JPH0468998A - スピーカ用振動板の製造法 - Google Patents
スピーカ用振動板の製造法Info
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- JPH0468998A JPH0468998A JP2180836A JP18083690A JPH0468998A JP H0468998 A JPH0468998 A JP H0468998A JP 2180836 A JP2180836 A JP 2180836A JP 18083690 A JP18083690 A JP 18083690A JP H0468998 A JPH0468998 A JP H0468998A
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- diaphragm
- speaker
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主に音響機器に組込まれるスピーカに用いられ
る スピーカ用振動板の製造法に関する（ものである。
る スピーカ用振動板の製造法に関する（ものである。
従来の技術
集成マイカを混合抄紙したスピーカ用振動板は過去にも
開発され生産されているが、スピーカ用振動板として要
求される比弾性率（ヤング率／比重）、内部損失（ｔａ
ｎδ）の両物理特性を満足するものはなかった。従来は
、集成マイカ１００％の抄紙材料を乾燥した振動板にエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、加熱乾燥する方
法と、集成マイカのアスペクト比の比較的高いものを、
パルプとバインダーを混合して、抄紙、加熱プレス等の
手段を経て、スピーカ用振動板を得ていた。表１に本発
明のスピーカ用振動板尚１と従来のスピーカ用振動板Ｎ
ｎ２〜ＮＱ４の物理特性を比較した。隘２のスピーカ用
振動板は平均アスペクト比２５０の集成マイカ５０％（
重量比）とパルプ材料として、Ｎ、ＵＫＰ、叩解度５Ｒ
２０度を５０％（重量比〉混合抄紙し、加熱プレス乾燥
後、分子量３８０の浸透性の良好なエポキシ樹脂を総重
量に対し、１０％含浸し熱処理したものである。ｒＩ！
：Ｉ３はＮｎ２の集成マイカとパルプを各５０％の重量
比で混合し紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系の
アニオン性樹脂を集成マイカとパルプの総重量に対し、
２％配合し硫酸アルミニウムにて定着したものである。
開発され生産されているが、スピーカ用振動板として要
求される比弾性率（ヤング率／比重）、内部損失（ｔａ
ｎδ）の両物理特性を満足するものはなかった。従来は
、集成マイカ１００％の抄紙材料を乾燥した振動板にエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸し、加熱乾燥する方
法と、集成マイカのアスペクト比の比較的高いものを、
パルプとバインダーを混合して、抄紙、加熱プレス等の
手段を経て、スピーカ用振動板を得ていた。表１に本発
明のスピーカ用振動板尚１と従来のスピーカ用振動板Ｎ
ｎ２〜ＮＱ４の物理特性を比較した。隘２のスピーカ用
振動板は平均アスペクト比２５０の集成マイカ５０％（
重量比）とパルプ材料として、Ｎ、ＵＫＰ、叩解度５Ｒ
２０度を５０％（重量比〉混合抄紙し、加熱プレス乾燥
後、分子量３８０の浸透性の良好なエポキシ樹脂を総重
量に対し、１０％含浸し熱処理したものである。ｒＩ！
：Ｉ３はＮｎ２の集成マイカとパルプを各５０％の重量
比で混合し紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系の
アニオン性樹脂を集成マイカとパルプの総重量に対し、
２％配合し硫酸アルミニウムにて定着したものである。
嵐４は針葉樹の未晒クラフトパルプ（Ｎ、ＵＫＰ）１０
０％で叩解度５Ｒ２０度にて隔２と同じ紙力増強剤とパ
インダ−を同量配合し、抄紙後加熱プレスしたものであ
る。尚４は平均アスペクト比２５０の集成マイカ１００
％の振動板に、分子量３８０の浸透性の良いエポキシ樹
脂を総重量に対し１０％含浸し熱処理したものである。
０％で叩解度５Ｒ２０度にて隔２と同じ紙力増強剤とパ
インダ−を同量配合し、抄紙後加熱プレスしたものであ
る。尚４は平均アスペクト比２５０の集成マイカ１００
％の振動板に、分子量３８０の浸透性の良いエポキシ樹
脂を総重量に対し１０％含浸し熱処理したものである。
表１の比弾性率、内部損失の点においてＮｂ２．Ｎ１３
は、分子量の低いエポキシを使用しているため振動板全
体にエポキシ樹脂が浸透硬化し、結合強度が増すため、
比弾性率は向上するが内部損失が低くなり、歪率の点に
おいて不利な振動板である。
は、分子量の低いエポキシを使用しているため振動板全
体にエポキシ樹脂が浸透硬化し、結合強度が増すため、
比弾性率は向上するが内部損失が低くなり、歪率の点に
おいて不利な振動板である。
発明が解決しようとする課題
前述したように従来のスピーカ用振動板の製造法では、
比弾性率、内部損失の高いものが得られず、特に紙や増
強剤であるマイカを配合することは比弾性率の向上には
効果はあるが、パルプ特有の内部損失を維持することが
難しいものであった。
比弾性率、内部損失の高いものが得られず、特に紙や増
強剤であるマイカを配合することは比弾性率の向上には
効果はあるが、パルプ特有の内部損失を維持することが
難しいものであった。
本発明はこのような従来の欠点を除去し、比弾性率に優
れ、しかも内部損失の大きい安定したスピーカ用振動板
を提供するこ七を目的とするものである。
れ、しかも内部損失の大きい安定したスピーカ用振動板
を提供するこ七を目的とするものである。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するような方法として本発明はアスペク
ト比の比較的高いマイカをパルプと混合抄紙した後、パ
ルプのもつ高内部損失を維持するためにスピーカ用振動
板の表皮部分をできる限り機械強度を向上させて、スピ
ーカ用振動板の厚み方向の中心部分をパルプ及びマイカ
との結合強度を小さくして内部損失を１与る方法とした
ものである。
ト比の比較的高いマイカをパルプと混合抄紙した後、パ
ルプのもつ高内部損失を維持するためにスピーカ用振動
板の表皮部分をできる限り機械強度を向上させて、スピ
ーカ用振動板の厚み方向の中心部分をパルプ及びマイカ
との結合強度を小さくして内部損失を１与る方法とした
ものである。
作用
上記方法とすることにより、十分な内部損失をもった安
定した特性のスピーカ用振動板を提供できることになる
。
定した特性のスピーカ用振動板を提供できることになる
。
実施例
以下、本発明の実施例について説明する。すなわち、本
発明は集成マイカのアスペクト比１００〜４００をパル
プと混合抄紙し、加熱プレスにて乾燥した後、分子量１
０００〜２０００のエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して第
１図に示すようなコーン状のスピーカ用振動板とし、こ
のスピーカ用振動板の周縁部にフリーエツジ２を貼付け
て構成する。次に、本発明の具体的な一例を述べる。
発明は集成マイカのアスペクト比１００〜４００をパル
プと混合抄紙し、加熱プレスにて乾燥した後、分子量１
０００〜２０００のエポキシ樹脂を含浸し、乾燥して第
１図に示すようなコーン状のスピーカ用振動板とし、こ
のスピーカ用振動板の周縁部にフリーエツジ２を貼付け
て構成する。次に、本発明の具体的な一例を述べる。
・パルプ：Ｎ、ＵＫＰ ５０％（重量パーセント）・
マイカ：平均アスペクト比２５０ （１００〜４００）５０％（重量パーセント）・ダイレ
クト染料： ３％（パルプ、マイカ総重量に対し） ・定着剤：硫酸アルミニウム３％ （パルプ、マイカ総重量に対し） ・エポキシ樹脂：分子量１０００ （ＭＥＫ希釈１５％溶剤） 本発明は前述したように、比弾性率を向上させ、かつ内
部損失を損なわないスピーカ用振動板であり、アスペク
ト比の高いマイカをパルプと配合抄紙しプレス成型、乾
燥等の手段により振動板の形状を得、分子量の高いエポ
キシ樹脂を含浸することによりエポキシ樹脂自体の粘度
が増すため振動板を構成する集成マイカ、パルプ繊維間
の隙間に浸透しにくい状態となり結果、特に第２図に示
すような表皮部分１ａ、ｌｂを形成し振動板の中心部１
ｃは極微量のエポキシ樹脂が含浸された状態になり、表
皮部分１ａ、ｌｂに弾性率の高い複合材が構成され、中
心部１ｃは損失の高いパルプ基材の特性を維持した構成
となるものである。
マイカ：平均アスペクト比２５０ （１００〜４００）５０％（重量パーセント）・ダイレ
クト染料： ３％（パルプ、マイカ総重量に対し） ・定着剤：硫酸アルミニウム３％ （パルプ、マイカ総重量に対し） ・エポキシ樹脂：分子量１０００ （ＭＥＫ希釈１５％溶剤） 本発明は前述したように、比弾性率を向上させ、かつ内
部損失を損なわないスピーカ用振動板であり、アスペク
ト比の高いマイカをパルプと配合抄紙しプレス成型、乾
燥等の手段により振動板の形状を得、分子量の高いエポ
キシ樹脂を含浸することによりエポキシ樹脂自体の粘度
が増すため振動板を構成する集成マイカ、パルプ繊維間
の隙間に浸透しにくい状態となり結果、特に第２図に示
すような表皮部分１ａ、ｌｂを形成し振動板の中心部１
ｃは極微量のエポキシ樹脂が含浸された状態になり、表
皮部分１ａ、ｌｂに弾性率の高い複合材が構成され、中
心部１ｃは損失の高いパルプ基材の特性を維持した構成
となるものである。
表１の嵐１に本発明の実施例の比弾性率と内部損失を示
している。
している。
（以 下 余 白）
第３図のａの周波数特性が示すようなピーク・デイツプ
の少ないフラットで高域限界の伸びた性能が得られた。
の少ないフラットで高域限界の伸びた性能が得られた。
ｂは従来の分子量（表１．Ｎ１２の材料および製造法）
３８０のエポキシ樹脂を含浸したスピーカ用振動板の周
波数特性を示す。
３８０のエポキシ樹脂を含浸したスピーカ用振動板の周
波数特性を示す。
発明の効果
本発明は以上の如く集成マイカのアスペクト比の高いも
のをパルプと混合抄紙し、浸透性の少ない分子量１００
０以上のエポキシ樹脂にて硬化させることにより、スピ
ーカの周波数特性（音質）を大幅に改善できるものであ
る。
のをパルプと混合抄紙し、浸透性の少ない分子量１００
０以上のエポキシ樹脂にて硬化させることにより、スピ
ーカの周波数特性（音質）を大幅に改善できるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例によるスピーカ用振動板の製
造法により製造したスピーカ用振動板のの断面図、第２
図は同要部の拡大断面図、第３図は本発明と従来のスピ
ーカ用振動板を用いたスピーカの周波数特性図である。 １・・・・・・スピーカ用振動板、１ａ、１ｂ・・・・
・・表皮部分、ｌｃ・・・・・・中心部。
造法により製造したスピーカ用振動板のの断面図、第２
図は同要部の拡大断面図、第３図は本発明と従来のスピ
ーカ用振動板を用いたスピーカの周波数特性図である。 １・・・・・・スピーカ用振動板、１ａ、１ｂ・・・・
・・表皮部分、ｌｃ・・・・・・中心部。
Claims (1)
- 集成マイカのアスペクト比１００〜４００をパルプと混
合抄紙し、加熱プレスにて乾燥した後、分子量１０００
〜２０００のエポキシ樹脂を含浸し、乾燥することを特
徴とするスピーカ用振動板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083690A JP2932625B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | スピーカ用振動板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18083690A JP2932625B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | スピーカ用振動板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468998A true JPH0468998A (ja) | 1992-03-04 |
| JP2932625B2 JP2932625B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16090210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18083690A Expired - Fee Related JP2932625B2 (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | スピーカ用振動板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2932625B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1984508B (zh) | 2005-07-21 | 2012-08-08 | 索尼株式会社 | 音盆膜及音盆膜的制作方法 |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18083690A patent/JP2932625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1984508B (zh) | 2005-07-21 | 2012-08-08 | 索尼株式会社 | 音盆膜及音盆膜的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2932625B2 (ja) | 1999-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090528 Year of fee payment: 10 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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