JPH0470575B2 - - Google Patents
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- JPH0470575B2 JPH0470575B2 JP62215183A JP21518387A JPH0470575B2 JP H0470575 B2 JPH0470575 B2 JP H0470575B2 JP 62215183 A JP62215183 A JP 62215183A JP 21518387 A JP21518387 A JP 21518387A JP H0470575 B2 JPH0470575 B2 JP H0470575B2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N31/00—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods
- G01N31/12—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using combustion
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G17/00—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
- G01G17/04—Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing fluids, e.g. gases, pastes
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、多品種の粉体試料の強熱減量を自動
的かつ正確に測定することができる自動強熱減量
測定装置に関するものである。 （従来の技術） 試料の強熱した時の重量減少を重量パーセント
で示した強熱減量（Ig.loss）は、特に窯業原料で
は重要な化学的特性の一であり、その測定法な
JISM8853長石分析方法、JISM8855ろう石分析方
法等で制定されている。 従来、この強熱減量を測定するためには、まず
強熱前の重量の秤量装置で測定し、電気炉又はメ
ツケルバーナーを用いて試料を人間の手作業によ
り加熱した後、その加熱後の重量を秤量装置で測
定して求めていた。 （発明が解決しようとする問題点） そのため上述した従来の方法では、強熱時に周
囲が高熱となり、人手による作業効率は悪化する
とともに安全上に問題も生じる欠点があつた。さ
らに、人手により秤量や加熱操作を行なわなけば
ならないため、測定者により測定値がバラツキ易
い欠点があつた。 本発明の目的は上述した不具合を解消して、人
手によらず全自動で強熱減量を正確に精度良く測
定算出することができ自動強熱減量測定装置を提
供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の自動強熱減量測定装置は、粉体試料に
重量を測定する電子天秤からなる秤量装置と、多
品種の測定すべき試料から所定の試料の選び秤料
を選び秤量装置上のルツボ中に供給する試料供給
装置と、トレイ中のルツボを秤量装置上に移送し
秤量後の試料を収容したルツボのトレイに移載し
て次工程に移送するとともに強熱・冷却後のトレ
イ上のルツボをトレイから秤量装置上に移載する
ルツボトレイ移送装置とよりなる重量測定部と、
重量測定部により測定した試料を収容するルツボ
をトレイごと予熱して低温での揮発成分を除去す
る予熱用電気炉と、予熱後のルツボをトレイごと
所定の強熱温度で強熱する加熱用電気炉と、トレ
イを移送するためのフオークを有するルツボトレ
イスタツカとよりなる加熱部と、加熱後のルツト
をトレイごと冷却する冷却部と、これら重量測定
部、加熱部、冷却部の動作を制御する制御部とか
ら構成され、かつ、前記試料供給装置が、試料容
器トレイに保持され、振動フイーダと取り外し可
能な蓋とを有する秤量すべき粉体試料を収納する
ためのフイーダ付試料容器と、フイーダ付試料容
器中の試料を秤量装置上のルツボ内に供給するた
めのバイブレータユニツトを有する試料投入装置
と、試料容器トレイに保持されたフイーダ付試料
容器のうち所望の容器を選択し、その容器を試料
投入装置のバイブレータユニツトへ移載する試料
容器移載装置とからなることを特徴とするもので
ある。 なお、本発明で取扱う「粉体」とは、微粉、粗
粉、粒状の粉体をも含む概念である。 （作用） 上述した構成において、多品種の試料の試料か
ら所定の試料を選んで所定量のルツボ内に供給し
て秤量する重量測定部と、試料を複数個のルツボ
を保持したトレイごとに加熱する加熱部と、加熱
後のルツボをトレイごとに冷却する冷却部とを制
御部の制御のもとにすべて自動化しているため、
安全かつ効率よく強熱減量を測定することができ
る。 また、多品種の試料に個別にフイーダ付容器に
収容してフイーダ付容器を交換することによつて
試料の交換を行なつている場合は、フイーダが試
料毎に代わることとなり前の試料とのコンタミネ
ーシヨンなく自動的に試料の選択・秤量を行なう
ことができるため好ましい。 さらに、フイーダ付試料容器内に所定形状の羽
根を設けると、振動により凝集しがちな粉体試料
を好適にフイーダヘ供給できるため、凝集粒子に
よる秤量精度の悪化を防止でき好ましい。 さらにまた、フイーダ付試料容器をバイブレー
タユニツトにより振動させて試料をルツボ内に供
給して秤量する際、バイブレータユニツトへの印
加電圧を粉体ルツボへの供給量を検知しながら制
御装置により多段階に変化させ、バイブレータの
振動を強弱させて、目標重量を達成するように振
動を収れんさせると、より正確に秤量できるため
好ましい。 （実施例） 第１図および第２図は本発明の自動強熱減量測
定装置の一例を示す平面図および正面図である。
本実施例において、重量測定部１は、秤量装置と
して粉体試料の重量を測定する電子天秤２と、多
品種の測定すべき試料から所定の試料を選び電子
天秤２上にルツボトレイ３から移載されるルツボ
４中に供給する試料供給装置５と、ルツボトレイ
３中のルツボ４をトレイ３の所定位置に載置して
次の加熱工程に移送するとともに、強熱、冷却後
のルツボトレイ３上のルツボ４をトレイ３から電
子天秤２上に移載するルツボトレイ移送装置６と
よりなり、重量測定チヤンバ内にこれらの電子天
秤２、試料供給装置５、ルツボトレイ移送装置６
を設置して構成されている。 電子天秤２としては市販のもののうち必要とす
る測定精度に応じて任意のものを選ぶことがで
き、本実施例では最大秤量植200ｇ、読取精度0.
mgの電子天秤を使用している。ルツボ４としては
通常の磁気ルツボまたは白金ルツボを使用でき
る。 また、本実施例における試料供給装置５は、試
料容器トレイ７−１および７−２に保持され、振
動フイーダを兼ね取り外し可能な蓋を有する秤量
すべき粉体試料を収納するためのフイーダ付試料
容器８と、フイーダ付試料容器８中の試料を電子
天秤２上のルツボ４内に供給するためのバイブレ
ータユニツト１４を有する試料投入装置９、試料
容器トレイ７−１または７−２に保持されたフイ
ーダ付試料容器８のうち所望の容器８を選択し
て、その容器８を試料投入装置９のバイブレータ
ユニツト１４へ移載する試料容器移載装置１０と
より構成されている。各試料容器トレイ７−１，
７−２は試料容器トレイスライド機構１１により
試料容器移載装置１０の位置まで搬送可能で、さ
らにその位置で搬送方向と直角の方向にも移送可
能なよう構成されている。試料容器トレイスライ
ド機構１１により試料容器移載装置１０の位置に
達した次に秤量すべき試料に収容するフイーダ付
試料容器８は、第２図に仮想線で示す位置に傾動
した試料投入装置９の容器クランプ機構１２まで
搬送されて固定されるよう構成してりる。すでに
試料の秤量を終了した試料容器８が容器クランプ
機構１２にクランプされている場合は、まずその
試料容器８が戻るべき試料容器トレイ７−１，７
−２中の所定位置が試料容器移載装置１０の位置
となるようにトレイスライド機構１１を駆動した
後、その位置で試料容器移載装置１０の駆動によ
り試料容器８を所定位置に戻し、その後上述した
試料容器８の移載固定操作を実施している。 秤量すべき試料容器８を容器クランプ機構１２
により固定した試料投入装置９は再び図中実線の
位置に戻り、電子天秤２上のルツボ４内に試料容
器８内の試料をバイブレータユニツト１４の振動
により供給して目標重量値としている。このと
き、バイブレータユニツト１４の振動は目標重量
まで常に一定にすることもできるが、バイブレー
タユニツトへの印加電圧を、粉体のルツボ４への
供給量を検知しながら制御装置により多段階に変
化させ、バイブレータの振動を強弱させて、目標
重量を達成するように振動を収れんさせると、よ
り正確に秤量できる。 本実施例におけるルツボトレイ移送装置６は、
ルツボトレイ３中のルツボ４を電子天秤２上に移
載するとともに秤量後の試料を収容したルツボ４
をルツボトレイ３中に移載するためのルツボ移載
装置１５と、ルツボトレイ３を間欠移送するため
ルツボスライドテーブル１６と、ルツボ４をルツ
ボトレイ３ごとに次工程へ移送するルツボ移送装
置１７とより構成されている。 さらに本実施例では、重量測定部１内全体を乾
燥空気雰囲気とするため、重量測定部１内には乾
燥装置１８を設けて雰囲気の乾燥を図るとともに
排気口１９−１，１９−２より強制的に排気可能
なように構成している。乾燥装置１８としては、
シリカゲル等の吸湿剤や通常の除湿器を使用する
ことができる。外部から乾燥気体が送れればより
好ましい。 加熱部２１は、重量測定部１において秤量した
試料を収容するルツボ４をルツボトレイ３ごとに
予熱して低温での揮発成分を除去する予熱用電気
炉２２と、予熱後のルツボ４をルツボトレイ３ご
と所定の強熱温度で強熱する加熱用電気炉２３
と、ルツボ４を載置したルツボトレイ３を移送す
るためのフオーク２４を有するルツボトレイスタ
ツカ２５とよりなり、これらの予熱用電気炉２
２、加熱用電気炉２３，ルツボトレイスタツカ２
５を加熱チヤンバ内に設置して構成されている。
予熱用電気炉２２としてはニクロムヒータにより
500℃前後の温度での加熱が可能なマツフル炉を、
また加熱用電気炉２３としてはカンタルヒータに
より1000℃前後の温度での加熱が可能なマツフル
炉を使用すると好適である。もちろん、一つの電
気炉で予熱用の加熱用を兼ねることも出来る。ル
ツボトレイスタツカ２５は前工程からのルツボト
レイ３の受取りおよび次工程への受渡しと、予熱
用電気炉２２および加熱用電気炉２３内へのルツ
ボトレイ３の装脱着を実行している。さらに加熱
部２１には、予熱用電気炉２２および加熱用電気
炉２３からの高温ガスを排出するための排気管２
６−１，２６−２と、加熱チヤンバ内の雰囲気を
外部へ排出するための排気口２７を設けている。 冷却部３１は重量測定部１と加熱部２１との間
に設けられ、重量測定部１において秤量後のルツ
ボ４をルツボトレイ３ごと次工程である加熱部２
１へ受け渡すことができるとともに、加熱部２１
において強熱後のルツボ４をルツボトレイ３ごと
受け取り、冷却装置３２により水冷および空冷で
きるよう構成されている。この冷却部３１は冷却
チヤンバ内に配置され、開閉シヤツタ３３−１，
３３−２により重量測定部１および加熱部２１に
対して気密となるとともに、ルツボトレイ３一旦
載置するため昇降台３５を設けて構成されてい
る。また、冷却部３１内には重量測定部１の乾燥
装置１８からの乾燥空気が供給できるよう構成す
るとともに、排気口３４を設け雰囲気を外部へ排
出できるよう構成されている。 なお、上述した重量測定部１，加熱部２１、冷
却部３１の各動作の制御はすべて制御部４１によ
り行なわれている。 第３図ａ，ｂはそれぞれ本発明で使用するフイ
ーダ付試料容器８の一例を示す断面図である。第
３図ａに示す試料容器８は、容器本体５１とフイ
ーダ５２を有する蓋５３より構成されている。容
器本体５１としては市販のガラス製秤量びんを使
用している。フイーダ５２は、粉体供給口５４を
介して蓋５３と一体に形成されており、容器本体
５１に蓋５３を装着してフイーダ付試料容器８を
構成している。フイーダ付試料容器８をバイブレ
ータユニト１４により振動すると、その振動に応
じて容器本体５１内の粉体試料が粉体供給口５４
を通つてフイーダ５２の先端からルツボ４内に供
給される。第３図ｂに示すフイーダ付試料容器８
は他の例を示しており、第３図ａに示す例と異な
る点は容器本体５１内部に羽根５５を設けた点で
ある。この羽根５５は振動により凝集した粉体を
ほぐす役目があり、この実施例ではより正確な試
料の秤量を達成することができる。 上述した本発明の自動強熱減量測定装置の動作
は以下のようになる。まず、ルツボトレイ３に所
定の空のルツボ４を配置する。次に、個別に異な
る試料を収容したフイーダ付試料容器８を試料容
器トレイ７−１，７−２内の所定位置に配置し、
その位置と種類とおよび秤量すべき順序を製御部
４１に入力する。ここで、ルツボトレイ移送装置
のルツボ移載装置１５が駆動してルツボトレイ３
中のルツボ４を電子天秤２上に搬送する。次に、
試料容器トレイ７−１または７−２内の所定のフ
イーダ付試料容器８を試料容器移載装置１０によ
り傾動した試料投入装置９の先端に容器クランプ
機構１２により取り付ける。もとの位置に試料投
入装置９が戻つた後、バイブレータユニツト１４
が振動を開始してルツボ４内に所定量の試料を供
給する。その後、秤量後のルツボ４をルツボ移載
装置９によりルツボトレイ３の所定位置内に戻し
て、一試料に対する秤量を終了する。 ルツボトレイ３内が秤量後のルツボ４で満たさ
れた後は、ルツボトレイ３をルツボスライドテー
ブル１６、ルツボ移送装置１７により重量測定部
１から冷却部３１へ開閉シヤツタ３３−１を介し
て移送する。昇降台３５上に載置されたルツボト
レイ３はルツボトレイスタツカ２５により開閉シ
ヤツタ３３−２を介して加熱部２１内に移送さ
れ、まず予熱用電気炉２２で500℃前後の温度で
予熱される。次に、ルツボトレイ３はルツボトレ
イスタツカ２５により加熱用電気炉２３内に移送
され、1000℃前後の所定の強熱温度で強熱処理を
行なう。強熱後のルツボトレイ３はルツボトレイ
スタツカ２５により加熱用電気炉２３から取り出
され、開閉シヤツタ３３−２を介して冷却部３１
の冷却装置３２上に載置されて装置３２内に水を
流すことによる水冷および自然冷却により冷却さ
れる。冷却後のルツボトレイ３は重量測定部１の
ルツボ移送装置１７およびルツボスライドテーブ
ル１６の駆動により、第１図に示す最初の位置に
戻される。その後、ルツボ移載装置１５により強
熱・冷却後のルツボ４は再び電子天秤２上に移載
され、秤量される。最後に、最初に求めた重量と
今回測定した重量とから制御部４１において強熱
減量を測定している。 以下、実際に本発明の自動強熱減量測定装置に
より粘土のIg.lossを求めた場合の結果、同一の粘
土に対して従来法により求めた結果とともに第１
表に示す。なお、ルツボは両者とも白金ルツボを
使用した。
的かつ正確に測定することができる自動強熱減量
測定装置に関するものである。 （従来の技術） 試料の強熱した時の重量減少を重量パーセント
で示した強熱減量（Ig.loss）は、特に窯業原料で
は重要な化学的特性の一であり、その測定法な
JISM8853長石分析方法、JISM8855ろう石分析方
法等で制定されている。 従来、この強熱減量を測定するためには、まず
強熱前の重量の秤量装置で測定し、電気炉又はメ
ツケルバーナーを用いて試料を人間の手作業によ
り加熱した後、その加熱後の重量を秤量装置で測
定して求めていた。 （発明が解決しようとする問題点） そのため上述した従来の方法では、強熱時に周
囲が高熱となり、人手による作業効率は悪化する
とともに安全上に問題も生じる欠点があつた。さ
らに、人手により秤量や加熱操作を行なわなけば
ならないため、測定者により測定値がバラツキ易
い欠点があつた。 本発明の目的は上述した不具合を解消して、人
手によらず全自動で強熱減量を正確に精度良く測
定算出することができ自動強熱減量測定装置を提
供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明の自動強熱減量測定装置は、粉体試料に
重量を測定する電子天秤からなる秤量装置と、多
品種の測定すべき試料から所定の試料の選び秤料
を選び秤量装置上のルツボ中に供給する試料供給
装置と、トレイ中のルツボを秤量装置上に移送し
秤量後の試料を収容したルツボのトレイに移載し
て次工程に移送するとともに強熱・冷却後のトレ
イ上のルツボをトレイから秤量装置上に移載する
ルツボトレイ移送装置とよりなる重量測定部と、
重量測定部により測定した試料を収容するルツボ
をトレイごと予熱して低温での揮発成分を除去す
る予熱用電気炉と、予熱後のルツボをトレイごと
所定の強熱温度で強熱する加熱用電気炉と、トレ
イを移送するためのフオークを有するルツボトレ
イスタツカとよりなる加熱部と、加熱後のルツト
をトレイごと冷却する冷却部と、これら重量測定
部、加熱部、冷却部の動作を制御する制御部とか
ら構成され、かつ、前記試料供給装置が、試料容
器トレイに保持され、振動フイーダと取り外し可
能な蓋とを有する秤量すべき粉体試料を収納する
ためのフイーダ付試料容器と、フイーダ付試料容
器中の試料を秤量装置上のルツボ内に供給するた
めのバイブレータユニツトを有する試料投入装置
と、試料容器トレイに保持されたフイーダ付試料
容器のうち所望の容器を選択し、その容器を試料
投入装置のバイブレータユニツトへ移載する試料
容器移載装置とからなることを特徴とするもので
ある。 なお、本発明で取扱う「粉体」とは、微粉、粗
粉、粒状の粉体をも含む概念である。 （作用） 上述した構成において、多品種の試料の試料か
ら所定の試料を選んで所定量のルツボ内に供給し
て秤量する重量測定部と、試料を複数個のルツボ
を保持したトレイごとに加熱する加熱部と、加熱
後のルツボをトレイごとに冷却する冷却部とを制
御部の制御のもとにすべて自動化しているため、
安全かつ効率よく強熱減量を測定することができ
る。 また、多品種の試料に個別にフイーダ付容器に
収容してフイーダ付容器を交換することによつて
試料の交換を行なつている場合は、フイーダが試
料毎に代わることとなり前の試料とのコンタミネ
ーシヨンなく自動的に試料の選択・秤量を行なう
ことができるため好ましい。 さらに、フイーダ付試料容器内に所定形状の羽
根を設けると、振動により凝集しがちな粉体試料
を好適にフイーダヘ供給できるため、凝集粒子に
よる秤量精度の悪化を防止でき好ましい。 さらにまた、フイーダ付試料容器をバイブレー
タユニツトにより振動させて試料をルツボ内に供
給して秤量する際、バイブレータユニツトへの印
加電圧を粉体ルツボへの供給量を検知しながら制
御装置により多段階に変化させ、バイブレータの
振動を強弱させて、目標重量を達成するように振
動を収れんさせると、より正確に秤量できるため
好ましい。 （実施例） 第１図および第２図は本発明の自動強熱減量測
定装置の一例を示す平面図および正面図である。
本実施例において、重量測定部１は、秤量装置と
して粉体試料の重量を測定する電子天秤２と、多
品種の測定すべき試料から所定の試料を選び電子
天秤２上にルツボトレイ３から移載されるルツボ
４中に供給する試料供給装置５と、ルツボトレイ
３中のルツボ４をトレイ３の所定位置に載置して
次の加熱工程に移送するとともに、強熱、冷却後
のルツボトレイ３上のルツボ４をトレイ３から電
子天秤２上に移載するルツボトレイ移送装置６と
よりなり、重量測定チヤンバ内にこれらの電子天
秤２、試料供給装置５、ルツボトレイ移送装置６
を設置して構成されている。 電子天秤２としては市販のもののうち必要とす
る測定精度に応じて任意のものを選ぶことがで
き、本実施例では最大秤量植200ｇ、読取精度0.
mgの電子天秤を使用している。ルツボ４としては
通常の磁気ルツボまたは白金ルツボを使用でき
る。 また、本実施例における試料供給装置５は、試
料容器トレイ７−１および７−２に保持され、振
動フイーダを兼ね取り外し可能な蓋を有する秤量
すべき粉体試料を収納するためのフイーダ付試料
容器８と、フイーダ付試料容器８中の試料を電子
天秤２上のルツボ４内に供給するためのバイブレ
ータユニツト１４を有する試料投入装置９、試料
容器トレイ７−１または７−２に保持されたフイ
ーダ付試料容器８のうち所望の容器８を選択し
て、その容器８を試料投入装置９のバイブレータ
ユニツト１４へ移載する試料容器移載装置１０と
より構成されている。各試料容器トレイ７−１，
７−２は試料容器トレイスライド機構１１により
試料容器移載装置１０の位置まで搬送可能で、さ
らにその位置で搬送方向と直角の方向にも移送可
能なよう構成されている。試料容器トレイスライ
ド機構１１により試料容器移載装置１０の位置に
達した次に秤量すべき試料に収容するフイーダ付
試料容器８は、第２図に仮想線で示す位置に傾動
した試料投入装置９の容器クランプ機構１２まで
搬送されて固定されるよう構成してりる。すでに
試料の秤量を終了した試料容器８が容器クランプ
機構１２にクランプされている場合は、まずその
試料容器８が戻るべき試料容器トレイ７−１，７
−２中の所定位置が試料容器移載装置１０の位置
となるようにトレイスライド機構１１を駆動した
後、その位置で試料容器移載装置１０の駆動によ
り試料容器８を所定位置に戻し、その後上述した
試料容器８の移載固定操作を実施している。 秤量すべき試料容器８を容器クランプ機構１２
により固定した試料投入装置９は再び図中実線の
位置に戻り、電子天秤２上のルツボ４内に試料容
器８内の試料をバイブレータユニツト１４の振動
により供給して目標重量値としている。このと
き、バイブレータユニツト１４の振動は目標重量
まで常に一定にすることもできるが、バイブレー
タユニツトへの印加電圧を、粉体のルツボ４への
供給量を検知しながら制御装置により多段階に変
化させ、バイブレータの振動を強弱させて、目標
重量を達成するように振動を収れんさせると、よ
り正確に秤量できる。 本実施例におけるルツボトレイ移送装置６は、
ルツボトレイ３中のルツボ４を電子天秤２上に移
載するとともに秤量後の試料を収容したルツボ４
をルツボトレイ３中に移載するためのルツボ移載
装置１５と、ルツボトレイ３を間欠移送するため
ルツボスライドテーブル１６と、ルツボ４をルツ
ボトレイ３ごとに次工程へ移送するルツボ移送装
置１７とより構成されている。 さらに本実施例では、重量測定部１内全体を乾
燥空気雰囲気とするため、重量測定部１内には乾
燥装置１８を設けて雰囲気の乾燥を図るとともに
排気口１９−１，１９−２より強制的に排気可能
なように構成している。乾燥装置１８としては、
シリカゲル等の吸湿剤や通常の除湿器を使用する
ことができる。外部から乾燥気体が送れればより
好ましい。 加熱部２１は、重量測定部１において秤量した
試料を収容するルツボ４をルツボトレイ３ごとに
予熱して低温での揮発成分を除去する予熱用電気
炉２２と、予熱後のルツボ４をルツボトレイ３ご
と所定の強熱温度で強熱する加熱用電気炉２３
と、ルツボ４を載置したルツボトレイ３を移送す
るためのフオーク２４を有するルツボトレイスタ
ツカ２５とよりなり、これらの予熱用電気炉２
２、加熱用電気炉２３，ルツボトレイスタツカ２
５を加熱チヤンバ内に設置して構成されている。
予熱用電気炉２２としてはニクロムヒータにより
500℃前後の温度での加熱が可能なマツフル炉を、
また加熱用電気炉２３としてはカンタルヒータに
より1000℃前後の温度での加熱が可能なマツフル
炉を使用すると好適である。もちろん、一つの電
気炉で予熱用の加熱用を兼ねることも出来る。ル
ツボトレイスタツカ２５は前工程からのルツボト
レイ３の受取りおよび次工程への受渡しと、予熱
用電気炉２２および加熱用電気炉２３内へのルツ
ボトレイ３の装脱着を実行している。さらに加熱
部２１には、予熱用電気炉２２および加熱用電気
炉２３からの高温ガスを排出するための排気管２
６−１，２６−２と、加熱チヤンバ内の雰囲気を
外部へ排出するための排気口２７を設けている。 冷却部３１は重量測定部１と加熱部２１との間
に設けられ、重量測定部１において秤量後のルツ
ボ４をルツボトレイ３ごと次工程である加熱部２
１へ受け渡すことができるとともに、加熱部２１
において強熱後のルツボ４をルツボトレイ３ごと
受け取り、冷却装置３２により水冷および空冷で
きるよう構成されている。この冷却部３１は冷却
チヤンバ内に配置され、開閉シヤツタ３３−１，
３３−２により重量測定部１および加熱部２１に
対して気密となるとともに、ルツボトレイ３一旦
載置するため昇降台３５を設けて構成されてい
る。また、冷却部３１内には重量測定部１の乾燥
装置１８からの乾燥空気が供給できるよう構成す
るとともに、排気口３４を設け雰囲気を外部へ排
出できるよう構成されている。 なお、上述した重量測定部１，加熱部２１、冷
却部３１の各動作の制御はすべて制御部４１によ
り行なわれている。 第３図ａ，ｂはそれぞれ本発明で使用するフイ
ーダ付試料容器８の一例を示す断面図である。第
３図ａに示す試料容器８は、容器本体５１とフイ
ーダ５２を有する蓋５３より構成されている。容
器本体５１としては市販のガラス製秤量びんを使
用している。フイーダ５２は、粉体供給口５４を
介して蓋５３と一体に形成されており、容器本体
５１に蓋５３を装着してフイーダ付試料容器８を
構成している。フイーダ付試料容器８をバイブレ
ータユニト１４により振動すると、その振動に応
じて容器本体５１内の粉体試料が粉体供給口５４
を通つてフイーダ５２の先端からルツボ４内に供
給される。第３図ｂに示すフイーダ付試料容器８
は他の例を示しており、第３図ａに示す例と異な
る点は容器本体５１内部に羽根５５を設けた点で
ある。この羽根５５は振動により凝集した粉体を
ほぐす役目があり、この実施例ではより正確な試
料の秤量を達成することができる。 上述した本発明の自動強熱減量測定装置の動作
は以下のようになる。まず、ルツボトレイ３に所
定の空のルツボ４を配置する。次に、個別に異な
る試料を収容したフイーダ付試料容器８を試料容
器トレイ７−１，７−２内の所定位置に配置し、
その位置と種類とおよび秤量すべき順序を製御部
４１に入力する。ここで、ルツボトレイ移送装置
のルツボ移載装置１５が駆動してルツボトレイ３
中のルツボ４を電子天秤２上に搬送する。次に、
試料容器トレイ７−１または７−２内の所定のフ
イーダ付試料容器８を試料容器移載装置１０によ
り傾動した試料投入装置９の先端に容器クランプ
機構１２により取り付ける。もとの位置に試料投
入装置９が戻つた後、バイブレータユニツト１４
が振動を開始してルツボ４内に所定量の試料を供
給する。その後、秤量後のルツボ４をルツボ移載
装置９によりルツボトレイ３の所定位置内に戻し
て、一試料に対する秤量を終了する。 ルツボトレイ３内が秤量後のルツボ４で満たさ
れた後は、ルツボトレイ３をルツボスライドテー
ブル１６、ルツボ移送装置１７により重量測定部
１から冷却部３１へ開閉シヤツタ３３−１を介し
て移送する。昇降台３５上に載置されたルツボト
レイ３はルツボトレイスタツカ２５により開閉シ
ヤツタ３３−２を介して加熱部２１内に移送さ
れ、まず予熱用電気炉２２で500℃前後の温度で
予熱される。次に、ルツボトレイ３はルツボトレ
イスタツカ２５により加熱用電気炉２３内に移送
され、1000℃前後の所定の強熱温度で強熱処理を
行なう。強熱後のルツボトレイ３はルツボトレイ
スタツカ２５により加熱用電気炉２３から取り出
され、開閉シヤツタ３３−２を介して冷却部３１
の冷却装置３２上に載置されて装置３２内に水を
流すことによる水冷および自然冷却により冷却さ
れる。冷却後のルツボトレイ３は重量測定部１の
ルツボ移送装置１７およびルツボスライドテーブ
ル１６の駆動により、第１図に示す最初の位置に
戻される。その後、ルツボ移載装置１５により強
熱・冷却後のルツボ４は再び電子天秤２上に移載
され、秤量される。最後に、最初に求めた重量と
今回測定した重量とから制御部４１において強熱
減量を測定している。 以下、実際に本発明の自動強熱減量測定装置に
より粘土のIg.lossを求めた場合の結果、同一の粘
土に対して従来法により求めた結果とともに第１
表に示す。なお、ルツボは両者とも白金ルツボを
使用した。
【表】
第１表の結果からわかるように、本発明の自動
強熱減量測定装置によれば、自動的に従来法より
精度良く強熱減量を測定することができる。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、試料容器、トレイ等の数は上述した実施例に
のみ限定されるがものではないことは明らかであ
る。 （発明の効果） 以上説明に説明したところから明らかなよう
に、本発明の自動強熱減量測定装置によれば、重
量測定部、加熱部、冷却部を一体化して各動作の
動きを制御部により制御しているため、自動化に
よる無人分析が可能となり、安全かつ効率よく強
熱減量を測定することができる。また、作業員の
熟練度によらず、常に一定の高し分析精度、処理
能力を達成することができる。
強熱減量測定装置によれば、自動的に従来法より
精度良く強熱減量を測定することができる。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、試料容器、トレイ等の数は上述した実施例に
のみ限定されるがものではないことは明らかであ
る。 （発明の効果） 以上説明に説明したところから明らかなよう
に、本発明の自動強熱減量測定装置によれば、重
量測定部、加熱部、冷却部を一体化して各動作の
動きを制御部により制御しているため、自動化に
よる無人分析が可能となり、安全かつ効率よく強
熱減量を測定することができる。また、作業員の
熟練度によらず、常に一定の高し分析精度、処理
能力を達成することができる。
第１図および第２図は本発明の自動強熱減量測
定装置の一例を示す平面図および正面図、第３図
ａ，ｂはそれぞれ本発明で使用するフイーダ付容
器８の一例を示す断面図である。 １……重量測定部、２……電子天秤、３……ル
ツボトレイ、４……ルツボ、５……試料供給装
置、６……ルツボトレイ移送装置、７−１，７−
２……試料容器トレイ、８……フイーダ付試料容
器、９……試料投入装置、１０……試料容器移載
装置、１１……試料容器トレイスライド機構、１
２……容器クランプ機構、１４……バイブレータ
ユニツト、１５……ルツボ移載装置、１６……ル
ツボスライドテーブル、１７……ルツボ移送装
置、１８……乾燥装置、１９−１，１９−２……
排気口、２１……加熱部、２２……予熱用電気
炉、２３……加熱用電気炉、２４……フオーク、
２５……ルツボトレイスタツカ、２６−１，２６
−２……排気管、２７……排気口、３１……冷却
部、３２……冷却装置、３３−１，３３−２……
開閉シヤツタ、３４……排気口、３５……昇降
台、４１……制御部、５１……容器本体、５２…
…フイーダ、５３……蓋、５４……粉体供給口。
定装置の一例を示す平面図および正面図、第３図
ａ，ｂはそれぞれ本発明で使用するフイーダ付容
器８の一例を示す断面図である。 １……重量測定部、２……電子天秤、３……ル
ツボトレイ、４……ルツボ、５……試料供給装
置、６……ルツボトレイ移送装置、７−１，７−
２……試料容器トレイ、８……フイーダ付試料容
器、９……試料投入装置、１０……試料容器移載
装置、１１……試料容器トレイスライド機構、１
２……容器クランプ機構、１４……バイブレータ
ユニツト、１５……ルツボ移載装置、１６……ル
ツボスライドテーブル、１７……ルツボ移送装
置、１８……乾燥装置、１９−１，１９−２……
排気口、２１……加熱部、２２……予熱用電気
炉、２３……加熱用電気炉、２４……フオーク、
２５……ルツボトレイスタツカ、２６−１，２６
−２……排気管、２７……排気口、３１……冷却
部、３２……冷却装置、３３−１，３３−２……
開閉シヤツタ、３４……排気口、３５……昇降
台、４１……制御部、５１……容器本体、５２…
…フイーダ、５３……蓋、５４……粉体供給口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉体試料の重量を測定する電子天秤からなる
秤量装置と、多品種の測定すべき試料から所定の
試料を選び秤量装置上のルツボ中に供給する試料
供給装置と、トレイ中のルツボを秤量装置上に移
送し秤量後の試料を収容したルツボをトレイに移
載して次工程に移送するとともに強熱・冷却後の
トレイ上のルツボをトレイから秤量装置上に移載
するルツボトレイ移送装置とよりなる重量測定部
と、 重量測定部により測定した試料を収容するルツ
ボをトレイごと予熱して低温での揮発成分を除去
する予熱用電気炉と、予熱後のルツボをトレイご
と所定の強熱温度で強熱する加熱用電気炉と、ト
レイを移送するためのフオークを有するルツボト
レイスタツカとよりなる加熱部と、 加熱後のルツボをトレイごと冷却する冷却部
と、 これら重量測定部、加熱部、冷却部の動作を制
御する制御部とから構成され、かつ、前記試料供
給装置が、試料容器トレイに保持され、振動フイ
ーダと取り外し可能な蓋とを有する秤量すべき粉
体試料を収納するためのフイーダ付試料容器と、
フイーダ付試料容器中の試料を秤量装置上のルツ
ボ内に供給するためのバイブレータユニツトを有
する試料投入装置と、試料容器トレイに保持され
たフイーダ付試料容器のうち所望の容器を選択
し、その容器を試料投入装置のバイブレータユニ
ツトへ移載する試料容器移載装置とからなること
を特徴とする自動強熱減量測定装置。 ２ 前記フイーダ付試料容器中に粉体試料の凝集
を防ぐための羽根を設けた特許請求の範囲第１項
記載の自動強熱減量測定装置。 ３ 前記バイブレータユニツトによるフイーダ付
試料容器の振動を、試料のフイーダを通しての秤
量カツプへの供給量を絶えず検知し、目標重量と
比較しなから強弱して重量を目標値に収れんさせ
る特許請求の範囲第１項記載の自動強熱減量測定
装置。 ４ 前記ルツボトレイ移送装置が、トレイ中のル
ツボを秤量装置上に移載するとともに秤量後の試
料を収容したルツボをトレイ中に移載するための
ルツボ移載装置と、ルツボトレイを間欠移送する
ルツボトレイスライドテーブルと、冷却部とルツ
ボトレイスライドテーブルとの間でルツボをルツ
ボトレイごと移送するルツボ移送装置とからなる
特許請求の範囲第１項記載の自動強熱減量測定装
置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215183A JPS6459036A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Automatic ignition loss measuring instrument |
| US07/235,099 US4846292A (en) | 1987-08-31 | 1988-08-23 | Apparatus for automatically measuring ignition loss |
| DE8888307959T DE3871041D1 (de) | 1987-08-31 | 1988-08-26 | Apparat zum messen von gluehverlusten. |
| EP88307959A EP0306240B1 (en) | 1987-08-31 | 1988-08-26 | Apparatus for measuring ignition loss |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62215183A JPS6459036A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Automatic ignition loss measuring instrument |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6459036A JPS6459036A (en) | 1989-03-06 |
| JPH0470575B2 true JPH0470575B2 (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=16668043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215183A Granted JPS6459036A (en) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | Automatic ignition loss measuring instrument |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4846292A (ja) |
| EP (1) | EP0306240B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6459036A (ja) |
| DE (1) | DE3871041D1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3140099B2 (ja) * | 1991-08-26 | 2001-03-05 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 熱重量測定装置 |
| JP3074365B2 (ja) * | 1993-01-21 | 2000-08-07 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 天秤振動機能付熱重量測定装置 |
| US5558029A (en) * | 1994-12-14 | 1996-09-24 | Barnstead/Thermlyne Corporation | Ashing furnace and method |
| US6000935A (en) * | 1997-02-21 | 1999-12-14 | Troxler Electronic Laboratories, Inc | Adjustable apparatus for pyrolysis of a composite material and method of calibration therefor |
| JP4009712B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2007-11-21 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 化学反応処理装置 |
| US8388892B2 (en) * | 2009-01-26 | 2013-03-05 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | In-line loss-on-ignition measurement system and method |
| WO2010133715A1 (es) | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Ingenieria Energetica Y De Contaminacion S.A. | Aparato para medida automatica en linea de la perdida de masa por calcinación y descomposicion termica de particulas solidas |
| US8592695B2 (en) * | 2010-11-30 | 2013-11-26 | Jose Maria Las Navas Garcia | Stackable crucible, a system using a stackable crucible, and a method of using a stackable crucible |
| CN108931401B (zh) * | 2017-05-27 | 2024-09-03 | 江西光明智能科技有限公司 | 一种接样装置 |
| CN110006775A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-07-12 | 湖南三德盈泰环保科技有限公司 | 一种热灼减率测试仪及测试方法 |
| CN114965144A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种钢铁冶炼用熔剂灼烧减量全自动测量装置和测量方法 |
| CN114870752B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-04-19 | 河南四方达超硬材料股份有限公司 | 一种判断叶腊石块体是否软硬适中的方法、叶腊石块体的取用方法 |
| CN119554869B (zh) * | 2025-01-21 | 2025-05-02 | 连云港旺和新型建材有限公司 | 一种烧失量检测用马弗炉及烧失量检测方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6801105A (ja) * | 1968-01-25 | 1969-07-29 | ||
| JPS5837647B2 (ja) * | 1975-09-22 | 1983-08-17 | ユウゲンガイシヤ サンヨウマ−クセイサクシヨ | ヒユ−ズ |
| JPS5451590U (ja) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | ||
| FR2435703A1 (fr) * | 1978-06-27 | 1980-04-04 | Lafarge Ciments Sa | Dispositif de pesee et installation comprenant un tel dispositif et destinee notamment au titrage d'une matiere pulverulente en particulier d'un cru de cimenterie |
| FR2485733A1 (fr) * | 1980-06-27 | 1981-12-31 | Ciments Fs | Dispositif automatique de fabrication d'echantillons destines a l'analyse |
| JPS5848858A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-22 | Horiba Ltd | 自動金属分析装置 |
| US4522788A (en) * | 1982-03-05 | 1985-06-11 | Leco Corporation | Proximate analyzer |
| US4562044A (en) * | 1982-07-06 | 1985-12-31 | The Babcock & Wilcox Company | On-line coal analyzer |
| US4566804A (en) * | 1982-12-16 | 1986-01-28 | Cem Corporation | Apparatuses, processes and articles for controllably heating and drying materials by microwave radiation |
| FI833181A0 (fi) * | 1983-09-06 | 1983-09-06 | Labsystems Oy | Foerfarande foer bestaemning av loesningshastighet |
| US4623030A (en) * | 1985-10-21 | 1986-11-18 | Alcor, Inc. | Piezoelectric ratio weighing device |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP62215183A patent/JPS6459036A/ja active Granted
-
1988
- 1988-08-23 US US07/235,099 patent/US4846292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-26 DE DE8888307959T patent/DE3871041D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-26 EP EP88307959A patent/EP0306240B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6459036A (en) | 1989-03-06 |
| DE3871041D1 (de) | 1992-06-17 |
| EP0306240B1 (en) | 1992-05-13 |
| EP0306240A2 (en) | 1989-03-08 |
| US4846292A (en) | 1989-07-11 |
| EP0306240A3 (en) | 1989-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |