JPH047156Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH047156Y2 JPH047156Y2 JP1985200718U JP20071885U JPH047156Y2 JP H047156 Y2 JPH047156 Y2 JP H047156Y2 JP 1985200718 U JP1985200718 U JP 1985200718U JP 20071885 U JP20071885 U JP 20071885U JP H047156 Y2 JPH047156 Y2 JP H047156Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lower electrode
- tank
- flow
- nozzle
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Resistance Heating (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、槽内の溶融対象物に直接通電して抵
抗発熱させることによつて溶融を行なうととも
に、溶融体の流下孔内にも通電して流下を促進さ
せるようにした溶融炉に関するものである。
抗発熱させることによつて溶融を行なうととも
に、溶融体の流下孔内にも通電して流下を促進さ
せるようにした溶融炉に関するものである。
「従来の技術とその問題点」
第2図は、溶融炉の従来例を示すもので、槽1
の側壁部2に内向状態の対向電極3,4を一対設
け、外部の単相交流電源20によつて、対向電極
3,4の間の溶融対象物G、例えば一部溶融状態
のほうけい酸ガラスに直接通電し、溶融対象物G
自身の抵抗発熱によつて全部を溶融状態にするも
のである。この例の場合、発熱効率が高くかつ溶
融炉を小型化できる等の長所を有するものであ
る。
の側壁部2に内向状態の対向電極3,4を一対設
け、外部の単相交流電源20によつて、対向電極
3,4の間の溶融対象物G、例えば一部溶融状態
のほうけい酸ガラスに直接通電し、溶融対象物G
自身の抵抗発熱によつて全部を溶融状態にするも
のである。この例の場合、発熱効率が高くかつ溶
融炉を小型化できる等の長所を有するものであ
る。
しかしながら、第2図例では、対向電極3,4
の間の抵抗値の小さくなる部分に電流が集中して
流れる現象が生じるとともに、ほうけい酸ガラス
等であると、固化状態のときに電気絶縁体となる
ために、溶融状態となつている特定の部分が、第
2図鎖線で示すように発熱部Aとなる。したがつ
て、該発熱部Aから離間している部分、例えば、
槽1の底部付近では熱伝達が悪くなり、均一な溶
融を行なうことができなくなるため、発熱部Aの
範囲外、例えば槽1の底部に、流下ノズル21を
配設すると、溶融体の流動性が損なわれて、槽1
の外へ溶融体を取り出すことが困難になる。ま
た、この流下ノズル21を設ける場合、該流下ノ
ズル21に槽1の壁を構成している耐火レンガの
くず等が流入し孔詰まりが発生し易いために、溶
融炉の運転時間に応じて流下ノズル21を交換可
能とする必要があり、このため、流下ノズル21
の交換が容易であることが要求され、さらに、流
下ノズル21の付近等からの溶融体の漏洩が生じ
ないことが必要とされる。
の間の抵抗値の小さくなる部分に電流が集中して
流れる現象が生じるとともに、ほうけい酸ガラス
等であると、固化状態のときに電気絶縁体となる
ために、溶融状態となつている特定の部分が、第
2図鎖線で示すように発熱部Aとなる。したがつ
て、該発熱部Aから離間している部分、例えば、
槽1の底部付近では熱伝達が悪くなり、均一な溶
融を行なうことができなくなるため、発熱部Aの
範囲外、例えば槽1の底部に、流下ノズル21を
配設すると、溶融体の流動性が損なわれて、槽1
の外へ溶融体を取り出すことが困難になる。ま
た、この流下ノズル21を設ける場合、該流下ノ
ズル21に槽1の壁を構成している耐火レンガの
くず等が流入し孔詰まりが発生し易いために、溶
融炉の運転時間に応じて流下ノズル21を交換可
能とする必要があり、このため、流下ノズル21
の交換が容易であることが要求され、さらに、流
下ノズル21の付近等からの溶融体の漏洩が生じ
ないことが必要とされる。
「本考案の目的」
本考案は、このような問題点を有効に解決し
て、 槽内において頻繁な対流を生じさせて溶融物
の均質化を図ること、 溶融物の温度差を少なくすること、 流下ノズル付近の溶融体の流動性を向上させ
て溶融体の取り出しを円滑にすること、 流下ノズルの交換作業を容易にすること、 溶融体の漏洩を防止すること、 等を目的としているものである。
て、 槽内において頻繁な対流を生じさせて溶融物
の均質化を図ること、 溶融物の温度差を少なくすること、 流下ノズル付近の溶融体の流動性を向上させ
て溶融体の取り出しを円滑にすること、 流下ノズルの交換作業を容易にすること、 溶融体の漏洩を防止すること、 等を目的としているものである。
「目的の達成手段」
このような各目的を達成するために、本考案
は、槽の底壁部に溶融対象物に通電を行なう下部
電極を設けて、槽の下部における発熱により、そ
の近傍に溶融体の対流を生じさせるとともに、該
下部電極と前記底壁部とに流下孔を貫通させて、
下部電極と離間した状態に流下ノズルを設け、該
流下ノズルと下部電極との間に電源を接続して、
流下孔内の溶融対象物にも通電することにより、
溶融体の流下を促進させるようにしたものであ
る。
は、槽の底壁部に溶融対象物に通電を行なう下部
電極を設けて、槽の下部における発熱により、そ
の近傍に溶融体の対流を生じさせるとともに、該
下部電極と前記底壁部とに流下孔を貫通させて、
下部電極と離間した状態に流下ノズルを設け、該
流下ノズルと下部電極との間に電源を接続して、
流下孔内の溶融対象物にも通電することにより、
溶融体の流下を促進させるようにしたものであ
る。
「実施例」
以下、本考案の溶融炉の一実施例を第1図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
該溶融炉は、その槽1の壁が耐火レンガF1,
F2および断熱材Hの積層構造とされており、槽
1の両側壁部2には、ほうけい酸ガラス等の溶融
対象物Gに通電を行なう対向電極3,4が従来例
と同様に設けられる。また、該対向電極3,4の
下方位置における側壁部2は断面V字状に狭めら
れて、傾斜内面5とされているとともに、該傾斜
内面5の底部、つまり槽1の底壁部6に、対向電
極3,4との間に電位差を付与する下部電極7が
配設され、該下部電極7と槽1の底壁部6とを貫
通状態に流下孔8が形成され、さらに、底壁部6
の下面に、流下孔8に連通する流下ノズル9がボ
ルト等の締結具10により着脱可能に設けられて
いる。そして、前記各電極3,4,7に三相交流
電源11が、また下部電極7と流下ノズル9との
間に単相交流電源12がそれぞれ接続されて、配
電盤13によつて給電を制御するようになつてい
る。図示例では、槽1の底壁部6に埋設状態のメ
タルライナ14に流下ノズル9が緊密に接触させ
られているとともに、メタルライナ14の壁の中
に空冷用のジヤケツト15が形成され、該ジヤケ
ツト15に冷却空気を供給する配管16が底壁部
6の外側に引き出されており、該配管16の管壁
を介して流下ノズル9に給電する如く配線されて
いる。なお、符号17は流下ノズル9を加熱する
ための高周波コイル等による加熱装置である。
F2および断熱材Hの積層構造とされており、槽
1の両側壁部2には、ほうけい酸ガラス等の溶融
対象物Gに通電を行なう対向電極3,4が従来例
と同様に設けられる。また、該対向電極3,4の
下方位置における側壁部2は断面V字状に狭めら
れて、傾斜内面5とされているとともに、該傾斜
内面5の底部、つまり槽1の底壁部6に、対向電
極3,4との間に電位差を付与する下部電極7が
配設され、該下部電極7と槽1の底壁部6とを貫
通状態に流下孔8が形成され、さらに、底壁部6
の下面に、流下孔8に連通する流下ノズル9がボ
ルト等の締結具10により着脱可能に設けられて
いる。そして、前記各電極3,4,7に三相交流
電源11が、また下部電極7と流下ノズル9との
間に単相交流電源12がそれぞれ接続されて、配
電盤13によつて給電を制御するようになつてい
る。図示例では、槽1の底壁部6に埋設状態のメ
タルライナ14に流下ノズル9が緊密に接触させ
られているとともに、メタルライナ14の壁の中
に空冷用のジヤケツト15が形成され、該ジヤケ
ツト15に冷却空気を供給する配管16が底壁部
6の外側に引き出されており、該配管16の管壁
を介して流下ノズル9に給電する如く配線されて
いる。なお、符号17は流下ノズル9を加熱する
ための高周波コイル等による加熱装置である。
このように構成されている溶融炉において、運
転状態において、三相交流電源11により各電極
3,4,7に給電して槽1の中の溶融対象物Gに
通電を実施すると、第1図に鎖線で示すように、
対向電極3,4の間の発熱部Aに、対向電極3,
4と下部電極7との間に生じる2箇所の発熱部
B,Cが付加されるため、3箇所から上昇流が生
じる。また、対向電極3,4と下部電極7との間
の発熱部B,Cの付近には、傾斜内面5が形成さ
れているため、いわゆるデツドスペースが解消さ
れた状態となつている。このため、第1図からも
明らかなように、槽1のほぼ全域で発熱を生じさ
せて、各発熱部A,B,Cによる対流に基づき、
槽1内部の撹拌作用が頻繁になり、溶融状態とな
つた溶融対象物Gの均質化が図られることにな
る。
転状態において、三相交流電源11により各電極
3,4,7に給電して槽1の中の溶融対象物Gに
通電を実施すると、第1図に鎖線で示すように、
対向電極3,4の間の発熱部Aに、対向電極3,
4と下部電極7との間に生じる2箇所の発熱部
B,Cが付加されるため、3箇所から上昇流が生
じる。また、対向電極3,4と下部電極7との間
の発熱部B,Cの付近には、傾斜内面5が形成さ
れているため、いわゆるデツドスペースが解消さ
れた状態となつている。このため、第1図からも
明らかなように、槽1のほぼ全域で発熱を生じさ
せて、各発熱部A,B,Cによる対流に基づき、
槽1内部の撹拌作用が頻繁になり、溶融状態とな
つた溶融対象物Gの均質化が図られることにな
る。
この場合、流下ノズル9は、下部電極7との間
が底壁部6により離間させられた状態とされてい
るので、溶融炉の運転中において、槽1内からの
熱伝達が少なく、流下孔8内における溶融対象物
Gの流動性が低く保たれて流下孔8を閉塞状態と
する、いわゆるフリーズドバルブの状態となつ
て、漏洩が防止されるものである。
が底壁部6により離間させられた状態とされてい
るので、溶融炉の運転中において、槽1内からの
熱伝達が少なく、流下孔8内における溶融対象物
Gの流動性が低く保たれて流下孔8を閉塞状態と
する、いわゆるフリーズドバルブの状態となつ
て、漏洩が防止されるものである。
また、溶融体を槽1の外へ取り出す場合には、
下部電極7の部分が発熱源であるため、溶融対象
物Gの溶融が頻繁に行なわれ、この近傍、つまり
流下孔8の入口付近の溶融体の流動性が溶融炉の
運転中において常時高くなつていることにより、
流下孔8への流れを円滑にするとともに、単相交
流電源12により下部電極7と流下ノズル9との
間の溶融対象物Gに通電を実施することにより、
流下孔8内における溶融対象物Gの流動性を高め
ることができ、流下孔8に溶融対象物Gが固着し
ているようなときでも、前記通電によつて速やか
に溶融して、溶融体の取り出しを円滑にすること
ができるものである。なお、この取り出し時に、
加熱装置17で流下ノズル9自体も加熱して、よ
り円滑な取り出しを行なうことができる。そし
て、このとき、メタルライナ14のジヤケツト1
5に送り込まれる冷却空気によつてその付近が冷
却されるので、流下ノズル9周囲等からの溶融体
の漏洩を防止することができる。なお、この取り
出し時に、下部電極7と流下ノズル9との間の通
電と、加熱装置17による加熱とを同時に実施し
なければならないので、誤操作防止上、より安全
側となる。
下部電極7の部分が発熱源であるため、溶融対象
物Gの溶融が頻繁に行なわれ、この近傍、つまり
流下孔8の入口付近の溶融体の流動性が溶融炉の
運転中において常時高くなつていることにより、
流下孔8への流れを円滑にするとともに、単相交
流電源12により下部電極7と流下ノズル9との
間の溶融対象物Gに通電を実施することにより、
流下孔8内における溶融対象物Gの流動性を高め
ることができ、流下孔8に溶融対象物Gが固着し
ているようなときでも、前記通電によつて速やか
に溶融して、溶融体の取り出しを円滑にすること
ができるものである。なお、この取り出し時に、
加熱装置17で流下ノズル9自体も加熱して、よ
り円滑な取り出しを行なうことができる。そし
て、このとき、メタルライナ14のジヤケツト1
5に送り込まれる冷却空気によつてその付近が冷
却されるので、流下ノズル9周囲等からの溶融体
の漏洩を防止することができる。なお、この取り
出し時に、下部電極7と流下ノズル9との間の通
電と、加熱装置17による加熱とを同時に実施し
なければならないので、誤操作防止上、より安全
側となる。
一方、流下ノズル9を交換する場合は、該流下
ノズル9が底壁部6の下面に取り付けられている
ため、流下孔8内の溶融対象物Gを取り出した
後、締結具10を外すことにより容易に行なうこ
とができ、この場合、該交換作業をロボツト等を
使用した遠隔操作により行ない得て、作業の省力
化を図ることができるものである。
ノズル9が底壁部6の下面に取り付けられている
ため、流下孔8内の溶融対象物Gを取り出した
後、締結具10を外すことにより容易に行なうこ
とができ、この場合、該交換作業をロボツト等を
使用した遠隔操作により行ない得て、作業の省力
化を図ることができるものである。
なお、第1図に示した一実施例では三相交流電
源11を使用して各電極3,4,7に給電して抵
抗発熱を行なつているが、単相の2電源を使用し
てスイツチを切替ることにより給電する方式とす
るなどが可能であり、かつ電位差を付与し得るも
のであれば、位相のずれあるいは周波数の異なる
もの等とすることができ、また、傾斜内面5は、
対向電極3,4の下部に両勾配あるいは片勾配を
つけたもの、テーパ状傾斜内面としたもの等とし
てもよい。
源11を使用して各電極3,4,7に給電して抵
抗発熱を行なつているが、単相の2電源を使用し
てスイツチを切替ることにより給電する方式とす
るなどが可能であり、かつ電位差を付与し得るも
のであれば、位相のずれあるいは周波数の異なる
もの等とすることができ、また、傾斜内面5は、
対向電極3,4の下部に両勾配あるいは片勾配を
つけたもの、テーパ状傾斜内面としたもの等とし
てもよい。
「考案の効果」
以上説明したように、本考案の溶融炉によれ
ば、次のような優れた効果を奏することができ
る。
ば、次のような優れた効果を奏することができ
る。
(a) 槽の上下に発熱部が離間して、これらの各部
から上昇流を発生させるため、対流作用が頻繁
となり、溶融物の均質化を図ることができると
ともに、温度差を少なくすることができる。
から上昇流を発生させるため、対流作用が頻繁
となり、溶融物の均質化を図ることができると
ともに、温度差を少なくすることができる。
(b) 発熱源となつている下部電極を経由して溶融
体を流下させるとともに、流下ノズルと下部電
極との間で溶融対象物に通電してこれを発熱さ
せ、流下孔内の溶融対象物の流動性を高めるの
で、槽の外への取り出しを円滑にすることがで
きる。しかも、溶融対象物に直接通電してジユ
ール加熱させるので、流下開始までの時間が早
く、そのタイミング設定を容易にすることがで
きる等の効果がある。
体を流下させるとともに、流下ノズルと下部電
極との間で溶融対象物に通電してこれを発熱さ
せ、流下孔内の溶融対象物の流動性を高めるの
で、槽の外への取り出しを円滑にすることがで
きる。しかも、溶融対象物に直接通電してジユ
ール加熱させるので、流下開始までの時間が早
く、そのタイミング設定を容易にすることがで
きる等の効果がある。
(c) 槽の底壁部を介して下部電極と離間した状態
に流下ノズルを設けたから、該流下ノズルだけ
独立して取り外すことを可能にし得て、交換作
業を容易にすることができる。
に流下ノズルを設けたから、該流下ノズルだけ
独立して取り外すことを可能にし得て、交換作
業を容易にすることができる。
(d) 溶融炉の運転中において、下部電極から離間
している流下ノズルへの熱伝達が少なく、流下
孔内の溶融対象物の流動性が低く保たれること
により、溶融対象物によつて流下孔を閉塞した
状態とし得るので、漏洩を防止することができ
る。しかも、流下ノズルのみを加熱したとして
も流下孔内の溶融対象物は流下せず、該溶融対
象物に通電してはじめて流下する構成であるの
で、誤操作による流下を防止でき、高い安全性
を有するものである。
している流下ノズルへの熱伝達が少なく、流下
孔内の溶融対象物の流動性が低く保たれること
により、溶融対象物によつて流下孔を閉塞した
状態とし得るので、漏洩を防止することができ
る。しかも、流下ノズルのみを加熱したとして
も流下孔内の溶融対象物は流下せず、該溶融対
象物に通電してはじめて流下する構成であるの
で、誤操作による流下を防止でき、高い安全性
を有するものである。
第1図は本考案の溶融炉の一実施例を示す正断
面図、第2図は溶融炉の従来例を示す正断面図で
ある。 G……溶融対象物、1……槽、2……側壁部、
3……対向電極、4……対向電極、5……傾斜内
面、6……底壁部、7……下部電極、8……流下
孔、9……流下ノズル、10……締結具、11…
…三相交流電源、12……単相交流電源、13…
…配電盤、14……メタルライナ、15……ジヤ
ケツト、16……配管、17……加熱装置。
面図、第2図は溶融炉の従来例を示す正断面図で
ある。 G……溶融対象物、1……槽、2……側壁部、
3……対向電極、4……対向電極、5……傾斜内
面、6……底壁部、7……下部電極、8……流下
孔、9……流下ノズル、10……締結具、11…
…三相交流電源、12……単相交流電源、13…
…配電盤、14……メタルライナ、15……ジヤ
ケツト、16……配管、17……加熱装置。
Claims (1)
- 槽の底壁部に溶融対象物に通電を行なう下部電
極を設け、該下部電極と前記底壁部とを貫通状態
に溶融体の流下孔を設け、該流下孔に連通する流
下ノズルを前記底壁部を介して下部電極と離間し
た状態に設け、該流下ノズルと下部電極との間
に、流下孔内の溶融対象物に通電を行なわせるた
めの電源を接続したことを特徴とする溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985200718U JPH047156Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985200718U JPH047156Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110238U JPS62110238U (ja) | 1987-07-14 |
| JPH047156Y2 true JPH047156Y2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=31163493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985200718U Expired JPH047156Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH047156Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355317A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-19 | Nippon Electric Glass Co | Electric melting furnace of glass |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP1985200718U patent/JPH047156Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110238U (ja) | 1987-07-14 |
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