JPH0470301A - 寄木模様化粧板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、所要数の単板を縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向
と直交する方向に接合させた広幅単板を基板の表面に貼
着させてなる寄木模様化粧板の製造方法及び製造装置に
係り、特に、広幅単板を構成する単板に、厚みが０．５
ｍｍ以上になった厚単板を使用した寄木模様化粧板の製
造方法及び製造装置に関するものである。

［従来技術及びその問題点］ 従来より、床材、壁材等としては、所要数の単板を縦継
ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させた広幅
単板を基板の表面に貼着させた寄木模様化粧板が広く利
用されていた。

ここで、このような寄木模様化粧板において、基板の表
面に貼着させる広幅単板については、この広幅単板を精
成する単板に、厚みの薄い薄単板を用いる他に、厚みが
０．５ｍｍ以上になった厚単板を使用したものが存在し
ていた。

そして、上記のように広幅単板を精成する単板に、厚み
が０．５ｍｍ以上の厚単板を使用して寄木模様化粧板を
製造するにあたり、従来においては、第１０図に示すよ
うに、単板（１１）をその縦及び横方向に順々に並べて
所定の大きさになった広幅単板（１０）の状態に配列さ
せた後、このように配列された単板〈１１）の位置がず
れないようにして、単板（１１）相互の接合部分を一枚
一枚テープ（１３）で繋ぎ合わせて広幅単板（１０）を
製造し、第１１図に示すように、このように製造された
広幅単板（１０）を基板（１２）の表面に貼着させてそ
の周囲に実加工を施し、寄木模様化粧板〈１）を製造す
るようにしていた。

しかし、このようにして寄木模様化粧板（１）を製造す
るようにした場合、その製造を機械化させることが非常
に困難であった。

このため、従来においては、人が手作業により、単板（
１１）をその縦及び横方向に順々に並べて所定の大きさ
になった広幅単板（１０）の状態、に配列させた後、単
板（１１）の位置がずれないようにして、単板（１１）
相互の接合部分を一枚一枚テープ（１３）で繋ぎ合わせ
るようにしていた。

しかし、このように単板（１１〉の位置がずれないよう
にして、単板（１１）相互の接合部分を一枚一枚テープ
（１３）によって繋ぎ合わせる作業は非常に面倒である
と共に作業に熟練を要し、広幅単板（１０）の生産に時
間がかかり、このため厚単板を使用して寄木模様化粧板
（１）を製造する場合には、その生産性が著しく悪くな
るという問題があった。

また、上記のようにして製造された広幅単板（１０）を
基板（１２）の表面に貼着させて寄木模様化粧板（１）
を製造するために、この広幅単板（１ｏ）を持ち上げた
場合には、広幅単板（１ｏ）における単板（１１）相互
が個々にテープ（１３）で繋ぎ合わされているだけであ
るため、このテープ（１３）が伸びて単板（１１）間に
隙間が生じたり、テープ（１３）が破れて単板（１１）
相互が外れたりするという問題もあった。

［発明が解決しようとする課題］ そこで、本発明者は、厚みが０．５ｍｍ以上になった厚
単板を使用して寄木模様化粧板を製造する場合における
上記のような問題を解決することを課題として鋭意研究
を重ねたのである。

先ず、本発明者は、厚みが０．５ｍｍ以上になった厚単
板を使用して寄木模様化粧板を製造するにあたり、広幅
単板の製造を機械化させることによって、寄木模様化粧
板の製造を効率よくかつ簡単に行うようにすることを考
え付いたのである。

ここで、本発明者は、第１２図（Ａ）に示すように、所
要数の単板（１１）を縦継ぎ方向に接合させて適当な長
さになった単板列（１４）の状態に配列させると共に、
この単板列（１４）における単板（１１）の縦継ぎ方向
に沿ってテープ（１３ａ）を貼着させて、単板列（１４
）における各単板（１１）を連結させ、このようにして
数種類の単板列（１４）を製造するようにした。

そして、このように製造された数種類の各単板列（１４
）を、同図（Ｂ）に示すように、単板（１１）の縦継ぎ
方向と直交する方向に順々に接合させて、所要幅の広幅
単板（１０）の状態に配列させると共に、単板（１１）
の縦継ぎ方向における適当な位置において、単板（１１
）の縦継ぎ方向と直交する方向に沿って複数本のテープ
（１３ｂ）を貼着させ、これらのテープ（１３ｂ）によ
って各単板列（１４）を連結させて所要幅の広幅単板（
１０）を製造するようにした。

このようにして広幅単板（ｌＯ）を製造するようにした
場合、広幅単板（１０）の製造をある程度機械化させる
ことができ、寄木模様化粧板の生産効率を高めることが
できた。

しかし、このようにして製造された広幅単板（１０）に
おいては、同図（Ｂ）に示すように、多くのテープ（１
，３ａ）、（１３ｂ）が貼着されているため、このよう
にテープ（１３ａ＞、　（１３ｂ）が貼着された面を下
にして、この広幅単板（１０）を基板の表面に貼着させ
ようとした場合、これらのテープ（１３ａ）、　（１３
ｂ）が邪魔になって、広幅単板（１０）が基板（１２）
の表面に十分に貼着されなくなるという問題が生じた。

特に、同図（Ｂ）に示すように、各単板列（１４）にお
いて、単板（１１）の縦継ぎ方向に貼着させた各テープ
（１３ａ）と、各単板列（１４）を連結するように単板
（１１）の縦継ぎ方向と直交する方向に沿って貼着させ
た各テープ（１３ｂ）とが重なり合った部分が高くなっ
てしまい、広幅単板（１０）が基板（１２）の表面にう
まく貼着されず、寄木模様化粧板の仕上がり状態が悪く
なるという問題が生じた。

そこで、本発明者は、上記のような問題を解決するため
、さらに研究を重ね、この発明を完成するに至ったので
ある。

すなわち、この発明においては、所要数の単板を縦継ぎ
方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させた広幅単
板を基板の表面に貼着させて寄木模様化粧板を製造する
にあたり、このような寄木模様化粧板の製造を機械化さ
せて、寄木模様化粧板を簡単にかつ効率良く生産できる
ようにすると共に、広幅単板が基板の表面にうまく貼着
されて仕上がり状態の良い寄木模様化粧板が得られるよ
うにすることを課題とするものである。

［課題を解決するための手段及び作用］この発明におい
ては、上記のような課題を解決するため、所要数の単板
を縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させ
た広幅単板を基板の表面に貼着させて寄木模様化粧板を
製造するにあたり、少なくとも所要数の単板（１１）を
載置台（２）の載置面（２１）上に載置させる工程と、
載置台（２）の載置面（２１）に載置された各単板（１
１）を縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合
させて広幅単板（１０）の状態に配列させる工程と、広
幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）を上
記載置台（２）の載置面（２１）から基板（１２）の表
面に貼着させる工程とを経て寄木模様化粧板を製造する
ようにしたのである。

また、上記のような寄木模様化粧板を製造する製造装置
としては、所要数の単板（１１）を載置台（２）の載置
面（２１）に載置させる載置手段（３）と、載置台（２
）の載置面（２１）に載置された各単板（１１）を縦継
ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させて広幅
単板（１０）の状態に配列させる配列手段（４）と、広
幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）を載
置台（２）の載置面（２１）に保持させる保持手段（５
）と、この保持手段り５）によって載置台（２）の載置
面（２１）に広幅単板（１０）の状態で保持された単板
（１１）と基板（１２）とを押圧させて広幅単板（１０
）の状態に配列された各単板（１１）を基板（１２）の
表面に貼着させる押圧手段（６）とを設けたものを用い
るようにしたのである。

そして、この発明において、寄木模様化粧板を製造する
にあたっては、先ず、所要数の単板（１１）を載置手段
（３）によって載置台（２）の載置面（２１）に載置さ
せ、このように載置された各単板（１１）を、配列手段
（４）によって単板（１１）の縦継ぎ方向及び縦継ぎ方
向と直交する方向に接合させて、広幅単板（１０）の状
態に配列させるようにしたのである。

次いで、このように載置台（２）の載置面（２１）にお
いて広幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１
）を、保持手段（５）によって載置台（２）の載置面（
２１）に保持させた状態で、上記押圧手段（６）により
広幅単板（１０）の状態に配列された単板（１１）を基
板（１２）の表面に押圧させて、広幅単板（１０）の状
態に配列された各単板（１１）を載置台（２）の載置面
（２１）から基板（１２）の表面に貼着させて寄木模様
化粧板を製造するようにしたのである。

このようにして寄木模様化粧板を製造するようにすると
、寄木模様化粧板の製造工程全体を機械化させることが
できるようになり、寄木模様化粧板を簡単にかつ効率良
く生産できるようになる。

また、このようにして寄木模様化粧板を製造すると、広
幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）を、
そのままの状態で基板（１２）の表面に貼着させること
ができ、従来のように、広幅単板（１０）の状態に配列
された単板（１１）相互をテープによって連結させる必
要がなくなる。

また、このように広幅単板（１０）の状態に配列された
各単板（１１）をそのままの状態で基板（１２）の表面
に貼着させるようにすると、従来のように、単板（１１
）に貼着されたテープによって基板（１２）の表面に貼
着された広幅単板（１０）の接着性が悪くなるというこ
とがなく、仕上がり状態の良い寄木模様化粧板が得られ
るようになり、さらに単板（１１）相互が連結された適
当な位置に溝が形成して清付きの寄木模様化粧板を製造
するにあたっても、溝を切削する際に、単板（１１）に
貼着されたテープが邪魔になるということもなくなる。

ただし、上記のように広幅単板（１０）の状態に配列さ
れた単板（１１）に対して、単板（１１）の縦継ぎ方向
と直交する方向に数本のテープを貼着させて、単板（１
１）相互を連結させるようにすることも可能である。

また、この発明に係る寄木模様化粧板の製造装置におい
ては、載置台（２）として、所要数の単板（１１）を載
置させる載置面（２１）が複数面設けられた多面柱状体
で構成されたものを用いると共に、この載置台（２）を
回転できるようにしておくことが好ましい。

このようにすると、上記載置台（２）を回転させて、こ
の載置台（２）における各載置面〈２１）に所要数の単
板（１１）を順々に載置させると共に、各載置面（２１
）に載置された各単板（１１）を、順々に単板（１１）
の脚継ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させ
て広幅単板（１０）の状態に配列させ、各載置面（２１
）において広幅単板（１０）の状態に配列された各単板
（１１）を基板（１２）の表面に順々に貼着させて寄木
模様化粧板を連続して製造することができるようになり
、寄木模様化粧板の生産効率がより向上するようになる
。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に
説明する。

この実施例のものにおいては、広幅単板（１０）を構成
する各単板（１１）に、厚みが０．５ｍｍ以上の厚単板
であって、長さが様々な数種類の長方形状の単板（１１
）を用いるようにした。

そして、このような様々な長さになった数種類の単板（
１１）を、第１図及び第２図に示すように、単板ホルダ
ー（７）内に収容させ、このように単板ホルダー（７）
内に収容された各単板（１１）を、載置手段（３）によ
って載置台（２）の載置面（２１）に載置させるように
した。

ここで、上記載置台＜２）としては、第１図に示すよう
に、単板（１１）が載置される載置面〈２１）を４面持
つ四角柱状のものを使用し、この載置台（２）の上面に
位置する載置面（２１）に、上記のように載置手段（３
）によって広幅単板（１０）を構成する各単板（１１）
を載置させるようにし、この載置台（２）を順々に９０
度ずつ回転させて、この載置台（２）における新たな載
置面（２１）を順々に載置台（２）の上面に導き、上記
のように載置手段（３）によって、各載置面（２１）に
順々に広幅単板（１０）を構成する各単板（１１）を載
置させるようにした。

また、この載置台（２）の上面に位置する載置面（２１
）に、載置手段（３）によって単板ホルダー（７）内に
収容された各単板（１１）を載置させるにあたっては、
単板ホルダー（７）の上方から載置台（２）の上方に伸
びた走行レール（３１）に沿って走行する走行台（３２
）を、この走行レール（３１）に昇降可能に保持させる
と共に、この走行台（３２）の下面に単板ホルダー（７
）内に収容された各単板（１１）を吸引する所要数の単
板バキューム（３３）を設けるようにした。

そして、単板ホルダー（７）の上方において、走行レー
ル（３１）に保持された上記走行台（３２）を下降させ
て、この走行台（３２）の下面に設けられた各単板バキ
ューム（３３）により、単板ホルダー（７）内に収容さ
れた各単板（１１）を吸引保持し、この状態で、上記走
行台（３２）を上昇させて、各単板（１１）を単板ホル
ダー（７）内がら取り出すようにした。

次いで、上記のように各単板バキューム（３３）に単板
（１１）を保持させた状態で、この走行台（３２）を走
行レール（３１）に沿って走行させて載置台（２）の上
方に導き、その後、この走行台（３２）を下降させて、
各単板バキューム（３３）に吸引保持された各単板（１
１）を、載置台（２）の上面に位置する載置面（２１）
上に導き、この状態で各単板バキューム（３３）におけ
る単板（１１）の吸引を停止させて、各単板（１１）を
載置台（２）の上面に位置する載置面（２１）に載置さ
せるようにした。

このようにして載置台（２）の上面に位置する載置面（
２１）に、広幅単板（１０）を構成するのに必要な各単
板（１１）を載置させた後は、この載置面（２１）に載
置された各単板（１１）を、保持手段（５）によってこ
の載置面（２１）に保持させた状態で、この載置台（２
）を９０度回転させて、この載置台（２）の上面に新た
な載置面（２１）を導く一方、垂直になった先の載置面
（２１）に載置された各単板（１１）を、上記保持手段
（５）によって垂直になった載置面（２１）に保持され
た状態で維持させるようにした。

ここで、上記のように載置面（２１）に載置された各単
板（１１）を、保持手段（５）によって載置面（２１）
に保持させるにあたり、この実施例のものにおいては、
第３図に示すように、載置台（２）の各載置面（２１）
に多数の吸引穴（２２）を設けると共に、この載置台（
２）の内部を仕切り板（２３）によって各載置面り２１
）に対応した４つの空室（２４）に仕切るようにし、第
１図及び第２図に示すように、この載置台（２）の側部
に吸引装置（図示せず）に接続された吸引部（５１）を
設けるようにしな。

そして、この吸引部（５１）内においては、第４図に示
すように、載置台（２）の側端部に円筒状になった吸引
筒（５２）を取り付け、この吸引筒（５２）の内部を、
上記載置台〈２）に対応するように仕切り板（５３）に
よって４つの空室（５４）に仕切ると共に、このように
仕切られた各空室（５４）の吸引筒（５２）の部分にそ
れぞれ通風口（５５）を開口させるようにした。

また、上記吸引筒（５２）の上部及び下部に位置する空
室（５４）においては、これらの空室（５４）に設けら
れた通風口（５５）を、回動アーム（５６）に取り付け
られた開閉板（５７）によって開閉できるようにした。

また、上記のように載置台（２）を９０度回転させて、
各単板（１１）を載置面（２１）に保持させる位置にお
ける吸引筒（５２）の空室（５４）については、その通
風口（５５）を常に開口させた状態にする一方、この空
室（５４）と対向する位置における吸引筒（５２）の空
室（５４）については、その通風口（５５）を常に閉塞
板（５８）によって閉塞させるようにした。

そして、上記のように載置台（２）を９０度回転させる
にあたっては、吸引筒（５２）の上部に位置する空室（
５４）の通風口（５５）の開閉を行う開閉板（５７）を
、回動アーム（５６）によって上方に持ち上げ、吸引筒
（５２）の上部に位置する空室（５４）の通風口（５５
）を開口させ、載置台（２）上面に位置する載置面（２
１）に載置された各単板（１１）を、吸引部（５１）に
接続された吸引装置によって、この載置面（２１）に設
けられた各吸引穴（２２）に吸引保持させた状態で載置
台（２）を９０度回転させるようにした。

また、このように載置台（２）が９０度回転して、各単
板（１１）が載置された上記載置面（２１）が垂直にな
った場合、この位置に対応した上記吸引筒（５２）の空
室（５４）においては、その通風口（５５）が常に開口
された状態にあるため、上記載置面（２１）が垂直にな
った状態においても、この載置面（２１）に載置された
上記の各単板（１１）は、この載置面（２１）に設けら
れた上記吸引穴（２２）に引き続いて吸引保持されるよ
うになった。

そして、このように垂直になった載置面（２１）に吸引
保持された各単板（１１）を、配列手段（４）によって
単板（１１）の縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方
向に接合させて、広幅単板（１０）の状態に配列させよ
うにした。

ここで、上記のように垂直になった載置面（２１）に吸
引保持されている各単板（１１）を、配列手段（４）に
よって縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合
させて、広幅単板（１０）の状態に配列させるにあたっ
ては、第２図に示すように、垂直になった載置面（２１
）の側方に設けられた操作台（４１）をこの載置面（２
１）側に移動させ、この操作台（４１）前面の押え部（
４２）により、この載置面（２１）に吸引保持された単
板（１１）に押え付けるようにした。

そして、このように操作台（４１）前面の押え部（４２
）によって、載置面（２１）に吸引保持された単板（１
１）に押え付けた状態で、第５図に示すように、単板（
１１）の縦継ぎ方向に往復運動するように設けられた縦
継ぎ方向の揃え部材（４３ａ　）と、上下方向に往復運
動するように設けられた縦継ぎ方向と直交する方向の揃
え部材（４３ｂ）とによって、上記のように垂直になっ
た載置面（２１〉に保持された各単板（１１）を、縦継
ぎ方向及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させて、広
幅単板（１０）の状態に配列させるようにした。

そして、このように垂直になった先の載置面（２１）に
おいて、各単板（１１）を縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と
直交する方向に接合させて広幅単板（１０）の状態に配
列させた後は、吸引筒（５２）の下部に位置する空室（
５４）の通風口（５５）を開閉する上記開閉板り５７）
を、回動アーム（５６）によって吸引筒（５２）から離
した状態で、この載置台（２）をさらに９０度回転させ
、広幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）
をこの載置面（２１）に吸引保持させたままの状態で、
載置台（２）の下面に導くようにした。

次いで、このように載置台（２）の下面に導かれた載置
面（２１）に広幅単板（１０）の状態で保持された各単
板（１１）と基板（１２）とを押圧手段（６）によって
押圧させ、広幅単板（１０）の状態に配列された各単板
（１１〉を基板（１２）の表面に貼着させて、寄木模様
化粧板（１）を製造するようにした。

ここで、載置台（２）の下面に導かれた載置面（２１）
に広幅単板（ｌＯ）の状態で保持された各単板（１１）
と基板（１２）とを押圧させる押圧手段（６）として、
この実施例のものにおいては、第１図に示ずように、上
記載置台（２）の下方に昇降装置（６１）を設けておき
、この昇降装置（６１）の上部に設けられた受は台（６
２）上に表面に接着剤が塗布された基板（１２）を載！
させるようにした。

そして、この昇降装置（６１）によって、第６図に示す
ように、受は台（６２）上に載置された上記基板（１２
）を上昇させ、この基板（１２）を上記載置台（２）下
面の載置面（２１）に広幅単板（１０）の状態で保持さ
れた各単板（１１）に押圧させて、接着剤が塗布された
基板（１２）の表面に、広幅単板（１０）の状態で保持
された各単板（１１）を貼着させるようにした。

このようにして載置台（２）下面の載置面（２１）に広
幅単板（１０）の状態て保持された単板（１１）を、基
板（１２）の表面に貼着させた後は、上記吸引筒（５２
）の下部に位置する空室（５４）の通風口（５５）を開
閉する開閉板（５７）を、上記回動アーム（５６）によ
って上方に持ち上げてその通風口（５５）を閉塞させ、
この載置面（２１）における単板（１１）の吸引を停止
させると共に、上記昇降装置（６１）を下降させて、寄
木模様化粧板（１）を上記受は台（６２）上から取り出
すようにした。

このようにして寄木模様化粧板（１）を取り出した後は
、この寄木模様化粧板（１）に対して、第７図に示すよ
うに、その周囲に実加工を施すようにした。

一方、寄木模様化粧板（１）が取り出された上記昇降装
置（６１）の受は台（６２）上には新たな基板（１２）
をセットするようにした。

そして、上記載置台（２）における４つの載置面（２１
）において、上記のような操作を順々に繰り返して行い
、広幅単板（１０）の状態で保持された各単板（１１）
を、各載置面（２１）から昇降装置（６１）の受は台（
６２）上にセットされた基板（１２）の表面に順々に貼
着させ、寄木模様化粧板（１）を連続して製造するよう
にした。

このように寄木模様化粧板（１）を製造するにあたって
、広幅単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）
を基板（１２）の表面に直接貼着させるようにすると、
従来のように、広幅単板（１０）の状態に配列された単
板（１１）相互をテープ（１３）によって連結させる面
倒がなくなると共に、このようにテープ（１３）によっ
て単板（１１）相互が連結された広幅単板〈１０）を、
基板（１２）の表面に貼着させるために持ち運んだりす
る必要もなくなり、このため、従来のように、広幅単板
（１０）を持ち運ぶ際に、この広幅単板（１０）の単板
（１１）相互がばらけたりするということもなくなった
。

さらに、上記のように広幅単板（１０）の状態に配列さ
れた各単板（１１）を基板（１２）の表面に直接貼着さ
せるようにすると、単板（１１）の基板（１２）の表面
への接着がテープ（１３）によって邪魔されるというこ
とがなく、各単板（１１）が基板（１２）の表面に十分
に接着されるようになると共に、仕上がり状態の良い寄
木模様化粧板（１）が得られるようになった。

なお、この実施例のものにおいては、上記のように広幅
単板（１０）の状態に配列された各単板（１１）を、テ
ープ（１３）によって連結させることなく、そのままの
状態で基板（１２）の表面に直接貼着させるようにした
が、第７図に示すように、垂直になった載置面（２１）
の側方に設けられた前記操作台（４１）に、所要数のテ
ービイング装置（８）を設けておき、各テービイング装
置（８）により、第８図に示すように、広幅単板（１０
）の状態に配列された単板（１１）の縦継ぎ方向と直交
する方向に沿って複数本のテープ（１３）を貼着させ、
広幅単板（１０）の状態に配列された単板（１１）相互
をテープ（１３）で連結させた後、この広幅単板（１０
）を前記のようにして基板（１２〉の表面に貼着させる
ようにすることも可能である。

また、この実施例のものにおいては、載置台＜２）とし
て、単板（１１〉が載置される載置面（２１）を４面持
つ四角柱状のものを使用するようにしたが、この発明に
おいて使用する載置台（２）は上記のようなものに限定
されず、例えば、単板（１１）が載置される載置面（２
１）を３面持つ三角柱状のものや、単板（１１）が載置
される載置面（２１）を５面持つ五角柱状のもの等を使
用することができる。

さらに、この実施例のものにおいては、上記のように載
置台（２）を回転させ、載置台（２〉における各載置面
（２１）において、各単板（１１）を広幅単板（１０）
の状態に配列させるようにしたが、載置台（２）を順々
に走行させるようにし、各載置台（２）における載置面
（２１）において、各単板（１１）を広幅単板（１０）
の状態に配列させた後、このように広幅単板（１０）の
状態に配列された単板（１１）の上方から、表面に接着
剤が塗布された基板（１２〉を押圧させ、この基板（１
２）の表面に広幅単板（１０）の状態に配列された各単
板（１１）を貼着させて寄木模様化粧板（１）を製造す
ることも可能である。

［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明に係る寄木模様化粧板の
製造方法及び製造装置においては、寄木模様化粧板を製
造するにあたり、所要数の単板を載置手段によって載置
台の載置面に載置させ、このように載置された各単板を
、配列手段によって単板の縦継ぎ方向及び縦継ぎ方向と
直交する方向に接合させて広幅単板の状態に配列させ、
このように広幅単板の状態に配列された各単板を、保持
手段によって載置台の載置面に保持させた状態で、押圧
手段により基板の表面に押圧させ、広幅単板の状態に配
列された各単板を載置台の載置面から基板表面に貼着さ
せて寄木模様化粧板を製造するようにした。

このようにして寄木模様化粧板を製造すると、従来のよ
うに、広幅単板の状態に配列された単板相互をテープに
よって連結させるという面倒がなくなると共に、このよ
うにテープによって単板相互が連結された広幅単板を基
板に貼着させるために持ち運んだりする必要がなくなり
、寄木模様化粧板の製造全体を機械化させることができ
、寄木模様化粧板を簡単にかつ効率良く生産できるよう
になった。

また、この発明においては、上記のように広幅単板の状
態に配列された単板相互をテープによって連結させる必
要がないため、従来のように、単板に貼着されたテープ
によって、広幅単板の基板表面に対する接着性が悪くな
るということがなく、広幅単板が基板の表面に十分に接
着されるようになると共に、仕上がり状態の良い寄木模
様化粧板が得られるようになった。

また、このように広幅単板の状態に配列された単板相互
をテープによって連結させずに、そのままの状態で基板
に貼着させるようにしだ場合には、さらに単板相互が連
結された適当な位置に溝を切削して溝付きの寄木模様化
粧板を製造するにあたり、単板に貼着されたテープによ
って溝の切削が邪魔されるということがなく、渭を容易
に切削できるようになった。

さらに、上記載置台として、載置面を複数面持つ多面柱
状体からなるものを使用し、この載置台を回転させて、
各載置面に所要数の単板を順々に載置させると共に、各
載置面に載置された各単板を順々に単板の縦継ぎ方向及
び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させて広幅単板の状
態に配列させ、各載置面において広幅単板の状態に配列
された各単板を基板の表面に順々に貼着させて寄木模様
化粧板を製造するようにすると、寄木模様化粧板を連続
して製造できるようになり、寄木模様化粧板の製造がよ
り効率よく行えるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図はこの発明の一実施例に係る寄木模様化
粧板の製造装置によって寄木模様化粧板を製造する状態
を示し、第１図は寄木模様化粧板の製造装置の概略側面
図、第２図は寄木模様化粧板の製造装置において載置手
段を除去した概略平面図、第３図は載置台の概略断面図
、第４図は保持手段における吸引部の概略断面図、第５
図は垂直になった載置面に保持された各単板を縦継ぎ方
向及び緬継ぎ方向と直交する方向に接合させて広幅単板
の状態に配列された状態を示す側面図、第６図は広幅単
板の状態に配列された各単板を基板の表面に貼着させる
状態を示す概略側面図、第７図は製造された寄木模様化
粧板に実加工を施した状態を示す斜視図、第８図はテー
ピング装置を設けたこの発明の他の実施例に係る寄木模
様化粧板の製造装置を示す概略側面図、第９図は第８図
の製造装置によって広幅単板の状態に配列された単板に
テープを貼着させた状態を示す平面図、第１０図は従来
の方法によって製造された広幅単板の底面図、第１１図
は従来の方法によって製造された寄木模様化粧板の斜視
図、第１２図（Ａ）は単板の縦継ぎ方向に沿ってテープ
が貼着された単板列の平面図、第１２図（Ｂ）は同図（
Ａ＞の単板列をテープで単板の縦継ぎ方向と直交する方
向に連結させて広幅単板を製造した状態を示す平面図で
ある。 符号の説明

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、所要数の単板（１１）を載置台（２）の載置面（２
   １）上に載置させる工程と、載置台（２）の載置面（２
   １）に載置された各単板（１１）を縦継ぎ方向及び縦継
   ぎ方向と直交する方向に接合させて広幅単板（１０）の
   状態に配列させる工程と、広幅単板（１０）の状態に配
   列された各単板（１１）を上記載置台（２）の載置面（
   ２１）から基板（１２）の表面に貼着させる工程とを有
   することを特徴とする寄木模様化粧板の製造方法。 ２、所要数の単板（１１）を載置台（２）の載置面（２
   １）に載置させる載置手段（３）と、載置台（２）の載
   置面（２１）に載置された各単板（１１）を縦継ぎ方向
   及び縦継ぎ方向と直交する方向に接合させて広幅単板（
   １０）の状態に配列させる配列手段（４）と、広幅単板
   （１０）の状態に配列された各単板（１１）を載置台（
   ２）の載置面（２１）に保持させる保持手段（５）と、
   この保持手段（５）によって載置台（２）の載置面（２
   １）に広幅単板（１０）の状態で保持された単板（１１
   ）と基板（１２）とを押圧させて広幅単板（１０）の状
   態に配列された各単板（１１）を基板（１２）の表面に
   貼着させる押圧手段（６）とを有することを特徴とする
   寄木模様化粧板の製造装置。 ３、請求項第２項に記載の寄木模様化粧板の製造装置に
   おいて、所要数の単板（１１）を載置させる載置面（２
   １）が複数面設けられた多面柱状体からなる載置台（２
   ）を使用し、この載置台（２）を回転可能に設けたこと
   を特徴とする寄木模様化粧板の製造装置。