JPH0468273B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0468273B2 JPH0468273B2 JP29634887A JP29634887A JPH0468273B2 JP H0468273 B2 JPH0468273 B2 JP H0468273B2 JP 29634887 A JP29634887 A JP 29634887A JP 29634887 A JP29634887 A JP 29634887A JP H0468273 B2 JPH0468273 B2 JP H0468273B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- asbestos
- coating layer
- curing liquid
- solidifying
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、石綿を含む材料により建築物の
壁、天井を被覆してある個所に対し、その石綿繊
維の飛散防止を計る技術に関する。
壁、天井を被覆してある個所に対し、その石綿繊
維の飛散防止を計る技術に関する。
（従来の技術）
従来、石綿を含む被覆材が、耐火、断熱、吸
音、吸湿を目的として施工されていた。しかし、
この石綿の持つ発ガン性により、その使用はもと
より既に施工された個所を如何に処理するかが問
題になつている。
音、吸湿を目的として施工されていた。しかし、
この石綿の持つ発ガン性により、その使用はもと
より既に施工された個所を如何に処理するかが問
題になつている。
処理方法を大別すると固化方法と除去方法に分
かれるが、本発明では固化方法に関するものであ
る。従来における固化方法は、未だ確立されたも
のはなく、商品として、仏国のセルピー社より市
販されている「サーピフレツクス」を知る程度で
ある。セルピー社の方法は、ペースト状ビニルア
クリル樹脂を石綿被覆部に塗布して固化しようと
するものである。
かれるが、本発明では固化方法に関するものであ
る。従来における固化方法は、未だ確立されたも
のはなく、商品として、仏国のセルピー社より市
販されている「サーピフレツクス」を知る程度で
ある。セルピー社の方法は、ペースト状ビニルア
クリル樹脂を石綿被覆部に塗布して固化しようと
するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に石綿を含んだ被覆層は、壁、天井面に対
して露出した状態で施工されていた。また、その
厚みは通常25mm以上と厚く、その接着力も弱いも
のであつた。
して露出した状態で施工されていた。また、その
厚みは通常25mm以上と厚く、その接着力も弱いも
のであつた。
従来の固化方法では、表面からの含浸に頼るも
ので、深部の下地まで浸透が達しない場合には剥
落の危険があるものであつた。また、石綿被覆層
の目的が耐火である場合、有機質のアクリル樹脂
を使用した場合、耐火性能が劣化することは裂け
られなかつた。
ので、深部の下地まで浸透が達しない場合には剥
落の危険があるものであつた。また、石綿被覆層
の目的が耐火である場合、有機質のアクリル樹脂
を使用した場合、耐火性能が劣化することは裂け
られなかつた。
（目的）
この発明では、石綿被覆層を深部から確実に固
化させる方法を提供するとともに、火災時におい
ても耐火性能の維持できる方法を提供することに
ある。
化させる方法を提供するとともに、火災時におい
ても耐火性能の維持できる方法を提供することに
ある。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成する為に、硬化液として一般
式M2Ｏ・xSiO2・aq（式中Ｍは周期律表第Ａ族
に属するアルカリ金属を表わし、ｘは2.0〜4.5の
正数、aqは水溶液を示す。）で表わされる水溶性
珪酸塩溶液と合成樹脂エマルシヨンおよび／また
は水溶性樹脂を主成分とする組成物を用意し、こ
の硬化液を１〜100個所／m2の割合で５〜50c.c.／
個所注入硬化させ、かつ、表層にもこの硬化液を
塗布し固化させるようにしている。
式M2Ｏ・xSiO2・aq（式中Ｍは周期律表第Ａ族
に属するアルカリ金属を表わし、ｘは2.0〜4.5の
正数、aqは水溶液を示す。）で表わされる水溶性
珪酸塩溶液と合成樹脂エマルシヨンおよび／また
は水溶性樹脂を主成分とする組成物を用意し、こ
の硬化液を１〜100個所／m2の割合で５〜50c.c.／
個所注入硬化させ、かつ、表層にもこの硬化液を
塗布し固化させるようにしている。
硬化液自体としては、出願人が先に出願した特
開昭61−238860に示される組成物のうち、水溶性
珪酸塩の水溶液(A)と合成樹脂エマルシヨン(B)また
は／および水溶性樹脂(B)の組成比率が固形分比で
(A)：(B)＝10：１〜１：１にあるものが良い。
開昭61−238860に示される組成物のうち、水溶性
珪酸塩の水溶液(A)と合成樹脂エマルシヨン(B)また
は／および水溶性樹脂(B)の組成比率が固形分比で
(A)：(B)＝10：１〜１：１にあるものが良い。
注入は、注射針状または先端が錐状で周面にノ
ズル孔を有する噴射管とタンクからの硬化液をポ
ンプを介して圧送するための接続ホースを有する
注入装置により、噴射管を石綿層の最深部まで挿
入することにより行われる。この注入装置には、
１個所当たりの硬化液の注入量を規定できる機
構、ないし、噴射管の根元（接続ホース側）には
天井面を施工する際の滴受け、注入量を確認する
流量計を付属させてあるのが良い。噴射管の径
は、１〜３mmにあるのが注入の容易さ、注入後の
仕上り等の点から良い。この径が１mm以下では硬
化液の通りも悪く、作業能率も悪くなる。また、
３mm以上では挿入抵抗が大きくなり、挿入跡が残
つてしまう。
ズル孔を有する噴射管とタンクからの硬化液をポ
ンプを介して圧送するための接続ホースを有する
注入装置により、噴射管を石綿層の最深部まで挿
入することにより行われる。この注入装置には、
１個所当たりの硬化液の注入量を規定できる機
構、ないし、噴射管の根元（接続ホース側）には
天井面を施工する際の滴受け、注入量を確認する
流量計を付属させてあるのが良い。噴射管の径
は、１〜３mmにあるのが注入の容易さ、注入後の
仕上り等の点から良い。この径が１mm以下では硬
化液の通りも悪く、作業能率も悪くなる。また、
３mm以上では挿入抵抗が大きくなり、挿入跡が残
つてしまう。
一方、注入固化と別に表面に硬化液を塗布する
が塗装方法としてはエアレススプレー、刷毛、ロ
ーラーにより行われる。中でも飛散の少ないエア
レススプレーによる方法が望ましい。塗布量は
0.3〜3.0Kg／m2塗り付けることにより表層部を固
化することができる。
が塗装方法としてはエアレススプレー、刷毛、ロ
ーラーにより行われる。中でも飛散の少ないエア
レススプレーによる方法が望ましい。塗布量は
0.3〜3.0Kg／m2塗り付けることにより表層部を固
化することができる。
（作用）
この発明の方法によれば、石綿被覆層を深部よ
り下地への付着力を与えながら固化するとともに
表層を脆弱なものから強度のあるものに変える。
り下地への付着力を与えながら固化するとともに
表層を脆弱なものから強度のあるものに変える。
（実施例）
実施例 １
RC造の建築物の天井に15年前施工された厚さ
25mm石綿被覆層に対し、下記に示す組成からなる
硬化液を16個所／m2、10c.c.／個所の仕様により注
入施工した。更に、表層へは同じ硬化液をエアレ
ススプレーにより800g／m2塗布し、仕上げ塗料
として、珪酸質系のペイントを400g／m2エアレ
ススプレーを用い塗布した。これにより施工前室
内に0.07本／c.c.あつた浮遊アスベスト繊維が施工
後0.02本／c.c.となつた。
25mm石綿被覆層に対し、下記に示す組成からなる
硬化液を16個所／m2、10c.c.／個所の仕様により注
入施工した。更に、表層へは同じ硬化液をエアレ
ススプレーにより800g／m2塗布し、仕上げ塗料
として、珪酸質系のペイントを400g／m2エアレ
ススプレーを用い塗布した。これにより施工前室
内に0.07本／c.c.あつた浮遊アスベスト繊維が施工
後0.02本／c.c.となつた。
硬化液の組成
水溶性珪酸塩溶液 ※１ 80重量部
合成樹脂エマルシヨン ※２ 18重量部
メチルセロソルブ ２重量部
（注）※１は日本化学工業(株)の商品名「Ｊ珪酸
ソーダ３号」を使用 ※２はローム＆ハース社製の商品名
「AC604」を使用 実施例 ２ RC造の建築物の天井に13年前施工された厚さ
25mmの石綿被覆層に対し、下記に示す組成からな
る硬化液を全面に600g／m2、エアレススプレー
により塗布し、更に、注入装置により25個所／
m2、15c.c.／個所の仕様により施工した。これによ
り施工前室内に0.32本／c.c.あつた浮遊アスベスト
繊維が施工後0.04本／c.c.となつた。補修工事は最
後に結露防止塗料（菊水化学工業(株)製の「ケツロ
ナイン」）を1.0Kg／m2塗装し仕上げとした。
ソーダ３号」を使用 ※２はローム＆ハース社製の商品名
「AC604」を使用 実施例 ２ RC造の建築物の天井に13年前施工された厚さ
25mmの石綿被覆層に対し、下記に示す組成からな
る硬化液を全面に600g／m2、エアレススプレー
により塗布し、更に、注入装置により25個所／
m2、15c.c.／個所の仕様により施工した。これによ
り施工前室内に0.32本／c.c.あつた浮遊アスベスト
繊維が施工後0.04本／c.c.となつた。補修工事は最
後に結露防止塗料（菊水化学工業(株)製の「ケツロ
ナイン」）を1.0Kg／m2塗装し仕上げとした。
硬化液の組成
水溶性珪酸塩溶液 ※３ 78重量部
合成樹脂エマルシヨン ※４ 17重量部
メタノール ５重量部
（注）※３は日本化学工業(株)製の商品名「2K
珪酸カリ」を使用 ※４はヘキスト合成(株)製の商品名「モビニ
ール 975」を使用 実施例 ３ 鉄骨構造の建築物の鉄骨に20年前施工された厚
さ60mmの石綿被覆層に対し、実施例１に使用した
硬化液を25個所／m2、30c.c.／個所注入し、更に１
Kg／m2エアレススプレーにより塗布した。これに
より施工前は非常に脆かつた石綿被覆層を固化す
ることができた。
珪酸カリ」を使用 ※４はヘキスト合成(株)製の商品名「モビニ
ール 975」を使用 実施例 ３ 鉄骨構造の建築物の鉄骨に20年前施工された厚
さ60mmの石綿被覆層に対し、実施例１に使用した
硬化液を25個所／m2、30c.c.／個所注入し、更に１
Kg／m2エアレススプレーにより塗布した。これに
より施工前は非常に脆かつた石綿被覆層を固化す
ることができた。
（発明の効果）
この発明では、硬化液の浸透性、不燃性と施工
方法の組み合わせにより、石綿被覆層の深部から
下地への付着力を確保しながら、表層を固化させ
ることが可能となつた。従つて、石綿繊維の飛散
による害を著しく低下できる。
方法の組み合わせにより、石綿被覆層の深部から
下地への付着力を確保しながら、表層を固化させ
ることが可能となつた。従つて、石綿繊維の飛散
による害を著しく低下できる。
Claims (1)
- １ 耐火、断熱、吸音等を目的とする石綿を含む
被覆層を固化するに当たり、一般式M2Ｏ・
xSiO2・aq（式中Ｍは周期律表第Ａ族に属する
アルカリ金属を表わし、ｘは2.0〜4.5の正数、aq
は水溶液を示す。）で表わされる水溶性珪酸塩溶
液と合成樹脂エマルシヨンおよび／または水溶性
樹脂を主成分とする硬化液を１〜100個所／m2の
割合で５〜50c.c.／個所注入することおよび表層に
湿潤重量で0.3〜3.0Kg／m2塗布することを特徴と
する石綿被覆層の固化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29634887A JPH01138184A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 石綿被覆層の固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29634887A JPH01138184A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 石綿被覆層の固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01138184A JPH01138184A (ja) | 1989-05-31 |
| JPH0468273B2 true JPH0468273B2 (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=17832388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29634887A Granted JPH01138184A (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 石綿被覆層の固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01138184A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2625449B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1997-07-02 | ヤヨイ化学工業株式会社 | 建造物に吹付けられた石綿層の剥離方法およびそれに用いる多数のノズルを備えた石綿層の固化・剥離装置 |
| JPH0460054A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-26 | Kikusui Kagaku Kogyo Kk | 石綿被覆層の封じ込めおよび化粧仕上げ用材料 |
| JP2007146566A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 化粧方法 |
| JP2007161973A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Chitoshi Jinno | 着色性光触媒、アスベスト飛散防止固化液の製造方法とその利用方法 |
| JP4950501B2 (ja) * | 2006-02-07 | 2012-06-13 | 株式会社ナチュル | アスベスト固化法 |
| JP5273912B2 (ja) * | 2006-04-20 | 2013-08-28 | ダイソーケミカル株式会社 | 粉塵飛散防止処理剤および処理方法 |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP29634887A patent/JPH01138184A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01138184A (ja) | 1989-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114135068A (zh) | 一种抹面砂浆的施工工艺 | |
| JPH01138184A (ja) | 石綿被覆層の固化方法 | |
| JP2855152B2 (ja) | 無機繊維含有建材の粉塵化防止処理法及び無機繊維含有建材の剥離除去処理法 | |
| JPH0469597B2 (ja) | ||
| JP2019199493A (ja) | 粉塵飛散防止剤、及びこれを用いた粉塵飛散防止方法 | |
| US5714204A (en) | Anti-dusting treating method and treating agent for inorganic fiber containing building material | |
| JP6940972B2 (ja) | 鉄筋コンクリートの劣化抑制方法 | |
| KR20220074357A (ko) | 탄성 도막 침투방수제 시공방법 | |
| JP3421000B2 (ja) | 塗布材とその施工法 | |
| JPH03147972A (ja) | 床仕上用組成物 | |
| JPS59232986A (ja) | 建築用板材の防水、強化法 | |
| JPH0335275B2 (ja) | ||
| JPS585858B2 (ja) | 薄塗り接着塗布剤 | |
| JP2006206369A (ja) | 内装ボード及びその製造方法 | |
| JPH0830381B2 (ja) | 建築物への下地塗り施工方法 | |
| JPS6047235B2 (ja) | 木質セメント板への仕上塗装材用下地剤 | |
| JPS581538Y2 (ja) | 防火性モルタル下地材 | |
| JPS62211452A (ja) | スタッコ状外壁の施工法 | |
| JPS61170575A (ja) | 鋼材、鋼構造物等のライニング下地調整用材料と、それを使用したライニング下地調整方法 | |
| JP2000045481A (ja) | 土壁風アクリル樹脂材の塗装方法 | |
| CN108035445B (zh) | 一种氧化石墨烯基保温砂浆的施工方法 | |
| JPS6133947B2 (ja) | ||
| JPH0194147A (ja) | 塗り壁の施工方法およびその施工方法に用いる塗り壁下地材 | |
| JPS645131B2 (ja) | ||
| JP3787350B1 (ja) | アスベストの飛散防止工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |