JPS5843319B2 - キヤツプシ−ル成形機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はびん、その他の各種容器における口部及びキャ
ップの外周に被せるキャップシールの成形量に関するも
のである。

一般にキャップシールはキャップシール素材たる熱収縮
性を備えたプラスチックス製のチューブをその長手方向
に定寸切断して形成され、このキャップシールを直接び
ん口部に被せるか、或いは一旦短円柱状をなす成形ヘッ
ドに被せて熱処理し、円筒状の成形キャップシールに形
成した後、この成形キ七ツブシールをびん口部に被せ、
熱処理を施してキャップシール、或いは成形キャップシ
ールをびん口部等に密着せしめる手段が採られている。

ところが、キャップシール素材たるプラスチックス製の
チューブは通常扁平に押し畳んだ状態でリール等に巻き
込まれており、押し畳まれたチューブの両側部には強い
折目が形成されていて、キャップシール自体も押し畳ま
れた扁平な状態となっているため、このようなキャップ
シールを直接びん口部に被せ、或いは成形ヘッドに被せ
る操作を自動的に行うためには、キャップシールを筒状
に広げる手段、例えばキャップシールの両側面を吸引し
つつ相互に遠近移動するスウイーパ等を欠せないが、こ
のスウイーパはキャップシールを広げると共に、これを
びん口部、成形ヘッド等に被せる機能を備える必要があ
り、構造が複雑で製造コストも高くなるなどキャップシ
ール成形機の大きな問題点となっていた。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところはキャップシール素材たる長尺のプラ
スチックス製のチューブをその押し畳まれた方向と直交
する方向に扁平化した状態で定寸切断してびん口部又は
成形ヘッドに供給することにより、キャップシールをび
ん口部等に被嵌するに際してのキャップシールの開口を
自らの弾性を利用して行わせることができ被嵌作業を高
能率に行い得、しかも構成の簡略化が図れ、成形機自体
の価格を大幅に低減し得るようにしたキャップシール成
形機を提供するにある。

以下本発明をその実施例を示す図面に基いて具体的に説
明する。

第１図は本発明に係るキャップシール成形機（以下本発
明機という）の側面図、第２図は第１図の■−■線方向
にみた正面図、第３図は成形機本体の拡大斜視図であり
、図中Ｂはキャップシールの被嵌体たるびん、ＢＣはび
んＢの移送路を構成するベルトコンベヤであって、その
片側にはびんＢを適正間隔で移送するためのスターホイ
ールＳＨ、Ｓｎ２がベルトコンベヤＢＣに沿って適正間
隔で枢支立設した軸Ｓに上下に所要寸法を隔てて夫々上
下調節可能に固定され、またベルトコンベヤＢＣの他の
片側にはびんＢの移送方向を規制するガイドレールＧＬ
が配設されている。

びんＢは内容物を詰められ、王冠Ｃを嵌着された状態で
ベルトコンベヤＢＣ上に直立され、スターホイールＳＨ
１，ＳＨ２の回転に従って前後に所要の寸法を隔てられ
つつ順次白抜き矢符方向に間欠的に移送される。

このびんＢの移送域の上方に臨ませてキャップシールの
成形機本体１がびんＢの移動域の側方に立設したガイド
支柱ＧＣに沿って昇降調節可能に配設されている。

成形機本体１は駆動部（図示せず）を内蔵した機箱１１
及び／又はその側方に機箱１１から突出させた支持杆（
図示せず）によって機箱１１の側壁と平行に配設された
取付板１２に夫々キャップシール成形用の各種構成部材
を取り付けて構成されている。

１３はプラスチックス製のチューブＴの供給部たるノー
ルであって、機箱１１から延設されたホルダー１ａの先
端部に回転軸１３ａをびんＢの移送方向の上流側で高く
、下流側で低くなるよう所要角度（通常４５°）傾斜さ
せた状態に着脱可能で、且つ惰性回転しないよう適正に
制動された状態で装着されている。

リール１３にはプラスチックス製のチューブＴが扁平に
押し畳まれた状態で巻き込まれており、チューブＴは後
述する駆動ロールド８，１８によってリール１３から引
出され、リール１３はこれに追従回転するようになって
いる。

１４．１４はガイドロールであって、びんＢの移動域の
上方において機箱１１、取付板１２から延出されたホル
ダ（図示せず）に軸１４ａ、１４ａを前記リール１３の
回転軸１３ａと平行な向きにして枢支されており、前記
リール１３から引出されたチューブＴは扁平に押し畳ま
れた状態のままガイドロール１４．１４を経、移動方向
を略直角に転換されてびんＢの移送方向に対し下流側上
方から上流側下方に向けて、順次整形マンドレル１５、
押し挟みロニル１６，１６、ガイドロール１７、駆動ロ
ール１８，１８、ミシン目形成ロール１９゜１９、カッ
タ２０、第１．第２の圧気噴射部２２゜２３を経てびん
Ｂの移送域に臨ませたガイド２１に、短尺のチューブ、
すなわちキャップシールに成形されて導かれるようにな
っている。

整形マンドレル１５は短寸の円筒体の上下端を互いに直
交する向きに押しひしゃげ、全体として中空の略正四面
体形に形成されており、前記ガイドロール１４，１４と
押し挟みロール１６．１６間において、チューブＴ内に
−の稜部ａを上方、すなわちガイドロール１４．１４側
にあって、押し畳まれたチューブＴの幅方向に延在する
よう位置させ、従ってまた前記稜部ａと直交する向きの
稜部すは下方、すなわち押し挟みロール１６゜１６側で
あって前記チューブＴの押し畳み方向と直交する方向に
延在する姿勢で介装せしめられている。

従って整形マンドレル１５の外周をその上端側から下端
側に移動するチューブＴは扁平に押し畳まれた状態から
漸次断面四角筒状に膨らまされ、次いで当初の押し畳み
方向と直交する方向に押し広げられて扁平に整形され、
そのまま押し挟みロール１６．１６間に導かれる。

整形マンドレル１５の稜部すは押し挟みロール１６．１
６間に喰み込まれることなく、シかも押し挟みロール１
６，１６による支持作用及び姿勢制御作用を受けられる
よう適正な角度θに設計されている。

整形マンドレル１５の形状は正四面体にのみ限るもので
はなく上下端部に互いに直交する横方向に延びる稜部を
備えるものであれば、中間部の断面形状は円形、角形等
どのような形状であってもよい。

押し挟みロール１６，１６はその軸長方向の長さが扁平
化されたチューブＴの幅寸法より若干短かく形成され、
前記ガイドロール１４，１４の軸１４ａ、１４ａと直交
する向きにして両端部を機箱１１、取付板１２に枢支し
た軸１６ａ、１６ａに前記扁平化されたチューブＴの上
下両面側からその左右中央部に対向して固定されており
、チューブＴを当初の押し畳み方向と直交する方向に押
し挟むようにしである。

而してチューブＴはその中央部は押し挟みロール１６．
１６によって扁平に押し挟まれ、両側部は自からの弾性
によって若干の丸味を備えた状態で押し挟みロール１６
．１６を通過し、ガイドロール１７．１７に導かれる。

ガイドロール１７゜１７は前記押し挟みロール１６，１
６の軸１６ａ。

１６ａと平行に機箱１１と取付板１２とに渡した軸１７
ａに夫々チューブＴの上面側の両端部と対向するよう枢
支されており、チューブＴの両側部に転接してチューブ
Ｔに適切なテンションを付与するようにしである。

また前記軸１７ａのガイドロール１７．１７の側対側部
にはチューブＴの幅寸法に等しい寸法を隔ててチューブ
Ｔの移動域の側方に臨むガイド板１７ｂ、１７ｂが固定
されており、駆動ロール１８．１８に向うチューブＴの
移動方向を正しく修正するようにしである。

駆動ロール１８．１８はその軸長方向の長さが扁平に押
し広げられたチューブＴの幅寸法より若干短かく形成さ
れ、前記ガイドロール１７，１７の軸１７ａと平行に機
箱１１と取付板１２とに渡した軸１８ａ 、 １８ａに
夫々チューブＴの上下両面側からその左右中央部に対向
するよう固定されており、軸１８ａ 、 １８ａの一端
部に連繋させた機箱１１内のモータ（図示せず）によっ
て互いに反対方向に間欠的に、駆動され、チューブＴを
当初の押し畳み方向と直交する方向に押し挟んで一定寸
法ずつリール１３から引出すようにしである。

モータはリール１３とガイドロール１４との間における
チューブＴの移動域に臨ませたフォトセンサＰＳに連繋
されており、チューブＴに一定ピッチでプリントした商
標等をフォトセンサで検知し、この検知信号に基きモー
タを一定周期で間欠駆動するようにしである。

ミシン目形成ロール１９．１９は前記駆動ロール１８．
１８の軸１８ａ 、 １８ａに駆動ロール１８．１８の
一側においてチューブＴの一側部両面と対向すべく配設
されており、一方のミシン目形成ロール１９の外周には
丸鋸状の刃１９ａがチューブＴの上面側一端部寄りの部
分と対向すべく周設され、また他方のミシン目形成ロー
ル１９の外周には前記刃１９ａと対向する部位に断面Ｕ
字形の溝１９ｂが周設されており、チューブＴの一端部
寄りの位置を両ミシン目形成ロール１９゜１９で押し挟
みつつ刃１９ａをチューブＴの上面側から溝１９ｂに刺
し通してチューブＴの−側部寄りの位置にその長手方向
に向は直線状にミシン白目Ｍを形成してゆくようにしで
ある。

カッタ２０はチューブＴの移送域の上方に臨む固定刃２
０ａと、同じくチューブＴの移送域の下方であって固定
刃２０ａよりもチューブＴの移送方向の下流に臨む可動
刃２０ｂとを備え、可動刃２０ｂは機箱１１内に配設し
たモータ（図示せず）によって、前記駆動ロール１８．
１８が停止せしめられる都度、換言すれば駆動ロール１
８．１８の下方にチューブＴが所定長繰り出される都度
、可動刃２０ｂが固定刃２０ａに向けて水平移動し、チ
ューブＴをその長手方向に定寸切断してゆくが、固定刃
２０ａ１可動刃２０ｂにはチューブＴにおけるミシン目
Ｍを付した部位と対向する位置に若干上方に向けて湾曲
された曲或刃２０ａ’、２０ｂ’が形成されており、こ
の曲或刃２０ａ’、 ２ ｏｂ’によって定寸切断され
たチューブ、すなわちキャップシールＣ８には第４図に
示す如くそのミシン目Ｍ形成部分における上端部にミシ
ン目Ｍに沿ってキャップシールＣ８を切断するための舌
片Ｃ８１が形成されるようにしである。

また可動刃２０ｂにはチューブＴの幅方向中央部と対向
する部位には可動刃２０ｂの背面側（刃先と反対側）か
ら可動刃２０ｂ内を通って刃先寄りの上面に開口する連
通孔が形成されており、この連通孔の前記刃先寄りの上
面に開口する一端部を圧気噴射口２２ａどし、また可動
刃２０ｂの後端面に開口する他端部は圧気供給口とし、
この圧気供給口には圧気供給用のホース２２ｂの一端が
接続され、ホース２２ｂの他端は第１図に示す如く弁■
を経て図示しないエアポンプに接続され、可動刃２０ｂ
がチューブＴを切断し終える位置に達すると同時に又は
それと相前後して弁Ｖが開放され、圧気が可動刃２０ｂ
の上面からチューブＴの端末部に向けて噴射されるよう
にしである。

圧気はチューブＴの切断に際し発生した静電気により閉
じられた状態にあるチューブＴの端末部に噴射されて、
チューブＴの下端を開口させると共に、この下端開口部
から上方に向はチューブＴ内に流入し、ミシン目Ｍ形成
部におけるチューブＴの上下面壁の係止状態を解き放ち
、更に駆動ロール１８．１８、ミシン目形成ロール１９
，１９による各押し挟み部分、ガイドロール１７．１７
による転接部分、押し挟みロール１６．１６の押し挟み
部分以外の部分を通り、更にチューブＴと整形マンドレ
ル１５の隙間を通り、チューブＴに対するガイドロール
１４．１４の転接部位に進達してチューブＴと整形マン
ドレル１５との相対移動に対する潤滑機能を果すように
しである。

ガイド２１は一対の下部ガイド部材２１１゜２１１及び
１個の上部ガイド部材２１２を備えており、下部ガイド
部材２１１，２１１はびん口部Ｂ′が通過可能であって
、且つキャップシールＣ８の幅寸法よりも狭い寸法を隔
ててチューブＴの移送方向の延長上に位置するよう配設
され、各上端部を機箱１１から突設された取付杆２１３
に、びんＢの移送方向に対する傾斜角度の調節が可能な
ように固定され、また上部ガイド部材２１２は両下部ガ
イド部材２１１，２１１の左右中央部上方に臨むようそ
の上端部を前記両下部ガイド部材２１１．２１１の上端
部に一致させてカッタ１８の固定刃１８ｂ背面にねじ止
めされている。

各下部ガイド部材２１１，２１１はいずれも断面り形に
形成されて夫々キャップシールＣ８の両側下面を支持す
る下面受片２１１ａ、キャップシールＣ８の両側部をガ
イドする側部ガイド片２１１ｂ及びキャップシールＣ８
の下端開口部周縁を受けるストッパ片２１１ｃを備えて
おり、また上部ガイド部材２１２は下部ガイド部材２１
Ｌ２１１の全長の略半分の長さであって下端部は下部ガ
イド部材２１１，２１１の上下中央部に位置し、中間部
は上方に凸となるよう弧状に曲成されている。

チューブＴは当初の折り畳み方向と直交する方向に扁平
化された状態で駆動ロール１８．１８の出側からカッタ
２０間を経てガイド２１の土下略中央部に迄繰り出され
、この位置でカッタ２０によって第４図イに示す如く定
寸切断されるが、切り離された短尺のチューブ、すなわ
ちキャップシールＣ８はそのままガイド２１における下
部ガイド部材２１１，２１１、上部ガイド部材２１２間
で当初の押し畳み方向と直交する方向に押し挟まれて保
持される。

前記上部ガイド部材２１２の中間部には縦長の長孔２１
２ａが穿設されており、ここにキャップシールＣ８の上
面における左右中央部に対向すべく第２の圧気噴射部２
３たるノズルＮがガイド２１に対し斜め下向きに臨ませ
である。

ノズルＮはホース２３ａを介して第１図に示す如く第１
の圧気噴射部２２におけるホース２２ｂと共用の弁■を
経て固止しないエアポンプに接続されており、カッタ２
０によるチューブＴの切断と同時にノズルＮからキャッ
プシールＣ８の上部外周面に圧気を噴射し、静電気等の
ためカッタ、ガイド２１等に付着して自然落下を望み難
いキャップシールＣ８をガイド２１に沿ってキャップシ
ールＣ８下端がストッパ片２１１ｃに轟接する位置まで
下降せしめる。

キャップシールＣ８がガイド２１下端迄下降されると、
キャップシールＣ８の両側下面は下部ガイド部材２１１
．２１１の下面受片２１１ａによって支持されるが上面
側は上部ガイド部材−２１２が下部ガイド部材２１Ｌ２
１１より短かいためキャップシールＣ８の上面上端側寄
りの部分が上部ガイド部材２１２によって押えられる状
態となり、キャップシールＣ８の下端部は自らの弾性に
よってびんＢの移送域に臨んでその上流側に向けて斜め
に開口されることとなる。

びんＢは既述した如くベルトコンベヤＢＣ及びスターホ
イールＳＨ，，ＳＨ２によって所要寸法ずつ間欠的に移
送されており、ガイド２１下端よりも若干上流側で停止
したびんＢは次にこの位置からガイド２１における側下
部ガイド部材２１１，２１１の間を通過してガイド２１
よりも若干下流側に迄移動して停止するが、ガイド２１
にはびんＢの移送方向の上流側を向けて斜めに開口され
た状態でキャップシールＣ８が保持されているため、び
ん口部Ｂ′はキャップシールＣ８下端開口部における上
縁部Ｃ８２下を通って下縁部Ｃ８３に係止し、そのまま
キャップシールＣ８をガイド２１から引剥して移動する
結果、キャップシールＣ８が第４図口に示す状態でびん
口部Ｂ′に被せられることとなる。

びん口部Ｂ′に被せられたキャップシールＣ８はリール
１３に巻き込まれている時に形成された折目の弾性によ
り当初の押し畳まれた状態に戻り、びん口部Ｂ′に係止
することとなる。

ベルトコンベヤＢＣが停止するとこれと同期して再び駆
動ロール１８．１８が回動され、チューブＴがリール１
３から引出されガイドロール１４゜１４を経てチューブ
Ｔ内に介在せしめた整形マンドレル１５の外周を通過し
、当初の押し畳み方向と直交する方向に扁平化されその
まま押し挟みロール１６．１６に押し挟まれた状態でガ
イドロール１７．１７を経て駆動ロール１８．１８に達
し、ミシン目形成ロール１９，１９を経る際にチューブ
Ｔの一側部寄りの位置にチューブＴの長手方向に沿って
直線状にミシン目Ｍが形成され、ミシン目Ｍを形成され
たチューブ゛Ｔはそのままカッタ２０を経てガイド２１
の上下中央部位置に迄達し、チューブＴがカッタ２０の
下流側に所定寸法繰り出された時点で駆動ロール１８．
１８が停止され、同時にカッタ２０が作動し、カッタ２
０の可動刃２０ｂがチューブＴを切断し終える位置に達
すると弁Ｖが作動して第１．第２の圧気噴射部２２゜２
３からチューブＴの下端部及びキャップシールＣ８の上
面に圧気が噴射され、チューブＴ下端を開口させると共
に、チューブＴ内に圧気が吹き込まれ、またキャップシ
ールＣ８をガイド２１下端に迄下降せしめる。

再びベルトコンベヤＢＣ，スターホイールＳ Ｈ，、Ｓ
Ｈ２が駆動され、次のびんＢがガイド２１を通過し、
キャップシールＣ８がびん口部Ｂ′に被せられる。

このような動作が順次反復され、各びん口部Ｂ′にキャ
ップシールＣ８が被せられてゆく。

キャップシールＣ８を被せられた後のびんＢの移送域に
は水平板り及びヒータＨが配設されており、びんＢが水
平板り下を通過する際キャップシールＣ８はびん口部Ｂ
′に一定深さの位置迄被嵌され、次いでヒータＨによる
熱処理によってびん口部Ｂ′に密着せしめられる。

なお、びんＢの王冠Ｃを外した後に用いる予備キャップ
をびんＢに備え付けておく場合には水平板りからヒータ
Ｈに至る間において、びん口部Ｂ′に被せられたキャッ
プシールＣ８内に手作業によって、或いは予備キャップ
供給量（図示せず）によって予備キャップを落し込み、
七のままヒータＨの熱処理によってキャップシールＣ８
を熱収縮させ、予備キャップを王冠Ｃ上に一体的に保持
せしめる。

第５図は本発明機の別の実施態様を示す側面図であって
、キャップシールＣ８をキャップシール素材たるプラス
チックス製のチューブをその長手方向に定寸切断した状
態のものそのままではなく、びん口部等への装着を容易
にするため筒状の成形キャップシールとして提供する場
合を示している。

すなわち、びん及びびん移送のためのベルトコンベヤ化
りに、無端ベル１−ＥＢの外周面側に外径が被せるべき
びん口部の外径よりも若干大きい円柱形又は円錐台形の
成形ヘッド３０を一定間隔て配列固定し、成形ヘッド３
０を一定間隔ずつ間欠的に白抜矢符方向に移動されるよ
うにしである。

この成形ヘッド３０の移動域の下方にはガイド支柱Ｃ８
を用いてキャップシールの成形機本体３１が昇降調節可
能に配設されている。

成形機本体３１は前記第１〜３図に示した成形機本体１
と全く同じであり、対応する部分には同じ番号を付しで
ある。

チューブＴを定寸切断して形成されたキャップシールＣ
８は前述した実施例と同様にガイド２１にその下端部を
開口させた状態で成形ヘッド３０の移動方向上流側に向
けて保持されており、成形ヘッド３０はガイド２１の下
部ガイド部材２１１間を通過する際キャップシールＣ８
の上縁部Ｃ８２下を通り下縁部Ｃ８３に係止してキャッ
プシールＣ８をガイド２１から引剥すことによりキャッ
プシールＣ８自体は自動的に成形ヘッド３０に被せられ
る。

キャップシールＣ８は成形機本体３１に取り付けた水平
板り下を通過する際、成形ヘッド３０の外周に略一定深
さに被せられ（通常キャップシール全長の６０〜７０％
）、ヒータＨに達するとヒータＨによる加熱により熱収
縮され、キャップシールＣ８は成形ヘット３０の外形と
同様の円筒状又は円錐台状であって、上端部は第６図に
示す如く縮径された成形キャップシールＣ８’が形成さ
れる。

成形キャップシールＣ８′を被った状態の成形ヘッド３
０がヒータＨを通過して逆側状態のまま無端ベルトＥＢ
の駆動輪ＤＷ側に移動し、再び直立状態に戻る過程にお
いて、成形ヘッド３０が水平横向に位置したとき、成形
ヘッド３０の頭部周縁から圧気が噴射され、成形キャッ
プシールＣ８′は縮径部Ｃ８′４に圧気を受けて成形ヘ
ッド３０から離脱せしめられ、そのままストッカ（図示
せず）に重ね合された状態で収納される。

このように形成した成形キャップシールＣ８’は別工程
において逐次びん口部に手作業、或いは被嵌器等により
被せられ、再度ヒータによる熱処理を施されて熱収縮せ
しめられ、びん口部に密着せしめられる。

このような本発明機にあっては、扁平に押し畳まれたチ
ューブ内に上端側に押し畳まれたチューブＴの幅方向に
延びる稜部ａを備え、下端側に押し畳み方向と直交する
方向に夫々チューブの幅寸法に近似した長さの稜部すを
備えた整形マンドレル１５を介在せしめたことにより、
チューブＴはこの整形マンドレル１５の外周に案内され
て当初の押し畳み方向と直交する方向に扁平に整形され
ることとなり、チューブＴの扁平方向の転換が容易かつ
円滑に行われる。

また整形マンドレル１５の下方には軸長方向が整形マン
ドレル１５の下端側稜部すと平行な向きにした押し挟み
ロール１６゜１６を配設しであるから、整形マンドレル
１５自体はチューブ丁字体の案内作用、支持作用と共に
押し挟みロール１６．１６の支持作用及び姿勢制御作用
を受けてチューブＴに対する整形マンドレル１５の姿勢
が変化することがなく、チューブＴをその当初の押し畳
み方向と直交する方向に正確に扁平化することができる
ことは勿論、その状態のまま押し挟みロール１６．１６
によって押し挟まれガイドロール１７．１７１．駆動ロ
ール１８゜１８、ミシン目成形ロール１９，１９、カッ
タ２０を経てガイド２１に導かれることになって、ガイ
ド２１に保持されたキャップシールＣ８の下端部をキャ
ップシール自からの弾性によってびんＢ１成形ヘッド３
０の移動方向上流側に向けて開口保持することが可能と
なり、びんＢ１成形ヘッド３０に対するキャップシール
Ｃ８の被嵌作業に際し、キャップシールＣ８の開口が極
めて容易でしかも簡単な構成で行うことが出来る。

また第１の圧気噴射部２２からの圧気によってチューブ
Ｔの切断に際して静電気が生じてもこの静電気力に抗し
てチューブＴ下端を容易に開口せしめることができるこ
とは勿論、圧気はチューブＴ内を流れて上下面壁が付着
状態となっているミシン目Ｍの成形部分を引き離し、ま
たチューブＴと整形マンドレル１５との間の潤滑作用を
果す。

また第２の圧気噴射部２３は軽量で給送が不確実になり
がちなキャップシールＣ８をガイド２１に沿ってその上
下からびんＢ１成形ヘッド３０の移動域であるガイド２
１の下方に確実に移動せしめ得る。

更にガイド２１は一対の下部ガイド部材２１１゜２１１
とこれよりも短寸の上部ガイド部材２１２とによって構
成され、キャップシールＣ８がガイド２１の下方に移送
された際、キャップシールＣ８の上面側（Ｊ上部ガイド
部材２１２によってキャップシールＣ８の上面上端側を
押下げるようにしたから、キャップシールＣ８の下端側
が自からの弾性によって自動的に開放せしめられること
となり、キャップシールＣ８の開放手段が従来スウイー
パ等によっていた場合に比較して極めて簡略化されるこ
ととなった。

第７図は本発明機におけるミシン目形成部の他の構成を
示すものであって、ミシン目形成刃２４を横刃２４ａと
縦刃２４ｂとを道交する向きに組合せてエアシリンダ２
５の作動杆２５ａ先端に設けた取付板２５ｂに固定し、
チューブＴの移動域の一側に臨ませると共に移動域の他
側には前記取付板２５ｂと相対向する位置にチューブＴ
の規制金具２６を配設して構成しである。

エアシリンダ２５は７駆動ロール１８．１８用のモータ
と同調させてあって、モータが停止する都度作動し、作
動杆２５ａが伸長されてチューブＴに横刃２４ａによる
ミシン目Ｍ１及び縦刃２４ｂによるミシン目Ｍ２がチュ
ーブＴの長手方向に沿って一定ピッチで形成されてゆく
こととなる。

横刃２４ａはチューブＴの幅寸法よりも若干長く、また
縦刃２４ｂは横刃２４ａの一端部寄りの位置、すなわち
第８図イロに示す如くキャップシールＣ８の舌片Ｃ８１
の両側部に相当する位置において、横刃２４ａによるミ
シン目Ｍ１からキャップシールＣ８の上端縁に至る間に
ミシン目Ｍ２を付するに足る長さに形成されている。

このようなミシン目形成音口こよって□シン目を形成し
た場合は、舌片Ｃ８１を引張ることによってびん口部に
密着せしめられているキャップシールＣ８のうち王冠Ｃ
の外周に位置する部分のみを切り取ることが可能となる
。

以上の如く本発明機にあっては第１の圧気噴射部からキ
ャップシールの切断前後にわたって又は切断直後に未た
切断されていないチューブの端末に向けて圧気を噴射し
、切断部に生じた静電気、或いはミシン目形成によって
密着状態になりがちなチューブの端末を圧気によって開
口させると共に更に圧気をチューブ内で逆のぼらせてチ
ューブを筒状に保持させ、キャップシールとして切断さ
れた状態においての開口保持を容易ならしめる乙また本
発明機にあっては第２の圧気噴射部から圧気をキャップ
シールの上端外周面に噴射することによって静電気等に
て拘束されがちな軽く柔軟なキャップシールを被嵌体の
移動域に所定の姿勢を保持した状態で移動させ、且つガ
イドの構成と相俟ってキャップシールを被嵌体の移動域
にて筒状に開口保持し得ることとなり、被嵌体に対する
キャップシールの嵌め込み動作が確実に誤動作なく行い
得、しかも全体の構成も簡略化されて設備費も安価であ
るなど、本発明は優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明機の側面図、第２図は第１図の■−■線
方向にみた側面図、第３図はキャップシール成形過程を
示す拡大斜視図、第４図イはチューブを定寸切断して得
たキャップシールの平面図、第４図口は同じくキャップ
シールを筒状に広ケた状態を示す斜視図、第５図は本発
明機の別の実施態様を示す側面図、第６図は成形キャッ
プシールの斜視図、第７図は本発明機におけるミシン目
成形部の他の構成を示す斜視図、第８図イは第７図に示
すミシン目形成部によって形成されたキャップシールの
平面図、第８図口は同じく筒状に広げた状態のキャップ
シールの斜視図である。 １・・・・・・成形機本体、１３・・・・・・リール、
１５・・・・・・整形マンドレル、１６・・・・・・押
し挟ミロール、１８・・・・・・１駆動ロール、１９・
・・・・・ミシン目形成ロール、２０・・・・・・カッ
タ、２１・・・・・・ガイド、２２・・・・・・第１の
圧気噴射部、２３・・・・・・第２の圧気噴射部、３１
・・・・・・成形機本体、Ｂ・・・・・・びん、Ｂ′・
・・・・・びん口部、Ｃ８，Ｃ８’・・・・・・成形キ
ャップシール、Ｔ・・・・・・チューブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ キャップシール素材たる扁平に押し畳まれた柔軟な
   チューブの供給部と、前記チューブをその押し畳み方向
   と直交する方向から順次押し挟むロールと、該ロールと
   前記供給部との間においてチューブ内に介在せしめられ
   、チューブをその押し畳み方向と直交する方向に扁平化
   する整形マンドレルと、該整形マンドレルによって扁平
   化されたチューブをキャップシールに形成すべくその長
   手方向に定寸切断するカッタと、チューブを切断して得
   た柔軟なキャップシールを１個ずつ被嵌体の移動域に案
   内し、且つ被嵌体に被せるべくキャップシールの下端を
   被嵌体移動域の上流側に向けて開口保持するガイドと、
   前記カッタによる切断直後、チューブを開口保持すべく
   チューブ内に圧気を給送すべくチューブ下端末に向けて
   圧気を噴射する第１の圧気噴射部と、ガイドに沿って前
   記キャップシールをその下端が被嵌体移動域に臨む位置
   に移動させるべくキャップシール外周に圧気を噴射する
   第２の圧気噴射部とを具備してなるキャップシール成形
   機。 ２ 前記第１の圧気噴射部は前記カッタの可動刃に取り
   付けられている特許請求の範囲第１項記載のキャップシ
   ール成形機。 ３ 前記カッタによるチューブの切断、第１．第２の圧
   気噴射部からの圧気噴射は略同時的に行われる特許請求
   の範囲第１項記載のキャップシール成形機。 ４ キャップシール素材たる扁平に押し畳まれたチュー
   ブの供給部と、前記チューブをその押し畳み方向と直交
   する方向から順次押し挟むロールと、該ロールと前記供
   給部との間においてチューブ内に介在せしめられ、チュ
   ーブを押し畳み方向と直交する方向に扁平化する整形マ
   ンドレルと、前記整形マンドレルによって扁平化された
   チューブをキャップシールに形成すべくその長手方向に
   定寸切断するカッタと、被嵌体を通過させるに足る所要
   の寸法を隔てて被嵌体の移動域に対しその下流側から上
   流側に向は斜め下方に傾斜して配設され、キャップシー
   ルの下面側を支持する下部ガイド部材及び下部ガイド部
   材の上方にあってキャップシールの上面上端部を支持す
   る上部ガイド部材を備え、キャップシールを前記ロール
   による押し挟み方向から押し挟んでキャップシール下端
   を被嵌体移動域の上流側に向けて開口保持するガイドと
   、前記カッタによる切断直後チューブ内に圧気を給送す
   べくチューブ上端に向けて圧気を噴射する第１の圧気噴
   射部と、ガイドに沿ってキャップシールをその下端が被
   嵌体移動域に臨む位置に移動させるべくキャップシール
   の上端外周面に圧気を噴射する第２の圧気噴射部とを具
   備してなるキャップシール成形機。 ５ 前記ガイドは被嵌体の移動域に対しその下流側から
   上流側に向け３０〜６ｏ０斜め下向きに配設されている
   特許請求の範囲第４項記載のキャップシール成形機。 ６ 前記下部ガイド部材は下端部にストッパ片を備える
   断面り形に形成されている特許請求の範囲第４項記載の
   キャップシール成形機。