JPH0470335A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱硬化性樹脂を含浸した橡維４拐の加熱加圧
時に拘脂全流出しない金属張積層板の製造方法に関する
。

〔従来の技術〕

半導体の技術進歩及び電子機器の発達に伴゛って、電気
用としての金Ｊｔ４張積層板のＳ要に益々多くなり、又
その高機能が強く要求される。従来、こｎらの積層板の
製造には、療維基拐に熱硬化性樹脂金含浸乾燥したプリ
プレグゲ複数枚重ね、さらに必要により七〇）片面ある
いは両面に金禰帛を重ね台わせ℃加熱加圧して成形する
方法が一般的である０る０ 〔発明が解決しようとする課題〕 上記の加熱加圧成形において、１１４脂が基材外に流出
し、この流出樹脂が打痕、異物混入等の不良原因となる
。特に、常温液状で無溶剤の熱硬化性樹脂を便用する場
合は、生硬化全行なう工程がなく、−工程で加熱加圧成
形することになるから、樹脂が基材外に流出することが
多く、不良原因の発生が著しい。

本発明は１以上Ｑ）不良発生原因となるＮ！に基材含浸
樹脂の成形時の流出？防ぐことがでさる８ｉ１層鈑のル
遣方法？ｒ提供することケ目的とする〇〔課題を解決す
るためＱ）手段〕 上記の目的を達成するために、不発明は、四辺形をなす
線維基拐會相対回する二辺の全長にわたる一定幅の端部
を残して熱硬化性樹脂上含浸乾燥し１次に該基材の複数
枚を樹脂を含浸しない二辺全指えて重ね、さらに樹脂全
含浸した他Ｑ）相対向する二辺端部のみｔｍ熱加圧融着
口て得た槓層拐料に必要により更に片面又（工両面に金
ｐＡ陥會１ね合わせて加熱加圧成形すること′に％徴と
する積層板の製造方法である。

本発明の方法上図にＪって説明する０第１図に線維基材
１會、樹脂槽２ｖＣ１！ｉ！漬回転するピックアップロ
ール３とこｎと接触回転するバックアップロール４との
間に連続的に通して、樹脂ケ官技する。ピックアップロ
ール６の両側端部Ｋに別ＶＣ独立固定するドクター刃５
が第１図及び第２図に示すようＫあって、ピックアップ
ロール５（ｈ両＠に付層した樹脂ヶ削り取る０したがっ
て、串維基拐の両側端部に樹脂全含浸しない。この樹脂
含浸―維基＠Ｑ］前後二辺の端部のみヶ端部ブレス機７
で加熱加圧融層する０ 使用する熱硬化性樹脂は、フェノ−ルミ＋脂、エボキ７
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリル２タレート樹
脂、不飽和アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂等である
。これに無機化Ｏａｔ光墳して使用することができる０
＃磯化合Ｗは、水酸化アルミニウム、クレー、メルク、
ワラストナイト。

三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等、あるいはこれ
らＱ）混合物である０ 使用するｍ維基羽は、ガラス、アスベスト等の無機線維
及びポリエステル、ボリアミド等の台成線維〃為らなる
織布、不織布又はマット、焼決シート等である０又、り
ンタ紙、クラフト紙及びこｎらの混抄紙上便用でき、成
るいは紙と＃機線維との混抄紙も使用可能である０ 又、紙基材全使用する考付は、熱硬化性樹脂會含没する
前にメチロール基含有の２エノール樹脂。

メラミン樹脂、尿素樹脂等のうち１種またｔ工２糧以上
の樹脂で予め処理すると、槓鳩也の耐温性及び打抜加工
性上向上する。

本発明の方法において、確維基羽全幅に対し工熱硬化性
樹脂會苫浸しない相対向する二辺Ｑ）端部幅の和音α５
〜１０％とし、又、他σ〕相対向する二辺の融着する端
部幅Ｑ）和”７ａｓ〜２％とする〇熱硬化性ｓ３脂を繊
維基材に含浸する方法は、第１図に示す他、スクリーン
コーティング、ローラーコーティング、キスコーティン
グ？使用し得る０〔作用〕 以上説明した本発明の方法によると、加熱加圧成形時に
流動する樹脂を、樹脂全含浸しない両側端部が吸収し、
融着端部が樹脂Ｑ）流出葡抑える作用をする〇 〔実施例〕 （実施例１） 本発明全実施するための装ｆＩｔ例を第１因及び第２図
に示す。絆細については既に説明したので。

ここでは省略する。

（実施例２） 実施例１の第１図及び第２図記載の装ｆｔｋ用いて本発
明の積層板製造を行なった。厚さＣＬ２５Ｍ重さ７４０
　ｇ／ｒｒｆのクラフト紙（山陽国末パルプ製）奮メチ
Ω−ルメラミン樹脂（日立化成ＭＬ−６３０）で予め処
理して付＊榴脂分１４％とした。

不飽和ポリエステル樹脂（日Ｖ化成ポリセットＰＳ−９
１０７）１００３！１１部に対してＢＰＯペースト（５
０％通酸化ベンゾイル）２電ｉ１！（５及び水酸化アル
ミニウム２０部ヶ添加した樹脂を憎脂槽２に入れる０上
記の予備処理クラフト紙會ピックアップロール３とバッ
クアップミール４との間を通し、幅１０５０ｍの両側端
部２５ａｌｌ＠に上紀樹１１１Ｉを含浸せず、長さ１１
０５０ａに切断した。得た１０５０×１０５０Ｉｌｆｆ
ｉＩの截片７枚會夏ね、両佃ｊの樹脂全含浸した端部の
み會揃えるようにし工、端部ブレス機７を用いて該端部
１０１１ｊ−ｔ１２０℃。

５ｋｇ／ｃｘｌで５分間加熱加圧し硬化融層した。次い
で、銅箔を両面に夏ね合わせ、その上下を厚さ２關の硬
板で挟み、プレス８′に用いて１２０℃、２０ｋｇ／−
で２５分間加熱加圧して銅張積層板ケ得た０ （比較例） 実施例２で用いたと同じクラ２ト＃；に実施例２と同じ
樹脂を含浸して得た槽脂含浸基材ｔ７孜憲ね、その両面
に銅箔を１ね台わせ、土下盆厚さ２Ｉの儒板で挟み、１
２０℃、２０ｋｇ／ａｆで２５分間加熱加圧成形して鋼
張槓Ｎ板を得た。

（＠、験） 実＃？ｌＪ２と比較例で得たｊｌ＋！張積層板積層板時
の樹脂流ｎと不良発生子を表１に示す。

樹脂流れ（％）を工、基拐から流出した樹脂ｔ（ｇＪ會
樹脂含浸基拐（ｇ）で除して得た０ 表１ 〔発明の効果〕 本発明の実施例と従来法による比較例を比べると明ら力
・であるが、本発明の方法で＋Ｘ樹脂流れが少なく、そ
の結果として不良発生率がＪ・さいこと全確認すること
ができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の装！　？ＩＩ　、第２図は第１図
における含浸ロール桐造図である。 １・・・・・・ＩＩＩＩ維基材、　　　２・・・・・・
位→脂槽。 ６・・・・・・ピックアップａ−ル、　　４・・・・・
・バフクアブ７０−ル。 ５・・・・・・ドクター刃、　　　６・・・・・・切断
機。 ７・・・・・・端部プレス機、　　８・・・・・・プレ
ス機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、四辺形をなす繊維基材を相対向する二辺の全長にわ
   たる一定幅の端部を残して熱硬化樹脂を含浸乾燥し、次
   に該基材の複数枚を樹脂を含浸しない二辺を揃えて重ね
   、さらに樹脂を含浸した他の相対向する二辺端部のみを
   加熱加圧融着して得た積層材料を重ね合わせて加熱加圧
   成形することを特徴とする金属張積層板の製造方法。 ２、四辺形をなす繊維基材を相対向する二辺の全長にわ
   たる一定幅の端部を残して熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、
   次に該基材の複数枚を樹脂を含浸しない二辺を揃えて重
   ね、さらに樹脂を含浸した他の相対向する二辺端部のみ
   を加熱加圧融着して得た積層材料の片面又は両面に金属
   箔を重ね合わせて加熱加圧成形することを特徴とする金
   属張積層板の製造方法。