JPH0471352A - 円筒コイルの製造方法 - Google Patents
円筒コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0471352A JPH0471352A JP2182696A JP18269690A JPH0471352A JP H0471352 A JPH0471352 A JP H0471352A JP 2182696 A JP2182696 A JP 2182696A JP 18269690 A JP18269690 A JP 18269690A JP H0471352 A JPH0471352 A JP H0471352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- virtual
- coil
- coil element
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電動機や発電機などの回転型電気−機械エネ
ルギー変換装置に利用される円筒コイルの製造方法に関
するものである。
ルギー変換装置に利用される円筒コイルの製造方法に関
するものである。
（従来の技術）
汎用のブラシレス直流モータは、円筒コイル内のロータ
マグネットの回転位置を磁気センサなどで検出し７、こ
の回転位置に同期して円筒コイル内の複数相のコイルに
順次電済を流してゆくことによって回転磁界を発生させ
、ロータマグネットに連続的な回転トルクを発生させる
ように構成されている。このブラシレス直流モータの動
作原理や構造の詳細については、必要に応じて特公昭５
７−１４１１０などを参照されたい。
マグネットの回転位置を磁気センサなどで検出し７、こ
の回転位置に同期して円筒コイル内の複数相のコイルに
順次電済を流してゆくことによって回転磁界を発生させ
、ロータマグネットに連続的な回転トルクを発生させる
ように構成されている。このブラシレス直流モータの動
作原理や構造の詳細については、必要に応じて特公昭５
７−１４１１０などを参照されたい。
このようなブラシレス直流モータに使用される円筒コイ
ルの製造方法としては、上述の特許公報や特開昭６２−
２４４２５１などに開示されているように巻線を加工す
る方法や、特公昭６０−３５９００などに開示されてい
るようにへりカルシートを加工する方法が知られている
。
ルの製造方法としては、上述の特許公報や特開昭６２−
２４４２５１などに開示されているように巻線を加工す
る方法や、特公昭６０−３５９００などに開示されてい
るようにへりカルシートを加工する方法が知られている
。
円筒コイルの他の製造方法としては、特開昭６１−−１
０９３４に開示されているように、直線状のコイル素片
を配列した円筒体をその軸線のまわりに捻ることにより
、個々のコイル素片に螺旋状の変形を生じさせるものが
ある。
０９３４に開示されているように、直線状のコイル素片
を配列した円筒体をその軸線のまわりに捻ることにより
、個々のコイル素片に螺旋状の変形を生じさせるものが
ある。
すなわち、第７図の斜視図に示すように、直線状のコイ
ル素片５１．５２．５３・・を電気絶縁層を介在させつ
つ配列した外側円筒体５０をその軸線のまわりに捻るこ
とにより （Ａ）、個々のコイル素片５１．５２．５３
・・に螺旋状の変形を生じさせる（Ｒ）。また、第８図
に示すように、直線状のコイル素片６１．６２．６３・
・を電気絶縁層を介在させつつ配列した円筒体の内径よ
りも小径の内側円筒体６０をその軸線のまわりに逆方向
に捻ることにより （Ａ）、個々のコイル素片６１、．
６２．６３・・に螺旋状の変形を住じさせる（Ｒ）。次
に、第９図に示すように、外側円筒体５０内に電気絶縁
層を介在させつつ内側円筒体６０を挿入し、対向するコ
イル素片のヒ下端部を溶接などによって電気的・機械的
に接続する。
ル素片５１．５２．５３・・を電気絶縁層を介在させつ
つ配列した外側円筒体５０をその軸線のまわりに捻るこ
とにより （Ａ）、個々のコイル素片５１．５２．５３
・・に螺旋状の変形を生じさせる（Ｒ）。また、第８図
に示すように、直線状のコイル素片６１．６２．６３・
・を電気絶縁層を介在させつつ配列した円筒体の内径よ
りも小径の内側円筒体６０をその軸線のまわりに逆方向
に捻ることにより （Ａ）、個々のコイル素片６１、．
６２．６３・・に螺旋状の変形を住じさせる（Ｒ）。次
に、第９図に示すように、外側円筒体５０内に電気絶縁
層を介在させつつ内側円筒体６０を挿入し、対向するコ
イル素片のヒ下端部を溶接などによって電気的・機械的
に接続する。
内側と外側のコイル素片の中心線を平面上に展開すると
、第１０図に示すようなものとなる。４．Ｅし、この図
では、繁雑化を避けるために１層分のコイルを構成する
コイル素片群のうちの一部のみを図示している。通電中
のコイルでは、隣接する内外のコイル素片に互いに逆向
きの電流が流れるため、両者の中間にＮ極とＳ極が交互
に出現する。
、第１０図に示すようなものとなる。４．Ｅし、この図
では、繁雑化を避けるために１層分のコイルを構成する
コイル素片群のうちの一部のみを図示している。通電中
のコイルでは、隣接する内外のコイル素片に互いに逆向
きの電流が流れるため、両者の中間にＮ極とＳ極が交互
に出現する。
周方向にずらして形成した各層のコイルに順次電流を流
してやることにより、円周方向に回転する回転磁界を発
生することができる。
してやることにより、円周方向に回転する回転磁界を発
生することができる。
（発明が解決しようとする課題）
上述した従来の円筒コイルの製造方法のうち巻線やヘリ
カルシートを加工するものは、不要な折り曲げ部分が発
生するため、形状精度や占積率が向−ヒしにくいという
問題がある。
カルシートを加工するものは、不要な折り曲げ部分が発
生するため、形状精度や占積率が向−ヒしにくいという
問題がある。
また、直線状のコイル素片を円筒状に配列して捻る製法
でも、コイル素片の材質のばらつきなどによって均一な
形状の捩じりを与えられないため、形状精度や占積率が
向上しにくいという問題がある。
でも、コイル素片の材質のばらつきなどによって均一な
形状の捩じりを与えられないため、形状精度や占積率が
向上しにくいという問題がある。
（課題を解決するための手段）
本発明に係わる円筒コイルの製造方法は、仮想的な外側
円筒体に内接しかつ中心軸のまわりに旋回しながら中心
軸に平行に延在される所定幅の螺旋状の外側コイル素片
群を作成する工程と、上記仮想的な外側円筒体とほぼ同
一の長さ及びこの外側円筒体の内径よりも小さな外径を
有する仮想的な内側円筒体に内接しかつ中心軸のまわり
に外側コイル素片とは逆向きに旋回しながら中心軸に平
行に外側コイル素片よりも少し小さな幅で延在される螺
旋状の内側コイル素片群を作成する工程と、外側コイル
素片群を電気絶縁層を介在させながら配列することによ
り上記仮想的な外側円筒体と同一形状の外側円筒体を作
成する工程と、内側コイル素片群を電気絶縁層を介在さ
せながら配列することにより上記仮想的な内側円筒体と
同一形状の内側円筒体を作成する工程と、外側円筒体内
に電気絶縁層を介在させながら内側円筒体を収容し内側
及び外側のコイル素片の上下両端部を日周方向に重ね合
わせる工程と、内側及び外側のコイル素片群のうち対向
又は円周方向に隣接するものどうしをそれぞれの一ヒ端
部及び下端部において電気的に接続する工程とを含み、
高精度かつ高占積率の円筒コイルの製造を可能とするよ
うに構成されている。
円筒体に内接しかつ中心軸のまわりに旋回しながら中心
軸に平行に延在される所定幅の螺旋状の外側コイル素片
群を作成する工程と、上記仮想的な外側円筒体とほぼ同
一の長さ及びこの外側円筒体の内径よりも小さな外径を
有する仮想的な内側円筒体に内接しかつ中心軸のまわり
に外側コイル素片とは逆向きに旋回しながら中心軸に平
行に外側コイル素片よりも少し小さな幅で延在される螺
旋状の内側コイル素片群を作成する工程と、外側コイル
素片群を電気絶縁層を介在させながら配列することによ
り上記仮想的な外側円筒体と同一形状の外側円筒体を作
成する工程と、内側コイル素片群を電気絶縁層を介在さ
せながら配列することにより上記仮想的な内側円筒体と
同一形状の内側円筒体を作成する工程と、外側円筒体内
に電気絶縁層を介在させながら内側円筒体を収容し内側
及び外側のコイル素片の上下両端部を日周方向に重ね合
わせる工程と、内側及び外側のコイル素片群のうち対向
又は円周方向に隣接するものどうしをそれぞれの一ヒ端
部及び下端部において電気的に接続する工程とを含み、
高精度かつ高占積率の円筒コイルの製造を可能とするよ
うに構成されている。
以下、本発明の作用を実施例と共に詳細に説明する。
（実施例）
まず、第１図に示すように、所定の長さと肉厚の仮想的
な外側円筒体１０゛を想定し、これに内接しかつ中心軸
のまわりに旋回しながら中心軸と平行に延在される所定
幅の螺旋状の外側コイル素片１１を、銅合金やアルミニ
ュウム合金などの導体で所定本数作成する。
な外側円筒体１０゛を想定し、これに内接しかつ中心軸
のまわりに旋回しながら中心軸と平行に延在される所定
幅の螺旋状の外側コイル素片１１を、銅合金やアルミニ
ュウム合金などの導体で所定本数作成する。
これと相前後して、第２図に示すように、仮想的な外側
円筒体１０” とほぼ同一の長さとその内径よりも小さ
な外径を有する仮想的な内側円筒体２０゛を想定し、こ
れに内接しかつ中心軸のまわりに旋回しながら中心軸と
平行に延在されると共に外側コイル素片１１よりも少し
小さな幅を有する螺旋状の外側コイル素片２１を、外側
コイル素片と同一の素材で所定本数作成する。この内側
コイル素片の上下両端間の最大旋回角度は外側コイル素
片のそれと同一であるが、旋回方向は外側コイル素片の
それとは逆になっている。
円筒体１０” とほぼ同一の長さとその内径よりも小さ
な外径を有する仮想的な内側円筒体２０゛を想定し、こ
れに内接しかつ中心軸のまわりに旋回しながら中心軸と
平行に延在されると共に外側コイル素片１１よりも少し
小さな幅を有する螺旋状の外側コイル素片２１を、外側
コイル素片と同一の素材で所定本数作成する。この内側
コイル素片の上下両端間の最大旋回角度は外側コイル素
片のそれと同一であるが、旋回方向は外側コイル素片の
それとは逆になっている。
次に、第３図に示すように、外側コイル素片１１．１．
２．１３・・・をエポキシ樹脂などの接着層を兼ねる薄
い電気絶縁層を介在させながら配列することにより上述
の仮想的な外側円筒体、１０と同一形状の外側円筒体１
０を作成する。
２．１３・・・をエポキシ樹脂などの接着層を兼ねる薄
い電気絶縁層を介在させながら配列することにより上述
の仮想的な外側円筒体、１０と同一形状の外側円筒体１
０を作成する。
同様にし２て、第４図に示すように、内側コイル素片２
Ｌ ２２，２３・・・をエポキシ樹脂などの接着層を
兼ねる薄い電気絶縁層を介在させながら配列することに
より上述の仮想的な内側円筒体２０” と同一形状の外
側円筒体２０を作成する。
Ｌ ２２，２３・・・をエポキシ樹脂などの接着層を
兼ねる薄い電気絶縁層を介在させながら配列することに
より上述の仮想的な内側円筒体２０” と同一形状の外
側円筒体２０を作成する。
続いて、第５図に示すように、外側円筒体１０内に電気
絶縁層を介在させながら内側円筒体２０を収容し内側及
び外側のコイル素片の−に下面端部を円周方向に重ね合
わせる。この場合の電気絶縁層としては、接着剤も兼ね
るようにエポキシ樹脂系の接着剤などが選択される。
絶縁層を介在させながら内側円筒体２０を収容し内側及
び外側のコイル素片の−に下面端部を円周方向に重ね合
わせる。この場合の電気絶縁層としては、接着剤も兼ね
るようにエポキシ樹脂系の接着剤などが選択される。
次に、第６図に示すように、重ね合わされた内側及び外
側のコイル素片のうち対向するものどうしをそれぞれの
上端部及び下端部において３１３２．３３・・・で示す
ように溶接することにより電気的かつ機械的に結合する
。また、内側及び外側のコイル素片のうち円周方向に１
ピッチ分ずつずれて隣接するものどうしは、ワイヤ４１
．４２．４３・・・を介してハンダ付けなどにより電気
的に接続する。
側のコイル素片のうち対向するものどうしをそれぞれの
上端部及び下端部において３１３２．３３・・・で示す
ように溶接することにより電気的かつ機械的に結合する
。また、内側及び外側のコイル素片のうち円周方向に１
ピッチ分ずつずれて隣接するものどうしは、ワイヤ４１
．４２．４３・・・を介してハンダ付けなどにより電気
的に接続する。
本発明の製造方法に係わる円筒コイルは、ブラシレス直
流モータだけでなく、直流発電機や、誘鹿機や、同期機
などを含む電気−機械工ネルギ変換装置や、電磁石とし
ての応用も可能である。
流モータだけでなく、直流発電機や、誘鹿機や、同期機
などを含む電気−機械工ネルギ変換装置や、電磁石とし
ての応用も可能である。
（発明の効果）
本発明に係わる円筒コイルの製造方法は一ヒ述のような
構成であるから、高精度で高占積率の口筒コイルが製造
できるという効果が奏される。
構成であるから、高精度で高占積率の口筒コイルが製造
できるという効果が奏される。
また、本発明の製造方法では巻線を作成したり直線状の
コイル素片を捩じったりする必要がないので、超伝導体
など脆い材質の導体をも含めた広範囲の導体をコイル素
片として利用できるという利点もある。
コイル素片を捩じったりする必要がないので、超伝導体
など脆い材質の導体をも含めた広範囲の導体をコイル素
片として利用できるという利点もある。
第１図乃至第６図は本発明の一実施例に係わる円筒コイ
ルの製造方法の各工程を説明する斜視図、第７図乃至第
９図は従来の円筒コイルの製造方法を説明するための斜
視図、第１０図は一般的な円筒コイルの動作の一例を説
明するための概念図である。 １０゛ ・・・仮想的な外側円筒体、１０・・・外側円
筒体、１１．１２．１３・・・・・外側円筒体に形成さ
れる螺旋状のコイル素片、２０・・仮想的な外側円筒体
、２０・・・内側円筒体、２１．２２．２３・・・・・
内側円筒体に形成される螺旋状のコイル素片、３１，３
２．３３・・・内側及び外側コイル素片の対向する一ヒ
端部間を電気的機械的に接続する溶接部分、４１．４２
゜４３・・・内側及び外側コイル素片の円周方向に隣接
ものどうしを上端部間を電気的に接続するためのワイヤ
。 特許出願人 本田技研工業株式会社
ルの製造方法の各工程を説明する斜視図、第７図乃至第
９図は従来の円筒コイルの製造方法を説明するための斜
視図、第１０図は一般的な円筒コイルの動作の一例を説
明するための概念図である。 １０゛ ・・・仮想的な外側円筒体、１０・・・外側円
筒体、１１．１２．１３・・・・・外側円筒体に形成さ
れる螺旋状のコイル素片、２０・・仮想的な外側円筒体
、２０・・・内側円筒体、２１．２２．２３・・・・・
内側円筒体に形成される螺旋状のコイル素片、３１，３
２．３３・・・内側及び外側コイル素片の対向する一ヒ
端部間を電気的機械的に接続する溶接部分、４１．４２
゜４３・・・内側及び外側コイル素片の円周方向に隣接
ものどうしを上端部間を電気的に接続するためのワイヤ
。 特許出願人 本田技研工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 仮想的な外側円筒体に内接しかつ中心軸のまわりに旋回
しながら中心軸に平行に延在される所定幅の螺旋状の外
側コイル素片群を作成する工程と、前記仮想的な外側円
筒体とほぼ同一の長さ及びこの外側円筒体の内径よりも
小さな外径を有する仮想的な内側円筒体に内接しかつ中
心軸のまわりに前記外側コイル素片とは逆向きに旋回し
ながら中心軸に平行に前記外側コイル素片よりも少し小
さな幅で延在される螺旋状の内側コイル素片群を作成す
る工程と、 前記外側コイル素片群を電気絶縁層を介在させながら配
列することにより前記仮想的な外側円筒体と同一形状の
外側円筒体を作成する工程と、前記内側コイル素片群を
電気絶縁層を介在させながら配列することにより前記仮
想的な内側円筒体と同一形状の内側円筒体を作成する工
程と、前記外側円筒体内に電気絶縁層を介在させながら
前記内側円筒体を収容し内側及び外側のコイル素片の上
下両端部を円周方向に重ね合わせる工程と、 前記内側及び外側のコイル素片群のうち対向又は円周方
向に隣接するものどうしをそれぞれの上端部及び下端部
において電気的に接続する工程とを含むことを特徴とす
る円筒コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182696A JPH0471352A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 円筒コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2182696A JPH0471352A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 円筒コイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471352A true JPH0471352A (ja) | 1992-03-05 |
Family
ID=16122836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2182696A Pending JPH0471352A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 円筒コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0471352A (ja) |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP2182696A patent/JPH0471352A/ja active Pending
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