JPH04891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、焼却炉などから排気される高含じん
排気ガスを処理するための排ガス処理装置に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、排ガス通路に、ルーバーやスクリーンな
どを対向して設け、その間に担体を充填して移動
する充填移動層を形成し、排ガス中のダストや有
害ガスを除去する排ガス処理装置が知られてい
る。この排ガス処理装置は、第６図に示すように
排ガス通路１を形成するケーシング２内にスクリ
ーン３，４を対向して設け、そのスクリーン３，
４間上に担体を供給する上部ホツパー５を設け、
下部に排ガス通路１と隔離して下部ホツパー６を
設けると共にその下部ホツパー６内にスクリーン
３，４間を塞ぐと共にそのスクリーン３，４間の
充填移動層７の担体をホツパー６に排出するため
のローター８を設けて構成される。

この排ガス処理装置においては、排ガス中の有
害ガスは、充填移動層７の担体と反応して除去さ
れ、またダスト等も担体に捕捉されて除去され
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、高含じん排ガスを処理する場
合、排ガス中のダスト等は、前面スクリーン３を
通る前に、その上流側ケーシング２内に落下堆積
し、まれにスクリーン３を通過しても移動層７で
捕捉されないダスト等は、後面のスクリーン４を
通つて下流側ケーシング２に落下堆積してしま
う。このようにケーシング２の底部にダスト等が
堆積すると、これを取り出すことができず、また
堆積量が増えるとスクリーン３，４を閉塞し、そ
の部分の移動層７に排ガスが流れなくなり、有害
ガス等の除去率が悪くなる問題がある。

本考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、充填移動層前後にダスト等が落下堆積して
も、これを取り出すことができる排ガス処理装置
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本考案は、上記の目的を達成するために、排ガ
ス通路に、担体の充填移動層を形成すべく前後の
ルーバーを対向させて設け、そのルーバー間の下
部を塞ぐと共にその移動層内の担体をそのホツパ
ー内に排出するローターを設けた排ガス処理装置
において、その上流側排ガス通路の下面を、堆積
するダスト等を下部に移動すべく傾斜して形成
し、他方、下流側排ガス通路の下面を最下段のル
ーバと連続するよう傾斜させて形成したもので、
前後のルーバーの排ガス通路の下面をルーバー側
に傾斜させ、かつ堆積量の多い上流側は直接ロー
ターケーシングにダスト等を導入できるようにな
し、また堆積量の比較的少ない下流側は、最下段
のルーバから充填移動層内に導入して回収するこ
とで、ダスト等の堆積を防止し、ダスト等による
充填移動層の閉塞を防ぐようにしたものである。

［実施例］ 以下、本考案に係る排ガス処理装置の好適一実
施例を添付図面に基づいて説明する。

１〜３図において、１０は、排ガス通路１１を
形成する本体ケーシングで、その前後に排ガスを
導入、排出する入口１２と出口１３とが設けられ
る。

この本体ケーシング１０内に、排ガスの流れに
対して横断するよう重力方向に移動する粒状の担
体１４からなる充填移動層１５が形成される。

充填移動層１５は、排ガス通路１１に対して上
流側に前面ルーバー１６が設けられ、下流側に後
面ルーバー１７が設けられ、その間を、珪砂、石
灰、スラツグ、セメントクリカなどの粒状の担体
１４が充填されて形成される。

前後のルーバー１６，１７は、本体ケーシング
１０の上下方向に沿つて所定間隔を隔てて設けら
れると共に夫々前面ルーバー１６と後面ルーバー
１７との上下位置が互いにずれるよう設けられ
る。また、各ルーバー１６，１７は、夫々移動層
１５の中心下方に向かうよう傾斜され、かつ前後
のルーバー１６，１７が近接するよう設けられ
る。

本体ケーシング１０の上部には、前後のルーバ
ー１６，１７間に担体１４を供給するための導入
口１８が形成され、また下部にはルーバー１６，
１７間を降下した担体１４を下部のローターケー
シング１９へ排出するためのローター２０が設け
られる。

このローターケーシング１９は、本体ケーシン
グ１０と一体に形成され、その上部が開放すると
共に本体ケーシング１０の上流側下面１０ａ及び
下流側下面１０ｂは、そのローターケーシング１
９に向けて下方に傾斜するよう形成される。

このローターケーシング１９の上流側は、その
ローター２０との間に隙間２１が形成され、上流
側排ガス通路１１と連通する。また、本体ケーシ
ング１０の下流側下面１０ａと最下段の下流側ル
ーバー１７ａとが一体に連続して形成され、ロー
ターケーシング１９の上部の下流側が閉じられて
いる。

このローターケーシング１９の底部には、その
ローター２０より排出された担体１４を運搬排出
するためのスクリユーコンベア２２が設けられる
と共に、その排出口にダブルフラツプダンパ２３
等を介して分級器２４が接続される。この分級器
２４に、バケツトエレベータ等の垂直コンベア２
５が連結され、分級器２４でダスト等が分離され
た後の粒状の担体１４が、垂直コンベア２５を介
して本体ケーシング１０の上部の導入口１８に循
環されるようになつている。

前後のルーバー１６，１７は、第３図に示すよ
うに、ルーバー１６，１７の傾斜αを60度前後、
上下のルーバー１６，１７の間隔Ｌを100mm程度、
前後のルーバー１６，１７の先端間距離ｄを−５
mm〜25mm程度の範囲に保つことでダストを良好に
捕捉でき、ガス速度が約0.6m／sec前後でも圧力
損失の少ない移動層１４が形成できる。

次に本実施例の作用を説明する。

排ガスは、本体ケーシング１０の入口１２より
排ガス通路１１に導入されると、前面ルーバー１
６を通つて充填移動層１５に流入し、そこでダス
ト等は移動層１５内を降下する粒状の担体１４に
捕捉され、また排ガス中の塩化水素やイオウ酸化
物等は担体１４に捕捉された未反応の石灰粉と反
応し、除去される。このように充填移動層１５
で、ダストや有害ガスが除去された排ガスは、後
面ルーバー１７から下流側の排ガス通路１１に流
れ、出口１３から排出される。

充填移動層１５は、その下方のローター２０の
回転速度を調整することで、その移動層１５内の
担体１４の降下速度を調整できる。

ローター２０でローターケーシング１９に排出
された担体１４は、スクリユーコンベア２２か
ら、ダブルフラツプダンパ２３を介して分級器２
４に排出され、そこでダストなどが除去され、垂
直コンベア２５にて導入口１８に循環される。

この排ガスの処理において、排ガスが高含じん
排ガスである場合、例えば、排ガス中に塩化水素
などの有害ガスを除去すべく石灰粉などを吹き込
んだ場合には、排ガス通路１１の上流側では、前
面ルーバー１５に達する前に、その排ガスの中の
ダストの一部が本体ケーシング１０の上流側下面
１０ａに落下堆積するが、その下面１０ａの傾斜
により重力落下でローターケーシング１９とロー
ター２０の隙間２１を介してローターケーシング
１９内に導入され、充填移動層１５からの担体１
４と共に排出される。また、この隙間２１には、
排ガスも流入してくるが、ローラーケーシング１
９の下流側とローター２０間は、最下段ルーバー
１７ａ及び下流側下面１０ｂで仕切られるため、
排ガスが下流側に流入することがない。

また高含じん排ガスは、上述のように前面ルー
バー１６から充填移動層１４内に流入し、ダスト
や有害ガスが除去され後面ルーバー１７から下流
側の排ガス通路１１に流れるが、その排ガス中に
移動層１４で捕捉されなかつたダストが混入し、
これが下流側通路１１の下面１０ｂに落下堆積す
る。このダストは、下面１０ｂの傾斜に沿つて垂
力方向に移動し、第２図に示すように最下段のル
ーバー１７ａとその上部のルーバー１７との間を
通つて充填移動層１５内に流入し、回収されるこ
ととなる。この下流側に堆積するダストは、上流
側に比べて僅かであり、ルーバー１７間を通して
も、そのルーバー１７が閉塞されることはない。

このように、充填移動層１４の上流及び下流側
の排ガス通路１１に落下堆積するダスト等をロー
ターケーシング１９内に回収できるため、ルーバ
ー１６，１７の閉塞などが生じない。

第４図は、本考案の他の実施例を示すもので、
本体ケーシング１０の下流側に電気集じん器２６
を連続して設けたものである。

電気集じん器２６は、第４図に示すように本体
ケーシング１０内の排ガス流に対して複数枚平行
に配設した集じん板２７と、その集じん板２７間
に沿つて多数配設した線状の放電電極２８からな
つている。

本体ケーシング１０は、その集じん板２７の下
方に捕集ダストを適宜回収するための回収口２９
を有し、また集じん器２６の下流に出口１３が形
成される。

本例においては、充填移動層１５の上流側で落
下堆積したダストは、その下面１０ａよりロータ
ーケーシング１９内に回収されるが、下流側のダ
ストは主に電気集じん器２６で集じんされる。ま
た集じん器２６に入る前の充填移動層１５の下流
側の本体ケーシング１０の下面１０ｂに落下堆積
したダストは、第１図で説明したようにルーバー
１７間を通つて移動層１５に回収される。

通常、電気集じん器２６のガス速度は0.4〜
0.6m／secであるが、上述のように前後のルーバ
ー１６，１７を互いに近接させることで、従来の
移動層のガス速度0.2m／secより３倍のガス速度
で、かつ電気集じん器２６のガス速度と同じ速度
で、排ガスを充填移動層１５に流すことができ、
しかも圧力損失を少なくできる。

第５図は、本考案のさらに他の実施例を示すも
ので、焼却炉の排ガス処理装置に本考案の排ガス
の処理装置Ａを組込んだ例を示すものである。

第５図において、３０は、流動床などの焼却炉
で、その排ガス出口にガス冷却装置３１が接続さ
れ、その後流にダクト３２を介して第１図で説明
した排ガス処理装置Ａと電気集じん器２６が接続
され、その後流に誘引送風機３３を介して煙突３
４が接続されてゴミ焼却プラントが構成される。

ガス冷却装置３１から排ガス処理装置Ａに至る
ダクト３２には、そのダクト３２内を通る排ガス
中に、消石灰（Ca（OH）₂）、生石灰（CaO）など
の石灰粉を吹き込むための石灰粉供給装置３５が
接続される。

この石灰粉供給装置３５は、石灰粉を排出する
ホツパ３６と、搬送空気を供給する送風機３７
と、ダクト３２に接続する搬送ライン３８からな
つている。

以上において、焼却炉３０からは、焼却物中に
含まれる塩ビ系プラスチツクスの熱分解により塩
化水素やSOxなどの有害ガスを含んだ燃焼排ガス
が排気され、ガス冷却装置３１でその熱量が回収
されたのち、ダクト３２に流れる。

ダクト３２には、石灰粉供給装置３５から石灰
粉が吹き込まれ、この石灰粉が、排ガス中の塩化
水素と反応して塩化カルシウムとなり塩化水素を
除去する。またSOxの場合には石灰粉が硫酸カル
シウムとなりSOxを除去する。

この石灰粉が吹き込まれた排ガスは、本考案の
排ガス処理装置Ａに導入され、そこで有害ガス及
び石灰粉などのダストが除去されたのち電気集じ
ん器２６に流れそこで排ガス中のダストが除去さ
れたのち煙突３４から排出される。

［考案の効果］ 以上説明してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

前後のルーバーで形成した充填移動層の前後の
排ガス通過で落下堆積するダストを、充填移動層
下方のローターケーシングに回収するようにした
ので、ルーバーを閉塞させるトラブルがなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１図の
前後のルーバーを説明する図、第４図は本考案の
他の実施例を示す図、第５図は焼却炉に本考案を
適用した例を示す図、第６図は従来例を示す図で
ある。 図中、１０は本体ケーシング、１１は排ガス通
路、１４は担体、１５は充填移動層、１６，１７
はルーバー、１９はローターケーシング、２０は
ローターである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 排ガス通路に、担体の充填移動層を形成すべく
   前後のルーバーを対向させて設け、そのルーバー
   間の下部を塞ぐと共にその移動層内の担体をその
   ホツパー内に排出するローターを設けた排ガス処
   理装置において、その上流側排ガス通路の下面
   を、堆積するダスト等を下部に移動すべく傾斜し
   て形成し、他方、下流側排ガス通路の下面を、最
   下段のルーバと連続するよう傾斜させて形成し、
   上流側、下流側とも堆積ダストを担体とともに下
   部に排出し、ルーバー部の閉塞を防止することを
   特徴とする排ガス処理装置。