JPS6022906A - 多孔質膜の洗浄方法 - Google Patents
多孔質膜の洗浄方法Info
- Publication number
- JPS6022906A JPS6022906A JP12938583A JP12938583A JPS6022906A JP S6022906 A JPS6022906 A JP S6022906A JP 12938583 A JP12938583 A JP 12938583A JP 12938583 A JP12938583 A JP 12938583A JP S6022906 A JPS6022906 A JP S6022906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- backwashing
- oil
- porous membrane
- gas
- Prior art date
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多孔質膜ｔ−Ｆ材として使う場合に起る濾過
能力の低下を回復させる方法に関するものである。さら
に詳しくは、食用油ｔ＝濾過してロウ分を除去するさい
に起るＰ材の濾過能力の低下を回復させる方法に関する
ものである。
能力の低下を回復させる方法に関するものである。さら
に詳しくは、食用油ｔ＝濾過してロウ分を除去するさい
に起るＰ材の濾過能力の低下を回復させる方法に関する
ものである。
本発明の目的は、とのロウ分の堆！ＲＫよる濾過能力の
低下を、迅速かつ簡単に、Ｌか本完全に回復させる方法
を完成させることにある。
低下を、迅速かつ簡単に、Ｌか本完全に回復させる方法
を完成させることにある。
現在、植物性液状油の精製工程において、その中に含有
されているワックス類は、濾過助剤音用いたグリコート
フィルターで濾過して除去されている。さらに詳しく述
べると、植物性原油を急冷もしくは徐冷してワックスを
析出させ、あらかじめ濾過助剤をプリコートしであるフ
ィルタープレスでｐ遇し、脱ロウ油を得ているが、この
方法は、プリコート層でのワックスによる目詰まりが起
シ易く、１日に何回か、フィルターリーフ板の掃除、お
よびワックスと中性油を多量に含んだＰ遇助剤の廃棄作
業があり、さらに中断していたテ過作業を再開するにあ
たっては、新しいプリコート層を作り、濾過を開始しな
ければならず、かなりの時間と新たな濾過助剤のロスが
返る。
されているワックス類は、濾過助剤音用いたグリコート
フィルターで濾過して除去されている。さらに詳しく述
べると、植物性原油を急冷もしくは徐冷してワックスを
析出させ、あらかじめ濾過助剤をプリコートしであるフ
ィルタープレスでｐ遇し、脱ロウ油を得ているが、この
方法は、プリコート層でのワックスによる目詰まりが起
シ易く、１日に何回か、フィルターリーフ板の掃除、お
よびワックスと中性油を多量に含んだＰ遇助剤の廃棄作
業があり、さらに中断していたテ過作業を再開するにあ
たっては、新しいプリコート層を作り、濾過を開始しな
ければならず、かなりの時間と新たな濾過助剤のロスが
返る。
多孔Ｍ（以下、「換」という）脱ロウ・プロセスにおい
ても、脱ロウ作業中に膜面へのワックスの堆積が濾過速
度を著しく低下せしめる結果となるため、膜表面を一定
周期で洗浄もしくは回復するための何らかの手段を講じ
、透過流量の向上をはからなければならない。膜表面に
付着または堆積したワックスはウィンクリング等、低温
下においてはことさらに粘既低下による中性油との分別
濾過が著しく悪化してくる。
ても、脱ロウ作業中に膜面へのワックスの堆積が濾過速
度を著しく低下せしめる結果となるため、膜表面を一定
周期で洗浄もしくは回復するための何らかの手段を講じ
、透過流量の向上をはからなければならない。膜表面に
付着または堆積したワックスはウィンクリング等、低温
下においてはことさらに粘既低下による中性油との分別
濾過が著しく悪化してくる。
本発明者らは、前記のようなｐ過能力の低下を、迅速か
つ簡単に回復させる方法について検討を進めた結果、低
温下に結晶化したワックスは、濾過過８において膜表面
に付着し、一定の厚み全もった層を形成しているが、こ
のワックス層ｆｔ７ラツシングもしくは逆洗（油の場合
には透過液側より原液側へ油またはガスで）することに
よって、使用初期の膜表面と透過流量に回復させること
ができるとの知見に基いて、本発明を完成するに到った
のである。
つ簡単に回復させる方法について検討を進めた結果、低
温下に結晶化したワックスは、濾過過８において膜表面
に付着し、一定の厚み全もった層を形成しているが、こ
のワックス層ｆｔ７ラツシングもしくは逆洗（油の場合
には透過液側より原液側へ油またはガスで）することに
よって、使用初期の膜表面と透過流量に回復させること
ができるとの知見に基いて、本発明を完成するに到った
のである。
すなわち、本発明は、ロウ分を含む油脂を多孔質膜で濾
過してロウ分を分離除去する工程において、圧縮気体で
逆洗を行なうことを特徴とする多孔質膜の沖過能力全回
復させる方法であり、−また、本発明は、前記圧縮気体
による逆洗に、さらに加熱した油による逆洗を組合せて
行なうことを特徴とする方法である。
過してロウ分を分離除去する工程において、圧縮気体で
逆洗を行なうことを特徴とする多孔質膜の沖過能力全回
復させる方法であり、−また、本発明は、前記圧縮気体
による逆洗に、さらに加熱した油による逆洗を組合せて
行なうことを特徴とする方法である。
本発明において、逆洗に使用される気体もしくは油は、
ワックスを溶解できる温度範囲が望甘しく、常温以上８
０〜１００Ｃが最適である。気体または油の温度は必ず
しも高温でなくても（常温でも）、ワックスの剥離およ
びブロー操作には有効な役割を果すことは云うまでもな
い。
ワックスを溶解できる温度範囲が望甘しく、常温以上８
０〜１００Ｃが最適である。気体または油の温度は必ず
しも高温でなくても（常温でも）、ワックスの剥離およ
びブロー操作には有効な役割を果すことは云うまでもな
い。
使用する不活性ガスは、一般的には蟹素ガス、炭酸ガス
、乾燥空気等が最も低床で大量使用が可能である。油を
使用する場合には、濾過池を常温のま＼使用することも
可能であるが、ワックスの溶解温度まで加熱して使用す
れば、より一層の逆洗効果が得られる。加熱した油全使
用するときは〜外圧ｐ過−内圧逆洗の方式のときにフラ
ッシング効果がある。
、乾燥空気等が最も低床で大量使用が可能である。油を
使用する場合には、濾過池を常温のま＼使用することも
可能であるが、ワックスの溶解温度まで加熱して使用す
れば、より一層の逆洗効果が得られる。加熱した油全使
用するときは〜外圧ｐ過−内圧逆洗の方式のときにフラ
ッシング効果がある。
次に回復（逆洗）時の条件について述べる。ワックスの
堆積した膜面を元通りの通過流量が得られるように清浄
にしようとする場合、いずれの油にも云えることは、気
体もしくは液体（油）の逆洗圧力は、０．５〜１０１ｇ
／ｄｉ以内が好都合である。
堆積した膜面を元通りの通過流量が得られるように清浄
にしようとする場合、いずれの油にも云えることは、気
体もしくは液体（油）の逆洗圧力は、０．５〜１０１ｇ
／ｄｉ以内が好都合である。
そして、実施にあたっては、原液のフィードを止め、モ
ジュール内にだ１つている原液を、ブロー専用の配管を
通じ追い出してし壕い、その際には、ｊ膜表面に伺九′
シたワックスは崩さずに残した状態を保つことが重要な
ポイントとなる。
ジュール内にだ１つている原液を、ブロー専用の配管を
通じ追い出してし壕い、その際には、ｊ膜表面に伺九′
シたワックスは崩さずに残した状態を保つことが重要な
ポイントとなる。
中性油の大部分がブローされたときに、透過液側より不
透過液側へ気体（Ｎ、）もしくは液体（脱ロウ油ｊを用
いて逆圧をかけることによって、膜表面に固着したワッ
クスもしくは不純物等を剥離すること７・リエでき、そ
の後、他方のブロー配管より気体もしくは油にて剥離し
たワックス類をブローし、クリーニングすることができ
る。このような操作をくりかえし行うことによって、長
期間、人間の手によらずに脱ロウ作業全続けることがで
きるのである。なお、このような方法によって製造され
る脱ロウ油の品質は、従来法のそれよりは良し結果を得
ている。
透過液側へ気体（Ｎ、）もしくは液体（脱ロウ油ｊを用
いて逆圧をかけることによって、膜表面に固着したワッ
クスもしくは不純物等を剥離すること７・リエでき、そ
の後、他方のブロー配管より気体もしくは油にて剥離し
たワックス類をブローし、クリーニングすることができ
る。このような操作をくりかえし行うことによって、長
期間、人間の手によらずに脱ロウ作業全続けることがで
きるのである。なお、このような方法によって製造され
る脱ロウ油の品質は、従来法のそれよりは良し結果を得
ている。
本発明方法の効果を挙げると次のとおりである。
■歩留り向上が期待できる。ヒマワリ油の現行法では、
純粋なワックスとして回収不可能であって、濾過助剤と
ともに中性油も含め全量廃棄しているのであるが、膜脱
ロク法によれば、中性油のロスが少なく、ワックスの分
別が比較的容易に行われるので、生産工程としては大き
な効果となる。
純粋なワックスとして回収不可能であって、濾過助剤と
ともに中性油も含め全量廃棄しているのであるが、膜脱
ロク法によれば、中性油のロスが少なく、ワックスの分
別が比較的容易に行われるので、生産工程としては大き
な効果となる。
■ｐ濾過助剤不要となり、濾過助剤の購入費用がなくな
る。
る。
■分別した粗ワックスは化粧品などへの利用ができ、高
付加価値商品としての用途が開かれる。
付加価値商品としての用途が開かれる。
■脱ロウ作業がすべて自動化されると共に、処理量の向
上もはかれる。
上もはかれる。
■脱ロウ油の品質が向上する。
実施例１
全Ｆｆｉ法によって脱税ロウする場合の説明図全第１図
および第２図に示す。モジュールの外側から原液を供給
し、外圧金かけ内側よりＦ液が出る構造となし、ワック
ス等の不純物はモジュールの外側に付着するように構成
した。
および第２図に示す。モジュールの外側から原液を供給
し、外圧金かけ内側よりＦ液が出る構造となし、ワック
ス等の不純物はモジュールの外側に付着するように構成
した。
ヒマワリ油の脱ロウ例を記述すると、先ず、原液供給槽
Ａから、１０Ｃ以下に急冷されたヒマワリ原液（脱色油
使用）が、供給ポンプＰ１にてモジュールＭ （Ｊｌｉ
３ｊ ｆ ４莫式的に表わしている）へ送油される。こ
のとき、供給側のバルブ（１）およびＦ液出口Ｂのバル
ブ（２）のみ）Ｊ１４とし、他は全閉とし、濾過圧力０
．５〜５ ｋｇ ／ ａＩでｐ過作業が行われる。およ
そ１〜２時間経過すると、濾過速度が初速の５０チ以下
に低下するので、膜のクリーニング（逆洗）作秦に切シ
変える。このとき供給ポンプＰ１、バルブ（１） 、
＋２＋は閉止され、バルブ（３１、（５１が開き、モジ
ュールＭ内部へ気体供給口Ｅから気体（Ｎｔ）が人シ、
圧力２〜３ ｋｇで外側へ押し出し、外壁に付着してい
るワックスを剥離飛散させ、バルブ（３）を経由して排
出口Ｃからワックスを得る。抽出時間はおよそ２〜３分
である。
Ａから、１０Ｃ以下に急冷されたヒマワリ原液（脱色油
使用）が、供給ポンプＰ１にてモジュールＭ （Ｊｌｉ
３ｊ ｆ ４莫式的に表わしている）へ送油される。こ
のとき、供給側のバルブ（１）およびＦ液出口Ｂのバル
ブ（２）のみ）Ｊ１４とし、他は全閉とし、濾過圧力０
．５〜５ ｋｇ ／ ａＩでｐ過作業が行われる。およ
そ１〜２時間経過すると、濾過速度が初速の５０チ以下
に低下するので、膜のクリーニング（逆洗）作秦に切シ
変える。このとき供給ポンプＰ１、バルブ（１） 、
＋２＋は閉止され、バルブ（３１、（５１が開き、モジ
ュールＭ内部へ気体供給口Ｅから気体（Ｎｔ）が人シ、
圧力２〜３ ｋｇで外側へ押し出し、外壁に付着してい
るワックスを剥離飛散させ、バルブ（３）を経由して排
出口Ｃからワックスを得る。抽出時間はおよそ２〜３分
である。
次いで、モジュールＭの外側とハウジングとの間に排出
されたワックス分は゛、ノ（ループ（９）を開けてバル
ブ（３）から排出口Ｃ側へ１０〜６０秒間フ゛ロー埒れ
る。ワックスのブローおよびｊ根面のクリーニングが終
了したならば、もとのプロセスにもどり、ポンプＰ＋′
ｆｒ：使用して原液を供給・くルフ゛（１）より送油し
て、沖過を再開する。これら一連の沢過ツーイクル龜、
すべてシーケンス制御により自動運転さノしる。上記の
シーケンス機構は表１に示した。
されたワックス分は゛、ノ（ループ（９）を開けてバル
ブ（３）から排出口Ｃ側へ１０〜６０秒間フ゛ロー埒れ
る。ワックスのブローおよびｊ根面のクリーニングが終
了したならば、もとのプロセスにもどり、ポンプＰ＋′
ｆｒ：使用して原液を供給・くルフ゛（１）より送油し
て、沖過を再開する。これら一連の沢過ツーイクル龜、
すべてシーケンス制御により自動運転さノしる。上記の
シーケンス機構は表１に示した。
長期間作業を統轄だ場合や異品種の油を濾過したときに
は、逆洗が不充分のときを想定して、カロ熱脱ロウ油で
の逆流工程を付加しである。第２図にしたがって説明す
るが、その方法は、Ｎ、ガスのときと同様に、モジュー
ルＭの内但１ｊへ７Ｊ１１熱？ｌｌＩ １！ｆ Ｇから
ポンプＰｚ、ノくルブ（７）全経由して力Ｕ熱脱ロウ油
を圧送し、膜（もしくは中空糸表面〕に付着したワック
スを加温溶解して、ノくルフ゛（３）全経由してｖト出
ロＣからワックスを得るのである。この上うな逆洗の頻
度は、ガス逆洗にくらべると１１とんどまれといってよ
い。なお、第１図において、（４）はノくルプ、′ｏ＃
′ｉフィード原液全原液供給槽Ａに戻す循環パイプであ
り、また、第２図において、（６）および（８）はバル
ブ、Ｆは加熱脱ロウ油の取出口である。
は、逆洗が不充分のときを想定して、カロ熱脱ロウ油で
の逆流工程を付加しである。第２図にしたがって説明す
るが、その方法は、Ｎ、ガスのときと同様に、モジュー
ルＭの内但１ｊへ７Ｊ１１熱？ｌｌＩ １！ｆ Ｇから
ポンプＰｚ、ノくルブ（７）全経由して力Ｕ熱脱ロウ油
を圧送し、膜（もしくは中空糸表面〕に付着したワック
スを加温溶解して、ノくルフ゛（３）全経由してｖト出
ロＣからワックスを得るのである。この上うな逆洗の頻
度は、ガス逆洗にくらべると１１とんどまれといってよ
い。なお、第１図において、（４）はノくルプ、′ｏ＃
′ｉフィード原液全原液供給槽Ａに戻す循環パイプであ
り、また、第２図において、（６）および（８）はバル
ブ、Ｆは加熱脱ロウ油の取出口である。
実施例２
全濾過法による内圧ｐ過−外圧逆洗の場合全第３図およ
び第４図について説明する。モジュールの内側から原液
全供給し、内圧全力為は外側Ｕへｐ液が出る構造となし
、ワックス等の不純物はモジュールの内側に付着するよ
うに構成し、４１１着物の除去方法は、外側からの逆洗
によシ行われる。
び第４図について説明する。モジュールの内側から原液
全供給し、内圧全力為は外側Ｕへｐ液が出る構造となし
、ワックス等の不純物はモジュールの内側に付着するよ
うに構成し、４１１着物の除去方法は、外側からの逆洗
によシ行われる。
実施例１と同様にヒマワリ油の脱ロウ例を記述する。先
ず、−原液供給槽Ａ′から、１０Ｃ以下に急冷されたヒ
マワリ原液（脱色油使用）が、供給ポンプＰ’ＨＫでモ
ジュールＭ′へ送油される。このとき、供給側のバルブ
ＱＯ）およびＦ液出口Ｂ′のバルブ０１）のみ開とし、
他は全閉とし、濾過圧力０．５〜５ ｋｇ／ｃＩＩｔで
作業が行われる。およそ１〜２時間経過すると、ｐ過速
度が初速の５０チ以下に低下するので、膜のクリーニン
グ（逆流）作業に切シ変える。このとき供給ポンプＰＩ
％バルブ（ＩＩおよび圓は閉止され、バルブ（１’！Ｊ
、 Ｑ４Ｉが開き、モジュールＭ′内部へ気体供給口
Ｅ′から気体（Ｎ、）が入り、２〜５ゆ圧力でモジュー
ルＭ”内にたまっているフィード原液ヲハルプａ４より
排出口Ｃ′全全通て排出するか、もしくはバルブαりを
開け、循環バイグＤ′全通して原液供給槽Ａ′に戻して
もよい。
ず、−原液供給槽Ａ′から、１０Ｃ以下に急冷されたヒ
マワリ原液（脱色油使用）が、供給ポンプＰ’ＨＫでモ
ジュールＭ′へ送油される。このとき、供給側のバルブ
ＱＯ）およびＦ液出口Ｂ′のバルブ０１）のみ開とし、
他は全閉とし、濾過圧力０．５〜５ ｋｇ／ｃＩＩｔで
作業が行われる。およそ１〜２時間経過すると、ｐ過速
度が初速の５０チ以下に低下するので、膜のクリーニン
グ（逆流）作業に切シ変える。このとき供給ポンプＰＩ
％バルブ（ＩＩおよび圓は閉止され、バルブ（１’！Ｊ
、 Ｑ４Ｉが開き、モジュールＭ′内部へ気体供給口
Ｅ′から気体（Ｎ、）が入り、２〜５ゆ圧力でモジュー
ルＭ”内にたまっているフィード原液ヲハルプａ４より
排出口Ｃ′全全通て排出するか、もしくはバルブαりを
開け、循環バイグＤ′全通して原液供給槽Ａ′に戻して
もよい。
このとき膜面に付着しｆｃワックスもしくけ不純物は、
そのま＼チューブ内に付着していて中性油のみが排出さ
れることが望ましく、付着ワックスは引き続きガスもし
くは脱ロウ油で外側から逆洗して除去すれば、純度の高
いワックスの回収が可能となる。ワックスの排出はバル
ブαりを開き、バルブａｓｎ−通して気体供給口Ｈより
気体（Ｎｔ ） ｋ導入し、内壁に付着しているワック
ス全剥離し、Ｎ２圧でワックスをプｐ−する。以下手順
は実施例１と同様の操作上行うものとする。なお、第４
図にオイて ａ／ Ｈ加熱油槽 ｐ／、はポンプ、ａａ
、（ｌ？）ｔｉバルブである。
そのま＼チューブ内に付着していて中性油のみが排出さ
れることが望ましく、付着ワックスは引き続きガスもし
くは脱ロウ油で外側から逆洗して除去すれば、純度の高
いワックスの回収が可能となる。ワックスの排出はバル
ブαりを開き、バルブａｓｎ−通して気体供給口Ｈより
気体（Ｎｔ ） ｋ導入し、内壁に付着しているワック
ス全剥離し、Ｎ２圧でワックスをプｐ−する。以下手順
は実施例１と同様の操作上行うものとする。なお、第４
図にオイて ａ／ Ｈ加熱油槽 ｐ／、はポンプ、ａａ
、（ｌ？）ｔｉバルブである。
逆洗の方法は、通常沖過時は常温またはあた＼めた気体
を使用できるが、ｐ過速度が次第に低下しはじめた時点
で（１日に１回もしくは２日に１回）、加熱脱ロウ油を
使用して中空糸内面に付着しているワックスを完全に溶
解せしめた上、再ｐ過作業を開始する。この場合の洗浄
回数、１回の洗浄時間（タイマー）などはすべてシーケ
ンス制御により自動運転される。
を使用できるが、ｐ過速度が次第に低下しはじめた時点
で（１日に１回もしくは２日に１回）、加熱脱ロウ油を
使用して中空糸内面に付着しているワックスを完全に溶
解せしめた上、再ｐ過作業を開始する。この場合の洗浄
回数、１回の洗浄時間（タイマー）などはすべてシーケ
ンス制御により自動運転される。
第１図および第２図は、全濾過法で外圧濾過、内圧逆洗
を行なう場合の説明図、第５図および第４図は、全濾過
法で内圧濾過、外圧逆洗を行なう場合の説明図である。 第１図 第２図 第３図 ０ Ｂ’ ｃ’ 第４図 ０
を行なう場合の説明図、第５図および第４図は、全濾過
法で内圧濾過、外圧逆洗を行なう場合の説明図である。 第１図 第２図 第３図 ０ Ｂ’ ｃ’ 第４図 ０
Claims (5)
- （１） ロウ分を含む油脂を多孔質膜て濾過して四つ分
を分離除去する工程において、圧縮気体で逆洗を行なう
ことを特徴とする多孔質膜の濾過能力を回復させる方法
。 - （２） 多孔質ｊ換が中空糸膜である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 - （３） 多孔ＩｊＩｔ膜がチューブ状である特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （４） ロウ分を含む油脂を多孔質膜で濾過してロウ分
を分離除去する工程において、圧縮気体による逆洗と、
加熱した油による逆流とを組合せて行なうこと全特徴と
する多孔質膜の濾過能力を回復させる方法。 - （５） 圧縮気体による逆洗の頻度が、加熱した油によ
る逆洗の頻度よシ多く、かつ圧縮気体による逆洗の間隔
が、加熱した油による逆洗の間隔よシ短かい特許請求の
範囲第４項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938583A JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12938583A JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6022906A true JPS6022906A (ja) | 1985-02-05 |
| JPH0470931B2 JPH0470931B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=15008265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12938583A Granted JPS6022906A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 多孔質膜の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022906A (ja) |
Cited By (6)
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| US4793932A (en) * | 1985-04-10 | 1988-12-27 | Memtec Limited | Variable volume filter or concentrator |
| JPH01211484A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-24 | Kokuritsu Kogai Kenkyusho | 無菌大量培養方法とその装置 |
| US4931186A (en) * | 1985-03-05 | 1990-06-05 | Memtec Limited | Concentration of solids in a suspension |
| WO1999007459A1 (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-18 | Unilever N.V. | Cleaning method for membranes |
| WO2010035793A1 (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 清澄化されたバイオ医薬培養液を製造するための多孔質中空糸膜の使用 |
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-
1983
- 1983-07-18 JP JP12938583A patent/JPS6022906A/ja active Granted
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