetsudo |
| JPS5787956A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Fujitsu Ltd | Ink jet heat and manufacture thereof |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2349284A patent/JPS60166462A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166462A (ja) | 1985-08-29 |
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