JPH0471824A - 化粧シートの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、壁装用・表装用の塩化ビニル系樹脂化粧シー
トの施工方法の改良に関する。

〔従来の技術〕

従来、建造物の内装のために、着色、印刷、エンボス加
工等を行った塩化ビニル系樹脂化粧シート（以下、単に
塩ビシートともいう）を壁面その他に貼付ける。現在普
通に用いられている壁装・表装用塩ビシートは、あらか
じめタック加工が施されている。タック加工とは、塩ビ
シートの片面に粘着剤層を形成し、該層上にセパレータ
ーを積層することをいう。このタック加工塩ビシートは
、施工現場でそのセパレーターを剥離して粘着剤面を壁
面等に貼着することにより施工され、施工が簡単なため
広く使用されている。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかしこのようなタック加工塩ビシートにおいては、塩
ビに添加された可塑剤その他の添加剤が経時的に粘着剤
層中に移行し、粘着剤の接着性能か劣化する。

従って、タック加工後の製品の長期間保存は困難であり
、かつ製造後（または出荷後）の品質管理も困難である
。

現在、この種のタックシートは多品種少ロット生産が一
般的であり、商品の受注後、短期間でタック加工を行い
、製品を出荷しなければならず、製造者は納期対応に苦
慮している。

さらに従来のタックシートでの施工において、施工面が
粗面である場合には、パテ処理、プライマー処理等の平
滑化工程が必要である。このような場合は作業工程か増
えて煩雑となり、かつ作業時間が長期となる等の問題が
あり、改善が望まれている。

従って本発明の目的は前記した塩ビタックシートにおけ
る問題点を解消し、製品の保存が容易で品質管理も簡単
に行うことかでき、しかも簡単な手段で実施しうる塩ビ
シートの施工方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的を達成するため鋭意研究しこれま
でこの技術分野で常識とされてきたタック加工塩ビシー
トを使用するという考えを離れて、これとは逆に、塩ビ
シートと粘着剤とを施工するまで分離しておき、施工現
場で粘着剤層を施工面または塩ビシートに貼着して施工
を行うことにより上記目的を達成しうろことを見出した
。

本発明はこの知見に基づくもので、化粧シートを粘着剤
層を用いて施工する方法において、施工するまで塩化ビ
ニル系樹脂化粧シートと粘着剤層とを分離しておき、施
工に際してまず最初に、施工すべき面に粘着剤層を貼着
したのち、該粘着剤層の露出面に該塩化ビニル系樹脂化
粧シートを貼着するか、あるいは施工に際してまず最初
に、該塩化ビニル系樹脂化粧シートの片面に粘着剤層を
貼着したのち、該粘着剤層の露出面によって該塩化ビニ
ル系樹脂化粧シートを施工面に貼着することを特徴とす
る化粧シートの施工方法である。

該粘着剤層は、いわゆる両面粘着シートとじて用いるこ
とか好ましく、この場合、中間層として支持体層を有す
ることか特に好ましい。該支持体層は、布または発泡体
であることが好ましい。この種の支持体層を有する両面
粘着シートの使用により、粗面の施工においても平滑化
工程を省略できる。

第１図は、本発明の施工方法を説明するための断面図で
あり、第２図は本発明方法に使用しうる粘着剤層の好ま
しい態様を示す断面図である。これらの図において、１
は施工面、２は粘着剤層、３はセパレーター（または離
型シート）、４は塩ビシート、２１は粘着剤層、２２は
中間支持体層である。

第１図Ａは、施工現場で、まず最初に粘着剤層（２）を
施工面（１）に粘着し、次いでその上に塩ビシート（４
）を貼着する方法を示し、第１図Ｂは、施工現場で、ま
ず最初に粘着剤層（２）を塩ビシート（４）に貼着し、
次いで施工面（１）に貼着する方法を示す。

本発明において用いられる材料について以下に説明する
。

（１）　　塩ビシート 現在、壁装・表装用タックシートに用いられているあら
ゆる塩ビシートを用いることかでき、印刷、着色、エン
ボス等、既知の任意の意匠性の付与か行われていても差
し支えない。また、塩ビ系樹脂の配合や原反厚み等に関
しても従来の塩ビシートに準するものでよい。

（２）粘着剤層 従来の製品に用いられている粘着剤層の厚みは１０〜１
００８ｍ１特に２５〜６０μｍか一般的であり、この一
般的厚みの粘着剤層を本発明に用いることかできる。し
かし粗面に対する接着性を高める為には、粘着剤層の厚
みが１００μｍ以上であることが好ましい。粘着剤層単
体で１００μｍ以上の厚膜を構成すると、保持力等の粘
着物性が低下する為、適当な支持体層を中間層として用
いることが特に有利である。このため、両面粘着シート
の支持体層としては、例えば平たい繊維構造物、例えば
紙、不織布、布、編物等、さらにフィルム、発泡体等を
用いることができ、以下の理由により、布又は発泡体か
好ましい。

ｉ）布 布を支持体として用いることにより、両面粘着テープの
厚みを厚くすることか可能であり、粗面適応性に優れて
いる。また、引張強さおよび寸法安定性にも優れており
、本発明に適している。種々の布のうちでも、綿布、ビ
ニロン布等がこの特性に優れているので特に好ましい。

その厚みは、両面粘着テープに通常用いられる範囲のも
のであってよい。

ｉｉ）発泡体 発泡体を支持体層として有する粘着テープは、その厚み
、クツション性、緩衝性等のため、粗面適応性および耐
クリープ性に優れた貼着施工を提供することができる。

多種多様な発泡体を使用できるか、ポリウレタン系、ポ
リエチレン系、ブチルゴム系、クロロプレンゴム系、ア
クリルゴム系等が好適である。その厚みおよび発泡倍率
は、現在用いられている範囲のものでよく、一般に約１
〜５鮒の厚み、約３〜３０倍の発泡倍率である。

発泡体層の形成方法としては、セパレーター上に粘着剤
層を形成し、更にその上に発泡性樹脂層を塗工し、しか
る後に該発泡性樹脂層を発泡させることが望ましい。そ
の理由は、発泡法樹脂シートを用いると、これが張力、
熱、溶剤等の作用で伸びたり膨潤したりしやすく、その
上に粘着剤を塗工、乾燥するのが困難な為である。発泡
性樹脂としては、前記ポリウレタン等の樹脂組成物中に
、水、重炭酸ナトリウム、アゾジカルボンアミド、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の発泡剤を添加
した液状組成物を用い、発泡は加熱により行うことが好
ましい。なお、発泡体の厚みを一定値にそろえる為には
、該発泡性樹脂塗膜の上にセパレーターを重ね、一定の
間隙のローラー板等で押された後、加熱発泡させ、発泡
体上のセパレーターを離型するとよい。

１ｉｉ）粘着剤 使用する粘着剤としては、耐光性、粘着力、耐クリープ
性等を考慮して、従来の塩ビタックシートに用いられて
いる２液架橋タイプの溶剤型アクリル粘着剤か好適であ
る。

粘着剤層の厚みは、中間支持体層なしの場合でも、平滑
な施工面に貼着する場合は、従来のように１０〜１００
μｍであってもよい。しかし前記のように中間支持層を
設けた両面粘着シートの使用か好ましく、この場合、塩
ビシート側および施工面側に向けられる粘着剤層の厚み
は、それぞれ一般に約２５〜６０μｍであってよい。ま
た、粘着剤層の総厚は、施工面の粗面度にもよるか、２
００μ以上が好ましい。粘着剤層の形成は、既知の手法
で行うことかできる。

塩ビシートおよび粘着シートは、製造後それぞれ別個に
保管する。このように、施工するまで両者を接触させな
いでおけば、粘着剤層の性能劣化が生ずることなく、安
定した品質の製品を提供することが可能である。

本発明の施工方法を実施するに際しては、上記のように
別々に準備した塩ビシートと粘着シートを第１図Ａまた
はＢに示したいずれかの方法で貼着施工する。その他の
施工時の手法（例えば被着面の処理法や曲面への貼着方
法等）としては、従来法を採用てきる。

施工を中断する場合は、セパレーターを貼着したままで
放置することかでき、塵、埃、水分等による粘着剤の汚
染を防止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれ
によって限定されるものではない。

実施例１ （１）　　シートの作成 ａ）塩ビシート バンドー化学製の着色塩ビ原反（９０μｍ）にグラビア
方式により印刷を行った後、同社製のクリア塩ビ原反（
６０μｍ）をダブリングすると同時にエンボス加工を行
った。

ｂ）粘着シート 本州製紙製の両面セパレーター６４ＧＰＳ（Ｓ）に、綜
研化学製の粘着剤１３１０　（アクリル系、イソシアネ
ートを１．６％使用）を４５μｍの厚みに塗工した。同
様に作製したこれ′と同じシートの粘着剤層に発泡性ウ
レタンプレポリマーを、乾燥後の発泡倍率１５倍で膜厚
２ｍｍとなるように塗布し、プレポリマーを７１−フキ
ュアさせた。次いで、このプレポリマー層上に先の粘着
シートを積層した後、発泡層の膜厚２Ｍに相当する間隙
の鏡面板で挟んでプレポリマーの発泡を行い、１５０’
Ｃて加熱しながら一定厚みになるようにプレスした。

使用した発泡性ウレタンプレポリマーは次の組成を有す
る。

ポリウレタンプレポリマー　　１００重量部ジメチルポ
リシロキサン　　　　１重量部オクチル酸第１錫　　　
　　　０，２重量部水　　　　　　　　　　　　　　３
．４重量部ジエチルエタノールアミン　　１．１重量部
消泡剤　　　　　　　　　　　　１重量部こうして得ら
れた、中間支持体層を有する両面粘着シートは、一方の
セパレーターを剥離した後巻き取って保管される。

施工方法 ベニア合板に、上記粘着シートを全面貼着した後、セパ
レーターを剥離した。

セパレーター剥離後の粘着面に、上記塩ビシートの裏面
（非エンボス加工面）を貼着した後、ローラーで十分に
圧着して施工を完了した。

〔発明の効果〕 本発明方法によれば、施工現場で初めて、塩ビシートと
粘着剤とを接触させるので、可塑剤その他の添加物の移
行による粘着剤層の劣化のおそれかなく、従来の塩ビタ
ックシートと比較して、多品種少ロット対応による製造
工程の煩雑さか解消し、かつ、製造後の品質管理が容易
となり、さらに、施工面の平滑化工程を省略できる等の
効果か奏され、産業上きわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の説明断面図であり、第２図は本発
明方法に使用しうる両面粘着シートの好ましい実施態様
の断面図である。 ｌ・・・施工面 ２・・・粘着剤層 ４・・・塩化ビニル系樹脂化粧シート ２２・・・中間支持体層 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、化粧シートを粘着剤層を用いて施工する方法におい
   て、施工するまで塩化ビニル系樹脂化粧シートと粘着剤
   層とを分離しておき、施工に際してまず最初に、施工す
   べき面に粘着剤層を貼着したのち、該粘着剤層の露出面
   に該塩化ビニル系樹脂化粧シートを貼着するか、あるい
   は施工に際してまず最初に、該塩化ビニル系樹脂化粧シ
   ートの片面に粘着剤層を貼着したのち、該粘着剤層の露
   出面によって該塩化ビニル系樹脂化粧シートを施工面に
   貼着することを特徴とする化粧シートの施工方法。 ２、該粘着剤層が、その中間層として支持体層を有する
   両面粘着シートであることを特徴とする、請求項１記載
   の化粧シートの施工方法。 ３、該支持体層が、布又は発泡体であることを特徴とす
   る、請求項２記載の化粧シートの施工方法。