JPH046827Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH046827Y2 JPH046827Y2 JP1986007824U JP782486U JPH046827Y2 JP H046827 Y2 JPH046827 Y2 JP H046827Y2 JP 1986007824 U JP1986007824 U JP 1986007824U JP 782486 U JP782486 U JP 782486U JP H046827 Y2 JPH046827 Y2 JP H046827Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- cage
- adhesive
- pieces
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（考案の属する技術分野）
本考案は、岩石、鉱石、化学的生成品等の比較
的破砕強度の高い物質の破砕、粉砕等に使用され
るケージミル、ハンマークラツシヤー、インパク
トブレーカー等のような衝撃粉砕機に係わり、殊
に衝撃粉砕機内部の被衝撃部分に接着された耐摩
耗性セラミツクスライナー片に関するものであ
る。
的破砕強度の高い物質の破砕、粉砕等に使用され
るケージミル、ハンマークラツシヤー、インパク
トブレーカー等のような衝撃粉砕機に係わり、殊
に衝撃粉砕機内部の被衝撃部分に接着された耐摩
耗性セラミツクスライナー片に関するものであ
る。
（従来の技術）
例えばケージミルにおいては、岩石等の衝撃に
よる摩耗を防止するために、ゲージデイスクや破
砕室等に耐摩耗性セラミツクスライナー片を接着
している。当初このライナー片は、その接着底面
形状を平面状とした平板状に形成されていたが、
岩石等の衝突に対し剥がれやすいという欠点があ
つた。そこで底面形状をＴ字状に形成して、有効
接着面積を従来の平板状ライナー片より大ならし
めることが提案された。
よる摩耗を防止するために、ゲージデイスクや破
砕室等に耐摩耗性セラミツクスライナー片を接着
している。当初このライナー片は、その接着底面
形状を平面状とした平板状に形成されていたが、
岩石等の衝突に対し剥がれやすいという欠点があ
つた。そこで底面形状をＴ字状に形成して、有効
接着面積を従来の平板状ライナー片より大ならし
めることが提案された。
（本考案が解決すべき問題点）
このようなＴ字状ライナー片によれば、当初の
平板状ライナー片に比べてその脱落防止効果は向
上したが、ケージミルの稼働時における岩石等の
衝撃は予想以上に大きく、十分にその脱落を防止
することは困難であつた。
平板状ライナー片に比べてその脱落防止効果は向
上したが、ケージミルの稼働時における岩石等の
衝撃は予想以上に大きく、十分にその脱落を防止
することは困難であつた。
即ち脱落を防止するには、十分な接着力を保持
することが必要であるが、接着には元来、アクリ
ル樹脂が使用されており、これは液状であるため
接着を行い得るのは専らライナー片底面とその対
向面との間の衝合部のみに限られる。従つて、こ
の接着剤によつて接着効果を向上させるには、上
記のように接着面積を増大させる以外には方法が
ないが、上記のようなＴ字状ライナー片によつて
接着面積を増大させても脱落は十分に回避し得な
かつた。
することが必要であるが、接着には元来、アクリ
ル樹脂が使用されており、これは液状であるため
接着を行い得るのは専らライナー片底面とその対
向面との間の衝合部のみに限られる。従つて、こ
の接着剤によつて接着効果を向上させるには、上
記のように接着面積を増大させる以外には方法が
ないが、上記のようなＴ字状ライナー片によつて
接着面積を増大させても脱落は十分に回避し得な
かつた。
（問題点を解決するための手段）
そこで本考案ではライナー片とケージ部分との
接着以外に、ライナー片相互を接着することに着
目し、適切な接着剤を利用してその目地部分を接
着することにより、その目的を達成したものであ
り、その要旨とするところは、衝撃粉砕機内の被
衝撃部分に接着剤により接着され、接着面として
の底面の輪郭形状がＴ字状の耐摩耗性セラミツク
スライナー片を有し、隣り合うライナー片の間の
目地部分に接着剤が充填してある点にある。
接着以外に、ライナー片相互を接着することに着
目し、適切な接着剤を利用してその目地部分を接
着することにより、その目的を達成したものであ
り、その要旨とするところは、衝撃粉砕機内の被
衝撃部分に接着剤により接着され、接着面として
の底面の輪郭形状がＴ字状の耐摩耗性セラミツク
スライナー片を有し、隣り合うライナー片の間の
目地部分に接着剤が充填してある点にある。
（実施例の説明）
以下図面で示すケージミルの実施例に基づいて
本考案を詳述する。回転軸１に固定されたラージ
ケージハブ２には円盤状のラージケージデイスク
３、円環状のラージケージバンド４が取り付けら
れ、このラージケージデイスク３、ラージケージ
バンド４内側には等間隔にラージケージピン５が
設けられている。これらラージケージピン５内方
には前記回転軸１と同一軸線上に対向した回転軸
６が突設され、この回転軸６には前記ラージケー
ジピン５とどうようにスモールケージピン７が、
スモールケージハブ８、スモールケージデイスク
９、スモールケージバンド１０を介して締結され
ている。
本考案を詳述する。回転軸１に固定されたラージ
ケージハブ２には円盤状のラージケージデイスク
３、円環状のラージケージバンド４が取り付けら
れ、このラージケージデイスク３、ラージケージ
バンド４内側には等間隔にラージケージピン５が
設けられている。これらラージケージピン５内方
には前記回転軸１と同一軸線上に対向した回転軸
６が突設され、この回転軸６には前記ラージケー
ジピン５とどうようにスモールケージピン７が、
スモールケージハブ８、スモールケージデイスク
９、スモールケージバンド１０を介して締結され
ている。
これらラージケージデイスク３とラージケージ
バンド４、およびスモールケージデイスク９とス
モールケージバンド１０は、破砕室１１内で互い
に逆向きに回転し、ホツパー１２より投入された
被破砕物を破砕、粉砕するが、この破砕等による
衝撃から保護するために、破砕室１１内の被衝撃
部分に耐摩耗性セラミツクスライナー片１３が接
着剤により接着されている。これらセラミツクス
ライナー片１３は、第２図および第３図に示すよ
うに、ラージケージデイスク３、ラージケージバ
ンド４ではピン側にサイドライナー片１３ａが、
また前記デイスク３の内側壁および外周側壁と前
記ケージバンド４の内・外周側壁にはＴ型ライナ
ー片１３ｂが接着されており、破砕室１１内では
第４図および第５図に示すように、ライナー台１
４を介してハウジングライナー片１３ｃが接着さ
れている。なお、スモールケージデイスク９、ス
モールケージバンド１０は図示されていないが、
前記ラージケージデイスク３、前記ラージケージ
バンド４と同じ態様で、サイドライナー片、Ｔ型
ライナー片が接着されている。
バンド４、およびスモールケージデイスク９とス
モールケージバンド１０は、破砕室１１内で互い
に逆向きに回転し、ホツパー１２より投入された
被破砕物を破砕、粉砕するが、この破砕等による
衝撃から保護するために、破砕室１１内の被衝撃
部分に耐摩耗性セラミツクスライナー片１３が接
着剤により接着されている。これらセラミツクス
ライナー片１３は、第２図および第３図に示すよ
うに、ラージケージデイスク３、ラージケージバ
ンド４ではピン側にサイドライナー片１３ａが、
また前記デイスク３の内側壁および外周側壁と前
記ケージバンド４の内・外周側壁にはＴ型ライナ
ー片１３ｂが接着されており、破砕室１１内では
第４図および第５図に示すように、ライナー台１
４を介してハウジングライナー片１３ｃが接着さ
れている。なお、スモールケージデイスク９、ス
モールケージバンド１０は図示されていないが、
前記ラージケージデイスク３、前記ラージケージ
バンド４と同じ態様で、サイドライナー片、Ｔ型
ライナー片が接着されている。
このようにケージミル内の被衝撃部分には摩耗
を極力少なくするために、またこの接着位置が円
周部あるいは破砕室等の湾曲壁部であること等か
らして数多くのライナー片１３が使用されてい
る。それら各ライナー片１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
に生ずる間〓Ａおよび目地部分Ｂにはさらに接着
剤を充填した充填部１５が形成されている。
を極力少なくするために、またこの接着位置が円
周部あるいは破砕室等の湾曲壁部であること等か
らして数多くのライナー片１３が使用されてい
る。それら各ライナー片１３ａ，１３ｂ，１３ｃ
に生ずる間〓Ａおよび目地部分Ｂにはさらに接着
剤を充填した充填部１５が形成されている。
（考案の効果）
本考案による衝撃粉砕機は、前記のようにその
耐摩耗性セラミツクスライナー片の裏面接着のみ
ならず、各ライナー片を相互に接着したことによ
つて、衝撃時におけるそれらライナー片の脱落お
よび隅部の欠落を十分に防止できるものである。
耐摩耗性セラミツクスライナー片の裏面接着のみ
ならず、各ライナー片を相互に接着したことによ
つて、衝撃時におけるそれらライナー片の脱落お
よび隅部の欠落を十分に防止できるものである。
第１図は、ケージミルの要部断面図、第２図お
よび第３図は、セラミツクスライナー片をデイス
クとバンドに接着したところを示す図、第４図
は、破砕室壁にライナー片を接着した部分側面
図、第５図は、第４図におけるライナー片の接着
配置図である。 １３……セラミツクスライナー片、１３ａ……
サイドライナー片、１３ｂ……Ｔ型ライナー片、
１３ｃ……ハウジングライナー片、１５……充填
部。
よび第３図は、セラミツクスライナー片をデイス
クとバンドに接着したところを示す図、第４図
は、破砕室壁にライナー片を接着した部分側面
図、第５図は、第４図におけるライナー片の接着
配置図である。 １３……セラミツクスライナー片、１３ａ……
サイドライナー片、１３ｂ……Ｔ型ライナー片、
１３ｃ……ハウジングライナー片、１５……充填
部。
Claims (1)
- 衝撃粉砕機内の被衝撃部分に接着剤により接着
され、接着面としての底面の輪郭形状がＴ字状の
耐摩耗性セラミツクスライナー片を有し、隣り合
うライナー片の間の目地部分に接着剤が充填して
あることを特徴とする衝撃粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986007824U JPH046827Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986007824U JPH046827Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123249U JPS62123249U (ja) | 1987-08-05 |
| JPH046827Y2 true JPH046827Y2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=30791638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986007824U Expired JPH046827Y2 (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH046827Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971205U (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | 東京高級炉材株式会社 | 耐摩耗板を内張りした耐摩耗板 |
-
1986
- 1986-01-24 JP JP1986007824U patent/JPH046827Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62123249U (ja) | 1987-08-05 |
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