JPH0469041B2 - - Google Patents
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- JPH0469041B2 JPH0469041B2 JP8111885A JP8111885A JPH0469041B2 JP H0469041 B2 JPH0469041 B2 JP H0469041B2 JP 8111885 A JP8111885 A JP 8111885A JP 8111885 A JP8111885 A JP 8111885A JP H0469041 B2 JPH0469041 B2 JP H0469041B2
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- Expired
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、瓶口を栓や蓋で密封することができ
る陶磁製密封瓶の製造方法に関する。
る陶磁製密封瓶の製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点
陶磁製の瓶の素地を大量に成形するには、素地
土に大量の水を加えた泥漿状の坏土を、複数の部
分に分割可能な石膏型内に注入し、一定時間放置
して、外周部の水分が石膏型に吸い取られて固化
した時点で、内部の未固化の泥漿を瓶口から排出
し、石膏型を分割して取り外す、いわゆる鋳込み
成形が一般に行なわれているが、石膏型は、繰り
返し使用すると、内周面が少しずつ素地に付着し
て持ち去られ、形状が徐々に変化するため、成形
される素地の寸法や形状も次第に変化する。した
がつて、鋳込み成形した瓶口の寸法や形状が不揃
いになるのは避け難く、プラスチツク、金属等の
栓や蓋で密封することは極めて困難であつて、あ
えて、これを行なうには、石膏型を頻繁に更新す
る必要があり、著しくコスト高となる欠点があつ
た。
土に大量の水を加えた泥漿状の坏土を、複数の部
分に分割可能な石膏型内に注入し、一定時間放置
して、外周部の水分が石膏型に吸い取られて固化
した時点で、内部の未固化の泥漿を瓶口から排出
し、石膏型を分割して取り外す、いわゆる鋳込み
成形が一般に行なわれているが、石膏型は、繰り
返し使用すると、内周面が少しずつ素地に付着し
て持ち去られ、形状が徐々に変化するため、成形
される素地の寸法や形状も次第に変化する。した
がつて、鋳込み成形した瓶口の寸法や形状が不揃
いになるのは避け難く、プラスチツク、金属等の
栓や蓋で密封することは極めて困難であつて、あ
えて、これを行なうには、石膏型を頻繁に更新す
る必要があり、著しくコスト高となる欠点があつ
た。
目 的
本発明はこのような欠点を除去し、栓や蓋と嵌
合する口の部分の寸法精度が高い陶磁製密封瓶を
安価に製造することを目的とするものである。
合する口の部分の寸法精度が高い陶磁製密封瓶を
安価に製造することを目的とするものである。
発明の構成及び作用効果
本発明は粉状、粒状または練状の坏土を金型で
圧縮成形した瓶口素地を、泥漿状の坏土を石膏型
で鋳込み成形した瓶本体素地の首部に接合した
後、施釉し、焼成することを要旨とするものであ
つて、瓶口の部分を摩耗の少ない金型で圧縮成形
するようにしたから、同一の金型で寸法精度の高
い素地を大量に製造することができ、また、高い
寸法精度を要しない本体の部分は、石膏型で鋳込
み成形するようにしたから首部の細い形状のもの
も容易に大量に製造することができ、さらに、こ
のようにして製造した素地同士を接合した後、施
釉し、焼成するようにしたから、焼成により素地
同士が溶着して一体的に強固に結され、しかも、
その接合部は釉薬により覆われるため、外観上、
一体成形品と全く同一であり、かつ、口部の寸法
精度が高く、プラスチツク、金属等の栓や蓋によ
つて密封することができる陶磁製の密封瓶を安価
に製造することができる効果を奏する。
圧縮成形した瓶口素地を、泥漿状の坏土を石膏型
で鋳込み成形した瓶本体素地の首部に接合した
後、施釉し、焼成することを要旨とするものであ
つて、瓶口の部分を摩耗の少ない金型で圧縮成形
するようにしたから、同一の金型で寸法精度の高
い素地を大量に製造することができ、また、高い
寸法精度を要しない本体の部分は、石膏型で鋳込
み成形するようにしたから首部の細い形状のもの
も容易に大量に製造することができ、さらに、こ
のようにして製造した素地同士を接合した後、施
釉し、焼成するようにしたから、焼成により素地
同士が溶着して一体的に強固に結され、しかも、
その接合部は釉薬により覆われるため、外観上、
一体成形品と全く同一であり、かつ、口部の寸法
精度が高く、プラスチツク、金属等の栓や蓋によ
つて密封することができる陶磁製の密封瓶を安価
に製造することができる効果を奏する。
実施例
以下、本発明の製造方法の一実施例を添付図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図及び第２図は、先端部の外周に雄ねじｂ
を有する瓶口素地ａを成形する工程を示し、プレ
ス機械のテーブル１上に、座板２が固定され、成
形される瓶口素地ａの内径に対応する直径の芯金
３が、テーブル１及び座板２を貫いて上下動可能
に立設され、座板２上には、下端部に芯金３と緊
密に嵌合する摺動孔８が形成され、その上方に、
ねじ部６と筒部５の連成された成形孔７が形成さ
れた金属製の下型４が着脱自由に載置され、その
上方には、芯金３に緊密に嵌合する中心孔１０が
形成され、成形孔７に緊密に嵌合する外径を有す
る同じく金属製の上型９が図示しないラムに装着
されており、第１図に示すように、上型９が上方
へ退避した状態において、下型４の成形孔７内
に、粉状、粒状または練状の坏土ｆを充填し、ラ
ムの下降により、上型９を芯金３を案内として下
型４の成形孔７内に嵌入し、第２図に示すよう
に、坏土ｆを圧縮して外周形状が成形孔７に、内
周形状が芯金３に夫々一致した瓶口素地ａを成形
する。次いで、ラムの上昇により上型９を上方へ
退避させるとともに、芯金３を下降させて下型４
を座板２から取り外し、成形された瓶口素地ａを
ねじ部６に沿つて回転しつつ成形孔７から取り出
す。
を有する瓶口素地ａを成形する工程を示し、プレ
ス機械のテーブル１上に、座板２が固定され、成
形される瓶口素地ａの内径に対応する直径の芯金
３が、テーブル１及び座板２を貫いて上下動可能
に立設され、座板２上には、下端部に芯金３と緊
密に嵌合する摺動孔８が形成され、その上方に、
ねじ部６と筒部５の連成された成形孔７が形成さ
れた金属製の下型４が着脱自由に載置され、その
上方には、芯金３に緊密に嵌合する中心孔１０が
形成され、成形孔７に緊密に嵌合する外径を有す
る同じく金属製の上型９が図示しないラムに装着
されており、第１図に示すように、上型９が上方
へ退避した状態において、下型４の成形孔７内
に、粉状、粒状または練状の坏土ｆを充填し、ラ
ムの下降により、上型９を芯金３を案内として下
型４の成形孔７内に嵌入し、第２図に示すよう
に、坏土ｆを圧縮して外周形状が成形孔７に、内
周形状が芯金３に夫々一致した瓶口素地ａを成形
する。次いで、ラムの上昇により上型９を上方へ
退避させるとともに、芯金３を下降させて下型４
を座板２から取り外し、成形された瓶口素地ａを
ねじ部６に沿つて回転しつつ成形孔７から取り出
す。
第３図は、瓶本体素地ｄを成形する石膏型１１
を示し、この石膏型１１は縦に２分割された左右
の割り型１２，１２を接合して内部に成形孔１３
を構成したものであつて、その成形孔１３内に、
素地土に多量の水を加えた泥漿を上端の開口１４
から注入し、一定時間放置して、外周部の水分が
石膏型１１に吸収されて一定厚さの部分が固化し
た時点で石膏型１１を傾け、開口１４から未固化
の泥漿を排出し、割り型１２，１２を分離して成
形された瓶本体素地ｄを取り出し、乾燥する。
を示し、この石膏型１１は縦に２分割された左右
の割り型１２，１２を接合して内部に成形孔１３
を構成したものであつて、その成形孔１３内に、
素地土に多量の水を加えた泥漿を上端の開口１４
から注入し、一定時間放置して、外周部の水分が
石膏型１１に吸収されて一定厚さの部分が固化し
た時点で石膏型１１を傾け、開口１４から未固化
の泥漿を排出し、割り型１２，１２を分離して成
形された瓶本体素地ｄを取り出し、乾燥する。
このようにして成形された瓶口素地ａと瓶本体
素地ｄは、生素地のまま、第４図に示すように、
接合部にCMC、澱粉糊等の水溶性の粘結剤を水
で溶かした接合液、または、これに素地土の粉末
や釉薬を加えたものを塗布し、瓶口素地ａを瓶本
体素地ｄの上に当てて仮り付けし、内外周面に釉
薬を塗布して焼成することにより、両素地ａ，ｄ
が互いに溶着し、一体に結合される。
素地ｄは、生素地のまま、第４図に示すように、
接合部にCMC、澱粉糊等の水溶性の粘結剤を水
で溶かした接合液、または、これに素地土の粉末
や釉薬を加えたものを塗布し、瓶口素地ａを瓶本
体素地ｄの上に当てて仮り付けし、内外周面に釉
薬を塗布して焼成することにより、両素地ａ，ｄ
が互いに溶着し、一体に結合される。
なお、成形された瓶口素地ａと瓶本体素地ｄ
は、別々に素焼を行なつてから接合してもよく、
この場合には、接合液中に、同一材質の素地土を
素焼した粉末を混合すると、両素地ａ，ｄがより
強固に溶着する。
は、別々に素焼を行なつてから接合してもよく、
この場合には、接合液中に、同一材質の素地土を
素焼した粉末を混合すると、両素地ａ，ｄがより
強固に溶着する。
このようにして製造された瓶は、瓶口の部分が
金型により成形されているから、内外周共に寸法
精度が高く、外周のねじ部ｂに、金属製またはプ
ラスチツク製のねじ蓋を螺着し、または、内周に
プラスチツク製の栓を嵌入した場合に、蓋または
栓と緊密に嵌合し、内部を確実に密封することが
できる。
金型により成形されているから、内外周共に寸法
精度が高く、外周のねじ部ｂに、金属製またはプ
ラスチツク製のねじ蓋を螺着し、または、内周に
プラスチツク製の栓を嵌入した場合に、蓋または
栓と緊密に嵌合し、内部を確実に密封することが
できる。
なお、瓶口の部分の形状は、上記実施例に限定
されるものではなく、任意の形状とすることがで
きるのであり、第５図に示すように、先端部外周
に、プラスチツク製の蓋と嵌合する鍔ｈを形成し
た瓶口素地ｇを金型により圧縮成形して、石膏型
により鋳込み成形した瓶本体素地ｄに接合しても
よく、この場合には、縦に２つ割りした金型を用
いて瓶口素地ｇを成形する。
されるものではなく、任意の形状とすることがで
きるのであり、第５図に示すように、先端部外周
に、プラスチツク製の蓋と嵌合する鍔ｈを形成し
た瓶口素地ｇを金型により圧縮成形して、石膏型
により鋳込み成形した瓶本体素地ｄに接合しても
よく、この場合には、縦に２つ割りした金型を用
いて瓶口素地ｇを成形する。
第１図及び第２図は瓶口素地の成形工程を示す
断面図、第３図は瓶本体素地の成形用の石膏型の
断面図、第４図は瓶口素地と瓶本体素地の接合状
態の一部切欠側面図、第５図は他の形状の瓶口素
地と瓶本体素地の接合部の一部切欠側面図であ
る。 ａ，ｇ：瓶口素地、ｄ：瓶本体素地、ｅ：首
部、３：芯金、４：下型、９：上型、１１：石膏
型。
断面図、第３図は瓶本体素地の成形用の石膏型の
断面図、第４図は瓶口素地と瓶本体素地の接合状
態の一部切欠側面図、第５図は他の形状の瓶口素
地と瓶本体素地の接合部の一部切欠側面図であ
る。 ａ，ｇ：瓶口素地、ｄ：瓶本体素地、ｅ：首
部、３：芯金、４：下型、９：上型、１１：石膏
型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉状、粒状または練状の坏土を金型で圧縮成
形した瓶口素地を、泥漿状の坏土を石膏型で鋳込
み成形した瓶本体素地の首部に接合した後、施釉
し、焼成することを特徴とする陶磁製密封瓶の製
造方法。 ２ 瓶口素地と、瓶本体素地とを、素焼せずに接
合することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の陶磁製密封瓶の製造方法。 ３ 瓶口素地と、瓶本体素地とを、素焼した後に
接合することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の陶磁製密封瓶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111885A JPS61239906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 陶磁製密封瓶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111885A JPS61239906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 陶磁製密封瓶の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61239906A JPS61239906A (ja) | 1986-10-25 |
| JPH0469041B2 true JPH0469041B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13737462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111885A Granted JPS61239906A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 陶磁製密封瓶の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61239906A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR1001329B (el) * | 1992-09-25 | 1993-08-31 | Dimitrios Manouras | Μεθοδος παραγωγης κεραμικου μπουκαλιου απο σκληρη αργιλομαζα σε καλουπια πρεσας. |
| CN1311956C (zh) * | 2003-05-01 | 2007-04-25 | 张民 | 陶瓷瓶精确瓶口制作工艺 |
| CN100429058C (zh) * | 2003-05-01 | 2008-10-29 | 张民 | 陶瓷瓶分体制造及粘结成型的工艺 |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP8111885A patent/JPS61239906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61239906A (ja) | 1986-10-25 |
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