JPH0472005A - 高炉の出銑孔間溶銑温度調整方法 - Google Patents
高炉の出銑孔間溶銑温度調整方法Info
- Publication number
- JPH0472005A JPH0472005A JP18106290A JP18106290A JPH0472005A JP H0472005 A JPH0472005 A JP H0472005A JP 18106290 A JP18106290 A JP 18106290A JP 18106290 A JP18106290 A JP 18106290A JP H0472005 A JPH0472005 A JP H0472005A
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- Japan
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- water
- tuyere
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、出銑孔間の溶銑温度を調整する高炉の出銑
孔間溶銑温度の調整方法に関するものである。
孔間溶銑温度の調整方法に関するものである。
［従来の技術］
高炉の羽口レベルの炉内温度を調整するために、羽口か
らの水吹込みが実施されている。各羽口の水吹込みラン
スに送水する支管は、直接送水本管に接続されており、
吹込み水量の調整は、送水本管に設けられた元弁を調整
して行っている。
らの水吹込みが実施されている。各羽口の水吹込みラン
スに送水する支管は、直接送水本管に接続されており、
吹込み水量の調整は、送水本管に設けられた元弁を調整
して行っている。
羽口レベルの炉内温度の高低は、溶銑温度の高低と正の
相関関係があることから、溶銑温度が高すぎる場合は、
送水本管の元弁の開度を上げ羽口からの吹込み水量を増
加し、溶銑温度を下げ、溶銑温度が低すぎる場合は、元
弁を絞り羽口からの吹込み水量を減少して、溶銑温度を
上げていた。
相関関係があることから、溶銑温度が高すぎる場合は、
送水本管の元弁の開度を上げ羽口からの吹込み水量を増
加し、溶銑温度を下げ、溶銑温度が低すぎる場合は、元
弁を絞り羽口からの吹込み水量を減少して、溶銑温度を
上げていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、送水本管の元弁による水吹込み水量を調
整しても、溶銑全体の温度（溶銑の平均温度）が上下す
るだけで、出銑孔間の溶銑温度に較差が生じた場合、こ
れを是正することができないという問題点があった。こ
のため、燃料比の低下ができず、また出銑孔間の溶銑の
銑中Ｓｔ％の不均一が生じていた。
整しても、溶銑全体の温度（溶銑の平均温度）が上下す
るだけで、出銑孔間の溶銑温度に較差が生じた場合、こ
れを是正することができないという問題点があった。こ
のため、燃料比の低下ができず、また出銑孔間の溶銑の
銑中Ｓｔ％の不均一が生じていた。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記のような問題点を解決しようとするもの
で、高炉の羽口を複数ブロックに区画し、各ブロック毎
の羽口吹込み水量を制御する制御弁を設け、制御弁によ
りブロックの羽口吹込み水量を調整して、出銑孔間の溶
銑温度を均一化することを特徴とする高炉の出銑孔間溶
銑温度調整方法である。
で、高炉の羽口を複数ブロックに区画し、各ブロック毎
の羽口吹込み水量を制御する制御弁を設け、制御弁によ
りブロックの羽口吹込み水量を調整して、出銑孔間の溶
銑温度を均一化することを特徴とする高炉の出銑孔間溶
銑温度調整方法である。
［作用コ
羽口ブロックの制御弁を操作することにより、その羽口
ブロックの吹込み水量を調整することができる０羽ロブ
ロックの吹込み水量を増加、または減少すれば、その羽
口ブロック周辺の炉内温度が低下、または上昇し、その
羽口ブロック周辺下方の溶銑温度が低下、または上昇す
る。従って、溶銑温度に較差が生じた出銑孔の上方の羽
口ブロックの吹込み水量を調整することにより、出銑孔
間の溶銑温度を均一化することができる。
ブロックの吹込み水量を調整することができる０羽ロブ
ロックの吹込み水量を増加、または減少すれば、その羽
口ブロック周辺の炉内温度が低下、または上昇し、その
羽口ブロック周辺下方の溶銑温度が低下、または上昇す
る。従って、溶銑温度に較差が生じた出銑孔の上方の羽
口ブロックの吹込み水量を調整することにより、出銑孔
間の溶銑温度を均一化することができる。
［実施例コ
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第１図は高炉
の水吹込み羽口のブロック、制御弁および出銑孔の配置
図である０図は４２本の水吹込み羽口Ａ（以下、羽口Ａ
という）を有する高炉の例を示している。４２本の羽口
Ａを４〜６本を１ブロツクとし、全周８ブロツク（記号
Ｂで示す）に区画し、ブロック内の羽口Ａの水吹込みラ
ンスの送水支管Ｅを同一ヘッダー管Ｆに接続し、ヘッダ
ー管Ｆへの送水管Ｇに制御弁りを設けている。
の水吹込み羽口のブロック、制御弁および出銑孔の配置
図である０図は４２本の水吹込み羽口Ａ（以下、羽口Ａ
という）を有する高炉の例を示している。４２本の羽口
Ａを４〜６本を１ブロツクとし、全周８ブロツク（記号
Ｂで示す）に区画し、ブロック内の羽口Ａの水吹込みラ
ンスの送水支管Ｅを同一ヘッダー管Ｆに接続し、ヘッダ
ー管Ｆへの送水管Ｇに制御弁りを設けている。
各送水管Ｇは送水本管（図示せず）に接続されている０
図中Ｃは、出銑孔の配置位置を示したもので、括弧内の
記号ＴＨは出銑孔を表し、ＩＴＨはＮｏ１出銑孔を意味
する６通常、各羽口からは４０〜５０ ｇ ／ Ｎ■３
の水が吹込まれている。
図中Ｃは、出銑孔の配置位置を示したもので、括弧内の
記号ＴＨは出銑孔を表し、ＩＴＨはＮｏ１出銑孔を意味
する６通常、各羽口からは４０〜５０ ｇ ／ Ｎ■３
の水が吹込まれている。
吹込み水量の調整は次のように行う０例えば、ＩＴＨか
らの溶銑温度が目標値より１０℃以上低い場合は、ＩＴ
Ｈの上方および周辺のＮＯＩ。
らの溶銑温度が目標値より１０℃以上低い場合は、ＩＴ
Ｈの上方および周辺のＮＯＩ。
２．８羽ロブロックの吹込み水量を１０％減少させる９
反対に、溶銑温度が目標値より１０℃以上高い場合は、
ＩＴＨの上方および周辺のＮ０Ｉ２．８羽ロブロックの
吹込み水量を１０％増加する。そして、吹込み水量を変
更後の２〜３回目の当該出銑孔からの溶銑温度の推移を
見て、そのままにするか、または追加アクションを取る
かを決める。第２図は出銑孔間の溶銑温度に較差が生じ
て本発明方法を実施したときの溶銑温度の推移を示した
グラフである。ＩＴＨの溶銑温度が目標温度（１５００
℃）より１５℃低く、２ＴＨの溶銑温度が目標温度より
１０℃高くなり、出銑孔間の温度較差が２５℃となった
ので、ＩＴＨの上方のＮＯＩ、２．８羽ロブロックの吹
込み水量を１０％減少し、２ＴＨの上方のＮＯ３，４，
５羽ロブロックの吹込み水量を１０％増加した。ＩＴＨ
の溶銑温度は、吹込み水量変更の１０時間後（２回目の
出銑時）に目標温度に、２ＴＨの溶銑温度は、吹込み水
量変更の１４時間後（２回目の出銑時）にほぼ目標温度
になった。
反対に、溶銑温度が目標値より１０℃以上高い場合は、
ＩＴＨの上方および周辺のＮ０Ｉ２．８羽ロブロックの
吹込み水量を１０％増加する。そして、吹込み水量を変
更後の２〜３回目の当該出銑孔からの溶銑温度の推移を
見て、そのままにするか、または追加アクションを取る
かを決める。第２図は出銑孔間の溶銑温度に較差が生じ
て本発明方法を実施したときの溶銑温度の推移を示した
グラフである。ＩＴＨの溶銑温度が目標温度（１５００
℃）より１５℃低く、２ＴＨの溶銑温度が目標温度より
１０℃高くなり、出銑孔間の温度較差が２５℃となった
ので、ＩＴＨの上方のＮＯＩ、２．８羽ロブロックの吹
込み水量を１０％減少し、２ＴＨの上方のＮＯ３，４，
５羽ロブロックの吹込み水量を１０％増加した。ＩＴＨ
の溶銑温度は、吹込み水量変更の１０時間後（２回目の
出銑時）に目標温度に、２ＴＨの溶銑温度は、吹込み水
量変更の１４時間後（２回目の出銑時）にほぼ目標温度
になった。
［発明の効果］
本発明は上記のように構成されているから、次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
（１）出銑孔間の溶銑温度に較差が生じた場合、当該出
銑孔の上方または上方および周辺の羽口ブロックの吹込
み水量を調整するという簡単な操作で較差を是正するこ
とができる。
銑孔の上方または上方および周辺の羽口ブロックの吹込
み水量を調整するという簡単な操作で較差を是正するこ
とができる。
（２１炉周りの一部羽口の吹込み水量の調整であるから
、従来に比較して燃料比を低減できる。
、従来に比較して燃料比を低減できる。
ｆ３） ｆ１＋により、出銑孔間の溶銑の銑中Ｓｊ％を
均一にできる。
均一にできる。
第１図は本発明に係る高炉の水吹込み羽口のブロック、
制御弁および出銑孔の配置図、第２図は本発明の方法を
実施したときの溶銑温度の推移グラフ図である。 Ａ・・羽口、Ｂ・・羽口ブロック番号、Ｃ・・出銑孔、
Ｄ・・・制御弁。
制御弁および出銑孔の配置図、第２図は本発明の方法を
実施したときの溶銑温度の推移グラフ図である。 Ａ・・羽口、Ｂ・・羽口ブロック番号、Ｃ・・出銑孔、
Ｄ・・・制御弁。
Claims (1)
- 高炉の羽口を複数ブロックに区画し、各ブロック毎の羽
口吹込み水量を制御する制御弁を設け、制御弁によりブ
ロックの羽口吹込み水量を調整して、出銑孔間の溶銑温
度を均一化することを特徴とする高炉の出銑孔間溶銑温
度調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106290A JPH0472005A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 高炉の出銑孔間溶銑温度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18106290A JPH0472005A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 高炉の出銑孔間溶銑温度調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472005A true JPH0472005A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16094124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18106290A Pending JPH0472005A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 高炉の出銑孔間溶銑温度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472005A (ja) |
-
1990
- 1990-07-09 JP JP18106290A patent/JPH0472005A/ja active Pending
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