JPH0471114A - 酸化物系超電導線材の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導線材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0471114A JPH0471114A JP2183151A JP18315190A JPH0471114A JP H0471114 A JPH0471114 A JP H0471114A JP 2183151 A JP2183151 A JP 2183151A JP 18315190 A JP18315190 A JP 18315190A JP H0471114 A JPH0471114 A JP H0471114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire material
- manufacture
- amorphous
- superconducting wire
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910014454 Ca-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は超電導線材の製造方法に係り、特にＴｌ （タ
リウム）系超電導物質からなる線材の製造方法の改良に
関する。
リウム）系超電導物質からなる線材の製造方法の改良に
関する。
［従来の技術］
Ｔｉ系の超電導酸化物、即ち、Ｔｌ −Ｂａ −Ｃａ
−Ｃｕ −０系の酸化物はＹ系の超電導酸化物に比較し
て臨界温度（Ｔｃ ）が高く、現在その応用面での開発
が進められている。
−Ｃｕ −０系の酸化物はＹ系の超電導酸化物に比較し
て臨界温度（Ｔｃ ）が高く、現在その応用面での開発
が進められている。
この中の主要技術の一つとして線材化、即ち、線やテー
プ等の長尺体の製造技術の確立が重要な課題となってい
る。
プ等の長尺体の製造技術の確立が重要な課題となってい
る。
この目的に対して（イ）Ａｇバイブ内に原料粉末を充填
して圧延や引き抜き加工後、熱処理を施す方法や（ロ）
ＣＶＤ法等の成膜技術を応用した方法が一般的に行なわ
れている。
して圧延や引き抜き加工後、熱処理を施す方法や（ロ）
ＣＶＤ法等の成膜技術を応用した方法が一般的に行なわ
れている。
しかしながら、上記（イ）の方法では、原料粉末が酸化
物の多結晶体であるため、加工後のパイプ内で結晶が成
長する際に生成する不純物がその特性を著しく低下させ
るという問題がある。
物の多結晶体であるため、加工後のパイプ内で結晶が成
長する際に生成する不純物がその特性を著しく低下させ
るという問題がある。
また、酸化物の成型は困難であるため、この方法では加
工プロセスが複雑となる上、数百時間の長時間熱処理を
必要とする欠点を有する。さらに、上記（ロ）の方法で
は組成の制御等に技術を要するという難点がある。
工プロセスが複雑となる上、数百時間の長時間熱処理を
必要とする欠点を有する。さらに、上記（ロ）の方法で
は組成の制御等に技術を要するという難点がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は以上の問題を解決するためになされたもので、
不純物の生成による特性の低下が小さく、かつ成型や組
成の制御も容易である酸化物系超電導線材の製造方法を
提供することを、その目的としている。
不純物の生成による特性の低下が小さく、かつ成型や組
成の制御も容易である酸化物系超電導線材の製造方法を
提供することを、その目的としている。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の酸化物系超電導線
材の製造方法は、Ｂａ５Ｃａ、Ｃｕを所定の比率で含む
原料物質を、溶融状態から急冷してアモルファス状の線
材を製造した後、前記線材にＴｌを気相添加するもので
ある。
材の製造方法は、Ｂａ５Ｃａ、Ｃｕを所定の比率で含む
原料物質を、溶融状態から急冷してアモルファス状の線
材を製造した後、前記線材にＴｌを気相添加するもので
ある。
即ち、本発明においては、Ｔｌ系超超電導物質中低融点
成分であるＴｌ以外の金属元素を含む原料物質からアモ
ルファス線材を製造した後、この線材にＴ１を気相添加
して超電導線材とするものである。
成分であるＴｌ以外の金属元素を含む原料物質からアモ
ルファス線材を製造した後、この線材にＴ１を気相添加
して超電導線材とするものである。
上記の原料物質としては、Ｂａ、 Ｃａｓ Ｃｕの各酸
化物や炭酸化物等の混合粉末または成型体、あるいはＢ
ａ −Ｃａ −Ｃｕ系合金が用いられ、この場合の配合
はＴ１系の超電導酸化物を構成する元素の比率にほぼ一
致させるか、あるいはＢａおよびＣａを１０モル％以下
で増量することが好ましい。
化物や炭酸化物等の混合粉末または成型体、あるいはＢ
ａ −Ｃａ −Ｃｕ系合金が用いられ、この場合の配合
はＴ１系の超電導酸化物を構成する元素の比率にほぼ一
致させるか、あるいはＢａおよびＣａを１０モル％以下
で増量することが好ましい。
この原料物質を溶融状態から急冷してアモルファス状の
線材、例えばテープを製造する方法としては、単ロール
法、双ロール法、プレス法等いずれの方法を用いること
かできるが、長尺化の目的に対しては単ロール法および
双ロール法か適する。
線材、例えばテープを製造する方法としては、単ロール
法、双ロール法、プレス法等いずれの方法を用いること
かできるが、長尺化の目的に対しては単ロール法および
双ロール法か適する。
上記のアモルファス状の線材にＴ１を気相添加する方法
としては、溶融状態から急冷したアモルファス状の線材
を成型後、ガス発生源と共に密閉するか、窒素あるいは
これに酸素を混合したガスの気流中に置いて加熱処理す
る方法が用いられる。
としては、溶融状態から急冷したアモルファス状の線材
を成型後、ガス発生源と共に密閉するか、窒素あるいは
これに酸素を混合したガスの気流中に置いて加熱処理す
る方法が用いられる。
この加熱処理は、５００℃未満の温度であるとガス発生
源からの元素の揮散が不十分となり、また９５０℃を越
えるとアモルファス体の溶融を生ずるため５００〜９５
０℃の温度範囲とする必要がある。
源からの元素の揮散が不十分となり、また９５０℃を越
えるとアモルファス体の溶融を生ずるため５００〜９５
０℃の温度範囲とする必要がある。
特に９００℃以下が好ましい。
気相添加の際のガス発生源としては、超電導組成の仮焼
粉末成型体を用いることが好ましく、この場合の仮焼粉
末は固相法、共沈法、ゲル法等により作成されたいずれ
の粉末を用いることが可能である。
粉末成型体を用いることが好ましく、この場合の仮焼粉
末は固相法、共沈法、ゲル法等により作成されたいずれ
の粉末を用いることが可能である。
［作用］
上記構成により、本発明の方法においては、アモルファ
ス状の線材に低融点成分であるＴｌを気相添加するため
、不純物の生成による特性の低下を減少させることがで
き、かつ成型性を向上させることができる。即ち、原料
中に低融点成分が存在すると他の構成元素との融点の差
が大きいため成型性が著しく低下するが、比較的高融点
の超電導構成元素で可どう性を有する線材を製造し、こ
の表面に低融点元素を拡散させて酸化させることにより
、不純物の生成や成型性の低下が防止される。
ス状の線材に低融点成分であるＴｌを気相添加するため
、不純物の生成による特性の低下を減少させることがで
き、かつ成型性を向上させることができる。即ち、原料
中に低融点成分が存在すると他の構成元素との融点の差
が大きいため成型性が著しく低下するが、比較的高融点
の超電導構成元素で可どう性を有する線材を製造し、こ
の表面に低融点元素を拡散させて酸化させることにより
、不純物の生成や成型性の低下が防止される。
また低融点成分は気相添加されるため、その組成の制御
も容易である。
も容易である。
［実施例］
以下、本発明の一実施例について説明する。
単ロール装置を用いて、Ｂａ２ Ｃａ２ ＣＬＩＰ（合
金を溶融状態から急冷し、アモルファス状のテープを製
造した。
金を溶融状態から急冷し、アモルファス状のテープを製
造した。
このテープとＴｌＢａ２ Ｃａ２ Ｃｕ３０ ｙ組成の
仮焼粉末成型体とを銀チューブ内に封入し、９００ ’
Ｃで１時間加熱して熱処理を施した。
仮焼粉末成型体とを銀チューブ内に封入し、９００ ’
Ｃで１時間加熱して熱処理を施した。
このようにして得られた超電導テープの電気抵抗の温度
依存性を図に示す。またこのテープのＸ線回折測定結果
は基材ビークとともにＴｌＢａ２ Ｃａ２Ｃｕ３０ｖと
ＴｌＢａ２ ＣａＣｕ２０７のピークが認められた。
依存性を図に示す。またこのテープのＸ線回折測定結果
は基材ビークとともにＴｌＢａ２ Ｃａ２Ｃｕ３０ｖと
ＴｌＢａ２ ＣａＣｕ２０７のピークが認められた。
これらの結果から、上記の超電導テープにおける１２２
に相の生成と９７にの臨界電流密度（Ｔｃｅｎｄ）が確
認された。
に相の生成と９７にの臨界電流密度（Ｔｃｅｎｄ）が確
認された。
［発明の効果コ
以上述べたように、本発明の酸化物系超電導線材の製造
方法によれば、不純物相の生成を抑制できるとともに成
型性に優れたＴｌ系超超電導線材容易に製造することが
できる。またその組成の制御も容易である利点を有する
。
方法によれば、不純物相の生成を抑制できるとともに成
型性に優れたＴｌ系超超電導線材容易に製造することが
できる。またその組成の制御も容易である利点を有する
。
図は本発明の方法により製造された超電導テープの一実
施例の電気抵抗の温度依存性を示すグラフである。
施例の電気抵抗の温度依存性を示すグラフである。
Claims (3)
- （１）Ｂａ、Ｃａ、Ｃｕを所定の比率で含む原料物質を
、溶融状態から急冷してアモルファス状の線材を製造し
た後、前記線材にＴｌを気相添加することを特徴とする
酸化物系超電導線材の製造方法。 - （２）Ｔｌの気相添加はＴｌ系超電導酸化物によって施
される請求項１記載の酸化物系超電導線材の製造方法。 - （３）気相添加は５００〜９５０℃の温度で施される請
求項１記載の酸化物系超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183151A JPH0471114A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2183151A JPH0471114A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471114A true JPH0471114A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16130691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2183151A Pending JPH0471114A (ja) | 1990-07-10 | 1990-07-10 | 酸化物系超電導線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471114A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275137A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | S & T Daewoo Co Ltd | 相対変位測定センサーが設けられたダンパー |
-
1990
- 1990-07-10 JP JP2183151A patent/JPH0471114A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275137A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | S & T Daewoo Co Ltd | 相対変位測定センサーが設けられたダンパー |
| US7992692B2 (en) | 2007-04-26 | 2011-08-09 | S & T Daewoo Co., Ltd. | Damper equipped with relative displacement detecting sensor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0440289B2 (ja) | ||
| JP2821794B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JPH0471114A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JPH01305823A (ja) | 超電導体および超電導線材の各製造方法 | |
| JP3049314B1 (ja) | 酸化物超伝導複合線材の製造方法 | |
| JP2610033B2 (ja) | 酸化物系超電導成形体の製造方法 | |
| JPH0462726A (ja) | 酸化物系超電導線材の製造方法 | |
| JP3174847B2 (ja) | 超電導ウィスカーおよびその製造方法 | |
| US3792990A (en) | Alloy for superconductive magnet | |
| JPH02141423A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法 | |
| JPS63225413A (ja) | 化合物超伝導線の製造方法 | |
| JPH02192401A (ja) | 酸化物超電導体および酸化物超電導線材の製造方法 | |
| JP3538620B2 (ja) | 結晶配向性の高いタリウム系超伝導銀系シース線材の製造方法及びその方法により得られたタリウム系超伝導銀系シース線材 | |
| JP2545443B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 | |
| JPH02153821A (ja) | タリウム系超電導体の製法 | |
| JPH04292452A (ja) | 酸化物超電導体及び線材の製法 | |
| JPH02204325A (ja) | タリウム系超電導体の製造方法 | |
| JPH04253115A (ja) | 酸化物超電導線材の製法 | |
| JPH01212226A (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JPH0416510A (ja) | 酸化物超電導バルク材料の製造方法 | |
| JPS62219411A (ja) | ＰｂＭｏ６Ｓ８系化合物超電導体の製造方法 | |
| JPS63313430A (ja) | セラミックス系高温超電導材細線の製造方法 | |
| JPS61256507A (ja) | ＰｂＭｏ▲下６▼Ｓ▲下８▼系化合物超電導線材の製造方法 | |
| JPS621833A (ja) | Ｐ↓ｂ糸金属超電導材の製造方法 | |
| JPH01176608A (ja) | 酸化物超電導線条体の製造方法 |