JPH04686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼却炉などから排気される塩化水素を
含む排ガスに石灰粉を吹き込んで塩化水素を除去
するための塩化水素除去装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

焼却炉から排出される焼却排ガスには、焼却物
中に含まれる塩ビ系プラスチツクの熱分解により
600〜1000ppmの塩化水素が含まれている。

従来、この塩化水素を除去するには、排ガス中
に消石灰や生石灰などの石灰粉を噴射して除去す
ることがなされているが、排ガスと石灰粉の接触
が充分でないため除去率が低い問題がある。

このため、排ガスを生石灰などの移動充填層を
通して塩化水素を除去することがなされている。
すなわち、排ガス流に対して抜き打ち板やスクリ
ーンなど或いはルーバーなどを対向させて配置
し、その間に生石灰を充填すると共に降下循環さ
せて移動充填層を形成し、その充填層で塩化水素
を除去するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、焼却炉からの排ガスには多量に
ダストが含まれており、これを、このまま移動充
填層へ流したのでは、スクリーンなど目詰りを生
じ、圧力損失が上昇したり、移動充填層中の生石
灰などが流れなくなるなどの問題を生じる。

このため、前段に電気集じん器を設け、除じん
後の排ガスを移動充填層に流すようにしている
が、排ガスが、移動充填層を通過する際、その生
石灰などの微粉が排ガス中に飛散するため、再度
その後流に電気集じん器を設置しなければなら
ず、コスト高になる問題がある。

本発明は、上記事情を考慮してなされたもの
で、圧力損失が少なく、しかも塩化水素除去率の
高い塩化水素除去装置を提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本発明は、上記の目的を達成するために、焼却
炉等から排気される塩化水素を含む燃焼排ガスに
石灰粉を吹き込み、この吹き込まれて塩化水素と
反応した石灰粉を排ガスから除去する塩化水素除
去装置において、上記排ガスの流れに対して横断
するように重力方向に移動し、上記石灰粉を捕捉
するための砂などの担体からなる移動層を形成
し、該移動層の前後両側に上下所定間隔を隔てて
ルーバーを設け、その前後のルーバーを互いに上
下にずらせると共に各ルーバーを移動層の中心下
方に向けて傾斜させ、かつ移動層の担体を前後の
ルーバーで交互に保持して移動させるべく互いに
近接させたもので、先ず、排ガス中に石灰粉を吹
き込み、塩化水素と反応した石灰粉を吹き込み、
塩化水素と反応した石灰粉を移動層で捕捉し、し
かもその移動層に排ガスを流すことで塩化水素の
除去率を高め、かつ前後面のルーバーを近接させ
ると共に前後のルーバーを上下にずらして設ける
ことで、担体を前後のルーバーに保持させながら
降下移動させ、排ガスとの接触を良好にし、かつ
ダスト等により目詰りを生じないようにしたもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明に係る塩化水素除去装置の好適一
実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図において、１は流動床などの焼却炉で、
その排ガス出口にガス冷却装置２が接続され、こ
の後流にダクト３を介して塩化水素除去装置４が
接続され、さらに電気集じん器５、誘引送風機６
を介して煙突７が接続されてゴミ焼却炉プラント
が構成される。

ガス冷却装置２から塩化水素除去装置４に至る
ダクト３には、そのダクト３内を通る排ガス中に
消石灰（Ca（OH）₂）、生石灰（CaO）などの石灰
粉を吹き込むための石灰粉供給装置８が接続され
る。

この石灰粉供給装置８は、石灰粉を排出するホ
ツパー９と、搬送空気を供給する送風機１０と、
ダクト３に接続する搬送ライン１１とからなつて
いる。

塩化水素除去装置４は、第２図に示すように石
灰粉が吹き込まれた排ガスを導入するケーシング
１２とからなり、そのケーシング１２内に排ガス
の流れに対して横断するように、重力方向に移動
する粒状担体１３からなる移動層１４が形成され
る。

すなわち、移動層１４の前面側に前面ルーバー
１５が設けられ、後面側に後面ルーバー１６が設
けられ、その間を珪砂、石灰石、スラツグ、セメ
ントクリンカなどの粒状担体１３が充填され移動
層１４が形成される。

前後のルーバー１５，１６は、ケーシング１２
の上下方向に沿つて所定間隔を隔てて設けられる
と共に、夫々前面ルーバー１５と後面ルーバー１
６との位置が、互いにずれるよう設けられる。ま
た各ルーバー１５，１６は、夫々移動層１４の中
心下方に向くよう傾斜され、かつ前後のルーバー
１５，１６が近接するよう設けられる。

ケーシング１２の上部には、前後のルーバー１
５，１６間に粒状担体１３を供給するためのホツ
パー１７が設けられ、また下部にはルーバー１
５，１６間を降下した粒状担体をケーシング１２
の下部のホツパー１８へ排出するためのロータ１
９が設けられる。

第１図に示すように下部ホツパー１８に溜つた
粒状担体１３等は分級器２０に排出され、そこで
石灰粉やダストと粒状担体１３とが分級され、粒
状担体１３が垂直コンベア２１を介して上部ホツ
パー１７へ循環されるようになつている。

以上において焼却炉１からは、焼却物中に含ま
れる塩ビ系プラスチツクの熱分解により塩化水素
を含んだ焼却排ガスが排気され、ガス冷却装置２
でその熱量が回収されたのちダクト３に流れる。
ダクト３内には石灰粉供給装置８から石灰粉が吹
き込まれ、この石灰粉が排ガス中の塩化水素と反
応して塩化カルシウムとなり塩化水素を除去す
る。

石灰粉が吹き込まれた排ガスは、塩化水素除去
装置４の移動層１４を通る間に排ガス中の石灰粉
やダクトが、その移動層１４を降下する粒状担体
１３に捕捉され、その後電気集じん器５で除じん
されたのち誘引送風機６を介して煙突７から排気
される。

上述のように、塩化水素除去装置４に入つた石
灰粉を含んだ排ガスは、前面ルーバー１５間を通
り移動層１４を通つて後面ルーバー１６を通る間
に、その移動層１４内の粒状担体１３に石灰粉や
ダクトが捕捉されるが、排ガス中の未反応塩化水
素は、この移動層１４を通過する間に移動層１４
内に捕捉された石灰粉、或いは、粒状担体１３に
石灰石を用いれば、その石灰石と反応するため、
塩化水素の除去率を高くできる。

また、移動層１４を降下する粒状担体は、第２
図に示すように、前後のルーバー１５，１６が近
接され、かつ互いに上下にずらして配置されるた
め、前面ルーバー１５と後面ルーバー１６とに交
互に衝突しながら図示の矢印のように降下して移
動するため、移動層１４が圧密にならず、従つて
移動層１４を通過する排ガスの圧力損失を少なく
できる。

また、前後のルーバー１５，１６は、第３図に
示すように、ルーバー１５，１６の傾斜αを60度
前後、上下のルーバー１５，１６の間隔Ｌを100
mm前後、ルーバー１５，１６の先端間の距離ｄを
−５〜25mm程度の範囲に保つことにより石灰粉や
ダストを良好に捕捉できると共に圧力損失の少な
い移動層１４が形成できる。

さらに移動層１４は、その下方のロータ１９に
よる粒状担体１３の排出速度を調整することで、
その移動層１４の降下速度を調整できる。

〔発明の効果〕

以上詳述してきたことから明らかなように本発
明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

(1) 塩化水素を含む排ガス中に石灰粉を吹き込
み、その排ガスをルーバーで形成した担体の移
動層を通して排ガス中の石灰粉やダストを捕捉
することで塩化水素の除去率を高くできる。

(2) 前後のルーバーを近接し、かつ前後のルーバ
ーの位置をずらすことで移動層の担体を前後の
ルーバーで交互に保持しながら降下できるの
で、移動層が圧密化されず、排ガスの圧力損失
を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す全体図、第２
図は第１図の要部の拡大断面図、第３図は第２図
のルーバーの詳細を示す図である。 図中、１は焼却炉、３はダクト、４は塩化水素
除去装置、８は石灰粉供給装置、１３は担体、１
４は移動層、１５は前面ルーバー、１６は後面ル
ーバーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 焼却炉等から排気される塩化水素を含む燃焼
   排ガスに石灰粉を吹き込み、この吹き込まれて塩
   化水素と反応した石灰粉を排ガスから除去する塩
   化水素除去装置において、上記排ガスの流れに対
   して横断するように重力方向に移動し、上記石灰
   粉を捕捉するための砂などの担体からなる移動層
   を形成し、該移動層の前後両側に上下所定間隔を
   隔ててルーバーを設け、その前後のルーバーを互
   いに上下にずらせると共に各ルーバーを移動層の
   中心下方に向けて傾斜させ、かつ、移動層の担体
   を前後のルーバーで交互に保持して移動させるべ
   く互いに近接させたことを特徴とする塩化水素除
   去装置。