JPS60166462A - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPS60166462A JPS60166462A JP2349284A JP2349284A JPS60166462A JP S60166462 A JPS60166462 A JP S60166462A JP 2349284 A JP2349284 A JP 2349284A JP 2349284 A JP2349284 A JP 2349284A JP S60166462 A JPS60166462 A JP S60166462A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- thin plate
- pressure chamber
- chamber
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｆａ＋ 発明の技術分野
本発明はインクジェットヘッドの改良に係り、特に圧力
室に連なるインク導出路とノズルとが位置ずれしないよ
うにしたインクジェットヘノ１に関する。
室に連なるインク導出路とノズルとが位置ずれしないよ
うにしたインクジェットヘノ１に関する。
（ｂｌ 技術の背景
印字記録用インクが収容されている圧力室」二に設置さ
れている圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加する
ことにより、該圧電素子を歪ま丑、この歪みによる圧力
を圧力室に伝達し、圧力室に連通して圧力室の一端部に
設けられているノズルより圧力室内に収容されている印
字記録用インクを記録紙上に噴射記録するインクジェッ
ト記録方法は周知である。このインクジェット記録方法
はノンインパクト記録方式であり、印字記録する際の騒
音の発生が少なく、印字記録の品位が高いので、電子計
算機の出力情報を記録するのに最近広く用いられるよう
になってきている。
れている圧電素子に印字情報に基づいて電圧を印加する
ことにより、該圧電素子を歪ま丑、この歪みによる圧力
を圧力室に伝達し、圧力室に連通して圧力室の一端部に
設けられているノズルより圧力室内に収容されている印
字記録用インクを記録紙上に噴射記録するインクジェッ
ト記録方法は周知である。このインクジェット記録方法
はノンインパクト記録方式であり、印字記録する際の騒
音の発生が少なく、印字記録の品位が高いので、電子計
算機の出力情報を記録するのに最近広く用いられるよう
になってきている。
（Ｃ１従来技術と問題点
第１図は従来のインクジェットヘットの平面図で、第２
図は第１図をＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である
。図示するように従来のインクジエソ１−ヘッドは、内
部に印字記録用インクが収容され圧電素子ＩＡ、 ＩＢ
、・・・・・からの圧力を伝達する圧力室２Ａ、２Ｂ、
・・・・・と、この圧力室２Ａ、２Ｂ、・・・・・の一
端部に連通し端部にインクを記録紙（図示せず）上に噴
出さゼるためのノズル３Ａ 、 ３Ｂ 、・・・・・と
、圧力室２Δ。
図は第１図をＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である
。図示するように従来のインクジエソ１−ヘッドは、内
部に印字記録用インクが収容され圧電素子ＩＡ、 ＩＢ
、・・・・・からの圧力を伝達する圧力室２Ａ、２Ｂ、
・・・・・と、この圧力室２Ａ、２Ｂ、・・・・・の一
端部に連通し端部にインクを記録紙（図示せず）上に噴
出さゼるためのノズル３Ａ 、 ３Ｂ 、・・・・・と
、圧力室２Δ。
２Ｂ・・・・・よりノズル３Δ、３Ｂ、・・・・・に連
通ずるインク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と、この圧力
室２Ａ、２Ｂ・・・・・にインクを供給するためにイン
クを貯蔵する共通・インク室５と、この共通インク室５
にインクタンク（図示せず）よりインクを供給するイン
ク供給路６とからなっている。従来、このようなインク
シェ。
通ずるインク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と、この圧力
室２Ａ、２Ｂ・・・・・にインクを供給するためにイン
クを貯蔵する共通・インク室５と、この共通インク室５
にインクタンク（図示せず）よりインクを供給するイン
ク供給路６とからなっている。従来、このようなインク
シェ。
トヘノドは、第１図、第２図に示すように、例えばステ
ンレスのような薄板１１に前記した圧力室２Δ。
ンレスのような薄板１１に前記した圧力室２Δ。
２Ｂ・・・・・、ノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・、イ
ンク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・、共通インク室５等を
、薄板の厚さ方向に所定の深さまでエツチングによって
形成したインク流路板となる薄板１１と、圧電素子ＩＡ
、 ＩＢ・・・・の圧力を伝達する振動板となるステン
レスの薄板１２とが溶接によって接続加工された後、こ
の薄板１２上に圧電素子ｌ＾、ＩＴＪ・・・・・が各圧
力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・上に接着剤等を用いて接
着固定され、更にインク供給管７が接着材等により取り
つげられて、図示するようなインクジエソ１−ヘッドを
得ていた。
ンク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・、共通インク室５等を
、薄板の厚さ方向に所定の深さまでエツチングによって
形成したインク流路板となる薄板１１と、圧電素子ＩＡ
、 ＩＢ・・・・の圧力を伝達する振動板となるステン
レスの薄板１２とが溶接によって接続加工された後、こ
の薄板１２上に圧電素子ｌ＾、ＩＴＪ・・・・・が各圧
力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・・上に接着剤等を用いて接
着固定され、更にインク供給管７が接着材等により取り
つげられて、図示するようなインクジエソ１−ヘッドを
得ていた。
然し、このような従来のインクジェノ）−ヘット′は、
ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の深さ方向の寸法が０．０
４＋＝ｍ〜０．０５ｎで圧力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・
・や、インク導出路心。
ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・の深さ方向の寸法が０．０
４＋＝ｍ〜０．０５ｎで圧力室２Ａ 、 ２Ｂ・・・・
・や、インク導出路心。
４Ｂ・・・・・の深さ方向の寸法が規制されて浅くなる
ため、インクがこのノズルに充分供給されない欠点があ
った。
ため、インクがこのノズルに充分供給されない欠点があ
った。
そこで第３図に示すように、各圧力室２Δ、２Ｉ３・・
・と、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と共通インク
室５とが貫通されて形成されたステンレス製の薄板２１
と、この薄板２１の上に各圧力室２／ｌ 、 ２Ｂ・・
・・・と、インク導出路４八、４Ｂ・・・・・と、共通
インク室５とノズル３八。
・と、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と共通インク
室５とが貫通されて形成されたステンレス製の薄板２１
と、この薄板２１の上に各圧力室２／ｌ 、 ２Ｂ・・
・・・と、インク導出路４八、４Ｂ・・・・・と、共通
インク室５とノズル３八。
３Ｂ ・・・・・とを貫通して形成したステンレス装の
ｉ％７板２２とを重ね合わせ、この薄板２２の上にイン
ク供給路を有するステンレス製の薄板２３を重ね、また
薄板２１の下部に平板状の薄板２４を設置し、た状態で
、これ等薄板２Ｌ２２，２３．２４を溶接し”ζ接続し
た後、薄板２３上にインク供給管７および圧電素子ＩＡ
、 Ｉｌｌ・・・・・を樹脂等により接着してインクジ
ェノ１−ヘット構造をｉｑていた。
ｉ％７板２２とを重ね合わせ、この薄板２２の上にイン
ク供給路を有するステンレス製の薄板２３を重ね、また
薄板２１の下部に平板状の薄板２４を設置し、た状態で
、これ等薄板２Ｌ２２，２３．２４を溶接し”ζ接続し
た後、薄板２３上にインク供給管７および圧電素子ＩＡ
、 Ｉｌｌ・・・・・を樹脂等により接着してインクジ
ェノ１−ヘット構造をｉｑていた。
然し、このような構造であるとノズル３Ａ、３Ｂ・・・
・・の中心軸と、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と
の中心軸が合致せず位置ずれを生じ、インク粒子の噴射
が不安定になったりへ粒子化特性がばらつくといった問
題点があった。
・・の中心軸と、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・と
の中心軸が合致せず位置ずれを生じ、インク粒子の噴射
が不安定になったりへ粒子化特性がばらつくといった問
題点があった。
（ｄ）８明の目的
本発明は上記した問題点を除去するもので、ノズルの中
心軸の位置と、圧力室より連なるインク導出路の中心の
位置とが精度良く位置ずれしないように合致し、更に圧
力室よりノズルに連なるインク導出路が深く形成でき、
インクの流体抵抗を低くした状態でインクがノズルに充
分供給できるよ・うにした、高精度で、かつ高信頼度の
新規なインクジェットヘッドの提供を目的とするもので
ある。
心軸の位置と、圧力室より連なるインク導出路の中心の
位置とが精度良く位置ずれしないように合致し、更に圧
力室よりノズルに連なるインク導出路が深く形成でき、
インクの流体抵抗を低くした状態でインクがノズルに充
分供給できるよ・うにした、高精度で、かつ高信頼度の
新規なインクジェットヘッドの提供を目的とするもので
ある。
ｔｅｌ 発明の構成
かかる目的を達成するための本発明のインクジェノトヘ
ソｌ”は、平板状の第１の薄板上に、インクを収容しか
つ圧電素子の圧力を伝達する圧力室と、圧力室に連なる
インク導出路と、圧力室にインクを供給する共通インク
室とを貫通して形成し、かつインク導出路に連なり、記
録紙にインクを噴射するためのノズルを所定の寸法の溝
形状に形成した第２の薄板を債閣し、該第２の薄板」−
に共通インク室にインクを供給するインク供給管を設け
た第３の薄板を積層し、前記第１．第２．第３の薄板の
それぞれを接合し、該第１の薄板と第３の薄板の少なく
とも一方の前記圧力室と対向する位置に前記圧電素子を
設けてなることを特徴とするものである。
ソｌ”は、平板状の第１の薄板上に、インクを収容しか
つ圧電素子の圧力を伝達する圧力室と、圧力室に連なる
インク導出路と、圧力室にインクを供給する共通インク
室とを貫通して形成し、かつインク導出路に連なり、記
録紙にインクを噴射するためのノズルを所定の寸法の溝
形状に形成した第２の薄板を債閣し、該第２の薄板」−
に共通インク室にインクを供給するインク供給管を設け
た第３の薄板を積層し、前記第１．第２．第３の薄板の
それぞれを接合し、該第１の薄板と第３の薄板の少なく
とも一方の前記圧力室と対向する位置に前記圧電素子を
設けてなることを特徴とするものである。
（ｆｌ 発明の実施例
以下図面を用いて本発明の一実施例につき６イー細に説
明する。
明する。
第４図は本発明のインクジェットヘットの構造を示す断
面図、第５図は本発明のインクジェットヘッド形成用イ
ンク流路板の要部平面図、第６図は第５図を］−Ｉ］線
に沿って切断した断面図、第７図は本発明のインクジェ
・ノ１〜ヘットを形成するのに用いるインク流路板を製
造する際の、工程の一部を示す説明図である。
面図、第５図は本発明のインクジェットヘッド形成用イ
ンク流路板の要部平面図、第６図は第５図を］−Ｉ］線
に沿って切断した断面図、第７図は本発明のインクジェ
・ノ１〜ヘットを形成するのに用いるインク流路板を製
造する際の、工程の一部を示す説明図である。
第４図、第５図、第６図に示すように本発明のインクシ
ェツトヘッドは、底板となるステンレス裂の平板状の第
１の薄板３１の上に厚さが８０〜２００１１ｍのステン
レス製のインク流路板となる第２の薄板３２を、ノズル
３Ａ、３Ｂ・・・・・の部分のみ深さ方向の寸法ｔ１が
３５〜４０μｍとなるようにして設置する。この第２の
薄板３２は、ノズル論、３Ｂ・・・・・部分のみ、薄板
３２の厚さの寸法に対して約１／２の＼１法になるよう
にエツチングし、圧力室２Ａ、２Ｂ・・・・・および、
インク導出１？δ４Ａ、４Ｂ・・・・・および、共通イ
ンク室５の部分はエツチングにより加工されている。そ
してこの上にはインク供給路６を有するステンレス製の
第３の薄板３３積層する。そしてこれら第１の薄板３１
、および第２の薄板３２、および第３の薄板３３を溶接
して接続した後、第３の薄板３３」二にインク供給管７
、および圧電素子ＩＡ、１Ｂ・・・・・を接着剤を用い
て固着することにより第４図に示す本発明のインクジェ
ノ）〜ヘノｌ′を得ることができる。このようなインク
流路板となる第２の薄板３２を形成するには、第７図に
示すようにステンレス製の薄板３２の表面側の共通イン
ク室５形成予定領域、圧力室２Ａ、 ２Ｂ・・・・・形
成予定領域、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・形成予
定領域、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・形成予定領域を除
いた箇所にボトレジヌｌ−１１Ｓｉｉ４４Ａを塗布する
。またこのステンレス製の藁板３２の裏面側の共通イン
ク室５形成予定領域、■刃室２Ａ、２Ｂ・・・・・形成
予定領域、インク導出路４Ａ、 ４Ｂ・・・・・形成予
定領域を除いた箇所、ずなわらノズル３Ａ、３Ｂ・・・
・・形成予定領域上を含めた箇所にボトレジスト股４４
Ｂを塗布した状態で、この薄板３２をエツチング液に浸
漬させ、薄板３２の表側と裏側より同時にエツチング加
工する。このようにするとインク導出路４Ａ、４Ｂ・・
・・・の深さ方向の寸法゛が薄板３３の厚さ寸法に等し
い寸法まで深く形成されるので、ノズル３Ａ 、 ３Ｂ
・・・・・に円滑に流体抵抗の少ない状態でインクが供
給できる。またノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・の中心
軸とインク導出路４Ａ、 ４Ｂ・・・・・の中心軸との
位置ずれも生しなくなり、高精度に加工されたインクジ
ェットヘッドが得られるようになる。
ェツトヘッドは、底板となるステンレス裂の平板状の第
１の薄板３１の上に厚さが８０〜２００１１ｍのステン
レス製のインク流路板となる第２の薄板３２を、ノズル
３Ａ、３Ｂ・・・・・の部分のみ深さ方向の寸法ｔ１が
３５〜４０μｍとなるようにして設置する。この第２の
薄板３２は、ノズル論、３Ｂ・・・・・部分のみ、薄板
３２の厚さの寸法に対して約１／２の＼１法になるよう
にエツチングし、圧力室２Ａ、２Ｂ・・・・・および、
インク導出１？δ４Ａ、４Ｂ・・・・・および、共通イ
ンク室５の部分はエツチングにより加工されている。そ
してこの上にはインク供給路６を有するステンレス製の
第３の薄板３３積層する。そしてこれら第１の薄板３１
、および第２の薄板３２、および第３の薄板３３を溶接
して接続した後、第３の薄板３３」二にインク供給管７
、および圧電素子ＩＡ、１Ｂ・・・・・を接着剤を用い
て固着することにより第４図に示す本発明のインクジェ
ノ）〜ヘノｌ′を得ることができる。このようなインク
流路板となる第２の薄板３２を形成するには、第７図に
示すようにステンレス製の薄板３２の表面側の共通イン
ク室５形成予定領域、圧力室２Ａ、 ２Ｂ・・・・・形
成予定領域、インク導出路４Ａ、４Ｂ・・・・・形成予
定領域、ノズル３Ａ、３Ｂ・・・・・形成予定領域を除
いた箇所にボトレジヌｌ−１１Ｓｉｉ４４Ａを塗布する
。またこのステンレス製の藁板３２の裏面側の共通イン
ク室５形成予定領域、■刃室２Ａ、２Ｂ・・・・・形成
予定領域、インク導出路４Ａ、 ４Ｂ・・・・・形成予
定領域を除いた箇所、ずなわらノズル３Ａ、３Ｂ・・・
・・形成予定領域上を含めた箇所にボトレジスト股４４
Ｂを塗布した状態で、この薄板３２をエツチング液に浸
漬させ、薄板３２の表側と裏側より同時にエツチング加
工する。このようにするとインク導出路４Ａ、４Ｂ・・
・・・の深さ方向の寸法゛が薄板３３の厚さ寸法に等し
い寸法まで深く形成されるので、ノズル３Ａ 、 ３Ｂ
・・・・・に円滑に流体抵抗の少ない状態でインクが供
給できる。またノズル３Ａ 、 ３Ｂ・・・・・の中心
軸とインク導出路４Ａ、 ４Ｂ・・・・・の中心軸との
位置ずれも生しなくなり、高精度に加工されたインクジ
ェットヘッドが得られるようになる。
（ｇ＋ 発明の効果
以」二述べたように本発明のインクジェットヘッドムこ
まれば、ノズルおよびインクの通路を一枚の薄板に同時
に形成できるので、ノズルとインク導出路との位置ずれ
を生じることがなくなり、またインクの流体抵抗を少な
くして、インクが田川にノズルに供給されるようになる
。従って、インクの粒子化周波数を増大させた場合でも
インク粒子ｉＭに変動をきたさない粒子化特性の良好な
インクシェツトヘッドが得られる効果を牛しる。
まれば、ノズルおよびインクの通路を一枚の薄板に同時
に形成できるので、ノズルとインク導出路との位置ずれ
を生じることがなくなり、またインクの流体抵抗を少な
くして、インクが田川にノズルに供給されるようになる
。従って、インクの粒子化周波数を増大させた場合でも
インク粒子ｉＭに変動をきたさない粒子化特性の良好な
インクシェツトヘッドが得られる効果を牛しる。
第１図は従来のインクジェットヘットの平面図、第２図
は第１図をｒ−ｎ線に沿って切断した断面図、第３図は
従来のインクジエソ１−ヘノ１″の断面図、第４図は本
発明のインクジェットヘノｌ−の構造を示す断面図、第
５図は本発明のインクジェノ１−ヘッドの形成用薄板の
要部平面図、第６図は第５図をＩ−Ｈ線に沿って切断し
た断面図、第７図は本発明のインクジェノ１−ヘッドの
形成用薄板を製造する際の工程の一部を示す説明図であ
る。 図に於いてＩＡ、ＩＢ、・・・・・ば圧電素子、２Ａ、
２Ｂ、・・・・・は圧力室、３Ａ、３Ｂ、・・・・・は
ノズル、４Ａ、 ４Ｂ・旧・はインク導出路、５ば共通
インク収容室、６はインク供給路、７ばインク供給管、
１１，１２，２Ｌ２２，２３，２４゜３１．３２．３３
はステンレス薄板、４４八、４４Ｂはボトレジ第１図 第４図 ４４Ｄ ｔ４ｄ
は第１図をｒ−ｎ線に沿って切断した断面図、第３図は
従来のインクジエソ１−ヘノ１″の断面図、第４図は本
発明のインクジェットヘノｌ−の構造を示す断面図、第
５図は本発明のインクジェノ１−ヘッドの形成用薄板の
要部平面図、第６図は第５図をＩ−Ｈ線に沿って切断し
た断面図、第７図は本発明のインクジェノ１−ヘッドの
形成用薄板を製造する際の工程の一部を示す説明図であ
る。 図に於いてＩＡ、ＩＢ、・・・・・ば圧電素子、２Ａ、
２Ｂ、・・・・・は圧力室、３Ａ、３Ｂ、・・・・・は
ノズル、４Ａ、 ４Ｂ・旧・はインク導出路、５ば共通
インク収容室、６はインク供給路、７ばインク供給管、
１１，１２，２Ｌ２２，２３，２４゜３１．３２．３３
はステンレス薄板、４４八、４４Ｂはボトレジ第１図 第４図 ４４Ｄ ｔ４ｄ
Claims (1)
- 平板状の第１の薄板上に、インクを収容しかつ圧電素子
の圧力を伝達する圧力室と、圧力室に連なるインク導出
路と、圧力室にインクを供給する共通インク室とを貫通
して形成し、かつインク導出路に連なり、記録紙にイン
クを噴射するだめのノズルを所定の寸法の溝形状に形成
した第２の薄板を積層し、該第２の薄板上に共通インク
室にインクを供給するインク供給路を形成した第３の薄
板を積層し、前記第１．第２．第３の薄板のそれぞれを
接合してなることを特徴とするインクジエソ１へヘッド
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349284A JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2349284A JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166462A true JPS60166462A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0468151B2 JPH0468151B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=12111999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2349284A Granted JPS60166462A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166462A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450532B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-09-30 | 주식회사 바드 | 컬러 잉크젯 프린터용 인쇄 헤드 유니트 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140227A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-10 | ||
| JPS5590371A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording head |
| JPS56133171A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Seiko Epson Corp | Ink jet printing head |
| JPS5787956A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Fujitsu Ltd | Ink jet heat and manufacture thereof |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2349284A patent/JPS60166462A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50140227A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-10 | ||
| JPS5590371A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Seiko Epson Corp | Ink jet recording head |
| JPS56133171A (en) * | 1980-03-21 | 1981-10-19 | Seiko Epson Corp | Ink jet printing head |
| JPS5787956A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-01 | Fujitsu Ltd | Ink jet heat and manufacture thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100450532B1 (ko) * | 2002-02-26 | 2004-09-30 | 주식회사 바드 | 컬러 잉크젯 프린터용 인쇄 헤드 유니트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468151B2 (ja) | 1992-10-30 |
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