JPH047009A - 動物骨含有濾過材の製造方法 - Google Patents
動物骨含有濾過材の製造方法Info
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- JPH047009A JPH047009A JP2106558A JP10655890A JPH047009A JP H047009 A JPH047009 A JP H047009A JP 2106558 A JP2106558 A JP 2106558A JP 10655890 A JP10655890 A JP 10655890A JP H047009 A JPH047009 A JP H047009A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、液又はガス中の不純物の除去、又は色や臭気
等の除去に用いる動物骨含有濾過材の製造方法に関する
。
等の除去に用いる動物骨含有濾過材の製造方法に関する
。
(従来の技術)
従来、水7g液や空気中の不純物、有機物等の濾過、色
や臭気等を除去する目的で、吸着作用のある活性炭、第
三酸化鉄、セラミックス等が用いられている。しかし、
活性炭、第三酸化鉄は濾過機能はあるものの寿命が短く
、使用後の再活用ができず、またセラミックスは無機物
であるため、有機物に対して反応せず、例えば、有m物
を含んだ廃水の濾過材としては十分に機能していなかっ
た。
や臭気等を除去する目的で、吸着作用のある活性炭、第
三酸化鉄、セラミックス等が用いられている。しかし、
活性炭、第三酸化鉄は濾過機能はあるものの寿命が短く
、使用後の再活用ができず、またセラミックスは無機物
であるため、有機物に対して反応せず、例えば、有m物
を含んだ廃水の濾過材としては十分に機能していなかっ
た。
そこで、有機物を含む不純物の浄化、水中及び空気中の
イオン交換、臭気の吸着無臭化等を効果的に行う他、食
品の腐敗を防止し、鮮度を保持する等の種々の効果を有
する、例えば牛骨等の動物骨を主体とした活性材とその
製造方法が本発明者により提案されている(例えば、特
開平2−6306号公報)。
イオン交換、臭気の吸着無臭化等を効果的に行う他、食
品の腐敗を防止し、鮮度を保持する等の種々の効果を有
する、例えば牛骨等の動物骨を主体とした活性材とその
製造方法が本発明者により提案されている(例えば、特
開平2−6306号公報)。
この活性材は、焼成粉状化された動物骨とつなぎ性を有
する土質粉とを練り合わせ成形し、焼成してなるもので
、動物骨自体が多孔質であるという特性からその吸着作
用により濾過材として十分な機能を発揮するものである
。
する土質粉とを練り合わせ成形し、焼成してなるもので
、動物骨自体が多孔質であるという特性からその吸着作
用により濾過材として十分な機能を発揮するものである
。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、吸着作用がさらに優れた良好な濾過性能を有
する濾過材の製造方法を提供することを目的とする。
する濾過材の製造方法を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段及び作用)本発明は、動物
の生骨を圧力釜で煮沸して有機物含有量が2乃至25%
になるまで有機物を除去した後、乾燥粉状化し、この動
物骨粉とつなぎ性を有するつなぎ助材及びアルミナとを
配合加水して練り合わせ、造粒後これを焼成することを
特徴とする動物骨含有濾過材の製造方法である。
の生骨を圧力釜で煮沸して有機物含有量が2乃至25%
になるまで有機物を除去した後、乾燥粉状化し、この動
物骨粉とつなぎ性を有するつなぎ助材及びアルミナとを
配合加水して練り合わせ、造粒後これを焼成することを
特徴とする動物骨含有濾過材の製造方法である。
上記濾過材を成形する際の各成分の割合(重量比)は、
通常、つなぎ助材100重量部に対して動物骨粉14〜
42重量部、好ましくは20〜35重量部;アルミナ7
〜21重量部、好ましくは10〜18重量部の割合であ
る。
通常、つなぎ助材100重量部に対して動物骨粉14〜
42重量部、好ましくは20〜35重量部;アルミナ7
〜21重量部、好ましくは10〜18重量部の割合であ
る。
また、上記混合割合は、用途に応じて変更すると効果的
である0例えば強固なつなぎ性を必要とする場合にはつ
なぎ助材を比較的多く混合し、より強固な吸着性及びア
ルカリ化を必要とする用途のものには骨粉を多く混合す
ると良い。
である0例えば強固なつなぎ性を必要とする場合にはつ
なぎ助材を比較的多く混合し、より強固な吸着性及びア
ルカリ化を必要とする用途のものには骨粉を多く混合す
ると良い。
生の動物骨自体にはカルシウムを主体とする骨成分の他
に、セラチン、脂肪、蛋白質等の有機物が含まれており
、この生骨を例えば圧力釜を用いて煮沸することにより
、有機物を除去する。この際、有機物を完全に除去する
のではなく有機物が2〜25%、好ましくは3〜10%
残存する状態に煮沸時間を調整する。そして、この有機
物が残存した状態の動物骨を乾燥させて粉状化し、別途
用意したつなぎ助材及びアルミナとを混合し、加水して
練り合わせる。そして、有Il!l物が含まれた状態で
造粒し、これを例えば700〜1100℃で2時間前後
焼成する。この焼成の際、水分と有機物とが蒸散、焼却
されることにより、有機物はほぼ完全に除去され、顆粒
状の濾過付内部に小さな気泡が形成される。これにより
、濾過材と被濾過物(液体又は気体)との間の接触面積
が多くなることにより動物骨粉内の微孔部分との接触面
積も多くなり、吸着作用が増進されて良好な濾過性能が
得られるものとなっている。
に、セラチン、脂肪、蛋白質等の有機物が含まれており
、この生骨を例えば圧力釜を用いて煮沸することにより
、有機物を除去する。この際、有機物を完全に除去する
のではなく有機物が2〜25%、好ましくは3〜10%
残存する状態に煮沸時間を調整する。そして、この有機
物が残存した状態の動物骨を乾燥させて粉状化し、別途
用意したつなぎ助材及びアルミナとを混合し、加水して
練り合わせる。そして、有Il!l物が含まれた状態で
造粒し、これを例えば700〜1100℃で2時間前後
焼成する。この焼成の際、水分と有機物とが蒸散、焼却
されることにより、有機物はほぼ完全に除去され、顆粒
状の濾過付内部に小さな気泡が形成される。これにより
、濾過材と被濾過物(液体又は気体)との間の接触面積
が多くなることにより動物骨粉内の微孔部分との接触面
積も多くなり、吸着作用が増進されて良好な濾過性能が
得られるものとなっている。
(実施例)
本発明の濾過材の製造方法を第1図のフローチャートを
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
本発明の濾過材の原料とする動物骨は、従来畜産場等で
廃棄されていた動物骨、特に牛、馬、羊等の硬骨が多い
動物の骨が採用される6豚、猪等の骨は軟骨が多く、製
造途中の煮沸工程で大部分が溶けてしまうので、原料と
して採用するのには適していない。
廃棄されていた動物骨、特に牛、馬、羊等の硬骨が多い
動物の骨が採用される6豚、猪等の骨は軟骨が多く、製
造途中の煮沸工程で大部分が溶けてしまうので、原料と
して採用するのには適していない。
まず、上述した生骨を用意する(工程Sl>。
この用意された生骨を適度の大きさに切断、破砕しく工
程S2)、その上で圧力釜(圧縮釜)に投入して煮沸す
る(工程s3)、この煮沸は、通常、200〜300℃
前後で約90分間前後行う。この煮沸工程により、生骨
の外側のみならず骨の気孔内に付着している骨成分以外
のゼラチン、脂肪、蛋白質、にかわ、血液等の有機物が
溶出して分離・除去される。しかしながら、これら有機
物は、上記煮沸温度及び時間の条件下では完全には分離
・除去されず、有機物が残存する。
程S2)、その上で圧力釜(圧縮釜)に投入して煮沸す
る(工程s3)、この煮沸は、通常、200〜300℃
前後で約90分間前後行う。この煮沸工程により、生骨
の外側のみならず骨の気孔内に付着している骨成分以外
のゼラチン、脂肪、蛋白質、にかわ、血液等の有機物が
溶出して分離・除去される。しかしながら、これら有機
物は、上記煮沸温度及び時間の条件下では完全には分離
・除去されず、有機物が残存する。
この際、上記より明らかに低温又は短時間の煮沸である
と有機物の残存量が多すぎ、後の焼成工程(工程S8)
において、有機物の燃焼と煙発生が著しく、環境汚染と
作業不快、設備損傷を来すのて、好ましくない。また、
焼成工程で形成される気泡数が多すぎて吸着作用が低下
する。
と有機物の残存量が多すぎ、後の焼成工程(工程S8)
において、有機物の燃焼と煙発生が著しく、環境汚染と
作業不快、設備損傷を来すのて、好ましくない。また、
焼成工程で形成される気泡数が多すぎて吸着作用が低下
する。
一方、上記以上の高温又は長時間の煮沸条件とすると大
力の有機物が除去されてしまい、後の焼成工程(工程S
8)で本発明の特徴に係る適当数の気泡を形成すること
ができない。
力の有機物が除去されてしまい、後の焼成工程(工程S
8)で本発明の特徴に係る適当数の気泡を形成すること
ができない。
次いで、煮沸により有機物の残存量が2〜25%、好ま
しくは3〜10%にまで減少された骨を乾燥する(工程
S4)。この乾燥は、凍結乾燥機、又は100〜200
℃の乾燥機等を用いて乾燥させる。
しくは3〜10%にまで減少された骨を乾燥する(工程
S4)。この乾燥は、凍結乾燥機、又は100〜200
℃の乾燥機等を用いて乾燥させる。
次いで、乾燥された動物骨を粉体機を用いて30〜10
0メツシユの粉にする(工程S5)。このような動物骨
粉は、カルシウム(Ca)を主成分とし、リン(P)、
マグネシウム(Mg)、バリウム(Ba)、ナトリウム
(Na)、イオウ(S)、カリウム(’K)、アルミニ
ウム(Al)、鉄(Fe)、亜鉛(Zn)、銅(Cu)
、ニッケル(Ni)等から成っており、粉体の粒子の内
外に互って無数の微小気孔が連通存在し、PHはカルシ
ウム等を含有することによりアルカリ性である。
0メツシユの粉にする(工程S5)。このような動物骨
粉は、カルシウム(Ca)を主成分とし、リン(P)、
マグネシウム(Mg)、バリウム(Ba)、ナトリウム
(Na)、イオウ(S)、カリウム(’K)、アルミニ
ウム(Al)、鉄(Fe)、亜鉛(Zn)、銅(Cu)
、ニッケル(Ni)等から成っており、粉体の粒子の内
外に互って無数の微小気孔が連通存在し、PHはカルシ
ウム等を含有することによりアルカリ性である。
次に、上記で得た動物骨粉に、例えば粘土等からなるつ
なぎ助材とアルミナとを加水混合して全体が均一になる
まで練り込む(工程S6)。アルミナはつなぎを強化す
る強化材として作用するものである。そして、造粒機に
よって1〜5IIIfi径の顆粒錠に造粒する(工程S
7)。なお、大きさとしては上記程度が扱い易いが、上
記範囲に限定されるものではない。
なぎ助材とアルミナとを加水混合して全体が均一になる
まで練り込む(工程S6)。アルミナはつなぎを強化す
る強化材として作用するものである。そして、造粒機に
よって1〜5IIIfi径の顆粒錠に造粒する(工程S
7)。なお、大きさとしては上記程度が扱い易いが、上
記範囲に限定されるものではない。
廃水濾過材として用いる場合の好ましい混合割合く重量
比)の−例を次表に示す。
比)の−例を次表に示す。
表1
次に、上記工程S7で造粒された顆粒を焼成炉に入れ、
通常、700〜1100℃前後で2時間前後焼成する(
工程S8〉。そして、そのまま炉内で60分間前後自然
冷却させて室温乃至これに近い状態に戻す。そして、好
ましくは非通気性の包装物に密封して保存し、必要に応
じて取り出して使用に供する。
通常、700〜1100℃前後で2時間前後焼成する(
工程S8〉。そして、そのまま炉内で60分間前後自然
冷却させて室温乃至これに近い状態に戻す。そして、好
ましくは非通気性の包装物に密封して保存し、必要に応
じて取り出して使用に供する。
顆粒中に骨成分以外のゼラチン、脂肪、蛋白質、にかわ
等の有機物が残存すると酸化腐敗の原因となるが、上記
焼成工程を通すことによって、残存する有機物を完全に
除去することができるとともに、水分と有機物が蒸散焼
却されて、顆粒錠の内部に気泡が形成される。同時に、
骨中の湿度(水分)を数%以下好ましくはほぼ0%にま
で低下させることかできる。
等の有機物が残存すると酸化腐敗の原因となるが、上記
焼成工程を通すことによって、残存する有機物を完全に
除去することができるとともに、水分と有機物が蒸散焼
却されて、顆粒錠の内部に気泡が形成される。同時に、
骨中の湿度(水分)を数%以下好ましくはほぼ0%にま
で低下させることかできる。
この際、焼成条件が上記よりも明らかに低温又は短時間
である場合は、骨が炭化してしまい、逆に、高温又は超
時間である場合は骨が灰になってしまい、いずれの場合
も本発明の目的とする機能を発揮しないものとなってし
まう。
である場合は、骨が炭化してしまい、逆に、高温又は超
時間である場合は骨が灰になってしまい、いずれの場合
も本発明の目的とする機能を発揮しないものとなってし
まう。
また、焼成後、直ちに冷凍、乾燥することもできるが、
急冷による顆粒の湿度上昇、及び湿気による顆粒のPH
値の低下(酸性化)を招くので好ましくない。また、ひ
び割れ防止の上でも好ましくない。なお、焼成後、常温
状態とした後に冷凍乾燥を行えば乾燥状態は一層安定し
たものとなる。
急冷による顆粒の湿度上昇、及び湿気による顆粒のPH
値の低下(酸性化)を招くので好ましくない。また、ひ
び割れ防止の上でも好ましくない。なお、焼成後、常温
状態とした後に冷凍乾燥を行えば乾燥状態は一層安定し
たものとなる。
上記条件によれば、顆粒錠に含まれる骨粉は白色化して
無数の気孔を有した原型組織状態を維持する。同時に、
顆粒錠内部には気泡が形成され、これを濾過材として用
いるときに液体や気体等の被濾過物との間の接触面積が
多くなり、吸着作用が増進され濾過性能がより向上され
る。
無数の気孔を有した原型組織状態を維持する。同時に、
顆粒錠内部には気泡が形成され、これを濾過材として用
いるときに液体や気体等の被濾過物との間の接触面積が
多くなり、吸着作用が増進され濾過性能がより向上され
る。
本発明においては、濾過材に気泡を形成するために加え
る有機物は、生骨に元々含まれる有機物を用い、その量
は煮沸温度或は煮沸時間で調整するようにしたので、別
途有機物を用意して混合するという工程が省略でき、濾
過材の製造が簡単にてきるという利点がある。
る有機物は、生骨に元々含まれる有機物を用い、その量
は煮沸温度或は煮沸時間で調整するようにしたので、別
途有機物を用意して混合するという工程が省略でき、濾
過材の製造が簡単にてきるという利点がある。
本発明に係る方法によって製造された濾過材によれば、
骨を構成する素材は一般に人体に対して無害であるので
濾過材が人体に対して害を及ぼすことかなく、また、液
体乃至空気の雰囲気を酸性側から中性乃至アルカリ性側
に変えるので、例えば水道水な通過させることにより人
体にとって好ましい水の弱アルカリ化(イオン化)を図
ることがてき、室内空気を循環通過させることによって
、その弱アルカリ化、殺菌を伴った浄化をすることがて
きて人体に有効であり、更に、この濾過材に有IR廃水
を通すことによって、これをアルカリ化乃至中性化して
浄化することができる。
骨を構成する素材は一般に人体に対して無害であるので
濾過材が人体に対して害を及ぼすことかなく、また、液
体乃至空気の雰囲気を酸性側から中性乃至アルカリ性側
に変えるので、例えば水道水な通過させることにより人
体にとって好ましい水の弱アルカリ化(イオン化)を図
ることがてき、室内空気を循環通過させることによって
、その弱アルカリ化、殺菌を伴った浄化をすることがて
きて人体に有効であり、更に、この濾過材に有IR廃水
を通すことによって、これをアルカリ化乃至中性化して
浄化することができる。
また、有機物の腐敗を防止し、或は有機物を吸着乃至凝
集してこれによる液体乃至空気の酸性化を防止するので
、鮮度を維持する活性材として用いることもできる。
集してこれによる液体乃至空気の酸性化を防止するので
、鮮度を維持する活性材として用いることもできる。
さらに、クーリングタワー内や太陽熱利用の加温水器内
等に本発明の活性材を配設して置けば、青藻の発生を防
止すると同時に、水の腐敗等を防止することができる。
等に本発明の活性材を配設して置けば、青藻の発生を防
止すると同時に、水の腐敗等を防止することができる。
これらに使用する本発明の濾過材は、焼成した動物骨材
に微小気孔を有するものであるので、洗浄すれば付着し
た不純物は遊離し、永続的使用が可能である。
に微小気孔を有するものであるので、洗浄すれば付着し
た不純物は遊離し、永続的使用が可能である。
一チャート図である。
Claims (1)
- 動物の生骨を圧力釜で煮沸して有機物含有量が2乃至2
5%になるまで有機物を除去した後、乾燥粉状化し、こ
の動物骨粉とつなぎ性を有するつなぎ助材及びアルミナ
とを配合加水して練り合わせ、造粒後これを焼成するこ
とを特徴とする動物骨含有濾過材の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106558A JPH0745005B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 動物骨含有濾過材の製造方法 |
| KR1019900008076A KR970004695B1 (ko) | 1990-04-24 | 1990-05-31 | 우수한 흡착능 및 여과능을 갖는 다공성 활성재, 이를 이용한 응용물 및 활성재 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2106558A JPH0745005B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 動物骨含有濾過材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047009A true JPH047009A (ja) | 1992-01-10 |
| JPH0745005B2 JPH0745005B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=14436652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2106558A Expired - Fee Related JPH0745005B2 (ja) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | 動物骨含有濾過材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745005B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720563A (en) * | 1995-04-04 | 1998-02-24 | Ohto Kabushiki Kaisha | Cosmetic applicator |
-
1990
- 1990-04-24 JP JP2106558A patent/JPH0745005B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5720563A (en) * | 1995-04-04 | 1998-02-24 | Ohto Kabushiki Kaisha | Cosmetic applicator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0745005B2 (ja) | 1995-05-17 |
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