JPS625221Y2

JPS625221Y2 -

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Publication number: JPS625221Y2
Application number: JP4155786U
Authority: JP
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1986-03-20
Publication date: 1987-02-06
Also published as: JPS61167924U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、都市ごみ焼却炉排ガス、産業廃棄物
焼却炉排ガスなどのように塩化水素（以下、HCl
と記す）、イオウ酸化物（以下、SOxと記す）お
よびダストを含む排ガスを、生石灰（以下、CaO
と記す）の粒子からなる層と接触させて効率よく
かつ低コストでHCl，SOxを反応除去する脱塩・
脱硫装置に関するものである。

一般に、焼却炉排ガス、たとえば都市ごみ焼却
炉排ガスにはHClが200〜1000ppm、SO₂が10〜
1000ppm含まれており、このHCl，SO₂をCaO，
Ca（OH）₂を用いてCaCl₂，CaSO₄として分離・
除去することは従来から良く知られている。CaO
を用いる場合の反応式は下記の如くである。

CaO＋2HCl→CaCl₂＋H₂O (1) CaO＋SO₂＋1/2O₂→CaSO₄ (2) 本考案者らは、既にCaO粒子をルーバー、金
網、多孔板などの支持体間に層状に移動可能に充
填してなる移動反応層と焼却炉排ガスとを接触さ
せて、排ガス中のHCl，SO₂を反応除去する装置
を開発しているが、移動反応層を収納する装置が
大がかりなものとなり、このため広に設置場所を
必要とし、またCaO粒子の中に微粉が混じると
CaO粒子の移動に支障をきたすので、微紛を含ま
ないCaO粒子を特別に調製しなければならず、コ
ストが嵩むなどの問題があつた。

従来、特開昭49−10171号公報に示されるよう
に、ケーシング１内に無端移床コンベヤを設け、
このコンベヤ上にSO₂吸収剤の層４を形成し、入
口２から導入された含SO₂排煙と接触させるよう
にした乾式排煙脱硫装置が知られている。

また特開昭51−140874号公報には、移動格子１
４を通過し予熱帯２４，２３、乾燥帯２１からの
石灰帯同物質が下部のコンベヤ６３上に集めら
れ、ペレツトおよび微粉末は粉砕機６５に送ら
れ、空気ポンプ６６で粉塵はダクト６７を経て予
熱帯２４に循環され、キルン排ガス中のイオウと
反応するようにした構成が記載されている。

また実開昭56−87125号公報には、、本体１内に
無端移床コンベヤを設け、このコンベヤ上に陶磁
製ボール８の層を形成し、アルカリ水を噴霧する
とともに、排ガス入口２から排ガスを導入して接
触させるようにした構成が記載されている。

上記のように、従来、吸収剤層を移動させる金
網などの無端移床コンベヤを設け、このコンベヤ
上の吸収剤層に排ガスを通過させる装置が知られ
ているが、移床コンベヤに目詰まりが生じるとい
う問題点があつた。

一方、実開昭50−17850号公報に示されるよう
に、鋳物造型用粉体などの冷却装置において、ル
ーバー状物の一端を回動自在に軸により枢支する
構成が知られ、また実開昭49−14563号公報に示
されるように、茶などの乾燥機において、上記と
同様の構成が知られている。

本考案は上記の諸点に鑑みなされたもので、広
い設置場所を必要とせず、かつ市販品の微粉を含
むCaO粒子でも使用することができ、しかも移床
コンベヤの目詰まりを防止することができ、さら
に粒子状の反応生成物および未反応の生石灰と、
流入ガス中のダストとを同じ排ガスチヤンバー内
で予め分離することができる焼却炉排ガスの脱
塩・脱硫装置を提供せんとするものである。

本考案の装置は、図面を参照して説明すれば、
焼却炉排ガスを生石灰粒子層と接触させて排ガス
中のHCl，SOxを除去する脱塩・脱硫装置におい
て、焼却炉１と電気集じん機２との間の排ガスダ
クトに排ガスチヤンバー５を接続し、この排ガス
チヤンバー内にスプロケツトにより回転移動し生
石灰粒子層を調節可能な速度で移動させる無端移
床コンベヤ８，８ａを設け、排ガスチヤンバー内
の移床コンベヤの下側に反応生成物、未反応の生
石灰、ダストを排出するスクレーパ式排出装置１
０，１０ａを設け、このスクレーパ式排出装置と
移床コンベヤとの間に排ガスダクトを接続して、
排ガスを移床コンベヤとスクレーパ式排出装置と
の間の水平方向に広い空間１１、生石灰粒子層
７、生石灰粒子層上側の広い空間１２、排ガスチ
ヤンバーと電気集じん機とを接続する排ガスダク
トを順次通過させて電気集じん機へ導入するよう
にし、前記無端移床コンベヤ８，８ａがエレメン
プレート２５または多数のルーバー状物の一端を
回動自在に軸により枢支して構成され、移床コン
ベヤが上側に位置するときは、各エレメントプレ
ートまたはルーバー状物が重なり合つて生石灰粒
子は落下せず、移床コンベヤが下側に位置すると
きは、各エレメントプレートまたはルーバー状物
は重力により軸を中心にして回動し、生石灰粒子
を落下させて移床コンベヤの目詰まりを防止する
ようにされ、さらに前記スクレーパ式排出装置１
０，１０ａの上部に隣接して長手方向に複数の横
断面傘状板３２を固定し、この傘状板の下側に相
当する位置に細長い板状体３３を固定し、移床コ
ンベヤの他端において複数の傘状板の間にシユー
ト部材３４を固定し、傘状板３２と板状体３３と
の間をスクレーパが移動できるようにし、移床コ
ンベヤの他端から落下する粒子状の反応生成物、
未反応の生石灰をシユート部材３４により上側の
スクレーパ式排出装置上に落下させて板状体上を
移送し排ガスチヤンバーの一端下部に設けられた
排出口３５から取り出し、この排出口と排ガスチ
ヤンバー一端上部に設けられた生石灰投入ホツパ
１３とをコンベヤ３６で接続して、粒子状の反応
生成物および未反応の生石灰を生石灰投入ホツパ
へ戻し、一方、移床コンベヤの下面に付着堆積
し、ある重量になると自重で下側のスクレーパ式
排出装置上に落下したダストを移送して排ガスチ
ヤンバーの他端下部に設けられたダスト排出口３
７から取り出すようにしたことを特徴としてい
る。

以下、本考案の構成を図面に基づいて説明す
る。第１図は本考案者らが既に開発している焼却
炉排ガスの脱塩・脱硫装置を示している。１は焼
却炉、２は電気集じん機で、この焼却炉と電気集
じん機との間の排ガスダクト３，４に排ガスチヤ
ンバー５が接続され、この排ガスチヤンバー５内
にスプロケツト６により回転移動し生石灰粒子層
７を一定速度で移動させる無端移床コンベヤ８が
設けられる。排ガスチヤンバー５内の移床コンベ
ヤ８の下側に反応生成物、未反応の生石灰、ダス
トを排出するスクレーパ式排出装置１０が設けら
れ、この排出装置１０と移床コンベヤ８との間に
前記排ガスダクト３を接続して、排ガスを移床コ
ンベヤ８と排出装置１０との間の水平方向に広い
空間１１、生石灰粒子層７、生石灰粒子層上側の
広い空間１２、排ガスチヤンバーと電気集じん機
とを接続する排ガスダクト４を順次通過させて電
気集じん機２へ導入するようにしている。また排
ガスチヤンバー５の一端（第１図における左側）
の上部に生石灰投入ホツパ１３が接続され、この
生石灰投入ホツパ１３に隣接して生石灰層調節装
置１４が設けられる。この生石灰層調節装置１４
は、一例としてラツク１５とギヤ１６の噛合によ
り調節板１７を上下する構造のものなどが用いら
れる。また排ガスチヤンバー５の上部他端には、
ガスリーク防止用の生石灰層調節装置４２を設け
ている。排ガスチヤンバー５の下端には、排出装
置１０で掻き寄せて排出された排出物を未反応の
生石灰と、反応生成物およびダストとに分離する
振動ふるいのような分離装置１８が接続され、こ
の分離装置１８に未反応の生石灰を前記生石灰投
入ホツパ１３へ投入するための未反応物コンベヤ
２０が接続される。２１は反応物排出装置、２２
はガスシールダンパ、２３はガスシールダンピン
グプレート、２４は捕集ダスト排出装置である。

移床コンベヤ８は、一例として第２図に示すよ
うに、多数のエレメントプレート２５の一端を回
動自在に軸２６により枢支して構成され、移床コ
ンベヤ８が上側に位置するときは、各エレメント
プレート２５が重なり合つて生石灰粒子は落下せ
ず、移床コンベヤ８が下側に位置するときは、各
エレメントプレート２５は重力により軸２６を中
心にして回動し、生石灰粒子を落下させて移床コ
ンベヤ８の目詰まりを防止するようになつてい
る。２７はチエーンリンク、２８はガス通路であ
る。

また第３図に示すように、多数のルーバー状物
３０の一端を回動自在に軸３１により枢支して、
移床コンベヤ８ａが上側に位置するときは、各ル
ーバー状物３０が重なり合つて生石灰粒子は落下
せず、移床コンベヤ８ａが下側に位置するとき
は、各ルーバー状物３０は重力により軸３１を中
心にして回動し、生石灰粒子を落下させて移床コ
ンベヤ８ａの目詰まりを防止するように構成する
場合もある。なお各ルーバー状物３０は、移床コ
ンベヤ８ａの上部において、第３図に示すように
生石灰粒子が落下しないように互いに両端を重ね
合わせて配列する。θは生石灰粒子の安息角であ
る。

上記のように構成された脱塩・脱硫装置におい
て、目詰まり防止機構を有する移床コンベヤ上
に、HClとの反応剤として生石灰粒子をその層厚
を適当な厚さに調節して載め、移床コンベヤを移
動（その速度は自在に無段調節できる）させ、こ
の移床コンベヤの下側に焼却炉１の煙道ガス（ご
み焼却炉の場合は、ガス温度250〜300℃）を導
き、煙道ガスが移床コンベヤのエレメントプレー
ト間またはルーバー状物間の通気孔を通つて、こ
れらの上の反応剤（CaO）の層を通過する間に、
煙道ガス中のHCl，SOxとCaOとの反応を行わ
せ、CaOの層を通過した煙道ガスを電気集じん機
２に導き、煙道ガス中のダスト（焼却炉からのダ
ストおよびCaOと反応生成物のキヤリオーバーし
た微粉）を捕集させる。一方、移床コンベヤの他
端から排出される反応生成物（CaCl₂、CaSOxな
ど）および未反応のCaOならびにエレメントプレ
ート２５またはルーバー状物３０などの移床プレ
ートに付着し、移床プレートの帰り行程で落とさ
れたダストなどを、移床コンベヤの下側に設けた
スクレーパ式排出装置１０で掻き寄せて装置外に
排出し、振動ふるいのような分離装置１８に導
き、ここで未反応のCaOと、反応生成物（Ca
（OH）₂）およびダストとを分離し、未反応のCaO
粒子を移床コンベヤに戻して再利用し、反応生成
物およびダストは電気集じん機２で捕集したダス
トとともに処理される。

つぎに本考案の実施例を第４図〜第６図に基づ
いて説明する。本実施例における装置は、スクレ
ーパ式排出装置１０ａの上部に隣接してスクレー
パ進行方向に複数の傘状板３２を固定し、この傘
状板３２の下側に相当する位置に細長い板状体３
３を固定して、傘状板３２と板状体３３との間を
スクレーパが移動できるようにし、移床コンベヤ
８ａの他端（第４図における右側および第５図）
において、複数の傘状板３２の間にシユート部材
３４を固定し、移床コンベヤ８ａの他端から落下
する粒子状の反応生成物、未反応の生石灰をシユ
ート部材３４により上側のスクレーパ式排出装置
１０ａ上に落下させて、板状体３３上を移送し、
排ガスチヤンバー５の一端（第４図における左
側）下部に設けられた排出口３５から取り出し、
この排出口３５と排ガスチヤンバー５の一端上部
に設けられた生石灰投入ホツパ１３とをコンベヤ
３６で接続して、粒子状の反応生成物および未反
応の生石灰を生石灰投入ホツパ１３へ戻して再利
用し、一方、流入ガス中のダストは無端移床コン
ベヤ８ａの下面に付着堆積するものがあり、ある
重量になると自重で落下するものとなり、この
時、複数の傘状板３２の上面を伝わつて落下する
ので、傘状板３２の下面を移動する粒子状の反応
生成物および未反応の生石灰と混合することはな
く、下側のスクレーパ式排出装置１０ａ上（第６
図）に落下し、逆方向（第４図における右側）に
移送して排ガスチヤンバー５の他端下部に設けら
れたダスト排出口３７から取り出すように構成さ
れている。３８，４０はガスシールダンパ、４１
は排ガス調節用ダンパ、４２はガスリーク防止用
生石灰層調節装置、４３は他端のスプロケツト６
に設けられた反応生成物等落下用羽根、４４は戻
り粒子、４５は落下粒子、４６は生石灰粒子層、
４７はダスト堆積層である。本実施例における装
置は、予め粒子状の反応生成物および未反応の生
石灰と、流入ガス中のダストとを同じ排ガスチヤ
ンバー５内で分離することができ、振動ふるいな
どの分離装置を必要としないという利点を有して
いる。他の構成は第１図〜第３図の場合と同様で
ある。

本考案の脱塩・脱硫装置は上記のように構成さ
れているので、装置全体がコンパクトになり電気
集じん機の下側などの狭い空間にも設置すること
ができる。またCaO粒子のアンダーカツトが不要
であるので、市販品の微粉を含むCaO粒子でも使
用することができる。さらに移床コンベヤと排出
装置との間の水平方向に広い空間に導入された排
ガスは、速度が急激に落ちるので、排ガス中に含
まれる大粒径のダストは沈降し、一方、排ガスは
CaO粒子層を通過する際に微粉状のCaOを同伴す
るが、CaO粒子層の上側の広い空間から排ガスダ
クトに排ガスが流入する際、ガス速度が急激に上
がるので、排ガスが撹拌混合され排ガス中の未反
応のHCl，SOxとCaO微粉とがあたかも輸送層に
おけるように反応するとともに、排ガス中の水分
によつてCa（OH）₂となつた微粉も排ガスと接触
しながら電気集じん機に入り、この結果、HCl，
SOxの除去率を向上させることができるなどの効
果を有している。

また本考案においては、移床コンベヤの目詰ま
りを防止することができ、さらに予め粒子状の反
応生成物および未反応の生石灰と、流入ガス中の
ダストとを同じ排ガスチヤンバー内で分離するこ
とができ、振動ふるいなどの分離装置を必要とし
ないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案者らが既に開発している焼却炉
排ガスの脱塩・脱硫装置を示す説明図、第２図お
よび第３図は移床コンベヤの一例を示す説明図、
第４図は本考案の装置の一実施例を示す説明図、
第５図は第４図におけるＡ−Ａ線断面の要部拡大
図、第６図は第４図におけるＢ−Ｂ線断面の要部
拡大図である。１……焼却炉、２……電気集じん機、３，４…
…排ガスダクト、５……排ガスチヤンバー、６…
…スプロケツト、７……生石灰粒子層、８，８ａ
……移床コンベヤ、１０，１０ａ……スクレーパ
式排出装置、１１，１２……空間、１３……生石
灰投入ホツパ、１４……生石灰層調節装置、１５
……ラツク、１６……ギヤ、１７……調節板、１
８……分離装置、２０……未反応物コンベヤ、２
１……反応物排出装置、、２２……ガスシールダ
ンパ、２３……ガスシールダンピングプレート、
２４……捕集ダクト排出装置、２５……エレメン
トプレート、２６……軸、２７……チエーンリン
ク、２８……ガス通路、３０……ルーバー状物、
３１……軸、３２……傘状板、３３……板状体、
３４……シユート部材、３５……排出口、３６…
…コンベヤ、３７……ダスト排出口、３８，４０
……ガスシールタンパ、４１……排ガス調節用ダ
ンパ、４２……ガスリーク防止用生石灰層調節装
置、４３……反応生成物等落下用羽根、４４……
戻り粒子、４５……落下粒子、４６……生石灰粒
子層、４７……ダクト堆積層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

焼却炉排ガスを生石灰粒子層と接触させて排ガ
ス中のHCl，SOxを除去する脱塩・脱硫装置にお
いて、焼却炉と電気集じん機との間の排ガスダク
トに排ガスチヤンバーを接続し、この排ガスチヤ
ンバー内にスプロケツトにより回転移動し生石灰
粒子層を調節可能な速度で移動させる無端移床コ
ンベヤを設け、排ガスチヤンバー内の移床コンベ
ヤの下側に反応生成物、未反応の生石灰、ダスト
を排出するスクレーパ式排出装置を設け、このス
クレーパ式排出装置と移床コンベヤとの間に排ガ
スダクトを接続して、排ガスを移床コンベヤとス
クレーパ式排出装置との間の水平方向に広い空
間、生石灰粒子層、生石灰粒子層上側の広い空
間、排ガスチヤンバーと電気集じん機とを接続す
る排ガスダクトを順次通過させて電気集じん機へ
導入するようにし、前記無端移床コンベヤがエレ
メントプレートまたは多数のルーバー状物の一端
を回動自在に軸により枢支して構成され、移床コ
ンベヤが上側に位置するときは、各エレメントプ
レートまたはルーバー状物が重なり合つて生石灰
粒子は落下せず、移床コンベヤが下側に位置する
ときは、各エレメントプレートまたはルーバー状
物は重力により軸を中心にして回動し、生石灰粒
子を落下させて移床コンベヤの目詰まりを防止す
るようにされ、さらに前記スクレーパ式排出装置
の上部に隣接して長手方向に複数の横断面傘状板
を固定し、この傘状板の下側に相当する位置に細
長い板状体を固定し、移床コンベヤの他端におい
て複数の傘状板の間にシユート部材を固定し、傘
状体と板状体との間をスクレーパが移動できるよ
うにし、移床コンベヤの他端から落下する粒子状
の反応生成物、未反応の生石灰をシユート部材に
より上側のスクレーパ式排出装置上に落下させて
板状体上を移送し排ガスチヤンバーの一端下部に
設けられた排出口から取り出し、この排出口と排
ガスチヤンバー一端上部に設けられた生石灰投入
ホツパとをコンベヤで接続して、粒子状の反応生
成物および未反応の生石灰を生石灰投入ホツパへ
戻し、一方、移床コンベヤの下面に付着堆積し、
ある重量になると自重で下側のスクレーパ式排出
装置上に落下したダストを移送して排ガスチヤン
バーの他端下部に設けられたダスト排出口から取
り出すようにしたことを特徴とする焼却炉排ガス
の脱塩・脱硫装置。