JPH0471326B2 - - Google Patents

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JPH0471326B2
JPH0471326B2 JP60145563A JP14556385A JPH0471326B2 JP H0471326 B2 JPH0471326 B2 JP H0471326B2 JP 60145563 A JP60145563 A JP 60145563A JP 14556385 A JP14556385 A JP 14556385A JP H0471326 B2 JPH0471326 B2 JP H0471326B2
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Hiromasa Yamamoto
Hiroshi Ootake
Hironori Arima
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に用いられる、チツプ・
インダクタに関するものである。
従来の技術 近年、半導体を含め各種電子部品のチツプ化が
進み電子機器の小型化が急速に押し進められてい
る。
これらリードレスのチツプ部品は高密度実装技
術、リフロー半田付技術の進展、及び電子機器の
多機能化に共ない、個々のチツプ部品に対し従来
より一層高い信頼性保証が要求されている。
以下図面を参照しながら従来のチツプ・インダ
クタについて説明する。
第３図は従来のチツプ・インダクタの透過斜視
図である。コイル素子はドラムコア等によるコイ
ル磁心１１に巻線１２を行うことにより構成さ
れ、このコイル素子を一対の金属板端子１３の上
面に股がるように固着し、コイル引出線１４を金
属板端子１３の上面に半田付もしくは溶接等にて
電気的、機械的接続を行い、同接続部１５を含む
金属板端子１３の一部と前記コイル素子を外装成
形体１６で覆い、金属板端子１３の外装成形体１
６の外部に位置する部分を各種電子機器の実装形
態に応じた種々の形状に折曲げ加工等により整形
し、コイル端子とすることにより構成していた。
発明が解決しようとする問題点 上記のように構成したチツプ・インダクタは特
願昭58−152005号に記した通り、コイル磁心１１
から発生する磁界に与える金属板端子１３の影響
が少なく良好な電気特性を示すが、コイル引出線
１４と金属板端子１３との電気的かつ機械的な接
合位置が安定せず、大量生産時にバラツキ無く充
分安定した接合信頼性が得難いという問題点を有
していた。以下図面を参照し詳しく説明する。
第４図は従来例の構成によりコイル引出線１４
を金属板端子１３に接合する様子を示す一例であ
る。図中１１はコイル磁芯、１３は金属板端子、
１２は巻線、１４はコイル引出線、１７はコイル
引出線１４の端を固定する為に巻線装置もしくは
巻線治具等に設けられた固定ピン、１８はコイル
引出線１４を金属板端子１３と電気的、機械的に
接合する電極である。巻線１２から出たコイル引
出線１４はその端を固定ピン１７に巻付けて仮固
定後接合用電極１８をコイル引出線１４と金属板
端子１３に押し当てる。この時コイル引出線１４
を切断させないために固定ピン１７を移動しコイ
ル引出線１４をゆるめながら行う。接合は半田付
もしくは溶接等により行うことが可能である。こ
こで、チツプ・インダクタは必要とするコイル特
性値により巻線数及び使用線種が異なり多種多様
なコイル仕様を有することから、巻線１２より出
るコイル引出線１４の位置が定まらず、合わせて
接合時にコイル引出線１４をゆるめることから、
コイル引出線１４の接合位置がバラツクものであ
る。
又一方、コイル引出線１４は金属板端子１３の
上面に沿わせているので、コイル引出線１４に何
らかの張力が印加されると、その全応力が接合部
分のコイル引出線１４の根元の１ポイントに集中
し、接合部を引き裂くように力が働き断線が発生
するという構造的欠陥を有していた。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するも
のであり、信頼性に富んだチツプ・インダクタを
提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、相対し
た一対の金属板端子の対向する先端部上面に股が
つてコイル素子を固着し、端子先端部より狭幅の
突出部を設け、コイル引出線をこの突出部下面
（コイル素子固着面と反対面）に沿わせ、コイル
引出線と金属板端子を突出部下面にて電気的接続
を行い、前記コイル素子と突出部を含む金属板端
子の一部を外装成形体で覆い、金属板端子の外装
成形体外に位置する部分をコイルの外部接続用端
子とするように構成したものである。
作 用 前記手段により構成したチツプ・インダクタは
多種多様なコイル仕様に関係なく、コイル引出線
が端子先端突出部下面に固定することが可能であ
り、大量生産時でも、コイル引出線と金属板端子
との電気的機械接合がバラツキを少なく安定して
行える。さらにこの突出部に凹状の切欠きを設
け、この切欠きにコイル引出線を引掛けることに
よりさらにコイル引出線の位置は安定したものに
なる。
又電気的、機械的接合を前記突出部下面で行う
ことにより、接合後、コイル引出線に何らかの張
力が加わつた場合でも、その力は金属板端子面と
平行な方向に接合したコイル引出線を引つ張るよ
うに働き、接合部全体で張力を受け止めることが
できるため大きな張力にも耐えることができ、そ
の接合信頼性は大きく向上するものである。
実施例 以下本発明の一実施例を図面を参照しながら説
明する。第１図は本発明の一実施例におけるチツ
プ・インダクタの透過斜視図を示し、第２図は外
装成形体で覆う前の当チツプ・インダクタ製造途
上を示す斜視図である。説明の都合上第１図のチ
ツプ・インダクタ透過斜視図にも後で説明する金
属板端子枠部の一部も記載している。
第１図、第２図において、１はドラムコア等に
よるコイル磁芯であり、このコイル磁芯１に巻線
２を施してコイル素子を構成し、一対の金属板端
子３の対向する先端部上面に股がつてコイル素子
を接着剤等により固着する。この金属板端子３の
コイル素子固着端より狭幅の突出部４を設け、コ
イル引出線７をこの突出部４の下面（コイル素子
固着面と反対面）に沿わせる。この時突出部４に
凹状の切欠きを設けこの切欠きにコイル引出線７
を引掛けるようにするとコイル引出線７の位置は
より安定したものとなる。さらに突出部４の下面
に沿わせたコイル引出線７を仮固定するため、一
対の金属板端子３の中心軸上であつてコイル素子
固着端と反対側端部に突起部６を設け、この突起
部６にコイル引出線７の余線部８を巻付け固定し
ている。次に、コイル引出線７と金属板端子３と
の電気的、機械的接合をこの突出部４の下面にて
半田付もしくは溶接等により行つた後、前記突起
部６に巻付仮固定したコイル引出線余線部８を切
断除去し、コイル素子と突出部４を含む金属板端
子３の一部をエポキシ樹脂等による外装成形体９
で覆い、この外装成形体９の外部に引出した金属
板端子３を適度な長さに切断さらには外装成形体
９の外形に沿つて折曲げて、コイル端子とするも
のである。
本発明によるチツプ・インダクタの具体的な生
産としては一対の金属板端子３をその相対する位
置を固定するために金属板端子枠部５により一体
化し、さらには複数個の金属板端子３を一列に配
置して金属板端子枠部５により連結して多数の端
子条とすることにより連続生産工程が容易に実現
できる。又、上記実施例ではコイル磁芯１に巻線
２を被して金属板端子３に固着すると記したが、
金属板端子３に予めコイル磁芯１を固着してから
巻線を行つても良く、コイル巻始め側のコイル引
出線７の仮固定配線処理、巻線、コイル巻終り側
のコイル引出線７の仮固定配線処理を順に行うこ
とにより、巻線配線工程を簡単な構成で自動化で
き、高い量産性を有するものである。
又前記コイル素子（又はコイル磁芯）を金属板
端子３に固着するに当り予め金属板端子３をコイ
ル素子（又はコイル磁芯）の形状に合わせ凹状に
折り曲げておき、当凹部内にコイル素子（又はコ
イル磁芯）を収納固着することによりコイル素子
（又はコイル磁芯）の位置が安定すると共にコイ
ル素子（又はコイル磁芯）を固着するための接着
剤の金属板端子３への流れ出しを防止でき、固着
強度の向上と合わせて金属板端子３の突出部４へ
の接着剤流れ出しによるコイル引出線７の電気
的、機械的接合に与える悪影響を防止し得るもの
である。
又、本発明の他の一実施例として、金属板端子
３のコイル素子固着端に設けた狭幅の突出部４に
コイル引出線７を１回もしくは複数回巻付けて機
械的固定を行い、この突出部４の下面にてコイル
引出線７と金属板端子３を電気的接合しても良い
ことは言うまでもない。
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明による
チツプ・インダクタは相対した一対の金属板端子
の対向する先端部上面に股がつてコイル素子を固
着し、この端子先端部より狭幅の突出部を設け、
コイル引出線をこの突出部下面（コイル素子固着
面と反対面）に沿わせコイル引出線と金属板端子
を突出部下面にて電気的接続を行い、前記コイル
素子と突出部を含む金属板端子の一部を外装成形
体で覆い、金属板端子の外装成形体外に位置する
部分をコイルの外部回路接続用端子とするように
構成することにより、多種多能なコイルの巻線仕
様に関係なくコイル引出線と金属板端子との電気
的接続位置が一定し、大量生産時でもバラツキを
少なく安定した接合が行えることと合わせて、コ
イル引出線に何らかの張力、例えば外装成形時の
成形樹脂によるストレス等が印加した場合でも、
接合部にて金属板端子面と平行にコイル引出線を
引張るように力が働くため大きな張力に耐えるこ
とができ、さらには前記金属板端子を複数個一列
に並べ枠で連結接続した端子条として供給するこ
とにより、一連の自動化生産工程を容易に実現で
き、高い量産性と合わせてコイル引出線と金属板
端子との高い接合信頼性を有し、その工業的効果
は大なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例におけるチツプ・イ
ンダクタの透過斜視図、第２図は本発明の一実施
例におけるチツプ・インダクタの外装成形体で覆
う前の製造途上を示す斜視図、第３図は従来のチ
ツプ・インダクタの一例を示す透過斜視図、第４
図は従来例の構成によりコイル引出線を金属板端
子に接合する様子を横から見た図である。 １……ドラムコア等によるコイル磁芯、２……
巻線、３……一対の金属板端子、４……一対の金
属板端子の対向する先端部に設けた狭幅の突出
部、５……一対の金属板端子の相対位置を固定保
持する枠部、６……コイル引出線を巻付仮固定す
るために金属板端子に設けた突起部、７……コイ
ル引出線、８……コイル引出線の余線部、９……
外装成形体。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 相対した一対の金属板端子の対向する先端部
    上面に股がつてコイル素子を固着し、この端子先
    端部より狭幅の突出部を設け、コイル引出線をこ
    の突出部下面すなわちコイル素子固着面と反対面
    に沿わせ、コイル引出線と金属板端子を突出部下
    面にて電気的接続を行い、前記コイル素子と突出
    部を含む金属板端子の一部を外装成形体で覆い、
    金属板端子の外装成形体外に位置する部分をコイ
    ルの外部回路接続用端子としたチツプ・インダク
    タ。 ２ 金属板端子先端部に設けた狭幅の突出部に凹
    状の切欠きを設け、この切欠きにコイル引出線を
    引掛けて固定し、突出部下面にコイル引出線を沿
    わせて接続した特許請求の範囲第１項記載のチツ
    プ・インダクタ。 ３ 一対の金属板端子の対向する端子先端部をコ
    イル素子の形状に合わせて凹状に折り曲げ、この
    凹部内にコイル素子を収納固着した特許請求の範
    囲第１項記載のチツプ・インダクタ。 ４ 金属板端子先端部に設けた狭幅の突出部にコ
    イル引出線を１回ないしは複数回巻付け固定し、
    コイル引出線と金属板端子をこの突出部下面にて
    電気的接続した特許請求の範囲第１項記載のチツ
    プ・インダクタ。
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