JPH0471033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、陶器、磁器又は七宝焼の凹凸模様
の製造法に関する。

（従来の技術） 従来、陶器、磁器又は七宝焼は釉薬素地焼成面
上に絵付けを施し、短時間加熱焼成して製品とし
ており、夫々製造法特有の風合を表現している。

（発明により解決すべき課題） 前記従来の製造法によれば、製品面に表われた
図形、色彩、模様等は夫々製造法特有の色沢を表
現しているけれども、外部からの投射光に対し、
光輝性反射光を表現するような製品は見当らな
い。例えば陶磁器製品でない場合には、印刷模様
又は写真などの上面に光輝性粒子（硝子粒又は合
成樹脂粒）を付着させることによつて目的を達成
することができるが、高温焼成により製造する陶
磁器又は比較的高い温度下で取り扱われる食器等
においては、通常の接着剤で硝子粒を付着させて
も、使用に耐えないし、合成樹脂粒などでは熱変
性又は変形するおそれがあつて、実用に耐えない
などの問題点があつた。

（課題を解決する為の手段） この発明は、従来知られている陶磁器等の色
彩、模様の上面に光輝性小片を付着して焼付け、
又は当該光輝性小片を付着焼付した後、その上面
へ透明硝子板を被着することにより、前記従来の
問題点を解決したのである。

即ちこの発明は窯業品の釉薬素地焼成面上に、
絵付けを施して短時間加熱焼成し、ついで前記焼
成面の一部又は全部に透明系フリツトを薄く施釉
後、その上に光輝性小片を付着させて再び焼付け
て製品を得た。また前記製品の光輝性小片の上部
へ透明硝子板を被覆密封して製品を得たのであ
る。

前記における光輝性小片としては、硝子小球、
又は硝子小破片が考えられ、使途に応じて硝子の
品質を選定する（例えば融点又は屈折率を考慮す
る）。

また光輝性処理は、製品の一部として図形又は
色彩模様部分、或いは製品の全面に施すこととす
る。また透明硝子板は、光輝処理部分又は製品の
全表面を被覆するようにする。

前記従来の技術においては、模様面に光沢はあ
るけれども乱反射による光輝性を表現することは
できない。また銅台、銀台又は七宝等に使用され
ている透明釉を用いた場合にも、製品面には光沢
はあるが、乱反射による光輝性は求めることがで
きない。

この発明において、ステンレス七宝の白下地釉
薬に硝子小球を焼き付ける場合、白下地釉薬と硝
子小球との体膨脹係数（約290×10^-7）の差が大
きい為に焼成後剥離する場合があり、少なくとも
接着状態が堅固にならないが、この発明によれば
接着剤として体膨脹係数（約240×10^-7）の透明
系フリツトを用いるので、硝子小球との膨脹差が
小さくなり、かつ白下地釉薬との接着性も良好で
あるので、一種のクツシヨン作用を奏し、硝子小
球は透明系フリツトを介して白下地釉薬層に堅固
に接着固定される。よつて硝子小球などの焼成剥
離を未然に防止することができた。

（作用） この発明は製品の模様部分又は全面に光輝処理
を施したので、模様部又は全面が投射光に対して
光輝反射光を生ずる。従つて、きらびやかな製品
を表現することができると共に、色彩模様部へ立
体観を付与し、かつ認識し易くする作用がある。

また透明硝子板で被覆する製造法を用いた場合
には、製品表面を平滑にすることができる。

実施例 １ ステンレス鋼板を加圧成形して得た皿１の表面
をホーニング加工し、周縁部に帯状部を残して白
色釉薬を塗布して白下地層２を設け、白下地層２
の乾燥焼成後、その上面へ着色釉薬による着色層
３を設け、任意の絵付けを行う。前記着色層３の
乾燥後、加熱炉に入れて品温が780℃〜800℃にな
るように焼成する。所定時間焼成したならば、炉
内から取り出し、前記着色層３の上面に、透明フ
リツト表面釉薬層４を設け、当該釉薬層４の表面
へ透明の微小硝子球５（例えば直径１mm）をほぼ
一列になるように散布して被着し、全体を加熱炉
に入れて品温780℃〜800℃に３分〜４分焼成後徐
冷すると、硝子球５と着色層３が堅固に固着す
る。この場合に硝子球５は投射光線を高い効率で
反射する為に光輝性表示となり、模様等を一層引
立たせることができる。

実施例 ２ ステンレス鋼板を加圧成形して得た皿１の表面
をホーニング加工し、周縁部に帯状部を残して白
色釉薬を塗布して白下地層２を設け、白下地層２
の乾燥焼成後、その上面へ着色釉薬による着色層
３を設け、任意の絵付けを行う。前記着色層３の
乾燥後、加熱炉に入れて品温が780℃〜800℃にな
るように焼成する。所定時間焼成したならば、炉
内から取り出し、前記着色層３の全表面に、透明
フリツト表面釉薬層４を設け、当該釉薬層４の表
面へ透明の微小硝子球５（例えば直径１mm）をほ
ぼ一列になるように散布して被着し、全体を加熱
炉に入れて品温780℃〜800℃に３分〜４分焼成後
徐冷すると、硝子球５と着色層３が堅固に固着す
る。ついで硝子球５の上部に透明硝子板６を載置
し、透明硝子板６の周縁部と皿１の表面とに透明
釉薬を塗布して短時間焼成（780℃位）すれば、
硝子球５を固着した部分を透明硝子板６で封入す
ることができる。

前記実施例によれば、製品の表面が平滑になる
ので、実用皿（例えば菓子などの盛皿）とするこ
とができる。

実施例 ３ この実施例は皿の表面に絵柄を設けることな
く、白下地層２を焼付け後、その上面へ透明フリ
ツトを薄く塗布した後、その上へ硝子小破片を散
布して付着させ、ついで加熱炉に入れて品温780
℃〜800℃に加熱焼成する。ついで硝子小破片の
上部へ、裏面に絵付けした透明硝子板を被着した
後、透明硝子板の周縁と皿１の上面とに釉薬を塗
布した後、短時間焼成して該周縁を密封する。

前記各実施例は、何れもステンレス皿に関し、
七宝焼と同様の加工をしたものであるが、通常の
陶器又は磁器についても同様の手段によつて光輝
性絵模様などを設けることができる。

（発明の効果） 即ちこの発明によれば、通常の要領によつて製
造した窯業製品の図形又は色彩模様部分の上面、
又は全面の硝子小球体又は硝子小破片などの光輝
性小片を付着させた後焼成したので、絵柄等に光
輝性加工を堅固に施すことができる。また前記光
輝性小片の上面の透明硝子板を被着すれば、光輝
性の特性を失うことなく、製品の表面を平滑にす
ることができる効果がある。

従つてこの発明によれば、比較的簡単に耐熱性
の優れた光輝処理を堅固に施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例により製造した皿の
平面図、第２図は同じく全面光輝性とした皿の平
面図、第３図は同じく第１図中１部拡大断面図、
第４図は同じく透明硝子板を使用した実施例の断
面図である。 １……皿、２……白下地層、３……着色層、４
……釉薬層、５……微小硝子球。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 窯業品の釉薬素地焼成面上に、絵付けを施し
   て短時間加熱焼成し、ついで前記焼成面の一部又
   は全部に透明系フリツトを薄く施釉後、その上に
   光輝性小片を付着させて再び焼付けることを特徴
   とした凹凸模様付陶磁器又は七宝焼の製造法。 ２ 光輝性小片は硝子小球体又は硝子小破片とし
   た特許請求の範囲第１項記載の凹凸模様付陶磁器
   又は七宝焼の製造法。 ３ 窯業品を陶器、磁器又は七宝焼とした特許請
   求の範囲第１項記載の凹凸模様付陶磁器又は七宝
   焼の製造法。 ４ 窯業品の釉薬素地焼成面上に、絵付けを施し
   て短時間加熱焼成し、ついで前記焼成面の一部又
   は全部に透明系フリツトを薄く施釉後、その上に
   光輝性小片を付着させて再び焼付け、前記焼成面
   の全部又は一部上に透明硝子板を被覆し、前記焼
   成面と前記透明硝子板の周縁部とを密封したこと
   を特徴とする凹凸模様付陶磁器又は七宝焼の製造
   法。 ５ 透明硝子板は、全部透明又は一部の裏面に色
   彩模様を焼付けて構成した特許請求の範囲第４項
   記載の凹凸模様付陶磁器又は七宝焼の製造法。