JPH0470931B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470931B2 JPH0470931B2 JP58129385A JP12938583A JPH0470931B2 JP H0470931 B2 JPH0470931 B2 JP H0470931B2 JP 58129385 A JP58129385 A JP 58129385A JP 12938583 A JP12938583 A JP 12938583A JP H0470931 B2 JPH0470931 B2 JP H0470931B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- oil
- backwashing
- membrane
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
本発明は、多孔質膜を材として使う場合に起
る過能力の低下を回復させる方法に関するもの
である。さらに詳しくは、食用油を過してロウ
分を除去するさいに起る材の過能力の低下を
回復させる方法に関するものである。 本発明の目的は、このロウ分の堆積による過
能力の低下を、迅速かつ簡単に、しかも完全に回
復させる方法を完成させることにある。 現在、植物性液状油の精製工程において、その
中に含有されているワツクス類は、過助剤を用
いたプリコートフイルターで過して除去されて
いる。さらに詳しく述べると、植物性原油を急冷
もしくは徐冷してワツクスを析出させ、あらかじ
め過助剤をプリコートしてあるフイルタープレ
スで過し、脱ロウ油を得てうらが、この方法
は、プリコート層でのワツクスによる目詰まりが
起り易く、１日に何回か、フイルターリーフ板の
掃除、およびワツクスと中性油を多量に含んだ
過助剤の廃棄作業があり、さらに中断していた
過作業を再開するにあたつては、新しいプリコー
ト層を作り、過を開始しなければならず、かな
りの時間と新たな過助剤のロスがある。 多孔膜（以下、「膜」という）脱ロウプロスセ
においても、脱ロウ作業中に膜面へのワツクスの
堆積が過速度を著しく低下せしめる結果となる
ため、膜表面を一定周期で洗浄もしくは回復する
ための何らかの手段を講じ、透過流量の向上をは
からなければならない。膜表面に付着または堆積
したワツクスはウインタリング等、低温下におい
てはことさらに粘度低下による中性油との分別
過が著しく悪化してくる。 本発明者らは、前記のような過能力の低下
を、迅速かつ簡単に回復させる方法について検討
を進めた結果、低温下に結晶化したワツクスは、
過過程において膜表面に付着し、一定の厚みを
もつた層を形成しているが、このワツクス層をフ
ラツシングもしくは逆洗（油の場合には透過液側
より原液側へ油またはガスで）することによつ
て、使用初期の膜表面と透過流量の回復させるこ
とができるとの知見に基いて、本発明を完成する
に到つたのである。 すなわち、本発明は、ロウ分を含む油脂を多孔
質膜で濾過してロウ分を分離除去する工程におい
て、圧縮気体によりモジユール内にたまつている
原液をブローして除去したのち、膜と透過液側よ
り原液側へ圧縮気体を用いて逆洗を行うことを特
徴とする多孔質膜の濾過能力を回復させる方法で
あり、また、本発明は、前記圧縮気体による逆洗
に、さらに加熱した油による逆洗を組合せて行な
うことを特徴とする方法である。 本発明において、逆洗に使用される気体もしく
は油は、ワツクスを溶解できる温度範囲が望まし
く、常温以上40〜100℃が最適である。気体また
は油の温度は必ずしも高温でなくても（常温で
も）、ワツクスの剥離およびブロー操作には有効
な役割を果すことは云うまでもない。 使用する不活性ガスは、一般的には窒素ガス、
炭酸ガス、乾燥空気等が最も低廉で大量使用が可
能である。油を使用する場合には、過油を常温
のまゝ使用することも可能であるが、ワツクスの
溶解温度まで加熱して使用すれば、より一層の逆
洗効果が得られる。加熱した油を使用するとき
は、外圧過一内圧逆洗の方式のときにフラツシ
ング効果がある。 また、圧縮気体による逆洗と、加熱した油によ
る逆洗とを組合せて行うときは、圧縮気体による
逆洗の頻度が、加熱した油による逆洗の頻度より
多く、かつ圧縮気体による逆洗の間隔が、加熱し
た油による逆洗の間隔より短いのが好ましい。 次に回復（逆洗）時の条件について述べる。ワ
ツクスの堆積した膜面を元通りの通過流量が得ら
れるように清浄にしようとする場合、いずれの油
にも云えることは、気体もしくは液体（油）の逆
洗圧力は、0.5〜10Kg／cm2以内の好都合である。
そして、実施にあたつては、原液のフイードを止
め、モジユール内にたまつている原液を、ブロー
専用の配管を通じ追い出してしまい、その際に
は、膜表面に付着したワツクスは崩さずに残した
状態を保つことが重要なポイントとなる。 モジユール内にたまつている原液を除去しない
でそのまま逆洗を行うと、膜表面に付着している
ロウ分が原液に溶け込み、副産物としてのロウ分
を純度の高い状態で回収することはできないので
あるが、モジユール内にたまつている原液を除去
してから逆洗を行うと、膜の表面に付着している
ロウ分がそのままの状態で回収されるので、純度
の高いロウ分を得ることができる。 中性油の大部分がブローされたときに、透過液
側より不透過液側へ気体（N2）もしくは液体
（脱ロウ油）を用いて逆圧をかけることによつて、
膜表面に固着したワツクスもしくは不純物等を剥
離することができ、その後、他方のブロー配管よ
り気体もしくは油にて剥離したワツクス類をブロ
ーし、クリーニングすることができる。このよう
な操作をくりかえし行うことによつて、長期間、
人間の手によらずに脱ロウ作業を続けることがで
きるのである。なお、このような方法によつて製
造される脱ロウ油の品質は、従来法のそれよりは
良い結果を得ている。 本発明方法の効果を挙げると次のとおりであ
る。 歩留り向上が期待できる。ヒマワリ油の現行
法では、純粋なワツクスとして回収不可能であ
つて、過助剤とともに中性油も含め全量廃棄
しているのであるが、膜脱ロウ法によれば、中
性油のロスが少なく、ワツクスの分別が比較的
容易に行われるので、生産工程としては大きな
効果となる。 過助剤が不要となり、過助剤の購入費用
がなくなる。 分別した粗ワツクスは化粧品などへの利用が
でき、高付加価値商品としての用途が開かれ
る。 脱ロウ作業がすべて自動化されると共に、処
理量の向上もはかれる。 脱ロウ油の品質が向上する。 実施例 １ 全過法によつて膜脱ロウする場合の説明図を
第１図および第２図に示す。膜の外側から原液を
供給し、外圧をかけ内側より液が出る構造とな
し、ワツクス等の不純物は膜の外側に付着するよ
うに構成した。 ヒマワリ油の脱ロウ例を記述すると、先ず、原
液供給槽Ａから、10℃以下に急冷されたヒマワリ
原液（脱色油使用）が、供給ポンプP1にてモジ
ユールＭは膜を模式的に表わしている）へ送油さ
れる。このとき、供給側のバルブ１および液出
口Ｂのバルブ２のみ開とし、他は全閉とし、過
圧力0.5〜３Kg／cm2で過作業が行われる。およ
そ１〜２時間経過すると、過速度が初速の50％
以下に低下するので、膜のクリーニング（逆洗）
作業に切り変える。このとき供給ポンプP1、バ
ルブ１，２は閉止され、バルブ４，９が開き、モ
ジユール内の原液が除去され、バルブ４，９が閉
止された後にバルブ３，５が開き、モジユール内
部へ気体供給口Ｅから気体（N2）が入り、圧力
２〜３Kgで外側へ押し出し、外壁に付着している
ワツクスを剥離飛散させ、バルブ３を経由して排
出口Ｃからワツクスを得る。抽出時間はおよそ２
〜３分である。 次いで、膜Ｍの外側とハウジングとの間に排出
されたワツクス分は、バルブ９を開けてバルブ３
から排出口Ｃ側へ10〜30秒間ブローされる。ワツ
クスのブローおよび膜面のクリーニングが終了し
たならば、もとのプロセスにもどり、ポンプP1
を使用して原液を供給バルブ１より送油して、
過を再開する。これら一連の過サイクルは、す
べてシーケンス制御により自動運転される。上記
のシーケンス機構は表１に示した。
る過能力の低下を回復させる方法に関するもの
である。さらに詳しくは、食用油を過してロウ
分を除去するさいに起る材の過能力の低下を
回復させる方法に関するものである。 本発明の目的は、このロウ分の堆積による過
能力の低下を、迅速かつ簡単に、しかも完全に回
復させる方法を完成させることにある。 現在、植物性液状油の精製工程において、その
中に含有されているワツクス類は、過助剤を用
いたプリコートフイルターで過して除去されて
いる。さらに詳しく述べると、植物性原油を急冷
もしくは徐冷してワツクスを析出させ、あらかじ
め過助剤をプリコートしてあるフイルタープレ
スで過し、脱ロウ油を得てうらが、この方法
は、プリコート層でのワツクスによる目詰まりが
起り易く、１日に何回か、フイルターリーフ板の
掃除、およびワツクスと中性油を多量に含んだ
過助剤の廃棄作業があり、さらに中断していた
過作業を再開するにあたつては、新しいプリコー
ト層を作り、過を開始しなければならず、かな
りの時間と新たな過助剤のロスがある。 多孔膜（以下、「膜」という）脱ロウプロスセ
においても、脱ロウ作業中に膜面へのワツクスの
堆積が過速度を著しく低下せしめる結果となる
ため、膜表面を一定周期で洗浄もしくは回復する
ための何らかの手段を講じ、透過流量の向上をは
からなければならない。膜表面に付着または堆積
したワツクスはウインタリング等、低温下におい
てはことさらに粘度低下による中性油との分別
過が著しく悪化してくる。 本発明者らは、前記のような過能力の低下
を、迅速かつ簡単に回復させる方法について検討
を進めた結果、低温下に結晶化したワツクスは、
過過程において膜表面に付着し、一定の厚みを
もつた層を形成しているが、このワツクス層をフ
ラツシングもしくは逆洗（油の場合には透過液側
より原液側へ油またはガスで）することによつ
て、使用初期の膜表面と透過流量の回復させるこ
とができるとの知見に基いて、本発明を完成する
に到つたのである。 すなわち、本発明は、ロウ分を含む油脂を多孔
質膜で濾過してロウ分を分離除去する工程におい
て、圧縮気体によりモジユール内にたまつている
原液をブローして除去したのち、膜と透過液側よ
り原液側へ圧縮気体を用いて逆洗を行うことを特
徴とする多孔質膜の濾過能力を回復させる方法で
あり、また、本発明は、前記圧縮気体による逆洗
に、さらに加熱した油による逆洗を組合せて行な
うことを特徴とする方法である。 本発明において、逆洗に使用される気体もしく
は油は、ワツクスを溶解できる温度範囲が望まし
く、常温以上40〜100℃が最適である。気体また
は油の温度は必ずしも高温でなくても（常温で
も）、ワツクスの剥離およびブロー操作には有効
な役割を果すことは云うまでもない。 使用する不活性ガスは、一般的には窒素ガス、
炭酸ガス、乾燥空気等が最も低廉で大量使用が可
能である。油を使用する場合には、過油を常温
のまゝ使用することも可能であるが、ワツクスの
溶解温度まで加熱して使用すれば、より一層の逆
洗効果が得られる。加熱した油を使用するとき
は、外圧過一内圧逆洗の方式のときにフラツシ
ング効果がある。 また、圧縮気体による逆洗と、加熱した油によ
る逆洗とを組合せて行うときは、圧縮気体による
逆洗の頻度が、加熱した油による逆洗の頻度より
多く、かつ圧縮気体による逆洗の間隔が、加熱し
た油による逆洗の間隔より短いのが好ましい。 次に回復（逆洗）時の条件について述べる。ワ
ツクスの堆積した膜面を元通りの通過流量が得ら
れるように清浄にしようとする場合、いずれの油
にも云えることは、気体もしくは液体（油）の逆
洗圧力は、0.5〜10Kg／cm2以内の好都合である。
そして、実施にあたつては、原液のフイードを止
め、モジユール内にたまつている原液を、ブロー
専用の配管を通じ追い出してしまい、その際に
は、膜表面に付着したワツクスは崩さずに残した
状態を保つことが重要なポイントとなる。 モジユール内にたまつている原液を除去しない
でそのまま逆洗を行うと、膜表面に付着している
ロウ分が原液に溶け込み、副産物としてのロウ分
を純度の高い状態で回収することはできないので
あるが、モジユール内にたまつている原液を除去
してから逆洗を行うと、膜の表面に付着している
ロウ分がそのままの状態で回収されるので、純度
の高いロウ分を得ることができる。 中性油の大部分がブローされたときに、透過液
側より不透過液側へ気体（N2）もしくは液体
（脱ロウ油）を用いて逆圧をかけることによつて、
膜表面に固着したワツクスもしくは不純物等を剥
離することができ、その後、他方のブロー配管よ
り気体もしくは油にて剥離したワツクス類をブロ
ーし、クリーニングすることができる。このよう
な操作をくりかえし行うことによつて、長期間、
人間の手によらずに脱ロウ作業を続けることがで
きるのである。なお、このような方法によつて製
造される脱ロウ油の品質は、従来法のそれよりは
良い結果を得ている。 本発明方法の効果を挙げると次のとおりであ
る。 歩留り向上が期待できる。ヒマワリ油の現行
法では、純粋なワツクスとして回収不可能であ
つて、過助剤とともに中性油も含め全量廃棄
しているのであるが、膜脱ロウ法によれば、中
性油のロスが少なく、ワツクスの分別が比較的
容易に行われるので、生産工程としては大きな
効果となる。 過助剤が不要となり、過助剤の購入費用
がなくなる。 分別した粗ワツクスは化粧品などへの利用が
でき、高付加価値商品としての用途が開かれ
る。 脱ロウ作業がすべて自動化されると共に、処
理量の向上もはかれる。 脱ロウ油の品質が向上する。 実施例 １ 全過法によつて膜脱ロウする場合の説明図を
第１図および第２図に示す。膜の外側から原液を
供給し、外圧をかけ内側より液が出る構造とな
し、ワツクス等の不純物は膜の外側に付着するよ
うに構成した。 ヒマワリ油の脱ロウ例を記述すると、先ず、原
液供給槽Ａから、10℃以下に急冷されたヒマワリ
原液（脱色油使用）が、供給ポンプP1にてモジ
ユールＭは膜を模式的に表わしている）へ送油さ
れる。このとき、供給側のバルブ１および液出
口Ｂのバルブ２のみ開とし、他は全閉とし、過
圧力0.5〜３Kg／cm2で過作業が行われる。およ
そ１〜２時間経過すると、過速度が初速の50％
以下に低下するので、膜のクリーニング（逆洗）
作業に切り変える。このとき供給ポンプP1、バ
ルブ１，２は閉止され、バルブ４，９が開き、モ
ジユール内の原液が除去され、バルブ４，９が閉
止された後にバルブ３，５が開き、モジユール内
部へ気体供給口Ｅから気体（N2）が入り、圧力
２〜３Kgで外側へ押し出し、外壁に付着している
ワツクスを剥離飛散させ、バルブ３を経由して排
出口Ｃからワツクスを得る。抽出時間はおよそ２
〜３分である。 次いで、膜Ｍの外側とハウジングとの間に排出
されたワツクス分は、バルブ９を開けてバルブ３
から排出口Ｃ側へ10〜30秒間ブローされる。ワツ
クスのブローおよび膜面のクリーニングが終了し
たならば、もとのプロセスにもどり、ポンプP1
を使用して原液を供給バルブ１より送油して、
過を再開する。これら一連の過サイクルは、す
べてシーケンス制御により自動運転される。上記
のシーケンス機構は表１に示した。
【表】
×：閉
長期間作業を続けた場合や異品種の油を過し
たときには、逆洗が不充分なときを想定して、加
熱脱ロウ油での逆洗工程を付加してある。第２図
にしたがつて説明するが、その方法は、N2ガス
のときと同様に、膜Ｍの内側へ加熱油槽Ｇからポ
ンプP2、パルプ７を経由して加熱脱ロウ油を圧
送し、膜（もしくは中空糸表面）に付着したワツ
クスを加温溶解して、バルブ３を経由して排出口
Ｃからワツクスを得るのである。このような逆洗
の頻度は、ガス逆洗にくらべるとほとんどまれと
いつてよい。なお、第１図において、４はバル
ブ、Ｄはフイード原液を原液供給槽Ａに戻す循環
パイプであり、また、第２図において、６および
８はバルブ、Ｆは加熱脱ロウ油の取出口である。 実施例 ２ 全過法による内圧過一外圧逆洗の場合を第
３図および第４図について説明する。膜Ｍの内側
から原液を供給し、内圧をかけ外側へ液が出る
構造となし、ワツクス等の不純物は膜Ｍの内側に
付着するように構成し、付着物の除去方法は、外
側からの逆洗により行われる。 実施例１と同様にヒマワリ油の脱ロウ例を記述
する。先ず、原液供給槽A′から、10℃以下に急
冷されたヒマワリ原液（脱色油使用）が、供給ポ
ンプP′1にてモジユールへ送油される。このとき、
供給側のバルブ１０および液出口B′のバルブ
１１のみ開とし、他は全閉とし、過圧力0.5〜
３Kg／cm2で作業が行われる。およそ１〜２時間経
過すると、過速度が初速の50％以下に低下する
ので、膜のクリーニング（逆洗）作業に切り変え
る。このとき供給ポンプP1、バルブ１０および
１１は閉止され、バルブ１２，１４が開き、モジ
ユール内部へ気体供給口E′から気体（N2）が入
り、２〜３Kg圧力でモジユール内にたまつている
フイールド原液をバルブ１２より排出口C′を通し
て排出するか、もしくはバルブ１３を開け、循環
パイプD′を通して原液供給槽A′に戻してもよい。 このとき膜面に付着したワツクスもしくは不純
物は、そのまゝチユーブ内に付着していて中性油
のみが排出されることが望ましく、付着ワツクス
は引き続きガスもしくは脱ロウ油で外側から逆洗
して除去すれば、純度の高いワツクスの回収が可
能となる。ワツクスの排出はバルブ１２を開き、
バルブ１５を通して気体供給口Ｈより気体（N2）
を導入し、内壁に付着しているワツクスを剥離
し、N2圧でワツクスをブローする。以下手順は
実施例１と同様の操作を行うものとする。なお、
第４図において、G′は加熱油槽、P′2はポンプ、
１６，１７はバルブである。 逆洗の方法は、通常過時は常温またはあたゝ
めた気体を使用できるが、過速度が次第に低下
しはじめた時点で（１日に１回もしくは２日に１
回）、加熱脱ロウ油を使用して中空糸内面に付着
しているワツクスを完全に溶解せしめた上、再
過作業を開始する。この場合の洗浄回数、１回の
洗浄時間（タイマー）などはすべてシーケンス制
御により自動運転される。
長期間作業を続けた場合や異品種の油を過し
たときには、逆洗が不充分なときを想定して、加
熱脱ロウ油での逆洗工程を付加してある。第２図
にしたがつて説明するが、その方法は、N2ガス
のときと同様に、膜Ｍの内側へ加熱油槽Ｇからポ
ンプP2、パルプ７を経由して加熱脱ロウ油を圧
送し、膜（もしくは中空糸表面）に付着したワツ
クスを加温溶解して、バルブ３を経由して排出口
Ｃからワツクスを得るのである。このような逆洗
の頻度は、ガス逆洗にくらべるとほとんどまれと
いつてよい。なお、第１図において、４はバル
ブ、Ｄはフイード原液を原液供給槽Ａに戻す循環
パイプであり、また、第２図において、６および
８はバルブ、Ｆは加熱脱ロウ油の取出口である。 実施例 ２ 全過法による内圧過一外圧逆洗の場合を第
３図および第４図について説明する。膜Ｍの内側
から原液を供給し、内圧をかけ外側へ液が出る
構造となし、ワツクス等の不純物は膜Ｍの内側に
付着するように構成し、付着物の除去方法は、外
側からの逆洗により行われる。 実施例１と同様にヒマワリ油の脱ロウ例を記述
する。先ず、原液供給槽A′から、10℃以下に急
冷されたヒマワリ原液（脱色油使用）が、供給ポ
ンプP′1にてモジユールへ送油される。このとき、
供給側のバルブ１０および液出口B′のバルブ
１１のみ開とし、他は全閉とし、過圧力0.5〜
３Kg／cm2で作業が行われる。およそ１〜２時間経
過すると、過速度が初速の50％以下に低下する
ので、膜のクリーニング（逆洗）作業に切り変え
る。このとき供給ポンプP1、バルブ１０および
１１は閉止され、バルブ１２，１４が開き、モジ
ユール内部へ気体供給口E′から気体（N2）が入
り、２〜３Kg圧力でモジユール内にたまつている
フイールド原液をバルブ１２より排出口C′を通し
て排出するか、もしくはバルブ１３を開け、循環
パイプD′を通して原液供給槽A′に戻してもよい。 このとき膜面に付着したワツクスもしくは不純
物は、そのまゝチユーブ内に付着していて中性油
のみが排出されることが望ましく、付着ワツクス
は引き続きガスもしくは脱ロウ油で外側から逆洗
して除去すれば、純度の高いワツクスの回収が可
能となる。ワツクスの排出はバルブ１２を開き、
バルブ１５を通して気体供給口Ｈより気体（N2）
を導入し、内壁に付着しているワツクスを剥離
し、N2圧でワツクスをブローする。以下手順は
実施例１と同様の操作を行うものとする。なお、
第４図において、G′は加熱油槽、P′2はポンプ、
１６，１７はバルブである。 逆洗の方法は、通常過時は常温またはあたゝ
めた気体を使用できるが、過速度が次第に低下
しはじめた時点で（１日に１回もしくは２日に１
回）、加熱脱ロウ油を使用して中空糸内面に付着
しているワツクスを完全に溶解せしめた上、再
過作業を開始する。この場合の洗浄回数、１回の
洗浄時間（タイマー）などはすべてシーケンス制
御により自動運転される。
第１図および第２図は、全過法で外圧過、
内圧逆洗を行なう場合の説明図、第３図および第
４図は、全過法で内圧過、外圧逆洗を行なう
場合の説明図である。
内圧逆洗を行なう場合の説明図、第３図および第
４図は、全過法で内圧過、外圧逆洗を行なう
場合の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロウ分を含む油脂を多孔質膜で濾過してロウ
分を分離除去する工程において、圧縮気体により
モジユール内にたまつている原液をブローして除
去したのち、膜の透過液側より原液側へ圧縮気体
を用いて逆洗を行うことを特徴とする多孔質膜の
濾過能力を回復させる方法。 ２ ロウ分を含む油脂を多孔質膜で濾過してロウ
分を分離除去する工程において、圧縮気体により
モジユール内にたまつている原液をブローして除
去したのち、圧縮気体による逆洗と、加熱した油
による逆洗とを組合せて行うことを特徴とする多
孔質膜の濾過能力を回復させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938583A JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938583A JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022906A JPS6022906A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0470931B2 true JPH0470931B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=15008265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12938583A Granted JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022906A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE81796T1 (de) * | 1985-03-05 | 1992-11-15 | Memtec Ltd | Konzentrierung von feststoffen in einer suspension. |
| WO1986005997A1 (en) * | 1985-04-10 | 1986-10-23 | Memtec Limited | Variable volume filter or concentrator |
| JPS63147506A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-20 | Hitachi Ltd | 中空糸膜フイルタの洗浄方法 |
| JPH0687769B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1994-11-09 | 国立環境研究所長 | 無菌大量培養方法とその装置 |
| ES2177046T3 (es) * | 1997-08-12 | 2002-12-01 | Unilever Nv | Procedimiento para la limpieza de membranas. |
| US8758625B2 (en) | 2008-09-26 | 2014-06-24 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Use of porous hollow-fiber membrane for producing clarified biomedical culture medium |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834783A (ja) * | 1971-09-06 | 1973-05-22 | ||
| JPS5950718B2 (ja) * | 1981-11-30 | 1984-12-10 | 旭化成株式会社 | 植物性油の膜による精製方法 |
| JPS6017478A (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-29 | 株式会社小糸製作所 | 表示装置 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP12938583A patent/JPS6022906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6022906A (ja) | 1985-02-05 |
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