JPH04687B2 - - Google Patents
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- JPH04687B2 JPH04687B2 JP62175493A JP17549387A JPH04687B2 JP H04687 B2 JPH04687 B2 JP H04687B2 JP 62175493 A JP62175493 A JP 62175493A JP 17549387 A JP17549387 A JP 17549387A JP H04687 B2 JPH04687 B2 JP H04687B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼却炉などから排気される塩化水素
やイオウ酸化物などの有害ガスを含む排ガスに石
灰粉を吹き込んで有害ガスを除去するための有害
ガス処理装置に関するものである。
やイオウ酸化物などの有害ガスを含む排ガスに石
灰粉を吹き込んで有害ガスを除去するための有害
ガス処理装置に関するものである。
焼却炉から排気される燃焼排ガスには、焼却物
中に含まれる塩ビ系プラスチツクの熱分解により
600〜1000ppmの塩化水素やイオウ酸化物(SOx)
などの有害ガスが含まれている。
中に含まれる塩ビ系プラスチツクの熱分解により
600〜1000ppmの塩化水素やイオウ酸化物(SOx)
などの有害ガスが含まれている。
従来、この有害ガスを乾式で除去するには、排
ガス中に消石灰や生石灰などの石灰粉を噴射して
除去することがなされているが、排ガスと石灰粉
の接触が十分でないため除去率が低い問題があ
る。
ガス中に消石灰や生石灰などの石灰粉を噴射して
除去することがなされているが、排ガスと石灰粉
の接触が十分でないため除去率が低い問題があ
る。
このため、排ガスを生石灰などの充填移動層を
通して塩化水素を除去することがなされている。
すなわち、排ガス流に対して打ち抜き板やスクリ
ーンなど或はルーバーなどを対向させて配置し、
その間に生石灰を充填すると共にそれを降下循環
させて充填移動層を形成し、その移動層内に排ガ
スを通すことで有害ガスを除去するようにしてい
る。
通して塩化水素を除去することがなされている。
すなわち、排ガス流に対して打ち抜き板やスクリ
ーンなど或はルーバーなどを対向させて配置し、
その間に生石灰を充填すると共にそれを降下循環
させて充填移動層を形成し、その移動層内に排ガ
スを通すことで有害ガスを除去するようにしてい
る。
しかしながら、この充填移動層式の排ガス処理
装置は、高含じんガスあるいはガス速度が速い場
合は、圧力損失が高くなり過ぎるため、電気集じ
ん器の後流に設置すると共に充填移動層の断面積
を大きくとり、ガス速度を0.2m/sec位に下げて
いる。そのため設置面積が大きく、価格も高くな
る問題がある。
装置は、高含じんガスあるいはガス速度が速い場
合は、圧力損失が高くなり過ぎるため、電気集じ
ん器の後流に設置すると共に充填移動層の断面積
を大きくとり、ガス速度を0.2m/sec位に下げて
いる。そのため設置面積が大きく、価格も高くな
る問題がある。
排ガス中に消石灰粉等を吹き込み後流に担体を
充填した移動層を設け、有害ガス除去率を高めよ
うとする場合、充填移動層を電気集じん器の後流
に設置すれば、電気集じん器前に吹き込んだ消石
灰粉等が電気集じん器に捕集され移動層内での反
応が悪くなる。また、逆に電気集じん器の後流に
消石灰粉を吹き込めば、移動層の後流に再度電気
集じん器を設ける必要がある。
充填した移動層を設け、有害ガス除去率を高めよ
うとする場合、充填移動層を電気集じん器の後流
に設置すれば、電気集じん器前に吹き込んだ消石
灰粉等が電気集じん器に捕集され移動層内での反
応が悪くなる。また、逆に電気集じん器の後流に
消石灰粉を吹き込めば、移動層の後流に再度電気
集じん器を設ける必要がある。
そこで、充填移動層を電気集じん器の前に設置
し、なお且つ装置をコンパクトにするために充填
移動層を電気集じん器の前面に同一断面積で設置
しようとすると、充填移動層入口ガス条件は高含
じんガスであり、なお且つ電気集じん器内のガス
速度(約0.6m/sec)と同等の通過速度で運転す
ることとなり、従来の充填移動層の速度(約
0.2m/sec)の3倍程度となり、圧力損失を下げ
る対策が必要である。
し、なお且つ装置をコンパクトにするために充填
移動層を電気集じん器の前面に同一断面積で設置
しようとすると、充填移動層入口ガス条件は高含
じんガスであり、なお且つ電気集じん器内のガス
速度(約0.6m/sec)と同等の通過速度で運転す
ることとなり、従来の充填移動層の速度(約
0.2m/sec)の3倍程度となり、圧力損失を下げ
る対策が必要である。
本発明は、上記事情を考慮してなされたもの
で、高含じんガスで電気集じん器内のガス速度と
同じ速度の排ガスを充填移動層に通しコンパクト
であり、且つ高除去率を有する有害ガス除去装置
を提供することを目的とする。
で、高含じんガスで電気集じん器内のガス速度と
同じ速度の排ガスを充填移動層に通しコンパクト
であり、且つ高除去率を有する有害ガス除去装置
を提供することを目的とする。
本発明は、上記の目的を達成するために、焼却
炉等から排気される有害ガスを含む燃焼排ガスに
石灰粉を吹き込み、この吹き込まれて有害ガスと
反応した石灰粉および未反応の石灰粉をダストと
共に排ガスから除去する有害ガス処理装置におい
て、排ガスを導入するケーシング内に、排ガスの
流れに対して横断するよう重力方向に移動し、上
記石灰粉を捕捉するための砂などの担体からなる
移動層を形成し、該移動層の前後両側に上下所定
間隔を隔ててルーバーを設け、その前後のルーバ
ーを互いに上下にずらせると共に各ルーバーを移
動層の中心下方に向けて傾斜させ、かつ移動層の
担体の前後のルーバーで交互に保持して互いに近
接させて設け、さらにその移動層が形成されたケ
ーシングの後方に移動層から飛散したダスト等を
除去するための集じん器を設けたもので、先ず排
ガス中に石灰粉を吹き込み、塩化水素などの有害
ガスと反応した石灰粉および未反応の石灰粉をダ
ストと共に移動層で捕捉し、しかもその移動層で
排ガス中の未反応有害ガスを捕捉した未反応の石
灰粉と接触させることで有害ガスの除去率を高
め、かつ前後のルーバーを近接させると共に上下
にずらして設けることで、担体を前後のルーバー
に保持させながら降下移動させて排ガスとの接触
を良好にし、かつガス速度が高くてもダストなど
による目詰まりが生ぜず、さらにこの移動層の後
流のケーシングに電気集じん器を一体に設けるこ
とでガス速度をそのまま維持しながら移動層から
飛散したダスト等を除去できるようにしたもので
ある。
炉等から排気される有害ガスを含む燃焼排ガスに
石灰粉を吹き込み、この吹き込まれて有害ガスと
反応した石灰粉および未反応の石灰粉をダストと
共に排ガスから除去する有害ガス処理装置におい
て、排ガスを導入するケーシング内に、排ガスの
流れに対して横断するよう重力方向に移動し、上
記石灰粉を捕捉するための砂などの担体からなる
移動層を形成し、該移動層の前後両側に上下所定
間隔を隔ててルーバーを設け、その前後のルーバ
ーを互いに上下にずらせると共に各ルーバーを移
動層の中心下方に向けて傾斜させ、かつ移動層の
担体の前後のルーバーで交互に保持して互いに近
接させて設け、さらにその移動層が形成されたケ
ーシングの後方に移動層から飛散したダスト等を
除去するための集じん器を設けたもので、先ず排
ガス中に石灰粉を吹き込み、塩化水素などの有害
ガスと反応した石灰粉および未反応の石灰粉をダ
ストと共に移動層で捕捉し、しかもその移動層で
排ガス中の未反応有害ガスを捕捉した未反応の石
灰粉と接触させることで有害ガスの除去率を高
め、かつ前後のルーバーを近接させると共に上下
にずらして設けることで、担体を前後のルーバー
に保持させながら降下移動させて排ガスとの接触
を良好にし、かつガス速度が高くてもダストなど
による目詰まりが生ぜず、さらにこの移動層の後
流のケーシングに電気集じん器を一体に設けるこ
とでガス速度をそのまま維持しながら移動層から
飛散したダスト等を除去できるようにしたもので
ある。
以下、本発明に係る有害ガス処理装置の好適一
実施例を添付図面に基づいて説明する。
実施例を添付図面に基づいて説明する。
第1図において、1は流動床などの焼却炉で、
その排ガス出口にガス冷却装置2が接続され、そ
の後流にダクト3を介して有害ガス処理装置4が
接続され、その後流に誘引送風機5を介して煙突
6が接続されてゴミ焼却プラントが構成される。
その排ガス出口にガス冷却装置2が接続され、そ
の後流にダクト3を介して有害ガス処理装置4が
接続され、その後流に誘引送風機5を介して煙突
6が接続されてゴミ焼却プラントが構成される。
ガス冷却装置2から有害ガス処理装置4に至る
ダクト3には、そのダクト3内を通る排ガス中に
消石灰(Ca(OH)2)、生石灰(CaO)などの石灰
粉を吹き込むための石灰粉供給装置7が接続され
る。
ダクト3には、そのダクト3内を通る排ガス中に
消石灰(Ca(OH)2)、生石灰(CaO)などの石灰
粉を吹き込むための石灰粉供給装置7が接続され
る。
この石灰粉供給装置7は、石灰粉を排出するホ
ツパ8と、搬送空気を供給する送風機9と、ダク
ト3に接続する搬送ライン10とからなつてい
る。
ツパ8と、搬送空気を供給する送風機9と、ダク
ト3に接続する搬送ライン10とからなつてい
る。
有害ガス処理装置4は、第2図に示すように石
灰粉が吹き込まれた排ガスを導入するケーシング
11からなり、そのケーシング11内に排ガスの
流れに対して横断するよう重力方向に移動する粒
状担体12からなる移動層13が形成され、その
移動層13の後流側ケーシング11に電気集じん
器14が設けられて構成される。
灰粉が吹き込まれた排ガスを導入するケーシング
11からなり、そのケーシング11内に排ガスの
流れに対して横断するよう重力方向に移動する粒
状担体12からなる移動層13が形成され、その
移動層13の後流側ケーシング11に電気集じん
器14が設けられて構成される。
移動層13は、第2図、第3図に示すようにそ
の前面側に前面ルーバー15が設けられ、後面側
に後面ルーバー16が設けられ、その間を珪砂、
石灰石、スラツグ、セメントクリンカなどの粒状
担体12が充填されて形成される。
の前面側に前面ルーバー15が設けられ、後面側
に後面ルーバー16が設けられ、その間を珪砂、
石灰石、スラツグ、セメントクリンカなどの粒状
担体12が充填されて形成される。
前後のルーバー15,16は、ケーシング11
の上下方向に沿つて所定間隔を隔てて設けられる
と共に夫々前面ルーバー15と後面ルーバー16
との上下位置が互いにずれるよう設けられる。ま
た各ルーバー15,16は、夫々移動層13の中
心下方に向うよう傾斜され、かつ前後のルーバー
15,16が近接するよう設けられる。
の上下方向に沿つて所定間隔を隔てて設けられる
と共に夫々前面ルーバー15と後面ルーバー16
との上下位置が互いにずれるよう設けられる。ま
た各ルーバー15,16は、夫々移動層13の中
心下方に向うよう傾斜され、かつ前後のルーバー
15,16が近接するよう設けられる。
ケーシング11の上部には、前後のルーバー1
5,16間に粒状担体12を供給するためのホツ
パー17が設けられ、また下部にはルーバー1
5,16間を降下した粒状担体12をケーシング
11の下部のホツパー18へ排出するためのロー
タ19が設けられる。
5,16間に粒状担体12を供給するためのホツ
パー17が設けられ、また下部にはルーバー1
5,16間を降下した粒状担体12をケーシング
11の下部のホツパー18へ排出するためのロー
タ19が設けられる。
第1図に示すように下部ホツパー18に溜つた
粒状担体12等は分級器20に排出され、そこで
石灰粉やダストと粒状担体12とが分級され、粒
状担体12が垂直コンベア21を介して上部ホツ
パー17へ循環されるようになつている。
粒状担体12等は分級器20に排出され、そこで
石灰粉やダストと粒状担体12とが分級され、粒
状担体12が垂直コンベア21を介して上部ホツ
パー17へ循環されるようになつている。
電気集じん器14は、第2図に示すように排ガ
ス流に対して複数枚平行に配設した集じん板22
と、その集じん板22間に沿つて多数配設した線
状の放電電極23からなつている。
ス流に対して複数枚平行に配設した集じん板22
と、その集じん板22間に沿つて多数配設した線
状の放電電極23からなつている。
以上において、焼却炉1からは、焼却物中に含
まれる塩ビ系プラスチツクの熱分解により塩化水
素をなどの有害ガス含んだ燃焼排ガスが排気さ
れ、ガス冷却装置2でその熱量が回収されたの
ち、ダクト3に流れる。
まれる塩ビ系プラスチツクの熱分解により塩化水
素をなどの有害ガス含んだ燃焼排ガスが排気さ
れ、ガス冷却装置2でその熱量が回収されたの
ち、ダクト3に流れる。
ダクト3には、石灰粉供給装置7から石灰粉が
吹き込まれ、この石灰粉が排ガス中の塩化水素と
反応して塩化カルシウムとなり塩化水素を除去す
る。また、SOxの場合には石灰粉が硫酸カルシウ
ムとなりSOxを除去する。
吹き込まれ、この石灰粉が排ガス中の塩化水素と
反応して塩化カルシウムとなり塩化水素を除去す
る。また、SOxの場合には石灰粉が硫酸カルシウ
ムとなりSOxを除去する。
この石灰粉が吹き込まれた排ガスは、ケーシン
グ11内に導入され、そこで前面ルーバー15を
通つて移動層13内を通り後面ルーバー16から
排気される間に排ガス中の石灰粉やダクトが捕捉
されることとなる。この場合、排ガス中の未反応
有害ガスは、この移動層13を通過する間に移動
層13内に捕捉された石灰粉或は粒状担体12に
石灰石を用いれば、その石灰粉や担体12と接触
し反応するため有害ガスの除去率を高くできる。
グ11内に導入され、そこで前面ルーバー15を
通つて移動層13内を通り後面ルーバー16から
排気される間に排ガス中の石灰粉やダクトが捕捉
されることとなる。この場合、排ガス中の未反応
有害ガスは、この移動層13を通過する間に移動
層13内に捕捉された石灰粉或は粒状担体12に
石灰石を用いれば、その石灰粉や担体12と接触
し反応するため有害ガスの除去率を高くできる。
移動層13を降下する粒状担体は、第3図に示
すように前後のルーバー15,16が近接され、
かつ互いに上下にずらして配置されるため、前面
ルーバー15と後面ルーバー16とに交互に衝突
しながら図示の矢印のように降下して移動するた
め、移動層13が圧密にならずにダストや有害ガ
スと反応した石灰粉を捕捉でき、しかもその移動
層13を通過する排ガスの圧力損失を少なくでき
る。
すように前後のルーバー15,16が近接され、
かつ互いに上下にずらして配置されるため、前面
ルーバー15と後面ルーバー16とに交互に衝突
しながら図示の矢印のように降下して移動するた
め、移動層13が圧密にならずにダストや有害ガ
スと反応した石灰粉を捕捉でき、しかもその移動
層13を通過する排ガスの圧力損失を少なくでき
る。
前後のルーバー15,16は第4図に示すよう
に、ルーバー15,16の傾斜αを60度前後、上
下のルーバー15,16の垣隔Lを100mm程度、
前後のルーバー15,16の先端間の距離dを−
5mm〜25mm程度の範囲に保つことにより石灰粉や
ダストを良好に捕捉できると共に圧力損失の少な
い移動層13が形成でき、また適宜移動層13の
下方のロータ19の回転速度を調整することでそ
の移動層13内の担体12の降下速度を調整でき
る。
に、ルーバー15,16の傾斜αを60度前後、上
下のルーバー15,16の垣隔Lを100mm程度、
前後のルーバー15,16の先端間の距離dを−
5mm〜25mm程度の範囲に保つことにより石灰粉や
ダストを良好に捕捉できると共に圧力損失の少な
い移動層13が形成でき、また適宜移動層13の
下方のロータ19の回転速度を調整することでそ
の移動層13内の担体12の降下速度を調整でき
る。
次に移動層13を通過した排ガス中には一部後
面ルーバー16間から飛散したダストや石灰粉が
含まれるが、そのケーシング11の後流に一体に
設置した電気集じん器14により除じんされる。
面ルーバー16間から飛散したダストや石灰粉が
含まれるが、そのケーシング11の後流に一体に
設置した電気集じん器14により除じんされる。
この電気集じん器14を通る排ガス流速は
0.6m/sec前後であるため、移動層13を通る排
ガス流速も、その流速となるようにする。
0.6m/sec前後であるため、移動層13を通る排
ガス流速も、その流速となるようにする。
尚電気集じん器14で除じんされかつ有害ガス
が除去された排ガスはクリーンなガスとして誘引
送風機5を介して煙突6から排出される。
が除去された排ガスはクリーンなガスとして誘引
送風機5を介して煙突6から排出される。
以上詳述してきたことから明らかなように本発
明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
明によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) 有害ガスを含む排ガス中に石灰粉を吹き込
み、その排ガスをルーバーで形成した担体の移
動層を通して排ガス中の石灰粉がダストを捕捉
することで有害ガスの除去率を高くできる。
み、その排ガスをルーバーで形成した担体の移
動層を通して排ガス中の石灰粉がダストを捕捉
することで有害ガスの除去率を高くできる。
(2) 前後のルーバーを近接し、かつ前後のルーバ
ーの位置を上下にずらすことで、移動層の担体
を前後のルーバーで交互に保持しながら降下で
きるので移動層が圧密化されず、高含じんガス
で電気集じん器のガス速度と同じ速度でも排ガ
スの圧力損失を少なくできる。
ーの位置を上下にずらすことで、移動層の担体
を前後のルーバーで交互に保持しながら降下で
きるので移動層が圧密化されず、高含じんガス
で電気集じん器のガス速度と同じ速度でも排ガ
スの圧力損失を少なくできる。
(3) 移動層の後流側のケーシングに電気集じん器
を一体に設置し、そのガス速度を同じにするこ
とで装置をコンパクトにし移動層から飛散した
ダスト等を除じんできる。
を一体に設置し、そのガス速度を同じにするこ
とで装置をコンパクトにし移動層から飛散した
ダスト等を除じんできる。
第1図は本発明の一実施例を示す全体図、第2
図は第1図の有害ガス処理装置の要部断面図、第
3図は第2図の移動層の詳細を示す断面図、第4
図は第3図のルーバーの詳細を示す図である。 図中、1は焼却炉、3はダクト、4は有害ガス
除去装置、7は石灰粉供給装置、11はケーシン
グ、12は担体、13は移動層、14は電気集じ
ん器、15は前面ルーバー、16は後面ルーバー
である。
図は第1図の有害ガス処理装置の要部断面図、第
3図は第2図の移動層の詳細を示す断面図、第4
図は第3図のルーバーの詳細を示す図である。 図中、1は焼却炉、3はダクト、4は有害ガス
除去装置、7は石灰粉供給装置、11はケーシン
グ、12は担体、13は移動層、14は電気集じ
ん器、15は前面ルーバー、16は後面ルーバー
である。
Claims (1)
- 1 焼却炉等から排気される有害ガスを含む燃焼
排ガスに石灰粉を吹き込み、この吹き込まれて有
害ガスと反応した石灰粉および未反応の石灰粉と
をダストと共に排ガスから除去する有害ガス処理
装置において、排ガスを導入するケーシング内
に、排ガスの流れに対して横断するよう重力方向
に移動し、上記石灰粉を捕捉するための砂などの
担体からなる移動層を形成し、該移動層の前後両
側に上下所定間隔を隔ててルーバーを設け、その
前後のルーバーを互いに上下にずらせると共に各
ルーバーを移動層の中心下方に向けて傾斜させ、
かつ移動層の担体を前後のルーバーで交互に保持
して互いに近接させて設け、さらにその移動層が
形成されたケーシングの後方に移動層から飛散し
たダスト等を除去するための集じん器を一体に設
けたことを特徴とする有害ガス処理装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-146510 | 1986-09-26 | ||
| JP14651086 | 1986-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185433A JPS63185433A (ja) | 1988-08-01 |
| JPH04687B2 true JPH04687B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=15409264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62175493A Granted JPS63185433A (ja) | 1986-09-26 | 1987-07-14 | 有害ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185433A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624644A (en) * | 1994-11-02 | 1997-04-29 | Ets International, Inc. | Apparatus for acid gas emission control |
| JP2002282630A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ダストの除去性能が向上された排ガス処理装置及び排ガス処理方法 |
| CN108430604A (zh) * | 2016-04-11 | 2018-08-21 | 日挥株式会社 | 废气的处理系统 |
-
1987
- 1987-07-14 JP JP62175493A patent/JPS63185433A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63185433A (ja) | 1988-08-01 |
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