JPH0468381B2 - - Google Patents
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- JPH0468381B2 JPH0468381B2 JP58093973A JP9397383A JPH0468381B2 JP H0468381 B2 JPH0468381 B2 JP H0468381B2 JP 58093973 A JP58093973 A JP 58093973A JP 9397383 A JP9397383 A JP 9397383A JP H0468381 B2 JPH0468381 B2 JP H0468381B2
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-
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- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Description
この発明は蒸着テープ用記録磁性体合金の成分
組成に関し、とくに耐食性の増強を、Co―Ni系
合金につき、そのコスト低下にあわせ実現するこ
とを目指した開発成果を提案するものである。 一般に磁気記録媒体として現在実用に供されて
いる磁気テープは主として強磁性金属粉末をポリ
エステル系のベースフイルムに塗布したメタルテ
ープである。しかしこのテープはバインダーを使
用しているために、高記録密度を得るために必要
な磁性層の薄層化に限界があり、最近ではバイン
ダーを必要としない真空蒸着に代表されるいわゆ
る気相めつき法による金属薄膜の蒸着テープが脚
光を浴びている。 さて蒸着テープに関してはNi20〜30重量％
（以下単に％で示す）を含むCo―Ni合金の薄膜を
記録磁性体とするものが提案されているところ、
非常に高価であることに加え、とくに高温高湿に
おいては腐食し易く、特性が劣化するという欠点
がある。 本発明者らはCo―Ni合金よりも安価でしかも
耐食性の良好な蒸着テープ用記録磁性体合金とし
てFe―Co―Ni―Cr系合金の適合を実験的に見出
し、これについて検討を重ねた結果、該合金系の
とくに、CoとNi含有量との間における特定の関
係をもつ組成において良好な磁気特性が得られ、
しかもすぐれた耐食性を有することを知見した。 すなわちこの合金組成はCo12〜51％、Ni1〜20
％を次の関係、 Co％＝50−2.5（Ni％）〜53−1.5（Ni％） すなわち第１図の斜線領域内において含みか
つ、Cr3〜９％又はそのうちの１部をそれぞれ６
％以下にて置換したMo及び／又はＶとともに、
含有して残余は実質的にFeおよび不可避混入不
純物の組成になるものである。 図から明らかなようにCo量は、Niを増量する
ことによつて低減できるので価格的に有利となる
がしかし一方で、良好な磁気特性を得るために必
要なCr量がNiの増量とともに減少することにな
る。つまり耐食性の点も含めNiの20％をこえる
過剰な増量は許容され得ない。 Coは、高価な元素であることから51％を上限
に定め、それも前出の関係式に従い、できるだけ
Niで置換することが望ましいが12％より少なく
なると保磁力が小さくなり、さらに上記のように
含有できるCr量は非常に少くなるので、耐食性
が低下する。 Ni量はCoとの関係で決定されるが前式で計算
したNf量よりも少ない場合には保磁力は小さく、
また逆に過大になると急激に飽和磁束密度が低下
する。 Cr量もNiとの関係で決定され、上限はNiの下
限に、また下限はNi量の上限にほぼ対応する。 Cr量が９％より多い場合には飽和磁束密度が
低くなり、また３％より少ない場合には十分な耐
食性が得られなくなる。 このCrについては、その１部をMo又は／及び
Ｖで置換することが可能で何れも６％以下ならば
Crとの複合で保磁力の増強に関し、Cr単味と同
効を呈する。しかしこのような置換は、価格に関
し、また耐食性に関して若干の不利が伴われる。 残余成分は、Feおよび不可避不純物たとえば
合金精錬に用いた脱酸剤としてAl，Mn，Si，
Ti，Ca，Mgその他Ｐ，Ｓなどが許容され、一方
耐食性の改良のために、Au，AgやまたはPt族元
素の如きを少量添加することも許容できる。 以下に実施例に基いて説明する。 第２図にこの発明による合金を、Co―Ni合金
と比べて、保磁力に及ぼす真空蒸着の際の入射角
の影響を対比した。 この試験においてFe―Co―Ni―Cr系合金は、
Co24％、Ni12.3％、Cr6％、Mo1％、V0.2％残余
実質的にFeであり、脱酸剤として使用したSi，
Mnの残留量はそれぞれ0.31％、0.14％、またＣ
量は0.015％であり、一方比較合金は、Ni25％の
Co―Ni合金であり、何れも真空度６×10-6Torr
の真空中で入射角を変えて蒸着した。 蒸着膜の磁気特性は図から明らかな様に、いず
れの合金も入射角70゜以上で高保磁力を示す様に
なるが、この発明の合金の場合はより低い入射角
で高保磁力が得られるので有利である。 また蒸着薄膜の飽和磁束密度は入射角80゜でCo
―Ni合金では1.3KGであつたのに対し、この発
明の合金の場合5.3KGでほぼ４倍をこえ、さらに
角型比も0.9で極めて良好であつた。 またこの発明による合金とCo―Ni合金とを温
度60℃、湿度90％の環境に、７日間放置し、耐食
性の比較を行つた。 試験後の試料表面は第３図ａ，ｂの様に、Co
―Ni合金は粒界が著しく腐食されているがこの
発明による合金は全く変化が認められない。 次に表１には上記したのとは別な数種のこの発
明による合金、実施例Ａ〜Ｅにつき表１併記の比
較例とともに、何れも入射角75゜で蒸着した場合
の保磁力の例を対比して示した。
組成に関し、とくに耐食性の増強を、Co―Ni系
合金につき、そのコスト低下にあわせ実現するこ
とを目指した開発成果を提案するものである。 一般に磁気記録媒体として現在実用に供されて
いる磁気テープは主として強磁性金属粉末をポリ
エステル系のベースフイルムに塗布したメタルテ
ープである。しかしこのテープはバインダーを使
用しているために、高記録密度を得るために必要
な磁性層の薄層化に限界があり、最近ではバイン
ダーを必要としない真空蒸着に代表されるいわゆ
る気相めつき法による金属薄膜の蒸着テープが脚
光を浴びている。 さて蒸着テープに関してはNi20〜30重量％
（以下単に％で示す）を含むCo―Ni合金の薄膜を
記録磁性体とするものが提案されているところ、
非常に高価であることに加え、とくに高温高湿に
おいては腐食し易く、特性が劣化するという欠点
がある。 本発明者らはCo―Ni合金よりも安価でしかも
耐食性の良好な蒸着テープ用記録磁性体合金とし
てFe―Co―Ni―Cr系合金の適合を実験的に見出
し、これについて検討を重ねた結果、該合金系の
とくに、CoとNi含有量との間における特定の関
係をもつ組成において良好な磁気特性が得られ、
しかもすぐれた耐食性を有することを知見した。 すなわちこの合金組成はCo12〜51％、Ni1〜20
％を次の関係、 Co％＝50−2.5（Ni％）〜53−1.5（Ni％） すなわち第１図の斜線領域内において含みか
つ、Cr3〜９％又はそのうちの１部をそれぞれ６
％以下にて置換したMo及び／又はＶとともに、
含有して残余は実質的にFeおよび不可避混入不
純物の組成になるものである。 図から明らかなようにCo量は、Niを増量する
ことによつて低減できるので価格的に有利となる
がしかし一方で、良好な磁気特性を得るために必
要なCr量がNiの増量とともに減少することにな
る。つまり耐食性の点も含めNiの20％をこえる
過剰な増量は許容され得ない。 Coは、高価な元素であることから51％を上限
に定め、それも前出の関係式に従い、できるだけ
Niで置換することが望ましいが12％より少なく
なると保磁力が小さくなり、さらに上記のように
含有できるCr量は非常に少くなるので、耐食性
が低下する。 Ni量はCoとの関係で決定されるが前式で計算
したNf量よりも少ない場合には保磁力は小さく、
また逆に過大になると急激に飽和磁束密度が低下
する。 Cr量もNiとの関係で決定され、上限はNiの下
限に、また下限はNi量の上限にほぼ対応する。 Cr量が９％より多い場合には飽和磁束密度が
低くなり、また３％より少ない場合には十分な耐
食性が得られなくなる。 このCrについては、その１部をMo又は／及び
Ｖで置換することが可能で何れも６％以下ならば
Crとの複合で保磁力の増強に関し、Cr単味と同
効を呈する。しかしこのような置換は、価格に関
し、また耐食性に関して若干の不利が伴われる。 残余成分は、Feおよび不可避不純物たとえば
合金精錬に用いた脱酸剤としてAl，Mn，Si，
Ti，Ca，Mgその他Ｐ，Ｓなどが許容され、一方
耐食性の改良のために、Au，AgやまたはPt族元
素の如きを少量添加することも許容できる。 以下に実施例に基いて説明する。 第２図にこの発明による合金を、Co―Ni合金
と比べて、保磁力に及ぼす真空蒸着の際の入射角
の影響を対比した。 この試験においてFe―Co―Ni―Cr系合金は、
Co24％、Ni12.3％、Cr6％、Mo1％、V0.2％残余
実質的にFeであり、脱酸剤として使用したSi，
Mnの残留量はそれぞれ0.31％、0.14％、またＣ
量は0.015％であり、一方比較合金は、Ni25％の
Co―Ni合金であり、何れも真空度６×10-6Torr
の真空中で入射角を変えて蒸着した。 蒸着膜の磁気特性は図から明らかな様に、いず
れの合金も入射角70゜以上で高保磁力を示す様に
なるが、この発明の合金の場合はより低い入射角
で高保磁力が得られるので有利である。 また蒸着薄膜の飽和磁束密度は入射角80゜でCo
―Ni合金では1.3KGであつたのに対し、この発
明の合金の場合5.3KGでほぼ４倍をこえ、さらに
角型比も0.9で極めて良好であつた。 またこの発明による合金とCo―Ni合金とを温
度60℃、湿度90％の環境に、７日間放置し、耐食
性の比較を行つた。 試験後の試料表面は第３図ａ，ｂの様に、Co
―Ni合金は粒界が著しく腐食されているがこの
発明による合金は全く変化が認められない。 次に表１には上記したのとは別な数種のこの発
明による合金、実施例Ａ〜Ｅにつき表１併記の比
較例とともに、何れも入射角75゜で蒸着した場合
の保磁力の例を対比して示した。
【表】
表から明らかな様に組成が異なる場合にもCo
とNi含有量との間に前式の関係が成立つ場合に
は、高い保磁力が得られているが、範囲外の比較
例の場合には、低い保磁力しか得られていない。 この発明による合金組成を蒸着テープの磁性薄
膜として実現する場合、各元素とくに、Crが蒸
気圧の高いことの影響を避けるためには、蒸気圧
がほぼ一様な成分よりなるFe―Co―Ni合金を、
Crに対し、蒸発源を別にし、それぞれ目標組成
となる用に蒸発速度をコントロールしながら同時
に蒸着すればよく、またその他にも、目的とする
組成のFe―Co―Ni―Cr系合金のの線または板を
連続的に蒸発源に供給しながら蒸着を行うような
方法を用いれば良い。 以上の様にこの発明による記録磁性体合金組成
はCo―Ni合金薄膜よりもすぐれた磁気特性を有
する上にCo―Ni合金の欠点であつた耐食性の著
しい改良と高価なCoを大幅に節減することがで
きるので蒸着テープ用として非常に有用である。
とNi含有量との間に前式の関係が成立つ場合に
は、高い保磁力が得られているが、範囲外の比較
例の場合には、低い保磁力しか得られていない。 この発明による合金組成を蒸着テープの磁性薄
膜として実現する場合、各元素とくに、Crが蒸
気圧の高いことの影響を避けるためには、蒸気圧
がほぼ一様な成分よりなるFe―Co―Ni合金を、
Crに対し、蒸発源を別にし、それぞれ目標組成
となる用に蒸発速度をコントロールしながら同時
に蒸着すればよく、またその他にも、目的とする
組成のFe―Co―Ni―Cr系合金のの線または板を
連続的に蒸発源に供給しながら蒸着を行うような
方法を用いれば良い。 以上の様にこの発明による記録磁性体合金組成
はCo―Ni合金薄膜よりもすぐれた磁気特性を有
する上にCo―Ni合金の欠点であつた耐食性の著
しい改良と高価なCoを大幅に節減することがで
きるので蒸着テープ用として非常に有用である。
第１図は、この発明による合金成分の組成図、
第２図は、保磁力に及ぼす蒸着入射角の影響を示
すグラフ、第３図ａ，ｂはこの発明による記録磁
性合金薄膜と従来の合金薄膜の腐食挙動に関連し
た金属組織を示す顕微鏡写真である。
第２図は、保磁力に及ぼす蒸着入射角の影響を示
すグラフ、第３図ａ，ｂはこの発明による記録磁
性合金薄膜と従来の合金薄膜の腐食挙動に関連し
た金属組織を示す顕微鏡写真である。
Claims (1)
- １ 51重量％以下のCoと、20重量％以下のNiを
第１図の斜線領域内において含み、かつCr3〜９
重量％又はこのCrの１部をそれぞれ６重量％以
下にて置換したMo及び／又はＶとともに、含有
して残余は実質的にFeおよび不可避混入不純物
の組成になり、耐食性にすぐれることを特徴とす
る蒸着テープ用記録磁性体合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093973A JPS59219448A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 蒸着テ−プ用記録磁性体合金 |
| US06/614,872 US4833044A (en) | 1983-05-30 | 1984-05-29 | Film type magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093973A JPS59219448A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 蒸着テ−プ用記録磁性体合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219448A JPS59219448A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0468381B2 true JPH0468381B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14097342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093973A Granted JPS59219448A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | 蒸着テ−プ用記録磁性体合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4833044A (ja) |
| JP (1) | JPS59219448A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190715A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Ulvac Corp | 面内記録型磁気記録体 |
| JPH0744110B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-05-15 | 松下電器産業株式会社 | 高飽和磁束密度軟磁性膜及び磁気ヘッド |
| US5287239A (en) * | 1989-07-05 | 1994-02-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic head using high saturated magnetic flux density film and manufacturing method thereof |
| JP2913684B2 (ja) * | 1989-08-28 | 1999-06-28 | ソニー株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP2697227B2 (ja) * | 1989-10-20 | 1998-01-14 | 富士電機株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3206325A (en) * | 1961-09-14 | 1965-09-14 | Alloyd Corp | Process for producing magnetic product |
| JPS5630609B2 (ja) * | 1973-11-02 | 1981-07-16 | ||
| JPS5753824A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57150129A (en) * | 1981-03-12 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP58093973A patent/JPS59219448A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-29 US US06/614,872 patent/US4833044A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4833044A (en) | 1989-05-23 |
| JPS59219448A (ja) | 1984-12-10 |
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| JPH0531204B2 (ja) |