JPH01176608A - 酸化物超電導線条体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線条体の製造方法Info
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- JPH01176608A JPH01176608A JP62335979A JP33597987A JPH01176608A JP H01176608 A JPH01176608 A JP H01176608A JP 62335979 A JP62335979 A JP 62335979A JP 33597987 A JP33597987 A JP 33597987A JP H01176608 A JPH01176608 A JP H01176608A
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- molten
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- molten substance
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用性！？）
本発明は酸化物超電導線条体の製造方法に関するもので
あり、超電導体となる酸化物を粉末として使用するので
はなく、溶融体として使用するようにしたものである。
あり、超電導体となる酸化物を粉末として使用するので
はなく、溶融体として使用するようにしたものである。
（従来技術）
液体窒素温度以上で超電導状態を示す酸化物は既に知ら
れている。この酸化物の代表的なものとしてＹ−Ｂａ−
Ｃｕ−０系がある。この酸化物を線材化する方法として
従来は次のような方法があった。
れている。この酸化物の代表的なものとしてＹ−Ｂａ−
Ｃｕ−０系がある。この酸化物を線材化する方法として
従来は次のような方法があった。
（１）原料の混合酸化物粉末をＡｇ、Ａｇ合金。
Ｃｕ合金等の金属パイプ内に充填した後、これを冷間加
工（例えば冷間伸餘、スェージング、溝ロール、平ロー
ル等で線あるいは薄板に加工）して所望寸法の線状体と
し、続いて熱処理を施す方法（２）原料の混合酸化物粉
末とバインダーとを混練した後、押出加工等により線材
化する方法。
工（例えば冷間伸餘、スェージング、溝ロール、平ロー
ル等で線あるいは薄板に加工）して所望寸法の線状体と
し、続いて熱処理を施す方法（２）原料の混合酸化物粉
末とバインダーとを混練した後、押出加工等により線材
化する方法。
（３）芯材の外周上に原料の混合酸化物粉末とバインダ
ーとの混錬物をコーティングし１次いで脱バインダーを
含む熱処理を行なう方法。
ーとの混錬物をコーティングし１次いで脱バインダーを
含む熱処理を行なう方法。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし上記の従来方法では次のような問題かあ□ っ
た。
た。
（１）焼成後の焼結体の密度が真密度に近い値にならな
いので臨界電流密度が小さくなる。
いので臨界電流密度が小さくなる。
（２）製造方法が熱平衡過程によるため焼結や加熱過程
で結晶粒界に異相が析出し易く、臨界′１を流密度を低
下させるなど特性劣化の原因になる。
で結晶粒界に異相が析出し易く、臨界′１を流密度を低
下させるなど特性劣化の原因になる。
（発明の目的）
本発明の目的は高緻密度で、臨界温度（Ｔｃ）や臨界電
流密度（、＋ｃ）の高い酸化物Ｍｉ電導線条体を容易に
製造できる方法を実現することにある。
流密度（、＋ｃ）の高い酸化物Ｍｉ電導線条体を容易に
製造できる方法を実現することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の酸化物ａ′ＩＩｔ導線条体の製造方法は、超電
導体となる酸化物の溶融体ｌを連続的に溶融させた金属
２中を通して、同溶融金属２中で酸化物溶融体ｌを急冷
凝固させた後、凝固した酸化物溶融体３の外周に付着し
ている溶融金ｇ、２ａを凝固させて同金属２ａで被覆さ
れた線条体４を製造するようにしたものである。
導体となる酸化物の溶融体ｌを連続的に溶融させた金属
２中を通して、同溶融金属２中で酸化物溶融体ｌを急冷
凝固させた後、凝固した酸化物溶融体３の外周に付着し
ている溶融金ｇ、２ａを凝固させて同金属２ａで被覆さ
れた線条体４を製造するようにしたものである。
（作用）
本発明の製造方法は酸化物粉末の成形加工ではなく、酸
化物の溶融−凝固という方法であるため、酸化物を粉末
として使用する場合に比して高密度となり、臨界電流密
度の向上した線条材が製造 、できる。
化物の溶融−凝固という方法であるため、酸化物を粉末
として使用する場合に比して高密度となり、臨界電流密
度の向上した線条材が製造 、できる。
（実施例１）
第１ｒｇＪは本発明の一実施一である。これは原料とし
てＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝ｌ：２：３或はｌ：３：４の配合と
しである原料粉体（酸化物超電導体となる）１１を、高
周波炉１２中で溶融して１０５０℃の酸化物溶融体１と
し、これをノズルなどを通して連続的に溶融させた金属
２中へ投入して同溶融金属２内７酸化物溶融体１を急冷
凝固させ、この東回された酸化物溶融体３を駆動ロール
１５で引き下し、冷却ｆｉ１６で室温まで冷却すること
によ−り酸化物溶融体３の外周に付着している溶融金属
２ａｆｃＩＥ固させて線条体４を製造した。
てＹ：Ｂａ：Ｃｕ＝ｌ：２：３或はｌ：３：４の配合と
しである原料粉体（酸化物超電導体となる）１１を、高
周波炉１２中で溶融して１０５０℃の酸化物溶融体１と
し、これをノズルなどを通して連続的に溶融させた金属
２中へ投入して同溶融金属２内７酸化物溶融体１を急冷
凝固させ、この東回された酸化物溶融体３を駆動ロール
１５で引き下し、冷却ｆｉ１６で室温まで冷却すること
によ−り酸化物溶融体３の外周に付着している溶融金属
２ａｆｃＩＥ固させて線条体４を製造した。
なお、溶融金属２としては銀１３を予め溶融炉１４で溶
融したものを使用した。溶融金属２の融点は酸化物原料
体１１の融点（９００〜１３５０℃）より低クシ、同溶
融金属２の保持Ｑ度は８００℃から１２００℃の範囲と
した。
融したものを使用した。溶融金属２の融点は酸化物原料
体１１の融点（９００〜１３５０℃）より低クシ、同溶
融金属２の保持Ｑ度は８００℃から１２００℃の範囲と
した。
駆動ロール１５には外周に深さ０．５ ｍｍのＶ溝を有
し、アルミナでコーティングされなものを使用した。
し、アルミナでコーティングされなものを使用した。
上記の製造方法で製造された線条体４をその後８５０℃
で６時間、酸素雰囲気中で再加熱し、２℃／ｌｌｌ１の
速度で３００℃まで冷却してから室温に取出して試供材
とした。
で６時間、酸素雰囲気中で再加熱し、２℃／ｌｌｌ１の
速度で３００℃まで冷却してから室温に取出して試供材
とした。
比較資料として同一！ｌＪ＆の酸化物溶融体１を６０Ｇ
℃に予熱して、１ＩＩＩｌの深さの溝を有する鉄板の上
に落下させ、その後は本発明の場合と同様の再加熱と冷
却を行なって供試材とした。而して製造した各々の試供
線材について緻密度、臨界温度（Ｔｃ）、臨界Ｔｒ！、
流布度（、＋ｃ）を測定した。得られた結果は次の通り
であった。
℃に予熱して、１ＩＩＩｌの深さの溝を有する鉄板の上
に落下させ、その後は本発明の場合と同様の再加熱と冷
却を行なって供試材とした。而して製造した各々の試供
線材について緻密度、臨界温度（Ｔｃ）、臨界Ｔｒ！、
流布度（、＋ｃ）を測定した。得られた結果は次の通り
であった。
（工ん下乍泗）
（実施例２）
溶融金属としてＡｇ−２％Ｃｕ合金を用い、他を実施例
１と同様にした場合の得られた試供材のｍ′ＩＥ度、臨
界温度（τ、）、臨界電流密度（ＪＣ）は次のようにな
った。
１と同様にした場合の得られた試供材のｍ′ＩＥ度、臨
界温度（τ、）、臨界電流密度（ＪＣ）は次のようにな
った。
本ＯＴ：テスラ
（発明の効果）
本発明の製造方法によれば次のような各種効果がある。
（１）超電導体となる酸化物を溶融体として使用するの
で高密度の超電導成形体が得られる。
で高密度の超電導成形体が得られる。
（２）得られる超電導成形体中に割れやボイドが少ない
。
。
（３）得られる超電導成形体は臨界温度Ｔｃや臨界電流
密度Ｊｃが高い。
密度Ｊｃが高い。
（４）得られる超電導成形体は高磁界における臨界電流
密度Ｊ、が高い、これは高密度と凝固時の結晶配向によ
るものと思われる。
密度Ｊ、が高い、これは高密度と凝固時の結晶配向によ
るものと思われる。
第１図は本発明の製造方法の一例を示す説明図である。
ｌは溶融体
２は溶融金属
３は凝固した酸化物溶融体
Claims (3)
- （１）超電導体となる酸化物の溶融体１を連続的に溶融
させた金属２中を通して同溶融金属２中で酸化物溶融体
１を急冷凝固させた後、この凝固した酸化物溶融体３の
外周に付着している溶融金属２ａを凝固させて同金属２
ａで被覆された線条体４を製造するようにしたことを特
徴とする酸化物超電導線条体の製造方法。 - （２）溶融金属２が銀または銀合金であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の酸化物超電導線条体の
製造方法。 - （３）溶融金属２の温度を８００℃から１２００℃の範
囲とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
酸化物超電導線条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335979A JPH01176608A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物超電導線条体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62335979A JPH01176608A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物超電導線条体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176608A true JPH01176608A (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=18294441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62335979A Pending JPH01176608A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 酸化物超電導線条体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6604273B1 (en) | 1994-09-30 | 2003-08-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an oxide superconducting wire |
| JP2007055698A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Asyst Shinko Inc | スタッカクレーン |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62335979A patent/JPH01176608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6604273B1 (en) | 1994-09-30 | 2003-08-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an oxide superconducting wire |
| JP2007055698A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Asyst Shinko Inc | スタッカクレーン |
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