JPH07112502A - 発泡内装材及びその製造方法 - Google Patents
発泡内装材及びその製造方法Info
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- JPH07112502A JPH07112502A JP6181987A JP18198794A JPH07112502A JP H07112502 A JPH07112502 A JP H07112502A JP 6181987 A JP6181987 A JP 6181987A JP 18198794 A JP18198794 A JP 18198794A JP H07112502 A JPH07112502 A JP H07112502A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】立体感があり、かつ表面強度が強くて汚れずら
く、又汚れた場合には汚れを拭き取り易く汚れの残らな
い発泡壁紙を提供する。 【構成】基材上にポリ塩化ビニル樹脂層を設けた上に、
若しくは基材上に直接、ポリ塩化ビニル樹脂の発泡層を
設けて後、熱可塑性合成樹脂フィルムで表面を完全に覆
う発泡内装材及びその製造方法。
く、又汚れた場合には汚れを拭き取り易く汚れの残らな
い発泡壁紙を提供する。 【構成】基材上にポリ塩化ビニル樹脂層を設けた上に、
若しくは基材上に直接、ポリ塩化ビニル樹脂の発泡層を
設けて後、熱可塑性合成樹脂フィルムで表面を完全に覆
う発泡内装材及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体感があり且つ表面
強度が強い、防汚機能の高い発泡内装材を提供するもの
である。
強度が強い、防汚機能の高い発泡内装材を提供するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】壁紙等の発泡内装材は、一般に裏打難燃
紙の上にポリ塩化ビニル樹脂層を設け、該ポリ塩化ビニ
ル樹脂層の表面にグラビア印刷したり、エンボスを施し
て立体感を持たせたり、或いは該ポリ塩化ビニル樹脂層
の表面に発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に適用し
て発泡させたものなどが実用化されている。
紙の上にポリ塩化ビニル樹脂層を設け、該ポリ塩化ビニ
ル樹脂層の表面にグラビア印刷したり、エンボスを施し
て立体感を持たせたり、或いは該ポリ塩化ビニル樹脂層
の表面に発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に適用し
て発泡させたものなどが実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの壁紙の製法の
うち、発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に適用して
発泡させたものは、ソフト感などの特徴から広く使われ
ているが、発泡ポリ塩化ビニル樹脂層が表面にある為、
表面強度が弱くて擦り傷や打ち傷等がつき易く、又汚れ
易く、一旦汚れた場合にこれを拭き取ることは殆ど不可
能であった。
うち、発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に適用して
発泡させたものは、ソフト感などの特徴から広く使われ
ているが、発泡ポリ塩化ビニル樹脂層が表面にある為、
表面強度が弱くて擦り傷や打ち傷等がつき易く、又汚れ
易く、一旦汚れた場合にこれを拭き取ることは殆ど不可
能であった。
【０００４】表面層である発泡ポリ塩化ビニル樹脂層の
強度を上げ、且つ汚れを防止する為に、表面層である発
泡ポリ塩化ビニル樹脂層の表面全面を、熱可塑性合成樹
脂からなるフィルム層で覆うことにより解決する方法が
考えられる。しかしこれは、凹凸模様が付いたポリ塩化
ビニル樹脂の発泡層の表面を、熱可塑性合成樹脂からな
るフィルム層でラミネートして覆うことは、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の発泡層の凹凸模様がある為に、熱可塑性合成
樹脂からなるフィルム層と、覆われるポリ塩化ビニル樹
脂の表面全体の密着は得られない。これは発泡層の表面
が凹凸状態となっており、発泡した凸部が接着しても凹
部が接着しないで残される為に、外観上も使用出来ない
状態となる丈で無く、当然のことながら剥離し易くなる
という欠点があった。
強度を上げ、且つ汚れを防止する為に、表面層である発
泡ポリ塩化ビニル樹脂層の表面全面を、熱可塑性合成樹
脂からなるフィルム層で覆うことにより解決する方法が
考えられる。しかしこれは、凹凸模様が付いたポリ塩化
ビニル樹脂の発泡層の表面を、熱可塑性合成樹脂からな
るフィルム層でラミネートして覆うことは、ポリ塩化ビ
ニル樹脂の発泡層の凹凸模様がある為に、熱可塑性合成
樹脂からなるフィルム層と、覆われるポリ塩化ビニル樹
脂の表面全体の密着は得られない。これは発泡層の表面
が凹凸状態となっており、発泡した凸部が接着しても凹
部が接着しないで残される為に、外観上も使用出来ない
状態となる丈で無く、当然のことながら剥離し易くなる
という欠点があった。
【０００５】また上記欠点を解消する方法として、凹凸
模様が付いたポリ塩化ビニル樹脂の発泡層の表面に、ペ
ーストゾルを用いたコーティングを施して凹凸面に密着
した表面塗膜層を設けることは可能であるが、この場合
にはペーストゾル中に含まれる可塑剤の影響で、汚れ防
止効果が得られない。本発明はこれらの欠点を解消した
ものである。
模様が付いたポリ塩化ビニル樹脂の発泡層の表面に、ペ
ーストゾルを用いたコーティングを施して凹凸面に密着
した表面塗膜層を設けることは可能であるが、この場合
にはペーストゾル中に含まれる可塑剤の影響で、汚れ防
止効果が得られない。本発明はこれらの欠点を解消した
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々検討の
結果、裏打難燃紙の上にポリ塩化ビニル樹脂ベース層を
設けた基材の上に、ポリ塩化ビニル樹脂の発泡層をロー
タリースクリーン法等により模様状に設けた後、熱可塑
性合成樹脂からなるフィルムの貼り合わせ面を該ポリ塩
化ビニル樹脂発泡層が発泡しない様な温度で溶融して、
未発泡の状態である為に表面凹凸の少ないポリ塩化ビニ
ル樹脂発泡層と貼り合わせるか、若しくは接着剤を用い
て未発泡で表面凹凸の少ないポリ塩化ビニル樹脂発泡層
の表面に熱可塑性合成樹脂からなるフィルムを貼り合わ
せて後、該未発泡のポリ塩化ビニル樹脂発泡層を発泡さ
せる方法にによってこれらの問題が解決出来ることを見
出したものである。
結果、裏打難燃紙の上にポリ塩化ビニル樹脂ベース層を
設けた基材の上に、ポリ塩化ビニル樹脂の発泡層をロー
タリースクリーン法等により模様状に設けた後、熱可塑
性合成樹脂からなるフィルムの貼り合わせ面を該ポリ塩
化ビニル樹脂発泡層が発泡しない様な温度で溶融して、
未発泡の状態である為に表面凹凸の少ないポリ塩化ビニ
ル樹脂発泡層と貼り合わせるか、若しくは接着剤を用い
て未発泡で表面凹凸の少ないポリ塩化ビニル樹脂発泡層
の表面に熱可塑性合成樹脂からなるフィルムを貼り合わ
せて後、該未発泡のポリ塩化ビニル樹脂発泡層を発泡さ
せる方法にによってこれらの問題が解決出来ることを見
出したものである。
【０００７】又本発明に用いる基材は必ずしも表面が平
滑である必要は無く、深い凹凸模様のエンボス等が施さ
れているもの等を除けば、エンボス入りのものであって
も本発明の方法は適用出来る。更に裏打難燃紙そのもの
が使用できることは勿論、裏打難燃紙に塩化ビニル樹脂
層等の発泡塩化ビニル樹脂と接着性の良い熱可塑性樹脂
によるベース層を設けたり、このベース層に軽いエンボ
スを施したり、印刷等による模様付けをしたものであっ
ても良い。然し、より確実に表面塗膜層を発泡する凹凸
面に密着して設ける為には、フィルムのラミネート加工
前の下地表面が平滑性が高いほうが好ましいことは言う
までもない。従って、ベースに印刷等による模様付けを
したものに、発泡層が発泡しない条件であれば、ロール
掛け等のプレーンエンボス加工を施して表面を平滑にす
ることは、発泡層と表面塗膜層の間に気泡を噛んだまま
になり、次工程で発泡した時にエアが巻き込まれて浮い
た部分が出来る状態を防止し得るので有効である。
滑である必要は無く、深い凹凸模様のエンボス等が施さ
れているもの等を除けば、エンボス入りのものであって
も本発明の方法は適用出来る。更に裏打難燃紙そのもの
が使用できることは勿論、裏打難燃紙に塩化ビニル樹脂
層等の発泡塩化ビニル樹脂と接着性の良い熱可塑性樹脂
によるベース層を設けたり、このベース層に軽いエンボ
スを施したり、印刷等による模様付けをしたものであっ
ても良い。然し、より確実に表面塗膜層を発泡する凹凸
面に密着して設ける為には、フィルムのラミネート加工
前の下地表面が平滑性が高いほうが好ましいことは言う
までもない。従って、ベースに印刷等による模様付けを
したものに、発泡層が発泡しない条件であれば、ロール
掛け等のプレーンエンボス加工を施して表面を平滑にす
ることは、発泡層と表面塗膜層の間に気泡を噛んだまま
になり、次工程で発泡した時にエアが巻き込まれて浮い
た部分が出来る状態を防止し得るので有効である。
【０００８】
【作用】本発明に用いる材料は、特殊なものを用いる必
要は全く無く、覆いに用いる熱可塑性合成樹脂フィルム
の材質も、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物等の防汚機能及び表面強度
のある適当なものを選んで用いることができる。未発泡
で表面凹凸が殆どないポリ塩化ビニル樹脂発泡層に熱可
塑性合成樹脂からなるフィルムをラミネートしてフィル
ム層を密着させた後、ポリ塩化ビニル樹脂発泡層を発泡
させることにより、凹凸感のある防汚機能を有する発泡
内装材を得ることに成功したものである。
要は全く無く、覆いに用いる熱可塑性合成樹脂フィルム
の材質も、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物等の防汚機能及び表面強度
のある適当なものを選んで用いることができる。未発泡
で表面凹凸が殆どないポリ塩化ビニル樹脂発泡層に熱可
塑性合成樹脂からなるフィルムをラミネートしてフィル
ム層を密着させた後、ポリ塩化ビニル樹脂発泡層を発泡
させることにより、凹凸感のある防汚機能を有する発泡
内装材を得ることに成功したものである。
【０００９】
【実施例１】壁紙用の原紙（坪量７５ｇ／ｍ2 の難燃
紙）に 塗料として ＰＶＣ（重合度９００） １００
重量部 ＤＯＰ ５５重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ４重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ２０重量部 着色剤 適量 からなる配合のものを用いて、ロータリースクリーンに
て織物無地柄を印刷塗布（付着量２５０ｇ／ｍ2 ）した
後、温度１６０°Ｃにて発泡を抑えて乾燥させてから、
ウレタン系接着剤を１０ｇ／ｍ2 塗布したエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（商品名エバール１
５μ厚）を１６０°Ｃ、１．５Ｋｇ／ｃｍ2 圧にて表面
に接着した。後、温度２００°Ｃにて塗布した発泡塩化
ビニル塗料を２分間加熱発泡して、表面全体がエバール
フィルムにて完全に密着状態で覆われた発泡壁紙を得
た。
紙）に 塗料として ＰＶＣ（重合度９００） １００
重量部 ＤＯＰ ５５重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ４重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ２０重量部 着色剤 適量 からなる配合のものを用いて、ロータリースクリーンに
て織物無地柄を印刷塗布（付着量２５０ｇ／ｍ2 ）した
後、温度１６０°Ｃにて発泡を抑えて乾燥させてから、
ウレタン系接着剤を１０ｇ／ｍ2 塗布したエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（商品名エバール１
５μ厚）を１６０°Ｃ、１．５Ｋｇ／ｃｍ2 圧にて表面
に接着した。後、温度２００°Ｃにて塗布した発泡塩化
ビニル塗料を２分間加熱発泡して、表面全体がエバール
フィルムにて完全に密着状態で覆われた発泡壁紙を得
た。
【００１０】
【実施例２】壁紙用の原紙（坪量７５ｇ／ｍ2 の難燃
紙）に ＰＶＣ（重合度１２００） １００重量部 ＤＯＰ ６０重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ２重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ５０重量部 着色剤（二酸化チタン） １０重量部 からなる配合の塗料を１５０ｇ／ｍ2 塗布乾燥してべー
ス層とし、深さ０．３ｍｍのエンボスを施した後、 ＰＶＣ（重合度９００） １００重量部 ＤＯＰ ５５重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ４重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ４０重量部 着色剤（二酸化チタン） 適量 からなる配合の塗料を織物無地柄のロータリースクリー
ンにて付着量が１２０ｇ／ｍ2 になるように塗布した
後、温度１７０°Ｃにて発泡を抑えて加熱後、直ちにプ
レーンロールにてアクリルフィルム（厚さ３０μ）を圧
力２Ｋｇ／ｃｍ2 にて発泡性塩化ビニル樹脂塗料塗布面
に圧着した。後、温度２００°Ｃにて塗布した発泡塩化
ビニル塗料を２分間加熱発泡して表面全体がアクリルフ
ィルムにて完全に密着状態で覆われた発泡壁紙を得た。
紙）に ＰＶＣ（重合度１２００） １００重量部 ＤＯＰ ６０重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ２重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ５０重量部 着色剤（二酸化チタン） １０重量部 からなる配合の塗料を１５０ｇ／ｍ2 塗布乾燥してべー
ス層とし、深さ０．３ｍｍのエンボスを施した後、 ＰＶＣ（重合度９００） １００重量部 ＤＯＰ ５５重量部 発泡剤（ＡＤＣＡ系） ４重量部 安定剤（Ba-Zn 複合系） ２重量部 充填剤（炭酸カルシウム） ４０重量部 着色剤（二酸化チタン） 適量 からなる配合の塗料を織物無地柄のロータリースクリー
ンにて付着量が１２０ｇ／ｍ2 になるように塗布した
後、温度１７０°Ｃにて発泡を抑えて加熱後、直ちにプ
レーンロールにてアクリルフィルム（厚さ３０μ）を圧
力２Ｋｇ／ｃｍ2 にて発泡性塩化ビニル樹脂塗料塗布面
に圧着した。後、温度２００°Ｃにて塗布した発泡塩化
ビニル塗料を２分間加熱発泡して表面全体がアクリルフ
ィルムにて完全に密着状態で覆われた発泡壁紙を得た。
【００１１】
【実施例３，４】実施例１．２に於いて、発泡性塩化ビ
ニル層を設けた後に１６０℃、１．５Kg/cm2の条件でプ
レーンロール掛けして表面を平滑にする以外は、実施例
１．２と同様にして、フィルムで完全に密着状態になる
様に覆われた発泡壁紙を得た。
ニル層を設けた後に１６０℃、１．５Kg/cm2の条件でプ
レーンロール掛けして表面を平滑にする以外は、実施例
１．２と同様にして、フィルムで完全に密着状態になる
様に覆われた発泡壁紙を得た。
【００１２】
【比較例１〜２】実施例１及び２に於いて、ロータリー
スクリーンにて塗布した発泡塩化ビニル樹脂を２００°
Ｃで２分間加熱しただけで、フィルムラミネートをして
いない発泡壁紙を得た。
スクリーンにて塗布した発泡塩化ビニル樹脂を２００°
Ｃで２分間加熱しただけで、フィルムラミネートをして
いない発泡壁紙を得た。
【００１３】以上の実施例及び比較例につき性能評価を
したところ下記の通りであった。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 耐汚染性（マジックインキ） ◎ ○ ◎ ○ 〃 （コーヒー） ◎ ◎ ◎ ◎ 〃 （クレヨン） ◎ ◎ ◎ ◎ 表面強度（摩擦回数 200回） ○ ○ ○ ○ 〃 （摩擦回数 500回） ○ ○ ○ ○ 〃 （摩擦回数1000回） ○ ○〜△ ○ ○〜△ エア噛み込み（浮き） ○ ○ ◎ ◎ 比較例１ 比較例２ 耐汚染性（マジックインキ） × × 〃 （コーヒー） △ △ 〃 （クレヨン） △〜× △〜× 表面強度（摩擦回数 200回） △ △ 〃 （摩擦回数 500回） △〜× △〜× 〃 （摩擦回数1000回） × × 耐汚染の評価方法は、 耐汚染性（マジックインキ）：表面を油性のマジックイ
ンキにて汚染して２４時間経過後、ベンジンを染み込ま
せた布で拭き取った結果。 耐汚染性（コーヒー） 表面にコーヒーをこぼし２４時間経過後、湿布にて拭き
取った結果。 耐汚染性（クレヨン） 表面を赤色のクレヨンにて汚染して２４時間経過後、ベ
ンジンを染み込ませた布で拭き取った結果。判定基準
は、 × 殆ど吹き取れない。 △ 少し
拭き取れる。 ○ 僅かに後が残る。 ◎ 異常
無し。 エア噛み込み（浮き）の評価方法は、発泡後の浮き（エ
ア噛み込み状態を目視にて観察した。判定結果の表現
は、 ◎ 全くエア噛み込みの徴候も見られない。 ○ エア噛み込みの徴候らしきものはみられるが、実質
的にエア噛み込みは無い。 △ 僅かにエア噛み込みが発生。 表面強度の評価方法は、ＪＩＳ−Ｌ−０８２３による表
面摩擦堅牢度テストによる。判定結果の表現は、 ○ 異常無し。 △ やや摩耗した。 × 完全に摩耗した。
したところ下記の通りであった。 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 耐汚染性（マジックインキ） ◎ ○ ◎ ○ 〃 （コーヒー） ◎ ◎ ◎ ◎ 〃 （クレヨン） ◎ ◎ ◎ ◎ 表面強度（摩擦回数 200回） ○ ○ ○ ○ 〃 （摩擦回数 500回） ○ ○ ○ ○ 〃 （摩擦回数1000回） ○ ○〜△ ○ ○〜△ エア噛み込み（浮き） ○ ○ ◎ ◎ 比較例１ 比較例２ 耐汚染性（マジックインキ） × × 〃 （コーヒー） △ △ 〃 （クレヨン） △〜× △〜× 表面強度（摩擦回数 200回） △ △ 〃 （摩擦回数 500回） △〜× △〜× 〃 （摩擦回数1000回） × × 耐汚染の評価方法は、 耐汚染性（マジックインキ）：表面を油性のマジックイ
ンキにて汚染して２４時間経過後、ベンジンを染み込ま
せた布で拭き取った結果。 耐汚染性（コーヒー） 表面にコーヒーをこぼし２４時間経過後、湿布にて拭き
取った結果。 耐汚染性（クレヨン） 表面を赤色のクレヨンにて汚染して２４時間経過後、ベ
ンジンを染み込ませた布で拭き取った結果。判定基準
は、 × 殆ど吹き取れない。 △ 少し
拭き取れる。 ○ 僅かに後が残る。 ◎ 異常
無し。 エア噛み込み（浮き）の評価方法は、発泡後の浮き（エ
ア噛み込み状態を目視にて観察した。判定結果の表現
は、 ◎ 全くエア噛み込みの徴候も見られない。 ○ エア噛み込みの徴候らしきものはみられるが、実質
的にエア噛み込みは無い。 △ 僅かにエア噛み込みが発生。 表面強度の評価方法は、ＪＩＳ−Ｌ−０８２３による表
面摩擦堅牢度テストによる。判定結果の表現は、 ○ 異常無し。 △ やや摩耗した。 × 完全に摩耗した。
【００１４】
【発明の効果】以上実施例と比較例からも明らかな通
り、従来の発泡壁紙の特徴を活かした儘欠点であった表
面の傷つき易さなどの強度を改善し、且つ汚れがつきず
らいだけでなく、万一汚した場合にも容易に拭き取りが
可能な、優れた壁紙を提供するものである。
り、従来の発泡壁紙の特徴を活かした儘欠点であった表
面の傷つき易さなどの強度を改善し、且つ汚れがつきず
らいだけでなく、万一汚した場合にも容易に拭き取りが
可能な、優れた壁紙を提供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 夕永 信治 滋賀県犬上郡多賀町大字多賀270ダイニッ ク株式会社滋賀工場内
Claims (6)
- 【請求項１】裏打難燃紙の上に、ポリ塩化ビニル樹脂の
発泡層を設けた後、該ポリ塩化ビニル樹脂発泡層を熱可
塑性合成樹脂からなるフィルム層で完全に覆ってなる防
汚機能を有する発泡内装材。 - 【請求項２】裏打難燃紙の上に、発泡ポリ塩化ビニル樹
脂塗料を模様状に印刷若しくは塗布し、印刷若しくは塗
布された発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料が発泡しない状態
で、熱可塑性合成樹脂からなるフィルムを表面にラミネ
ートした後、該発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を発泡させ
ることを特徴とする、防汚機能を有する発泡内装材の製
造方法。 - 【請求項３】裏打難燃紙の上に、発泡ポリ塩化ビニル樹
脂塗料を模様状に印刷若しくは塗布し、印刷若しくは塗
布された発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料が発泡をしない状
態で緩く加熱しながらプレスして平滑にした表面に、熱
可塑性合成樹脂からなるフィルムをラミネートした後、
該発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料を発泡させることを特徴
とする、防汚機能を有する発泡内装材の製造方法。 - 【請求項４】裏打難燃紙の上にポリ塩化ビニル樹脂ベー
ス層を設け、該ポリ塩化ビニル樹脂ベース層上にポリ塩
化ビニル樹脂の発泡層を設けた後、該ポリ塩化ビニル樹
脂発泡層を熱可塑性合成樹脂からなるフィルム層で完全
に覆ってなる防汚機能を有する発泡内装材。 - 【請求項５】裏打難燃紙の上にポリ塩化ビニル樹脂ベー
ス層を設け、該ポリ塩化ビニル樹脂ベース層上に発泡ポ
リ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に印刷若しくは塗布し、
印刷若しくは塗布された発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料が
発泡しない状態で、熱可塑性合成樹脂からなるフィルム
を表面にラミネートした後、該発泡ポリ塩化ビニル樹脂
塗料を発泡させることを特徴とする、防汚機能を有する
発泡内装材の製造方法。 - 【請求項６】裏打難燃紙の上にポリ塩化ビニル樹脂ベー
ス層を設け、該ポリ塩化ビニル樹脂ベース層上に発泡ポ
リ塩化ビニル樹脂塗料を模様状に印刷若しくは塗布し、
印刷若しくは塗布された発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料が
発泡をしない状態で、緩く加熱しながらプレスして表面
を平滑にした表面に、熱可塑性合成樹脂からなるフィル
ムをラミネートした後、該発泡ポリ塩化ビニル樹脂塗料
を発泡させることを特徴とする、防汚機能を有する発泡
内装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06181987A JP3111373B2 (ja) | 1993-08-26 | 1994-07-12 | 発泡内装材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-232210 | 1993-08-26 | ||
| JP23221093 | 1993-08-26 | ||
| JP06181987A JP3111373B2 (ja) | 1993-08-26 | 1994-07-12 | 発泡内装材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07112502A true JPH07112502A (ja) | 1995-05-02 |
| JP3111373B2 JP3111373B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=26500955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06181987A Expired - Fee Related JP3111373B2 (ja) | 1993-08-26 | 1994-07-12 | 発泡内装材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3111373B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10305535A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体 |
| JP2006306071A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁装用化粧シート原反及び壁装用化粧シート |
| JP2014109087A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Dynic Corp | 壁紙 |
| JP2019142202A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 発泡積層シート |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP06181987A patent/JP3111373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10305535A (ja) * | 1997-05-09 | 1998-11-17 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体 |
| JP2006306071A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-11-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁装用化粧シート原反及び壁装用化粧シート |
| JP2014109087A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Dynic Corp | 壁紙 |
| JP2019142202A (ja) * | 2018-02-23 | 2019-08-29 | 大日本印刷株式会社 | 発泡積層シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3111373B2 (ja) | 2000-11-20 |
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