JPH0470962B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0470962B2 JPH0470962B2 JP60102491A JP10249185A JPH0470962B2 JP H0470962 B2 JPH0470962 B2 JP H0470962B2 JP 60102491 A JP60102491 A JP 60102491A JP 10249185 A JP10249185 A JP 10249185A JP H0470962 B2 JPH0470962 B2 JP H0470962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane elastomer
- mold
- stock solution
- concrete
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本願は、公園の遊戯具やベンチ、或は砂場の枠
等のようなセメントやコンクリート等によつて作
られた造形物に、装飾性や安全性を賦与するため
の成型方法に関する。
等のようなセメントやコンクリート等によつて作
られた造形物に、装飾性や安全性を賦与するため
の成型方法に関する。
（従来の技術）
従来、セメントやコンクリート成形物に装飾性
を賦与する方法としては、セメント等の組成物中
に真珠粉末や着色剤を配合して硬化させるか或
は、成形物表面を塗装する方法が、又セメントや
コンクリート成形物表面に弾性を賦与する手段と
しては、ゴムやプラスチツク成形体をコンクリー
ト等の成形物に接着剤を用いて所望位置に接着さ
せる方法が一般に行われている。
を賦与する方法としては、セメント等の組成物中
に真珠粉末や着色剤を配合して硬化させるか或
は、成形物表面を塗装する方法が、又セメントや
コンクリート成形物表面に弾性を賦与する手段と
しては、ゴムやプラスチツク成形体をコンクリー
ト等の成形物に接着剤を用いて所望位置に接着さ
せる方法が一般に行われている。
しかしながら、着色剤等をコンクリート等の組
成物中に配合する方法では衝撃吸収性を賦与する
ことは不可能であり、又コンクリート等の硬化物
の表面に塗装する方法は、塗料として弾性のある
材料を選択すれば装飾性と衝撃吸収性を兼備させ
ることは可能であるが、立体形状を有するコンク
リート等の成形物の場合塗料の垂れが起つたり、
厚塗りするためは多くの工数を必要する難点があ
る上、予じめ硬化させたコンクリート等の成形物
はウレタンエラストマーとの接着性が乏しく、到
底実用に供し得ないものしか得られないという欠
点があつた。
成物中に配合する方法では衝撃吸収性を賦与する
ことは不可能であり、又コンクリート等の硬化物
の表面に塗装する方法は、塗料として弾性のある
材料を選択すれば装飾性と衝撃吸収性を兼備させ
ることは可能であるが、立体形状を有するコンク
リート等の成形物の場合塗料の垂れが起つたり、
厚塗りするためは多くの工数を必要する難点があ
る上、予じめ硬化させたコンクリート等の成形物
はウレタンエラストマーとの接着性が乏しく、到
底実用に供し得ないものしか得られないという欠
点があつた。
又接着剤を用いてコンクリート等の成形物に接
着させる方法も、立体形状を有するコンクリート
等の成形物の場合には困難という制約があつた。
着させる方法も、立体形状を有するコンクリート
等の成形物の場合には困難という制約があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
本願は、コンクリート等と強固な接着性と外面
装飾性を有し、且つ衝撃吸収性に富む外表面を有
するコンクリート等の成形物を得ようとするもの
である。
装飾性を有し、且つ衝撃吸収性に富む外表面を有
するコンクリート等の成形物を得ようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本願発明者等は、コンクリート等の成形物を予
じめ成形しておいて、これにウレタンエラストマ
ー原液を注型して一体成型した場合には両者の接
着性は著しく低く、簡単に剥離してしまうが、ウ
レタンエラストマーを先に成形し、次いでコンク
リート等の組成物を注型して一体成型した場合に
は比較的強固な接着のものとなり、更に相互の接
着性を向上するために、アンカー材を併用するこ
とによつて実用に供し得る装飾性と弾性及び接着
性を有する一体成形物が得られることを見出し、
本願を完成するに至つたものである。
じめ成形しておいて、これにウレタンエラストマ
ー原液を注型して一体成型した場合には両者の接
着性は著しく低く、簡単に剥離してしまうが、ウ
レタンエラストマーを先に成形し、次いでコンク
リート等の組成物を注型して一体成型した場合に
は比較的強固な接着のものとなり、更に相互の接
着性を向上するために、アンカー材を併用するこ
とによつて実用に供し得る装飾性と弾性及び接着
性を有する一体成形物が得られることを見出し、
本願を完成するに至つたものである。
本願の成形法は成形型への離型剤の塗布、
ウレタンエラストマー原液の注型硬化、アンカ
ー材の部分埋設、コンクリート等の組成物の注
型硬化、養生脱型の基本的には５工程よりなる
がより耐候性、装飾性を高めるためには、の離
型剤塗布工程とのウレタンエラストマー原液注
型工程との間に、塗膜形成工程を加える方法をと
ることができる。又この塗膜形成工程の代りに
の養生脱型後に、所望の性質を有する市販の塗料
をスプレー等の手段によつて塗布する方法を採る
こともできる。
ウレタンエラストマー原液の注型硬化、アンカ
ー材の部分埋設、コンクリート等の組成物の注
型硬化、養生脱型の基本的には５工程よりなる
がより耐候性、装飾性を高めるためには、の離
型剤塗布工程とのウレタンエラストマー原液注
型工程との間に、塗膜形成工程を加える方法をと
ることができる。又この塗膜形成工程の代りに
の養生脱型後に、所望の性質を有する市販の塗料
をスプレー等の手段によつて塗布する方法を採る
こともできる。
本願で用いられる成形型としては、金属、ゴ
ム、プラスチツク、又はセラミツク製の型例えば
電鋳型やアルミ製又は鉄製の型或はシリコンゴム
型、ウレタンゴム型、FRP製の型、石こう型等
が挙げられる。
ム、プラスチツク、又はセラミツク製の型例えば
電鋳型やアルミ製又は鉄製の型或はシリコンゴム
型、ウレタンゴム型、FRP製の型、石こう型等
が挙げられる。
成形型に予じめ塗布しておく離型剤としては公
知のシリコン系、ワツクス系或は弗素樹脂系のも
のが使用される。尚シリコン型のように型材質自
体に離型性をもつ型を用いる場合は離型剤の塗布
を省略することができる。又ウレタンエラストマ
ー層成形用の型（予備成形型）とコンクリート等
の組成物の成形用の型（本成形型）を、別個に用
いてもよいが、同一のもので併用することもでき
る。尚シリコン型を用いた場合は、離型剤を用い
ないので成形後の後塗装が容易である。
知のシリコン系、ワツクス系或は弗素樹脂系のも
のが使用される。尚シリコン型のように型材質自
体に離型性をもつ型を用いる場合は離型剤の塗布
を省略することができる。又ウレタンエラストマ
ー層成形用の型（予備成形型）とコンクリート等
の組成物の成形用の型（本成形型）を、別個に用
いてもよいが、同一のもので併用することもでき
る。尚シリコン型を用いた場合は、離型剤を用い
ないので成形後の後塗装が容易である。
装飾性を高める他の方法として塗膜を予じめ成
形型キヤビテイー面に塗布しておく場合には、無
変色性ないしは難変色性の所望色に調色された公
知のゴム又は合成樹脂系の塗料を用いることがで
きる。この場合に使用する塗料としては例えば、
ウレタン系、アクリル系、ビニール系、スチレン
ブタジエン系の塗料等が好適である。
形型キヤビテイー面に塗布しておく場合には、無
変色性ないしは難変色性の所望色に調色された公
知のゴム又は合成樹脂系の塗料を用いることがで
きる。この場合に使用する塗料としては例えば、
ウレタン系、アクリル系、ビニール系、スチレン
ブタジエン系の塗料等が好適である。
本願で使用されるウレタンエラストマー原液と
しては防水用や塗り床用、或は注型タイヤや履物
の底用で公知のポリエーテル系又はポリエステル
系のウレタンエラストマー用原液例えば、東洋ゴ
ム工業製のソフランフロアー＃206、＃207又はソ
フランSS、バイエル製のブルコラン、デユポン
製のアジプレン、日本ポリウレタン工業製のコロ
ネート4046、4048と硬化剤4038の系等、室温で硬
化させ得るものから加熱硬化タイプのもの迄、す
べて使用が可能である。より弾性を高めたい場合
には、これらに発泡剤を配合したもの、或は汎用
のウレタンバンパーやインテグラルスキンフオー
ム用ウレタン原液を用いることもできる。ウレタ
ンエラストマー原液の塗布厚みは、最終成形物表
層部に衝撃吸収性を賦与して安全性を高めるため
に必要かつ十分なだけの厚みとすることが重要で
ある。厚ぬりの一方法として、成形型を水平に置
き、ウレタンエラストマー原液を流し塗り（流し
込んで拡げる、即ち注型）することにより行うこ
とが出来る。
しては防水用や塗り床用、或は注型タイヤや履物
の底用で公知のポリエーテル系又はポリエステル
系のウレタンエラストマー用原液例えば、東洋ゴ
ム工業製のソフランフロアー＃206、＃207又はソ
フランSS、バイエル製のブルコラン、デユポン
製のアジプレン、日本ポリウレタン工業製のコロ
ネート4046、4048と硬化剤4038の系等、室温で硬
化させ得るものから加熱硬化タイプのもの迄、す
べて使用が可能である。より弾性を高めたい場合
には、これらに発泡剤を配合したもの、或は汎用
のウレタンバンパーやインテグラルスキンフオー
ム用ウレタン原液を用いることもできる。ウレタ
ンエラストマー原液の塗布厚みは、最終成形物表
層部に衝撃吸収性を賦与して安全性を高めるため
に必要かつ十分なだけの厚みとすることが重要で
ある。厚ぬりの一方法として、成形型を水平に置
き、ウレタンエラストマー原液を流し塗り（流し
込んで拡げる、即ち注型）することにより行うこ
とが出来る。
本願で使用可能なアンカー材としては、砂利、
粉砕された石やセラミツク、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン、パーライト、シラスバルーン等の
他、粒状のグラフアイトや粒状炭酸カルシウム、
ラスメタルや金網のような有孔板等も用いること
ができる。
粉砕された石やセラミツク、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン、パーライト、シラスバルーン等の
他、粒状のグラフアイトや粒状炭酸カルシウム、
ラスメタルや金網のような有孔板等も用いること
ができる。
アンカー材はウレタンエラストマー層に単に付
着又は接着させるのではなく、内部コンクリート
等の層と密着性を高めるため、第１図Ｄに示すよ
うに、ウレタンエラストマー層内部に一部分を埋
設させることが必要である。埋設のタイミングと
しては、ウリタンエラストマー原液がゲル化を開
始して粘性を増してから、硬化が未だ完了しない
段階で行う。ゲル化以前では、アンカー材がウリ
タンエラストマーの表層にまで（即ち、成形型の
内面まで）埋設され（埋め込まれすぎる）、最終
成形物の外観を悪くするだけでなく緩衝性等の安
全性を損ねることにもなる。硬化後段階ではアン
カー材の埋設が固難となる。
着又は接着させるのではなく、内部コンクリート
等の層と密着性を高めるため、第１図Ｄに示すよ
うに、ウレタンエラストマー層内部に一部分を埋
設させることが必要である。埋設のタイミングと
しては、ウリタンエラストマー原液がゲル化を開
始して粘性を増してから、硬化が未だ完了しない
段階で行う。ゲル化以前では、アンカー材がウリ
タンエラストマーの表層にまで（即ち、成形型の
内面まで）埋設され（埋め込まれすぎる）、最終
成形物の外観を悪くするだけでなく緩衝性等の安
全性を損ねることにもなる。硬化後段階ではアン
カー材の埋設が固難となる。
コンクリート等の組成物としては、公知のセメ
ント混合物、これに砂利等を配合したコンクリー
ト組成物或は石こうやモルタルの組成物、更には
これらに合成樹脂を混用した組成物等が使用でき
る。
ント混合物、これに砂利等を配合したコンクリー
ト組成物或は石こうやモルタルの組成物、更には
これらに合成樹脂を混用した組成物等が使用でき
る。
（実施例）
砂場の枠のような板状体を成形する場合の実施
例について述べる。第１図Ａ〜Ｅに示したように
木目模様をキヤビテイー面に形成した断面Ｌ型の
シリコンゴム型を平板状に開いた状態で無黄変性
ウレタン塗料（関西ペイント社製レタンNu）を
約25μ厚みに塗膜が形成されるようにスプレー塗
装し、５分間乾燥させた。次に東洋ゴム工業製ソ
フランSS−75−12原液（湿気硬化型ウレタン樹
脂）を約10mm厚みに刷毛塗りした。この原液は60
分程度で流動性がなくなるので塗布後30分経過し
た後、径10〜20mmの乾いた砂利をソフランSS−
75−12の塗布面に20〜30mm程度の間隔をもつよう
に散布しておいて自然硬化させた。砂利は自重に
より部分的にソフランSS−75−12の塗膜層中に
埋設した状態で硬化した。シリコン型をＬ型に戻
しておいて３時間自然放置した後、脱型し、これ
をコンクリート成形型に図示したようにセツト
し、生コンクリートを流し込み常法により硬化養
生させて一体成形物を得た。得られた柱状の成形
物は上面と側面に木目模様をもつウレトンエラス
トマー一体コンクリート成形物であり、第２図に
示したように砂場の周囲の枠としてウレタンエラ
ストマー層が外面に露出させて用いた。
例について述べる。第１図Ａ〜Ｅに示したように
木目模様をキヤビテイー面に形成した断面Ｌ型の
シリコンゴム型を平板状に開いた状態で無黄変性
ウレタン塗料（関西ペイント社製レタンNu）を
約25μ厚みに塗膜が形成されるようにスプレー塗
装し、５分間乾燥させた。次に東洋ゴム工業製ソ
フランSS−75−12原液（湿気硬化型ウレタン樹
脂）を約10mm厚みに刷毛塗りした。この原液は60
分程度で流動性がなくなるので塗布後30分経過し
た後、径10〜20mmの乾いた砂利をソフランSS−
75−12の塗布面に20〜30mm程度の間隔をもつよう
に散布しておいて自然硬化させた。砂利は自重に
より部分的にソフランSS−75−12の塗膜層中に
埋設した状態で硬化した。シリコン型をＬ型に戻
しておいて３時間自然放置した後、脱型し、これ
をコンクリート成形型に図示したようにセツト
し、生コンクリートを流し込み常法により硬化養
生させて一体成形物を得た。得られた柱状の成形
物は上面と側面に木目模様をもつウレトンエラス
トマー一体コンクリート成形物であり、第２図に
示したように砂場の周囲の枠としてウレタンエラ
ストマー層が外面に露出させて用いた。
子供が砂場の中で相撲をとつたり、暴れて倒れ
た際いも大怪我をする心配のない安全な枠が得ら
れた。
た際いも大怪我をする心配のない安全な枠が得ら
れた。
（発明の効果）
実施例においても述べたように、本願の方法に
よれば従来困難であつた立体的な複雑形状を有す
る成形物例えば公園等に設置されるセメント又は
コンクリート製の動物や遊戯具もソフトで装飾性
に優れたものが得られ、幼児を遊ばせる場合に極
めて安全性の高いものとなし得るだけでなく、建
造物例えば柱のようなものに装飾性を賦与した
り、弾性をもたせて安全性を高めることも可能と
なる。更にしばしば起るコンクリート等の成形物
の端縁部、例えば動物形状の造形物の足のように
欠けたり折れたりの損傷を輸送中に受け易いもの
の場合の保護としても極めて有効という効果も得
られた。
よれば従来困難であつた立体的な複雑形状を有す
る成形物例えば公園等に設置されるセメント又は
コンクリート製の動物や遊戯具もソフトで装飾性
に優れたものが得られ、幼児を遊ばせる場合に極
めて安全性の高いものとなし得るだけでなく、建
造物例えば柱のようなものに装飾性を賦与した
り、弾性をもたせて安全性を高めることも可能と
なる。更にしばしば起るコンクリート等の成形物
の端縁部、例えば動物形状の造形物の足のように
欠けたり折れたりの損傷を輸送中に受け易いもの
の場合の保護としても極めて有効という効果も得
られた。
第１図Ａ〜Ｅは本願成形法の一例を示す工程説
明図を、第２図は第１図の工程によつて得られた
表皮一体コンクリート成形物の部分斜視図を示
す。 １：シリコンゴム型、２：塗料用スプレーガ
ン、３：ウレタン塗料、４：塗膜、５：ウレタン
エラストマー層、６：砂利、７：コンクリート組
成物、８：コンクリート硬化物、９：コンクリー
ト成形型。
明図を、第２図は第１図の工程によつて得られた
表皮一体コンクリート成形物の部分斜視図を示
す。 １：シリコンゴム型、２：塗料用スプレーガ
ン、３：ウレタン塗料、４：塗膜、５：ウレタン
エラストマー層、６：砂利、７：コンクリート組
成物、８：コンクリート硬化物、９：コンクリー
ト成形型。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 成形型内面にウレタンエラストマー原液を塗
布し、ウレタンエラストマー原液がゲル化を開始
し硬化が完了しない段階において、アンカー材を
ウレタンエラストマー層に一部埋設硬化させ、次
いでセメントやコンクリート組成物等を流し込ん
で一体的に硬化成型することを特徴とする表皮一
体コンクリート等成型物の成型方法。 ２ 断面Ｌ型のシリコンゴム製の予備成形型を平
板状に開いた状態におき、該型のキヤビテイー内
面に、ウレタンエラストマー原液を10mm程度の厚
みに塗布し、ウレタンエラストマー原液がゲル化
を開始してから未だ硬化が完了しない間に、径が
10mm乃至20mmのアンカー材をウレタンエラストマ
ー原液の塗布面に、20mm乃至30mmの間隔をもつよ
うに散布し、該アンカー材の自重により該ウレタ
ンエラストマー層中に一部埋設した状態で該ウリ
タンエラストマー層を硬化させて一体化したあ
と、該予備成形型をＬ型状にもどし、該ウレタン
エラストマー層を更に十分硬化させてから脱型し
てコンクリート製の本成形型にセツトし、次いで
セメントやコンクリート組成物等を流し込んで一
体的に硬化成型することを特徴とする表皮一体コ
ンクリート等成形物の成型方法。 ３ ウレタンエラストマー原液が発泡剤を配合し
た発泡性である特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249185A JPS61258706A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 表皮一体コンクリ−ト等成形物の成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10249185A JPS61258706A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 表皮一体コンクリ−ト等成形物の成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61258706A JPS61258706A (ja) | 1986-11-17 |
| JPH0470962B2 true JPH0470962B2 (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=14328892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10249185A Granted JPS61258706A (ja) | 1985-05-13 | 1985-05-13 | 表皮一体コンクリ−ト等成形物の成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61258706A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038725A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-10 | ||
| JPS5265518A (en) * | 1975-11-27 | 1977-05-31 | Asahi Glass Co Ltd | Method of facing cement materials |
-
1985
- 1985-05-13 JP JP10249185A patent/JPS61258706A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61258706A (ja) | 1986-11-17 |
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