JPH0471934B2 - - Google Patents
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- JPH0471934B2 JPH0471934B2 JP58029997A JP2999783A JPH0471934B2 JP H0471934 B2 JPH0471934 B2 JP H0471934B2 JP 58029997 A JP58029997 A JP 58029997A JP 2999783 A JP2999783 A JP 2999783A JP H0471934 B2 JPH0471934 B2 JP H0471934B2
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- Japan
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- phenolic resin
- foam
- mold
- type phenolic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は軽量な難燃性のフエノールフオーム複
合体の製造法に関する。 従来からポリエチレン発泡粒、無機質多孔粒等
の軽量な粒状体を液状からなる発泡性フエノール
樹脂とを混合した後、所定の型内に充填して発泡
性レゾール型フエノール樹脂を発泡硬化させてフ
エノールフオーム複合体を製造することは知られ
ている。 しかし乍ら、この製造法では、軽量な粒状体と
粘度の高い発泡性レゾール型フエノール樹脂との
混合工程が非常に困難であり、特に低密度の複合
体を造るために軽量な粒状体の嵩を大きくとり粘
度の高い発泡性レゾール型フエノール樹脂を少な
くすると困難である。例えば軽量な粒状体と発泡
性レゾール型フエノール樹脂とのみかけ体積比が
20乃至80：１程度になるとその両者の均一な混合
工程は非常に困難になり又混合にも非常に時間を
要することになる。従つて、多数の各粒状体に均
一量の発泡性レゾール型フエノール樹脂を混合す
ることが出来ないことが多くなり、得られたフエ
ノールフオーム複合体に空胴が多く散在し、全体
の密度も不均一になるという欠点、また長い混合
時間中に摩擦熱及び硬化反応熱等で発泡性フエノ
ール樹脂が発泡開始するとか発泡剤が逸散すると
いう欠点があつた。 かかる欠点を解決すべく、発明者等は鋭意研究
の結果、発泡性レゾール型フエノール樹脂の発泡
力を利用して軽量なる粒状体の空隙部を充填する
ことにより解決出来ることを知見した。 即ち、本発明の要旨は発泡剤、整泡剤及び硬化
剤含む液状の発泡性レゾール型フエノール樹脂を
型内の少くとも一面にほぼ均一な厚み層になるよ
うに設けた後、軽量な粒状体を型に充填し、しか
る後加熱して発泡性レゾール型フエノール樹脂を
発泡せしめると共に硬化させて成形することを特
徴とするフエノールフオーム複合体の製造法に存
する。 本発明に於て使用される液状のレゾール型フエ
ノール樹脂としてはフエノール類１モルに対して
ホルムアルデヒド1.2〜3.0モルを反応させ、粘度
10〜500ポイズの液体が泡化上好ましく、加熱又
は酸性硬化剤により縮合反応を行い熱硬化樹脂と
なるものである。 発泡剤としては易揮発性液体のブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、石油エーテル等の炭化水素、ジク
ロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオロ
メタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロ
ゲン化炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来
る。該揮発性液体は５乃至50重量部混合される。
又、加熱によりガスを発生する重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、その他熱分解
型発泡剤も使用出来るが上記発泡剤の中でも常温
で液状であるのがレゾール型フエノール樹脂との
混合工程で好適である。 整泡剤としては、フエノールフオームの気泡の
安定形成及び微細にするために混合するものであ
りこれらは脂肪酸とアルコールからなるエステル
の非イオン界面活性剤が混合される。例えばポリ
オキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノオレエート等が
１乃至10重量部混合して使用される。 硬化剤としてはフエノールスルフオン酸、ベン
ゼンスルフオン酸、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等
の酸性物質が５乃至40重量物質混合して使用され
る。 また、発泡性レゾール型フエノール樹脂に無機
或いは有機フイラーを混合して柔軟性や耐火性を
改良できる。これら無機或いは有機フイラーとし
てはパーライト粉末、タルク、クレー、ホウ砂、
塩化ビニルパウダー等が３乃至30重量部混合して
使用出来る。 軽量な粒状体としては無機質或いは有機質の軽
量骨材の単体又は混合品が使用される。これらの
うち、直径１乃至20mm球状の粒状体が好ましく使
用され、特に直径2.5mm以上が好適である。勿論
多面体や不定形の粒状体も使用出来る。 例えばパーライト、シラスパルーン、ガラスパ
ルーン、発泡ガラス、発泡粘度、ポリスチレン発
泡粒、フエノールパルーン、ピオセラン及びダイ
ラーク（積水化成品工業(株)商品名）発泡粒、プラ
スチツク発泡体の破砕品等が含まれる。 該軽量な粒状体は型内に見掛け上80％乃至100
％（一杯）充填することが好ましく、この場合粒
状体が複合体中に均一に分散されている。 又、本発明ではバツチ成形或いは連続的な成形
も採用出来る。 本発明は以上の通り構成され、型内の一面に、
均一な厚み層になるように設けられた液状の発泡
性レゾール型フエノール樹脂が泡化を開始しなが
ら、型内に既に充填されている軽量な粒状体の空
隙部を円滑に充填されていく現象に基づき、空隙
部に空胴が生ずることなく粒状体同志をよく接合
されると共に空隙部にほぼ均一密度にフエノール
樹脂発泡体が充填されている。 又、特に、軽量な粒状体を型内に見掛け上80％
乃至一杯に充填すると、粒状体が複合体内の全体
に平均して散在しているものが得られる。 実施例 １ 型内の寸法が厚み25mm、尋さ300mm×300mmで一
面がフラツトの平板の開閉可能な蓋を持つている
金型を使用した。 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 53.5ｇ （粘度66ポイズ、25℃、比重1.265、PH＝
7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート 1.6ｇ (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン5.4ｇ トリクロロトリフルオロエタン 2.7ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純分67％）
4.3ｇ をこの順に攪拌しながら均一に混合し金型内底部
に紙を敷いた上に全量を全面に均一厚みになるよ
うにすばやく塗布した。この時の厚みは平均約
0.7mmであつた。次に型内にみかけ発泡倍率約50
平均粒径約4.3mmの球形ポリスチレン発泡粒49.5
ｇを型内にほぼ一杯に充填し紙を積層し蓋を閉じ
て80℃の恒温槽内に40分間保持した。金型を恒温
槽から出しフエノールフオーム複合体を金型から
取出した。この得られた複合体はポリスチレン発
泡粒が全体に均一に分散されており粒間の空隙は
発泡したフエノールで全て充填されていた。そし
てこの複合体の物性は密度41.3Kg／m3曲げ強度
6.03Kg／cm2圧縮強度1.57Kg／cm2（５％歪）、3.07
Kg／cm2（25％歪）、難燃性を示す酸素指数は33で
あつた。 実施例 ２ 実施例１に於て型内の底面及び上面に紙を積層
しない以外は全く同様にしてフエノールフオーム
複合体を製造した。このフエノールフオーム複合
体の物性は密度41.3Kg／cm2、曲げ強度3.05Kg／cm2
であり密度圧縮強度、酸素指数は実施例１とほぼ
同じであつた。 実施例 ３ 実施例１に於て球形ポリスチレン発泡粒の平均
粒径を2.1mm，2.7mm，5.8mmとし発泡性レゾール型
フエノール樹脂組成物の塗布量を型内一杯に充填
されて良好なる複合体を得る量のレゾール型フエ
ノール樹脂分を65ｇ，55ｇ，56ｇとする以外は全
く同様の配合比及び方法にてフエノールフオーム
複合体を得た。 これらの物性は次表の通りである。
合体の製造法に関する。 従来からポリエチレン発泡粒、無機質多孔粒等
の軽量な粒状体を液状からなる発泡性フエノール
樹脂とを混合した後、所定の型内に充填して発泡
性レゾール型フエノール樹脂を発泡硬化させてフ
エノールフオーム複合体を製造することは知られ
ている。 しかし乍ら、この製造法では、軽量な粒状体と
粘度の高い発泡性レゾール型フエノール樹脂との
混合工程が非常に困難であり、特に低密度の複合
体を造るために軽量な粒状体の嵩を大きくとり粘
度の高い発泡性レゾール型フエノール樹脂を少な
くすると困難である。例えば軽量な粒状体と発泡
性レゾール型フエノール樹脂とのみかけ体積比が
20乃至80：１程度になるとその両者の均一な混合
工程は非常に困難になり又混合にも非常に時間を
要することになる。従つて、多数の各粒状体に均
一量の発泡性レゾール型フエノール樹脂を混合す
ることが出来ないことが多くなり、得られたフエ
ノールフオーム複合体に空胴が多く散在し、全体
の密度も不均一になるという欠点、また長い混合
時間中に摩擦熱及び硬化反応熱等で発泡性フエノ
ール樹脂が発泡開始するとか発泡剤が逸散すると
いう欠点があつた。 かかる欠点を解決すべく、発明者等は鋭意研究
の結果、発泡性レゾール型フエノール樹脂の発泡
力を利用して軽量なる粒状体の空隙部を充填する
ことにより解決出来ることを知見した。 即ち、本発明の要旨は発泡剤、整泡剤及び硬化
剤含む液状の発泡性レゾール型フエノール樹脂を
型内の少くとも一面にほぼ均一な厚み層になるよ
うに設けた後、軽量な粒状体を型に充填し、しか
る後加熱して発泡性レゾール型フエノール樹脂を
発泡せしめると共に硬化させて成形することを特
徴とするフエノールフオーム複合体の製造法に存
する。 本発明に於て使用される液状のレゾール型フエ
ノール樹脂としてはフエノール類１モルに対して
ホルムアルデヒド1.2〜3.0モルを反応させ、粘度
10〜500ポイズの液体が泡化上好ましく、加熱又
は酸性硬化剤により縮合反応を行い熱硬化樹脂と
なるものである。 発泡剤としては易揮発性液体のブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、石油エーテル等の炭化水素、ジク
ロロジフルオロメタン、トリクロロモノフルオロ
メタン、トリクロロトリフルオロエタン等のハロ
ゲン化炭化水素、又はこれらの混合物が使用出来
る。該揮発性液体は５乃至50重量部混合される。
又、加熱によりガスを発生する重炭酸ナトリウ
ム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩、その他熱分解
型発泡剤も使用出来るが上記発泡剤の中でも常温
で液状であるのがレゾール型フエノール樹脂との
混合工程で好適である。 整泡剤としては、フエノールフオームの気泡の
安定形成及び微細にするために混合するものであ
りこれらは脂肪酸とアルコールからなるエステル
の非イオン界面活性剤が混合される。例えばポリ
オキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリ
オキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポ
リオキシエチレンソルビタンモノオレエート等が
１乃至10重量部混合して使用される。 硬化剤としてはフエノールスルフオン酸、ベン
ゼンスルフオン酸、硫酸、塩酸、硝酸、リン酸等
の酸性物質が５乃至40重量物質混合して使用され
る。 また、発泡性レゾール型フエノール樹脂に無機
或いは有機フイラーを混合して柔軟性や耐火性を
改良できる。これら無機或いは有機フイラーとし
てはパーライト粉末、タルク、クレー、ホウ砂、
塩化ビニルパウダー等が３乃至30重量部混合して
使用出来る。 軽量な粒状体としては無機質或いは有機質の軽
量骨材の単体又は混合品が使用される。これらの
うち、直径１乃至20mm球状の粒状体が好ましく使
用され、特に直径2.5mm以上が好適である。勿論
多面体や不定形の粒状体も使用出来る。 例えばパーライト、シラスパルーン、ガラスパ
ルーン、発泡ガラス、発泡粘度、ポリスチレン発
泡粒、フエノールパルーン、ピオセラン及びダイ
ラーク（積水化成品工業(株)商品名）発泡粒、プラ
スチツク発泡体の破砕品等が含まれる。 該軽量な粒状体は型内に見掛け上80％乃至100
％（一杯）充填することが好ましく、この場合粒
状体が複合体中に均一に分散されている。 又、本発明ではバツチ成形或いは連続的な成形
も採用出来る。 本発明は以上の通り構成され、型内の一面に、
均一な厚み層になるように設けられた液状の発泡
性レゾール型フエノール樹脂が泡化を開始しなが
ら、型内に既に充填されている軽量な粒状体の空
隙部を円滑に充填されていく現象に基づき、空隙
部に空胴が生ずることなく粒状体同志をよく接合
されると共に空隙部にほぼ均一密度にフエノール
樹脂発泡体が充填されている。 又、特に、軽量な粒状体を型内に見掛け上80％
乃至一杯に充填すると、粒状体が複合体内の全体
に平均して散在しているものが得られる。 実施例 １ 型内の寸法が厚み25mm、尋さ300mm×300mmで一
面がフラツトの平板の開閉可能な蓋を持つている
金型を使用した。 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 53.5ｇ （粘度66ポイズ、25℃、比重1.265、PH＝
7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート 1.6ｇ (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン5.4ｇ トリクロロトリフルオロエタン 2.7ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純分67％）
4.3ｇ をこの順に攪拌しながら均一に混合し金型内底部
に紙を敷いた上に全量を全面に均一厚みになるよ
うにすばやく塗布した。この時の厚みは平均約
0.7mmであつた。次に型内にみかけ発泡倍率約50
平均粒径約4.3mmの球形ポリスチレン発泡粒49.5
ｇを型内にほぼ一杯に充填し紙を積層し蓋を閉じ
て80℃の恒温槽内に40分間保持した。金型を恒温
槽から出しフエノールフオーム複合体を金型から
取出した。この得られた複合体はポリスチレン発
泡粒が全体に均一に分散されており粒間の空隙は
発泡したフエノールで全て充填されていた。そし
てこの複合体の物性は密度41.3Kg／m3曲げ強度
6.03Kg／cm2圧縮強度1.57Kg／cm2（５％歪）、3.07
Kg／cm2（25％歪）、難燃性を示す酸素指数は33で
あつた。 実施例 ２ 実施例１に於て型内の底面及び上面に紙を積層
しない以外は全く同様にしてフエノールフオーム
複合体を製造した。このフエノールフオーム複合
体の物性は密度41.3Kg／cm2、曲げ強度3.05Kg／cm2
であり密度圧縮強度、酸素指数は実施例１とほぼ
同じであつた。 実施例 ３ 実施例１に於て球形ポリスチレン発泡粒の平均
粒径を2.1mm，2.7mm，5.8mmとし発泡性レゾール型
フエノール樹脂組成物の塗布量を型内一杯に充填
されて良好なる複合体を得る量のレゾール型フエ
ノール樹脂分を65ｇ，55ｇ，56ｇとする以外は全
く同様の配合比及び方法にてフエノールフオーム
複合体を得た。 これらの物性は次表の通りである。
【表】
球形のポリスチレン発泡粒の粒径が３mm附近で
発泡性レゾール型フエノール樹脂の充填量の変位
が見られる。粒径が約３mmを越えると発泡性フエ
ノール樹脂が発泡初期の泡化段階でポリスチレン
発泡粒の空隙部を移動し易くなり著じるしく低密
度のフエノールフオーム層となることがわかつ
た。この傾向は発泡剤の量を変えて実験を行つて
もフエノールフオーム層の密度は変るがポリスチ
レン発泡粒の粒径との関係に於て粒径が約３mm附
近で発泡性レゾール型フエノール樹脂の充填量の
変位は同様になることが確認出来た。 実施例 ４ 実施例１の配合に更に無機フイラークレー５部
（2.7ｇ）を加えて実施例１と同様にフエノールフ
オーム複合体を製造した。このフエノールフオー
ム複合体の物性は密度42.5Kg／cm2、曲げ強度6.15
Kg／cm2、圧縮強度1.61Kg／cm2（５％歪時）であり
ブンゼンバーナーで燃焼試験を行つた所、残じん
が無く難燃性にすぐれていた。 実施例 ５ 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 70ｇ （粘度66ポイズ、25℃比重1.265，PH＝7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン2.1ｇ モノステアレート (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン 14ｇ トリクロロトリフルオロエタン ７ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純分67％）
5.6ｇを混合し、軽量な粒状体として平均粒径
5.3mmのパーライト（商品名フヨーライト、フ
ヨーライト工業株式会社製）200ｇを使用する
以外は実施例１と同様な製造法を実施した。こ
のフエノールフオーム複合体はポリスチレン発
泡粒を使用した時と同様にパーライトが全体に
均一に分散されており粒間の空隙は発泡したフ
エノールフオームで全て充填されていた。 この複合体の物性は密度120Kg／m2、曲げ強
度2.59Kg／cm2、圧縮強度0.91Kg／cm2（５％歪
時）であつた。 実施例 ６ 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 70ｇ （粘度66ポイズ、25℃比重1.265，PH＝7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン2.1ｇ モノステアレート (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン 10.5ｇ トリクロロトリフルオロエタン 5.3ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純部67％）
10.5ｇを混合し軽量な粒状体として平均粒径
3.7mmの発泡ガラス（商品名セロビーズ豊田紡
織株式会社製）400ｇを酸処理したものを使用
する以外は実施例１と同様の製造法で実施し
た。このフエノールフオーム複合体も実施例１
と同様に発泡ガラスが全体に均一に分散されて
おり粒間の空隙は発泡したフエノールフオーム
で全て充填されていた。この複合体の物性は密
度204Kg／cm2、曲げ強度6.70Kg／cm2、圧縮強度
1.63Kg／cm2（５％歪時）であつた。 比較例 実施例１に於て型内部に紙を積層することな
く、混合した発泡性レゾール型フエノール樹脂組
成物を型面に塗布することなくあらかじめポリス
チレン発泡粒と混合してから型内に充填して加熱
発泡して成型した。 この複合体は発泡粒が互いにフエノールフオー
ムで接着されているがフエノールフオームが充満
していない空胴が多数あり骨材間の空隙を完全に
フエノール発泡層で充填することは出来なかつ
た。
発泡性レゾール型フエノール樹脂の充填量の変位
が見られる。粒径が約３mmを越えると発泡性フエ
ノール樹脂が発泡初期の泡化段階でポリスチレン
発泡粒の空隙部を移動し易くなり著じるしく低密
度のフエノールフオーム層となることがわかつ
た。この傾向は発泡剤の量を変えて実験を行つて
もフエノールフオーム層の密度は変るがポリスチ
レン発泡粒の粒径との関係に於て粒径が約３mm附
近で発泡性レゾール型フエノール樹脂の充填量の
変位は同様になることが確認出来た。 実施例 ４ 実施例１の配合に更に無機フイラークレー５部
（2.7ｇ）を加えて実施例１と同様にフエノールフ
オーム複合体を製造した。このフエノールフオー
ム複合体の物性は密度42.5Kg／cm2、曲げ強度6.15
Kg／cm2、圧縮強度1.61Kg／cm2（５％歪時）であり
ブンゼンバーナーで燃焼試験を行つた所、残じん
が無く難燃性にすぐれていた。 実施例 ５ 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 70ｇ （粘度66ポイズ、25℃比重1.265，PH＝7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン2.1ｇ モノステアレート (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン 14ｇ トリクロロトリフルオロエタン ７ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純分67％）
5.6ｇを混合し、軽量な粒状体として平均粒径
5.3mmのパーライト（商品名フヨーライト、フ
ヨーライト工業株式会社製）200ｇを使用する
以外は実施例１と同様な製造法を実施した。こ
のフエノールフオーム複合体はポリスチレン発
泡粒を使用した時と同様にパーライトが全体に
均一に分散されており粒間の空隙は発泡したフ
エノールフオームで全て充填されていた。 この複合体の物性は密度120Kg／m2、曲げ強
度2.59Kg／cm2、圧縮強度0.91Kg／cm2（５％歪
時）であつた。 実施例 ６ 発泡性レゾール型フエノール樹脂組成物として (1) レゾール型フエノール樹脂 70ｇ （粘度66ポイズ、25℃比重1.265，PH＝7.9） (2) 整泡剤ポリオキシエチレンソルビタン2.1ｇ モノステアレート (3) 発泡剤トリクロロモノフルオロメタン 10.5ｇ トリクロロトリフルオロエタン 5.3ｇ (4) 硬化剤フエノールスルフオン酸（純部67％）
10.5ｇを混合し軽量な粒状体として平均粒径
3.7mmの発泡ガラス（商品名セロビーズ豊田紡
織株式会社製）400ｇを酸処理したものを使用
する以外は実施例１と同様の製造法で実施し
た。このフエノールフオーム複合体も実施例１
と同様に発泡ガラスが全体に均一に分散されて
おり粒間の空隙は発泡したフエノールフオーム
で全て充填されていた。この複合体の物性は密
度204Kg／cm2、曲げ強度6.70Kg／cm2、圧縮強度
1.63Kg／cm2（５％歪時）であつた。 比較例 実施例１に於て型内部に紙を積層することな
く、混合した発泡性レゾール型フエノール樹脂組
成物を型面に塗布することなくあらかじめポリス
チレン発泡粒と混合してから型内に充填して加熱
発泡して成型した。 この複合体は発泡粒が互いにフエノールフオー
ムで接着されているがフエノールフオームが充満
していない空胴が多数あり骨材間の空隙を完全に
フエノール発泡層で充填することは出来なかつ
た。
Claims (1)
- １ 発泡剤、整泡剤及び硬化剤を含む液状の発泡
性レゾール型フエノール樹脂を型内の少くとも一
面にほぼ均一な厚み層になるように設けた後、軽
量な粒状体を型に充填し、しかる後加熱してレゾ
ール型フエノール樹脂を発泡せしめると共に硬化
させて成形することを特徴とするフエノールフオ
ーム複合体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029997A JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58029997A JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59155016A JPS59155016A (ja) | 1984-09-04 |
| JPH0471934B2 true JPH0471934B2 (ja) | 1992-11-17 |
Family
ID=12291565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58029997A Granted JPS59155016A (ja) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | フエノ−ルフオ−ム複合体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59155016A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271868A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | プラチナ万年筆株式会社 | 物品収納容器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2401191A1 (fr) * | 1977-03-18 | 1979-03-23 | Sicca | Nouveau produit composite a base de polystyrene mousse et de resine formo-phenolique allegee |
-
1983
- 1983-02-23 JP JP58029997A patent/JPS59155016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59155016A (ja) | 1984-09-04 |
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