JPH0763727B2 - 幅圧下プレスの座屈防止方法 - Google Patents
幅圧下プレスの座屈防止方法Info
- Publication number
- JPH0763727B2 JPH0763727B2 JP62157333A JP15733387A JPH0763727B2 JP H0763727 B2 JPH0763727 B2 JP H0763727B2 JP 62157333 A JP62157333 A JP 62157333A JP 15733387 A JP15733387 A JP 15733387A JP H0763727 B2 JPH0763727 B2 JP H0763727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width reduction
- force
- width
- buckling
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/024—Forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、材料を幅圧下プレスにより幅圧下する際の座
屈防止方法に関するものである。
屈防止方法に関するものである。
［従来の技術］ スラブ等の材料の幅圧下を幅圧下量が大きくとれるプレ
スにより行うことが研究されている。而して、プレスに
よる幅圧下を行う場合、幅圧下量が大きくなると材料に
座屈が発生する。この座屈を防止するには、材料表裏面
を押えロールにより押えて幅圧下を行う必要がある。
スにより行うことが研究されている。而して、プレスに
よる幅圧下を行う場合、幅圧下量が大きくなると材料に
座屈が発生する。この座屈を防止するには、材料表裏面
を押えロールにより押えて幅圧下を行う必要がある。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、押えロールで押えて幅圧下を行っても、
押えロールによる押え力が過大であると、幅圧下量が大
きい場合スラブ上下面に、押えロールによるへこみ変形
が発生する。
押えロールによる押え力が過大であると、幅圧下量が大
きい場合スラブ上下面に、押えロールによるへこみ変形
が発生する。
本発明は上述の実情に鑑み、材料全長にわたり幅圧下時
の押えロールによるへこみ変形が発生せず、しかも座屈
防止が効果的に行えるようにすることを目的としてなし
たものである。
の押えロールによるへこみ変形が発生せず、しかも座屈
防止が効果的に行えるようにすることを目的としてなし
たものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、材料両面を上下一対の押えロールにより押え
ると共に幅圧下プレス金型により材料の幅圧下を行なう
際に、前記上下一対の押えロールに夫々幅圧下力の約10
％以下の力を設定するものである。
ると共に幅圧下プレス金型により材料の幅圧下を行なう
際に、前記上下一対の押えロールに夫々幅圧下力の約10
％以下の力を設定するものである。
［作用］ 材料は幅圧下力の約10％以下の力で押えロールにより押
えられて幅圧下され、材料は上下一対の押えロールによ
り夫々幅圧下力の約10％以下の力で押えられて幅圧下さ
れるため、材料に座屈や表面へこみが生じることが防止
される。
えられて幅圧下され、材料は上下一対の押えロールによ
り夫々幅圧下力の約10％以下の力で押えられて幅圧下さ
れるため、材料に座屈や表面へこみが生じることが防止
される。
［実 施 例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図は、本発明に使用する装置概略を示し、図中１は
ハウジング、2a,2bは圧下シリンダ3a,3bにより相対向作
動してスラブ等の材料４を幅圧下する左右一対の金型、
5,6は材料４の幅方向略中央部を上下面から押え材料４
の座屈を防止する上下一対の押えロールである。押えロ
ール5,6の材料を押える際の設定力Ｐαは金型2a,2bによ
る幅圧下力をPwとするとＰα≒0.1Pwとする。
ハウジング、2a,2bは圧下シリンダ3a,3bにより相対向作
動してスラブ等の材料４を幅圧下する左右一対の金型、
5,6は材料４の幅方向略中央部を上下面から押え材料４
の座屈を防止する上下一対の押えロールである。押えロ
ール5,6の材料を押える際の設定力Ｐαは金型2a,2bによ
る幅圧下力をPwとするとＰα≒0.1Pwとする。
金型2a,2bにより幅圧下を行ない、材料４が上下に増肉
する場合に、該増肉により上下の押えロール5,6に設定
力Ｐα以上の力が作用すると、押えロール5,6は材料４
に押されて上昇若しくは下降するため、材料４には押え
ロール5,6によるへこみが生じず、又幅圧下の際には前
記スラブに座屈が生じない。
する場合に、該増肉により上下の押えロール5,6に設定
力Ｐα以上の力が作用すると、押えロール5,6は材料４
に押されて上昇若しくは下降するため、材料４には押え
ロール5,6によるへこみが生じず、又幅圧下の際には前
記スラブに座屈が生じない。
次に、押えロール5,6の設定力Ｐαを幅圧下力Pwの10％
程度とする理由について、熱間鋼モデル実験により得ら
れたデータをもとにして説明する。
程度とする理由について、熱間鋼モデル実験により得ら
れたデータをもとにして説明する。
元のスラブ幅Ｗの剤４を幅圧下力Pw及び幅圧下量ΔＷを
一定とし、押えロール5,6の設定力ＰをP1、P2、P3…と
変更して幅圧下を行い、そのときの材料先端座屈量ａ
（第２図参照）を測定した。これをグラフに表わすと、
第４図のようになり、押えロール5,6により押える際の
設定力Ｐが小さい場合には材料先端座屈量ａは大きい
が、設定力Ｐが大きくなると材料先端座屈量ａは小さく
なることが分る。又、材料先端の許容最大座屈量をaeと
すると、押えロール5,6の設定力がＰαより大きけれ
ば、材料先端の座屈は許容できるがＰαより小さければ
材料先端の座屈は許容できないことが分る。
一定とし、押えロール5,6の設定力ＰをP1、P2、P3…と
変更して幅圧下を行い、そのときの材料先端座屈量ａ
（第２図参照）を測定した。これをグラフに表わすと、
第４図のようになり、押えロール5,6により押える際の
設定力Ｐが小さい場合には材料先端座屈量ａは大きい
が、設定力Ｐが大きくなると材料先端座屈量ａは小さく
なることが分る。又、材料先端の許容最大座屈量をaeと
すると、押えロール5,6の設定力がＰαより大きけれ
ば、材料先端の座屈は許容できるがＰαより小さければ
材料先端の座屈は許容できないことが分る。
次に、元のスラブ幅Ｗの材料４を、幅圧下力Pw及び幅圧
下量ΔＷを一定とし、押えロール5,6の設定力ＰをP1、P
2、P3…と変更して幅圧下を行い、そのときの材料の表
面へこみ量ｂ（第３図参照）を測定した。これをグラフ
に表すと、第５図のようになり、押えロール5,6により
押える際の設定力Ｐが小さい場合は材料の表面へこみ量
ｂは小さいが、設定力Ｐが大きくなると表面へこみ量ｂ
は大きくなることが分る。又材料の許容最大へこみ量を
beとすると、設定力Ｐαの際の表面へこみ量は、許容最
大へこみ量beよりも小さいことが分る。
下量ΔＷを一定とし、押えロール5,6の設定力ＰをP1、P
2、P3…と変更して幅圧下を行い、そのときの材料の表
面へこみ量ｂ（第３図参照）を測定した。これをグラフ
に表すと、第５図のようになり、押えロール5,6により
押える際の設定力Ｐが小さい場合は材料の表面へこみ量
ｂは小さいが、設定力Ｐが大きくなると表面へこみ量ｂ
は大きくなることが分る。又材料の許容最大へこみ量を
beとすると、設定力Ｐαの際の表面へこみ量は、許容最
大へこみ量beよりも小さいことが分る。
従って、第４図及び第５図のグラフから、材料を幅圧下
する際には、元のスラブ幅Ｗ、幅圧下力Pw、幅圧下量Δ
Ｗで幅圧下する際には、押えロール5,6の設定力Ｐαと
すれば、材料には許容できない座屈や表面へこみが生じ
ることはない。而して、ＰαとPwの比は、種々の実験の
結果、 であった。従って、押えロール5,6の設定力Ｐαは幅圧
下力Pwの10％以下とすれば良い。
する際には、元のスラブ幅Ｗ、幅圧下力Pw、幅圧下量Δ
Ｗで幅圧下する際には、押えロール5,6の設定力Ｐαと
すれば、材料には許容できない座屈や表面へこみが生じ
ることはない。而して、ＰαとPwの比は、種々の実験の
結果、 であった。従って、押えロール5,6の設定力Ｐαは幅圧
下力Pwの10％以下とすれば良い。
第６図に、熱間鋼による押えロール設定力を変化させた
場合の、幅プレス後の板厚分布計測結果を示す。板幅40
0mm、幅圧下量88mm、押えロール幅100mm、プレス温度を
1100℃で実験を行った。押えロール力を幅圧下力の10％
にした場合は曲線Ａで示すごとく、両端凸のなめらかな
板厚分布を示し、特に押えロールによるへこみ変形は発
生していない。一方幅圧下力の30％の場合は曲線Ｂで示
すように中央部にへこみ変形量が発生している。
場合の、幅プレス後の板厚分布計測結果を示す。板幅40
0mm、幅圧下量88mm、押えロール幅100mm、プレス温度を
1100℃で実験を行った。押えロール力を幅圧下力の10％
にした場合は曲線Ａで示すごとく、両端凸のなめらかな
板厚分布を示し、特に押えロールによるへこみ変形は発
生していない。一方幅圧下力の30％の場合は曲線Ｂで示
すように中央部にへこみ変形量が発生している。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え
得ることは勿論である。
［発明の効果］ 本発明の幅圧下プレスの座屈防止方法によれば、材料先
端の座屈を確実に防止できるうえ、材料の増肉により上
下一対の押えロールに設定力以上の力が作用すると、上
下一対の押えロールは、材料の増肉により押されて上昇
若しくは下降するため、前記押えロールによる表面へこ
みも防止でき、従って、製品品質が良好になる、等の種
々の優れた効果を奏し得る。
端の座屈を確実に防止できるうえ、材料の増肉により上
下一対の押えロールに設定力以上の力が作用すると、上
下一対の押えロールは、材料の増肉により押されて上昇
若しくは下降するため、前記押えロールによる表面へこ
みも防止でき、従って、製品品質が良好になる、等の種
々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法に使用する装置の説明図、第２図
は幅圧下により生じる座屈の説明図、第３図は幅圧下に
より生じる表面へこみの説明図、第４図は押えロール設
定力と材料先端座屈量の関係を表わすグラフ、第５図は
押えロール設定力と材料表面へこみ量の関係を表わすグ
ラフ、第６図は熱間鋼による押えロール設定力を変化さ
せた場合の幅プレス後の板厚分布計測結果を示すグラフ
である。 図中2a,2bは金型、3a,3bは圧下シリンダ、４は材料、5,
6は押えロールを示す。
は幅圧下により生じる座屈の説明図、第３図は幅圧下に
より生じる表面へこみの説明図、第４図は押えロール設
定力と材料先端座屈量の関係を表わすグラフ、第５図は
押えロール設定力と材料表面へこみ量の関係を表わすグ
ラフ、第６図は熱間鋼による押えロール設定力を変化さ
せた場合の幅プレス後の板厚分布計測結果を示すグラフ
である。 図中2a,2bは金型、3a,3bは圧下シリンダ、４は材料、5,
6は押えロールを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】材料両面を上下一対の押えロールにより押
えると共に幅圧下プレス金型により材料の幅圧下を行な
う際に、前記上下一対の押えロールに夫々幅圧下力の約
10％以下の力を設定することを特徴とする幅圧下プレス
の座屈防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157333A JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62157333A JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642707A JPS642707A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012707A JPH012707A (ja) | 1989-01-06 |
| JPH0763727B2 true JPH0763727B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15647401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62157333A Expired - Lifetime JPH0763727B2 (ja) | 1987-06-24 | 1987-06-24 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763727B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5338116B2 (ja) * | 2008-04-11 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 熱間スラブ幅プレスの座屈防止方法 |
| JP5338265B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2013-11-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 幅圧下プレスの座屈防止方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526567B2 (ja) * | 1987-02-28 | 1996-08-21 | 住友金属工業株式会社 | スラブ幅の変更方法 |
-
1987
- 1987-06-24 JP JP62157333A patent/JPH0763727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642707A (en) | 1989-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |