JPH0468533B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0468533B2 JPH0468533B2 JP60185535A JP18553585A JPH0468533B2 JP H0468533 B2 JPH0468533 B2 JP H0468533B2 JP 60185535 A JP60185535 A JP 60185535A JP 18553585 A JP18553585 A JP 18553585A JP H0468533 B2 JPH0468533 B2 JP H0468533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas mixing
- amount
- temperature
- mixing chamber
- garbage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はごみを回転キルン、後燃焼火格子及
びガス混合室を含むごみ焼却炉でガス化燃焼させ
る場合の燃焼制御方法に関するものである。
びガス混合室を含むごみ焼却炉でガス化燃焼させ
る場合の燃焼制御方法に関するものである。
従来、通常の都市ごみを燃焼火格子上で燃焼さ
せ、未燃分を回転キルンを利用して後燃焼させる
ごみ焼却炉が知られているが、分別ごみを回転キ
ルンと後燃焼火格子とを組合せた焼却炉で焼却す
る実用例はない。
せ、未燃分を回転キルンを利用して後燃焼させる
ごみ焼却炉が知られているが、分別ごみを回転キ
ルンと後燃焼火格子とを組合せた焼却炉で焼却す
る実用例はない。
この発明は、ごみの安定した燃焼を長期に渡つ
て維持すると共に、有害ガス、未然ガスの発生を
抑制する燃焼制御方法を提供することを目的とす
るものである。
て維持すると共に、有害ガス、未然ガスの発生を
抑制する燃焼制御方法を提供することを目的とす
るものである。
この発明のごみ焼却炉の燃焼制御方法は、回転
キルンの後にガス混合室を有するごみ焼却炉で、
ガス混合空気量の基準値を設定すると共に、ガス
混合室温度の上下限値を設定し、ガス混合室温度
が上記上限値以上になつた場合は、ガス混合空気
量を上記基準値に対して一定量増加し、一方、ガ
ス混合室温度が上記下限値以下になつた場合は、
ガス混合空気量を上記基準値に対して一定量減少
させると共に、炉出口のO2％の上下限値を設定
しておき、炉出口のO2％が上記上限値以上にな
つた場合は、上記ガス混合室温度が上記限界内に
あつた場合でも、上記ガス混合空気量を上記基準
値に対して一定量減少させ、一方、炉出口のO2
％が上記下限値以下になつた場合は、上記ガス混
合空気量を上記基準値に対して一定量増加するこ
とを特徴とするものである。
キルンの後にガス混合室を有するごみ焼却炉で、
ガス混合空気量の基準値を設定すると共に、ガス
混合室温度の上下限値を設定し、ガス混合室温度
が上記上限値以上になつた場合は、ガス混合空気
量を上記基準値に対して一定量増加し、一方、ガ
ス混合室温度が上記下限値以下になつた場合は、
ガス混合空気量を上記基準値に対して一定量減少
させると共に、炉出口のO2％の上下限値を設定
しておき、炉出口のO2％が上記上限値以上にな
つた場合は、上記ガス混合室温度が上記限界内に
あつた場合でも、上記ガス混合空気量を上記基準
値に対して一定量減少させ、一方、炉出口のO2
％が上記下限値以下になつた場合は、上記ガス混
合空気量を上記基準値に対して一定量増加するこ
とを特徴とするものである。
本発明方法を実施するための装置の一例を第１
図のフローシートにより説明する。ごみバンカ１
１に投入されたごみは、クレーン１２によりごみ
シユート１４に投入される。この際ごみ投入量は
荷重計１３により計量される。ごみ投入シユート
１４にはごみレベル調節計１５が設けられてい
る。ごみシユート１４内のごみはごみ供給プツシ
ヤー１６により回転キルン２１へ供給される。１
７はプツシヤーの速度調節計である。回転キルン
２１の入口にはスタートバーナ２２が設けられて
いる。２３は回転キルン２１の速度調節計であ
る。回転キルン２１内の各部の温度は温度計２４
により測定される。回転キルン２１に続いて、後
燃焼火格子２６が設けられ、その速度は速度調節
計２８によつて制御される。２７はガス混合室
で、各部の温度が温度計２９によつて測定され
る。３０は、炉内ITVの画像処理により、後燃
焼火格子２６上のごみの燃え切り点を算定する燃
え切り点検出器である。燃焼排ガスの熱量はボイ
ラ４１で回収される。４２は発生発気の流量計、
４３は排ガス温度調節計である。排ガスは電気集
じん器４６で集じんされた後、再循環フアン５１
により回転キルン２１の入口に送給される。５２
は再循環量の調節計、５３は温度計である。また
排ガス中のO2％が酸素濃度計４７で測定される。
一方燃焼用空気は、押込フアン３１から空気予熱
器３３を通つて供給される。３２は吸込流量調節
計、３４は温度調節計である。スタートバーナ２
２用の空気は流量計３７により測定される。また
後燃焼用空気は流量調節計３５により調節され、
ガス混合室２７への混合空気量は流量調節計３６
によつて調節されるようになつている。
図のフローシートにより説明する。ごみバンカ１
１に投入されたごみは、クレーン１２によりごみ
シユート１４に投入される。この際ごみ投入量は
荷重計１３により計量される。ごみ投入シユート
１４にはごみレベル調節計１５が設けられてい
る。ごみシユート１４内のごみはごみ供給プツシ
ヤー１６により回転キルン２１へ供給される。１
７はプツシヤーの速度調節計である。回転キルン
２１の入口にはスタートバーナ２２が設けられて
いる。２３は回転キルン２１の速度調節計であ
る。回転キルン２１内の各部の温度は温度計２４
により測定される。回転キルン２１に続いて、後
燃焼火格子２６が設けられ、その速度は速度調節
計２８によつて制御される。２７はガス混合室
で、各部の温度が温度計２９によつて測定され
る。３０は、炉内ITVの画像処理により、後燃
焼火格子２６上のごみの燃え切り点を算定する燃
え切り点検出器である。燃焼排ガスの熱量はボイ
ラ４１で回収される。４２は発生発気の流量計、
４３は排ガス温度調節計である。排ガスは電気集
じん器４６で集じんされた後、再循環フアン５１
により回転キルン２１の入口に送給される。５２
は再循環量の調節計、５３は温度計である。また
排ガス中のO2％が酸素濃度計４７で測定される。
一方燃焼用空気は、押込フアン３１から空気予熱
器３３を通つて供給される。３２は吸込流量調節
計、３４は温度調節計である。スタートバーナ２
２用の空気は流量計３７により測定される。また
後燃焼用空気は流量調節計３５により調節され、
ガス混合室２７への混合空気量は流量調節計３６
によつて調節されるようになつている。
上記装置による制御を第２図に示すフローチヤ
ートにより説明する。
ートにより説明する。
(イ) 炉本体から廃熱ボイラまでを一つの系として
熱収支計算を行い、ごみの低位発熱量（以下
Hu）を求める。
熱収支計算を行い、ごみの低位発熱量（以下
Hu）を求める。
ごみの炉内滞留時間は約２〜３時間であり、
炉内へ切り出されたばかりのごみから、数時間
前に切り出されたごみ迄炉内の広範囲で燃焼し
ているので、総合的なごみ質を求める必要があ
る。
炉内へ切り出されたばかりのごみから、数時間
前に切り出されたごみ迄炉内の広範囲で燃焼し
ているので、総合的なごみ質を求める必要があ
る。
従つてごみ投入時毎に炉内で燃焼したごみの
Huを求め、それ以前に求めた過去のHuを考慮
してより正確なごみのHuを算出する。
Huを求め、それ以前に求めた過去のHuを考慮
してより正確なごみのHuを算出する。
Hu計算は例えば次のようにして行う。
Hu＝ｆ（GRo、LFDF1、LFDF2、
LRDF、ta、tR、Gs、tg）＋Ｋ
GRo：平均ごみ焼却量（ton／ｈ）、
荷重系１４のデータをもとに算出する。
LFDF1：後燃焼空気量（Ｎm3／ｈ）、
流量計３５より
LFDF2：再燃焼空気量（Ｎm3／ｈ）、
流量計３６より
ta：燃焼空気温度（℃）、
温度計３４より
LRDF：再循環ガス量（Ｎm3／ｈ）、
流量計５２より
tR：再循環ガス温度（℃）、
温度計５３より
Gs：ボイラ蒸発量（ton／ｈ）、
流量計４２より
tg：ボイラ出口ガス温度（℃）、
温度計４３より
Ｋ：定数
さらに上式で算出されたHuに対し、次の平滑
化処理を行い補正する。
化処理を行い補正する。
H(n) u＝αHu＋（１−α）Hu(n-1)
H(n) u：今回のHu計算結果
Hn(n-1)：前回のHu計算結果
α：指数平滑係数（０≦α＜１）
(ロ) 設定するごみ焼却量Ｇに対応するように、例
えば後述するごみ切り出し量制御（ごみ供給プ
ツシヤー速度制御）及び回転キルン制御を行
う。
えば後述するごみ切り出し量制御（ごみ供給プ
ツシヤー速度制御）及び回転キルン制御を行
う。
(ハ) Hu、Ｇにより後燃焼空気量（Ｌ＊
FDF1）、再
混合空気量（Ｌ＊ FDF2）及び再循環ガス量（Ｌ
＊ RDF）の基準値が算出され、自動的に設定さ
れます。
混合空気量（Ｌ＊ FDF2）及び再循環ガス量（Ｌ
＊ RDF）の基準値が算出され、自動的に設定さ
れます。
Ｌ＊
FDF1＝L1（Hu、Ｇ）、Ｌ＊
FDF2＝L2（Hu、
Ｇ）、Ｌ＊ RDF＝LR（Hu、Ｇ）この内関数L2及び
LRは計算機の学習機能によりリアルタイムで、
第３図に示す如くキルン内温度の最適点を選ん
だごみ質Huと焼却量GRの関数に更新される。
Ｇ）、Ｌ＊ RDF＝LR（Hu、Ｇ）この内関数L2及び
LRは計算機の学習機能によりリアルタイムで、
第３図に示す如くキルン内温度の最適点を選ん
だごみ質Huと焼却量GRの関数に更新される。
(ニ) ごみ投入毎にHuを算出し、(ロ)、(ハ)を繰返す。
(ホ) 常時炉内ITV画面により燃え切り点制御を
行う。
行う。
(ヘ) 炉内温度データを温度計２４，２９から読込
み、その変動を常時監視し、許容変動幅を越え
る場合には以下の制御を行う。
み、その変動を常時監視し、許容変動幅を越え
る場合には以下の制御を行う。
その際、炉出口O2％を酸素渡度計４７によ
り測定し、その値も許容変動範囲内に常時維持
されるよう、混合空気量を二次的に自動制御す
る。
り測定し、その値も許容変動範囲内に常時維持
されるよう、混合空気量を二次的に自動制御す
る。
回転キルン内温度制御
回転キルン２１内温度（長さ方向に数点測
定）の分布を常時温度計２４により計測し、
所定の燃焼温度パターンが許容範囲内に維持
されるよう、 ごみ供給プツシヤー速度：V1 回転キルン速度：V1c 再循環排ガス量：LRDF を、それぞれ速度調節計１７，２３及び５２
により先に算出した基準値をベースにして制
御する。
定）の分布を常時温度計２４により計測し、
所定の燃焼温度パターンが許容範囲内に維持
されるよう、 ごみ供給プツシヤー速度：V1 回転キルン速度：V1c 再循環排ガス量：LRDF を、それぞれ速度調節計１７，２３及び５２
により先に算出した基準値をベースにして制
御する。
(1) キルン内各温度が第４図に示す設定変動
幅を越えているかどうかチエツクする。
幅を越えているかどうかチエツクする。
(2) キルン内各温度が上限値以上となつた場
合 (a) 燃焼状況を、キルン内温度、後燃焼室
温度、ガス混合室温度のバランスより判
断し、キルン内温度が後燃焼室及びガス
混合室温度より高い場合は ごみ供給プツシヤ速度V1及び回転キ
ルン速度V1cを基準値に対し一定量増加
する。
合 (a) 燃焼状況を、キルン内温度、後燃焼室
温度、ガス混合室温度のバランスより判
断し、キルン内温度が後燃焼室及びガス
混合室温度より高い場合は ごみ供給プツシヤ速度V1及び回転キ
ルン速度V1cを基準値に対し一定量増加
する。
(b) キルン内温度が第４図に示すような分
布で、キルン出口温度が後燃焼室及びガ
ス混合室温度にほぼ同じ場合は 再循環ガス量LRDFを基準値に対し一定
量増加させる。
布で、キルン出口温度が後燃焼室及びガ
ス混合室温度にほぼ同じ場合は 再循環ガス量LRDFを基準値に対し一定
量増加させる。
(c) これらの自動制御が行われた結果、キ
ルン内温度の全てが各上限値以下となれ
ば、 V1、V1c、LRDFは計算結果により算出
された値V1 *、Ｖ＊ 1c、Ｌ＊ RDFに戻す。
ルン内温度の全てが各上限値以下となれ
ば、 V1、V1c、LRDFは計算結果により算出
された値V1 *、Ｖ＊ 1c、Ｌ＊ RDFに戻す。
(3) キルン内各温度が下限値以下となつた
場合 (a) LRDFを基準値に対し一定量減少し、
又、V1、V1cを基準値に対し一定量増加
する。
場合 (a) LRDFを基準値に対し一定量減少し、
又、V1、V1cを基準値に対し一定量増加
する。
(b) その結果、キルン内温度の全てが下限
値以上となれば、 V1、V1c、VRDFはV1 *、Ｖ＊ 1c、Ｖ＊ RDF
に戻す。
値以上となれば、 V1、V1c、VRDFはV1 *、Ｖ＊ 1c、Ｖ＊ RDF
に戻す。
(4) キルン内温度の内１つでも下限値以下
となつた場合は、キルン入口バーナ２１着
火指示の警報を出し点火する。
となつた場合は、キルン入口バーナ２１着
火指示の警報を出し点火する。
ガス混合室温度制御
炉出口温度即ちガス混合室温度を常時計測
し、公害防止対策上所定温度範囲に維持する
よう ガス混合空気量：LFDF2 を基準値をベースにして制御する。
し、公害防止対策上所定温度範囲に維持する
よう ガス混合空気量：LFDF2 を基準値をベースにして制御する。
但し、炉出口O2％を常時監視し、未燃ガ
ス発生防止面より、そのO2％が許容範囲内
に維持されるよう、上記ガス混合空気量を二
次的に補正する。
ス発生防止面より、そのO2％が許容範囲内
に維持されるよう、上記ガス混合空気量を二
次的に補正する。
(1) ガス混合室温度が第５図に示す設定変動
幅を越えているかどうかチエツクする。
幅を越えているかどうかチエツクする。
(2) ガス混合室温度が以上となつた場合
(a) ガス混合空気量LFDF2をその基準値に
対して一定量増大させる。
対して一定量増大させる。
(b) その結果温度が以下となればLFDF2
は、計算結果により算出された基準値Ｌ
＊ FDF2に戻す。
は、計算結果により算出された基準値Ｌ
＊ FDF2に戻す。
(3) ガス混合室温度が以下となつた場合
(a) LFDF2をその値に対して一定量減少さ
せる。
せる。
(b) その結果、温度が以上となれば
LFDF2はＬ＊ FDF2に戻す。
LFDF2はＬ＊ FDF2に戻す。
(4) 同時に、炉出口O2％（Ep出口部）が第
６図に示す設定変動幅を越えているかどう
かチエツクする。
６図に示す設定変動幅を越えているかどう
かチエツクする。
(5) 炉出口O2％が以上となつた場合
（炉出口温度が変動幅以内でも）
(a) (3)−(a)と同じ処置する。
(b) その結果、以下となればLFDF2はＬ
＊ FDF2に戻す。
＊ FDF2に戻す。
(6) 炉出口O2％が以下となつた場合
(a) (2)−(a)と同じ処置をする。
(b) その結果、以上となればLFDF2はＬ
＊ FDF2に戻す。
＊ FDF2に戻す。
ごみ切出し量制御及び回転キルン制御
(1) ごみシユート１４のレベルを例えば超音
波レベル計１５により連続的に測定する。
波レベル計１５により連続的に測定する。
(2) 設定されたごみ焼却量Ｇを本制御におけ
る初期条件とする。
る初期条件とする。
(3) 超音波レベル計１５によりクレーン室へ
投入指示が発信され、この指示に従いごみ
投入がおこなわれる。この時、投入前にク
レーン荷重計１３によつて計測された実投
入量（G′）が読込まれる。
投入指示が発信され、この指示に従いごみ
投入がおこなわれる。この時、投入前にク
レーン荷重計１３によつて計測された実投
入量（G′）が読込まれる。
(4) G′投入完了前後時のごみレベル(h)及び
実際投入間隔(T)により、ごみのかさ密度及
びごみレベル降下速度（Vs）を計算し、
それらよりＧが確保されるごみ供給プツシ
ヤ１６の速度基準値（Ｖ＊ １）を算出する。
実際投入間隔(T)により、ごみのかさ密度及
びごみレベル降下速度（Vs）を計算し、
それらよりＧが確保されるごみ供給プツシ
ヤ１６の速度基準値（Ｖ＊ １）を算出する。
(5) そのＶ＊
１に従つて、ごみ供給プツシヤ速
度（V1）を速度調節計１７により自動制
御し、さらに回転キルン速度（V1c）を燃
焼中のごみ質、ごみ供給プツシヤ速度に見
合つた速度になる様に速度調節計２３によ
り自動制御する。
度（V1）を速度調節計１７により自動制
御し、さらに回転キルン速度（V1c）を燃
焼中のごみ質、ごみ供給プツシヤ速度に見
合つた速度になる様に速度調節計２３によ
り自動制御する。
V1c＝Ｖ（V1、Hu）
(6) ごみレベルが投入準備レベルに達するク
レーン室へごみ投入準備が出される。
レーン室へごみ投入準備が出される。
(7) ごみレベルが新に投入指示レベルに達す
るとクレーン室へ投入指示が出され、ごみ
投入がおこなわれ、上述の３、４、５及び
６が繰り返される。
るとクレーン室へ投入指示が出され、ごみ
投入がおこなわれ、上述の３、４、５及び
６が繰り返される。
(8) 次回の投入指示がなされるまでの間、定
期的にごみレベル計１５により実ごみレベ
ル降下速度を検出し、標準ごみレベル降下
速度と比較し、ブリツジ発生の有無を監視
する。
期的にごみレベル計１５により実ごみレベ
ル降下速度を検出し、標準ごみレベル降下
速度と比較し、ブリツジ発生の有無を監視
する。
燃え切り点制御
炉内ITVの画像処理により、後燃焼火格
子上のごみの燃え切り点を燃え切り点検出器
３０により算出し、その位置が許容範囲内に
保たれる様、ごみ室Hu、ごみ供給プツシヤ
速度V1に見合つた速度になるように算定さ
れる基準値V2 *をベースに、後燃焼火格子速
度V2を速度調節計２８により制御する。
子上のごみの燃え切り点を燃え切り点検出器
３０により算出し、その位置が許容範囲内に
保たれる様、ごみ室Hu、ごみ供給プツシヤ
速度V1に見合つた速度になるように算定さ
れる基準値V2 *をベースに、後燃焼火格子速
度V2を速度調節計２８により制御する。
Ｖ＊
２＝Ｖ（V1、Hu）
V2＝K3×Ｖ＊
２
係数K3は、燃え切り点の位置に応じて、
第７図に示す値とする。
第７図に示す値とする。
又、後燃焼空気量LFDF1も基準値Ｌ＊
FDF1を
ベースに燃え切り点が許容範囲内に保たれる
様制御する。
ベースに燃え切り点が許容範囲内に保たれる
様制御する。
LFDF1＝K4×Ｌ＊
FDF1
係数K4は燃え切り点の位置に応じて、第
８図に示す値とする。
８図に示す値とする。
この発明のごみ焼却炉の燃焼制御方法は上記の
ようなもので、NOx及びダイオキシン等の有害
ガスの発生が安定抑制され、また未然ガス（CO）
や煤の発生も抑制することができる。
ようなもので、NOx及びダイオキシン等の有害
ガスの発生が安定抑制され、また未然ガス（CO）
や煤の発生も抑制することができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一
例を示すフローシート、第２図は本発明方法の一
例を示すフローチヤート、第３図はごみ質Hu、
焼却量Ｇとから基準再循環ガス量Ｌ＊ RDFを設定
するための関数LRの求め方の説明図、第４図は
回転キルン内温度の許容パターンの説明図、第５
図はガス混合室温度の制御範囲の説明図、第６図
は焼却炉出口O2％の制御範囲の説明図、第７図
及び第８図は、それぞれ燃え切り点位置に対応す
る係数K3及びK4の値を示す説明図である。 ２１……回転キルン、２６……後燃焼火格子、
２７……ガス混合室、４１……ボイラ。
例を示すフローシート、第２図は本発明方法の一
例を示すフローチヤート、第３図はごみ質Hu、
焼却量Ｇとから基準再循環ガス量Ｌ＊ RDFを設定
するための関数LRの求め方の説明図、第４図は
回転キルン内温度の許容パターンの説明図、第５
図はガス混合室温度の制御範囲の説明図、第６図
は焼却炉出口O2％の制御範囲の説明図、第７図
及び第８図は、それぞれ燃え切り点位置に対応す
る係数K3及びK4の値を示す説明図である。 ２１……回転キルン、２６……後燃焼火格子、
２７……ガス混合室、４１……ボイラ。
Claims (1)
- １ 回転キルンの後にガス混合室を有するごみ焼
却炉で、ガス混合空気量の基準値を設定すると共
に、ガス混合室温度の上下限値を設定し、ガス混
合室温度が上記上限値以上になつた場合は、ガス
混合空気量を上記基準値に対して一定量増加し、
一方、ガス混合室温度が上記下限値以下になつた
場合は、ガス混合空気量を上記基準値に対して一
定量減少させると共に、炉出口のO2％の上下限
値を設定しておき、炉出口のO2％が上記上限値
以上になつた場合は、上記ガス混合室温度が上記
限界内にあつた場合でも、上記ガス混合空気量を
上記基準値に対して一定量減少させ、一方、炉出
口のO2％が上記下限値以下になつた場合は、上
記ガス混合空気量を上記基準値に対して一定量増
加することを特徴とするごみ焼却炉の燃焼制御方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18553585A JPS6246118A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18553585A JPS6246118A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6246118A JPS6246118A (ja) | 1987-02-28 |
| JPH0468533B2 true JPH0468533B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16172503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18553585A Granted JPS6246118A (ja) | 1985-08-23 | 1985-08-23 | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6246118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047318A (ja) * | 2007-08-13 | 2009-03-05 | Mhi Environment Engineering Co Ltd | ロータリーキルンの運転方法 |
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| JP2664909B2 (ja) * | 1987-10-28 | 1997-10-22 | バブコツク日立株式会社 | ごみ焼却設備の運転方法 |
| AU607576B2 (en) * | 1988-02-25 | 1991-03-07 | Westinghouse Electric Corporation | Improved automatic combustion control method for a rotary combustor |
| JPH0743109B2 (ja) * | 1991-03-26 | 1995-05-15 | 株式会社プランテック | ガス混合装置を備えたごみ焼却装置におけるごみ焼却方法 |
| WO1998025078A1 (en) | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Nkk Corporation | Burning apparatus and method for restricting the occurrence of dioxins |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2443645A1 (fr) * | 1978-12-04 | 1980-07-04 | Air Liquide | Procede et installation de traitement de dechets industriels |
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1985
- 1985-08-23 JP JP18553585A patent/JPS6246118A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246118A (ja) | 1987-02-28 |
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