JPH0471695B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0471695B2 JPH0471695B2 JP59248380A JP24838084A JPH0471695B2 JP H0471695 B2 JPH0471695 B2 JP H0471695B2 JP 59248380 A JP59248380 A JP 59248380A JP 24838084 A JP24838084 A JP 24838084A JP H0471695 B2 JPH0471695 B2 JP H0471695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- fixed
- molding
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形等における成形加工方法に
係り、より詳しくは、金属部品が固着された樹脂
成形品を得るようにした樹脂成形加工方法に関す
る。
係り、より詳しくは、金属部品が固着された樹脂
成形品を得るようにした樹脂成形加工方法に関す
る。
（従来の技術）
従来、射出成形等の成形加工において、金属部
品と樹脂部品とが固着された成形品を得る場合、
金属部品をあらかじめ金型内の所定位置に載せて
おき、型締め後に溶融樹脂をキヤビテイの中に加
圧充填することにより、上記成形品を得ている。
品と樹脂部品とが固着された成形品を得る場合、
金属部品をあらかじめ金型内の所定位置に載せて
おき、型締め後に溶融樹脂をキヤビテイの中に加
圧充填することにより、上記成形品を得ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このように金型に金属部品を単に載せ
た状態で成形加工を行うと、溶融樹脂をキヤビテ
イ内に加圧充填した際に、金属部品の位置ずれが
起きて、不良品が発生しやすいという問題点があ
る。
た状態で成形加工を行うと、溶融樹脂をキヤビテ
イ内に加圧充填した際に、金属部品の位置ずれが
起きて、不良品が発生しやすいという問題点があ
る。
本発明は、上述した問題点を解決するためにな
されたもので、成形品の品質向上を図るようにし
た樹脂成形加工方法を提供しようとするものであ
る。
されたもので、成形品の品質向上を図るようにし
た樹脂成形加工方法を提供しようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成する本発明方法の技術的手段
は、金属部品が固着された樹脂成形品を得るよう
にした成形加工方法において、金型内に鉄等の磁
性材料から成る金属部品を、着磁面がキヤビテイ
側に向き、かつ一対の磁石の一方をバネで他方の
磁石に向けて弾発付勢させ他方側へスライド可能
に設けた磁石により保持固定し、型締め後、前記
金型のキヤビテイの中に溶融樹脂を加圧充填し、
該溶融樹脂を金型内で冷却固化させた後型開きす
ることで、前記金属部品が固着された樹脂成形品
を得ることを特徴とするものである。
は、金属部品が固着された樹脂成形品を得るよう
にした成形加工方法において、金型内に鉄等の磁
性材料から成る金属部品を、着磁面がキヤビテイ
側に向き、かつ一対の磁石の一方をバネで他方の
磁石に向けて弾発付勢させ他方側へスライド可能
に設けた磁石により保持固定し、型締め後、前記
金型のキヤビテイの中に溶融樹脂を加圧充填し、
該溶融樹脂を金型内で冷却固化させた後型開きす
ることで、前記金属部品が固着された樹脂成形品
を得ることを特徴とするものである。
（作用）
本発明は、上記構成により、金属部品を磁石に
より確実に固定して成形加工すれば、溶融樹脂の
充填加圧力による金属部品の位置ずれを防止で
き、もつて、金属部品と樹脂部品とからなる品質
の良い成形品が得られる。
より確実に固定して成形加工すれば、溶融樹脂の
充填加圧力による金属部品の位置ずれを防止で
き、もつて、金属部品と樹脂部品とからなる品質
の良い成形品が得られる。
本発明において、金属部品の材質は磁性材料で
あつて一般には鉄である。磁石は、着磁面がキヤ
ビテイ側に向くように金型に配設し、電磁石より
も永久磁石を使用するのが好ましい。樹脂部品の
内側に金属部品を固着するインサート成形におい
ては、樹脂部品が成形収縮するため、金属部品が
樹脂部品から抜ける虞はない。このインサート成
形では金属部品の機能部分は樹脂部品から外側に
表出するように成形する。本発明の樹脂成形加工
は、樹脂部品の外側に金属部品が固着されるアウ
トサート成形にも適用でき、射出成形、圧縮成
形、ブロー成形、移送成形などの成形方法によつ
て行い得る。
あつて一般には鉄である。磁石は、着磁面がキヤ
ビテイ側に向くように金型に配設し、電磁石より
も永久磁石を使用するのが好ましい。樹脂部品の
内側に金属部品を固着するインサート成形におい
ては、樹脂部品が成形収縮するため、金属部品が
樹脂部品から抜ける虞はない。このインサート成
形では金属部品の機能部分は樹脂部品から外側に
表出するように成形する。本発明の樹脂成形加工
は、樹脂部品の外側に金属部品が固着されるアウ
トサート成形にも適用でき、射出成形、圧縮成
形、ブロー成形、移送成形などの成形方法によつ
て行い得る。
（実施例）
以下に、本発明方法の具体的実施例について説
明する。本実施例では、第２図に示すように、頭
部１と把手部２とからなる樹脂部品３に、尖端部
４を有する鉄製の破壊子５が固着されたガラス破
壊治具６を射出成形する加工方法に適用してもの
である。第２図の符号5aは破壊子５に形成した
離脱防止用切欠溝である。
明する。本実施例では、第２図に示すように、頭
部１と把手部２とからなる樹脂部品３に、尖端部
４を有する鉄製の破壊子５が固着されたガラス破
壊治具６を射出成形する加工方法に適用してもの
である。第２図の符号5aは破壊子５に形成した
離脱防止用切欠溝である。
第１図に示すように、固定型８の所定位置に
は、一対の磁石７を異極の着磁面同士が互に対向
するように取り付けておく。この場合、一対の磁
石７の一方をその他方側へスライド可能に設け、
これをバネ（第１図の符号９）で他方の磁石７に
向けて弾発付勢する構成となつている。この構成
では第１図の符号10で示す段部が一方の磁石７の
位置決め用ストツパ面となる。次に、一対の磁石
７の間に棒状の破壊子５を装着すると、破壊子５
は、その両尖端が一対の磁石７によつて磁気的に
吸着保持された状態で強力に固定されている。
は、一対の磁石７を異極の着磁面同士が互に対向
するように取り付けておく。この場合、一対の磁
石７の一方をその他方側へスライド可能に設け、
これをバネ（第１図の符号９）で他方の磁石７に
向けて弾発付勢する構成となつている。この構成
では第１図の符号10で示す段部が一方の磁石７の
位置決め用ストツパ面となる。次に、一対の磁石
７の間に棒状の破壊子５を装着すると、破壊子５
は、その両尖端が一対の磁石７によつて磁気的に
吸着保持された状態で強力に固定されている。
この後、可動型（図略）を作動させ型締めし、
キヤビテイの中に熱可塑性の溶融樹脂を加圧充填
する。このとき、充填圧力は成形条件に応じて
600〜２，000Kgｆ／cm2となるが、破壊子５は、一
対の磁石７により強固に吸着固定されているた
め、溶融樹脂の充填圧力を受けて位置ずれするこ
とはない。次いで、溶融樹脂を金型内で冷却固化
させたのち型開きすることで、樹脂部品３の頭部
１に破壊子５を一体に固着してなる窓ガラス破壊
治具６が得られる。得られた窓ガラス破壊治具６
は、前述のように破壊子５の位置ずれがなく、か
つ、成形後に樹脂部品３が若干収縮するため、破
壊子５の樹脂部品３に対する密着強度はその分増
大する。したがつて、破壊子５に形成される離脱
防止用切欠溝５ａは、第３図に示すように１箇だ
け設けても、使用時に樹脂部品３から破壊子５が
抜けるようなことはない。
キヤビテイの中に熱可塑性の溶融樹脂を加圧充填
する。このとき、充填圧力は成形条件に応じて
600〜２，000Kgｆ／cm2となるが、破壊子５は、一
対の磁石７により強固に吸着固定されているた
め、溶融樹脂の充填圧力を受けて位置ずれするこ
とはない。次いで、溶融樹脂を金型内で冷却固化
させたのち型開きすることで、樹脂部品３の頭部
１に破壊子５を一体に固着してなる窓ガラス破壊
治具６が得られる。得られた窓ガラス破壊治具６
は、前述のように破壊子５の位置ずれがなく、か
つ、成形後に樹脂部品３が若干収縮するため、破
壊子５の樹脂部品３に対する密着強度はその分増
大する。したがつて、破壊子５に形成される離脱
防止用切欠溝５ａは、第３図に示すように１箇だ
け設けても、使用時に樹脂部品３から破壊子５が
抜けるようなことはない。
上記実施例において、樹脂部品３の把手部２を
別箇に射出成形しておき、金型内に破壊子５を磁
気的に固定するとともに、樹脂部品３の把手部２
もあらかじめ金型内に嵌め込んで固定し、この
後、樹脂部品３の頭部１に相当する部分のみに溶
融樹脂を射出注入して、上記窓ガラス破壊治具６
を得るようにしてもよい。
別箇に射出成形しておき、金型内に破壊子５を磁
気的に固定するとともに、樹脂部品３の把手部２
もあらかじめ金型内に嵌め込んで固定し、この
後、樹脂部品３の頭部１に相当する部分のみに溶
融樹脂を射出注入して、上記窓ガラス破壊治具６
を得るようにしてもよい。
本発明の樹脂成形加工方法において磁石により
固定される金属部品は複数であつてもよい。ま
た、金属部品は必要により可動型内に固定するこ
とがある。
固定される金属部品は複数であつてもよい。ま
た、金属部品は必要により可動型内に固定するこ
とがある。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の樹脂成形加工方法に
よれば、金型内の金属部品を磁石により確実に固
定した状態で溶融樹脂を注入するので、従来のよ
うに溶融樹脂の充填圧力によつて金属部品が位置
ずれを起こすことがなく、不良品の発生を防止す
るとともに、樹脂部品と金属部品との密着強度が
増大する効果がある。一対の磁石の一方をバネで
他方の磁石に向けて弾発付勢させ、他方側へスラ
イド可能に設けた磁石により金属部品を保持固定
するようにしたので、金属部品の寸法形状は特に
限定されず、複雑な形状のものでも確実に固定で
き、また、横形の金型あるいは縦形の金型を問わ
ず適用しうる効果がある。
よれば、金型内の金属部品を磁石により確実に固
定した状態で溶融樹脂を注入するので、従来のよ
うに溶融樹脂の充填圧力によつて金属部品が位置
ずれを起こすことがなく、不良品の発生を防止す
るとともに、樹脂部品と金属部品との密着強度が
増大する効果がある。一対の磁石の一方をバネで
他方の磁石に向けて弾発付勢させ、他方側へスラ
イド可能に設けた磁石により金属部品を保持固定
するようにしたので、金属部品の寸法形状は特に
限定されず、複雑な形状のものでも確実に固定で
き、また、横形の金型あるいは縦形の金型を問わ
ず適用しうる効果がある。
第１図は本発明方法に係る金型を示す断面図、
第２図、第３図は第１図の金型を用いて得られる
窓ガラス破壊治具を示す一部破断正面図である。 ３……樹脂部品、５……破壊子（金属部品）、
６……窓ガラス破壊治具（樹脂成形品）、７……
磁石、８……固定型。
第２図、第３図は第１図の金型を用いて得られる
窓ガラス破壊治具を示す一部破断正面図である。 ３……樹脂部品、５……破壊子（金属部品）、
６……窓ガラス破壊治具（樹脂成形品）、７……
磁石、８……固定型。
Claims (1)
- １ 金型内に鉄等の磁性材料から成る金属部品
を、着磁面がキヤビテイ側に向き、かつ一対の磁
石の一方をバネで他方の磁石に向けて弾発付勢さ
せ、その他方側へスライド可能に設けた磁石によ
り保持固定し、型締め後、前記金型のキヤビテイ
の中に溶融樹脂を加圧充填し、該溶融樹脂を金型
内で冷却固化させた後、型開きさせて、前記金属
部品が固着された樹脂成形品を得ることを特徴と
する樹脂成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24838084A JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24838084A JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125817A JPS61125817A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0471695B2 true JPH0471695B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=17177239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24838084A Granted JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125817A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044921A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | モール成形型、モール付きガラスの製造方法及びモール付きガラス |
| US12134218B2 (en) | 2018-05-24 | 2024-11-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Method of forming component using metal-resin composite and mold for forming said component |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115868A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing molded device |
| JPS5927697A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Sanyo Electric Co Ltd | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
| JPS59107211U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | しげる工業株式会社 | 成形型へのインサ−ト取付装置 |
| JPS59194914U (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-25 | パイオニア株式会社 | 樹脂成形用割金型 |
| JPS60192607A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Toyota Motor Corp | モ−ルド成形方法 |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP24838084A patent/JPS61125817A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61125817A (ja) | 1986-06-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |