JPH0472098A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法Info
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に関す
るものであり、詳しくはアルミニウム板（アルミニウム
合金を含む）の表面を電気化学的に粗面化処理する方法
に関するもので、特にオフセット印刷版用に適する均一
なハニカム構造に粗面化されたアルミニウム板からなる
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に関するもので
ある。
るものであり、詳しくはアルミニウム板（アルミニウム
合金を含む）の表面を電気化学的に粗面化処理する方法
に関するもので、特にオフセット印刷版用に適する均一
なハニカム構造に粗面化されたアルミニウム板からなる
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法に関するもので
ある。
従来より、オフセット印刷版用支持体としてアルミニウ
ムが使用されているが、その表面は、その上に設けられ
る感光層との密着性を良好にすることと、印刷時に使用
する湿し水を保持することなどを目的として粗面化され
るのが通例である。
ムが使用されているが、その表面は、その上に設けられ
る感光層との密着性を良好にすることと、印刷時に使用
する湿し水を保持することなどを目的として粗面化され
るのが通例である。
かかる粗面化方法として、ポールグレイン、ワイヤーグ
レイン、ブラシグレイン等の機械的な粗面化方法が知ら
れているが、近年、塩酸、硝酸などの酸性電解液中でア
ルミニウム板に交流電流を流すことにより、アルミニウ
ム板の表面を電気化学的に粗面化処理をする電解粗面化
方法が注目されている。
レイン、ブラシグレイン等の機械的な粗面化方法が知ら
れているが、近年、塩酸、硝酸などの酸性電解液中でア
ルミニウム板に交流電流を流すことにより、アルミニウ
ム板の表面を電気化学的に粗面化処理をする電解粗面化
方法が注目されている。
この電解粗面化方法によれば、従来の機械的粗面化方法
に比べて平均粗さ分布の小さな均一な粗面を有するアル
ミニウム板が得られるが、そのような粗面を得るための
条件は極めて狭く、電解液の組成、温度、電解条件など
の諸条件を一定に維持して置けば、製品のバラツキも極
めて少な（均一な性能を有するものを容易に得ることが
出来る。
に比べて平均粗さ分布の小さな均一な粗面を有するアル
ミニウム板が得られるが、そのような粗面を得るための
条件は極めて狭く、電解液の組成、温度、電解条件など
の諸条件を一定に維持して置けば、製品のバラツキも極
めて少な（均一な性能を有するものを容易に得ることが
出来る。
［発明が解決しようとする課題］
電解粗面化処理の前にはアルミニウム板表面から圧延油
や自然酸化皮膜の除去をおこなうのが常法であり、アル
カリエツチングしたあと電解粗面化をおこなう方法（特
開昭５４−６５６０７号公報）や、中性塩水溶液中でア
ルミニウム板を陰極電解処理したあとに、電解粗面化を
おこなう方法（特願平１−２６５２８７号明細書）など
が知られている。
や自然酸化皮膜の除去をおこなうのが常法であり、アル
カリエツチングしたあと電解粗面化をおこなう方法（特
開昭５４−６５６０７号公報）や、中性塩水溶液中でア
ルミニウム板を陰極電解処理したあとに、電解粗面化を
おこなう方法（特願平１−２６５２８７号明細書）など
が知られている。
塩酸を主体とする電解液中での電解粗面化処理工程によ
って得られるピントの直径は約１０４以上の径の、比較
的浅いクレータ−状ピットであるのが通例である。塩酸
を主体とする電解液中での電解粗面化処理したときに、
比較的小径のピットを得ようとしたとき、米国特許第４
，５４８．６８３号明細書に記載のように粗面化に用い
る電解１ｔＢの周波数を高くしたり、米国特許第４，６
６６．５７６号明細書に記載のようにアンモニウムイオ
ン化合物を添加する方法があった。しかしながら前記の
方法では充分に深いピットを得ることはできなかった。
って得られるピントの直径は約１０４以上の径の、比較
的浅いクレータ−状ピットであるのが通例である。塩酸
を主体とする電解液中での電解粗面化処理したときに、
比較的小径のピットを得ようとしたとき、米国特許第４
，５４８．６８３号明細書に記載のように粗面化に用い
る電解１ｔＢの周波数を高くしたり、米国特許第４，６
６６．５７６号明細書に記載のようにアンモニウムイオ
ン化合物を添加する方法があった。しかしながら前記の
方法では充分に深いピットを得ることはできなかった。
〔課題を解決するための手段］
本発明者らは鋭意研究の結果、塩酸を主体とした電解液
中での電解粗面化で、その塩酸を主体とする電解液中に
マグネシウムイオンを添加することで、直径に比してピ
ットの深い均一な粗面を有するアルミニウム板を得るこ
とが可能となった。
中での電解粗面化で、その塩酸を主体とする電解液中に
マグネシウムイオンを添加することで、直径に比してピ
ットの深い均一な粗面を有するアルミニウム板を得るこ
とが可能となった。
本発明の目的は平坦面に、その直径に比して充分な深さ
を有するピットを均一に得ることを目的とした印刷版用
支持体の電解粗面化方法を提供するところにある。
を有するピットを均一に得ることを目的とした印刷版用
支持体の電解粗面化方法を提供するところにある。
本発明の上記目的は塩酸を主体とする電解液中で、交流
または直流を用いてアルミニウム板に対して電気化学的
に粗面化処理をおこなう印刷版用アルミニウム支持体の
粗面化処理をおこなう印刷版用アルミニウム支持体の粗
面化方法において塩酸を主体とする電解液中にマグネシ
ウムイオンを添加することを特徴とする印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法によって解決される。
または直流を用いてアルミニウム板に対して電気化学的
に粗面化処理をおこなう印刷版用アルミニウム支持体の
粗面化処理をおこなう印刷版用アルミニウム支持体の粗
面化方法において塩酸を主体とする電解液中にマグネシ
ウムイオンを添加することを特徴とする印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法によって解決される。
本発明の方法は塩酸を主体とする電解質を使用し、その
電解液中のマグネシウムイオン濃度をマグネシウム塩の
添加物を加え、または前処理工程からのマグネシウムイ
オンの持込みによって、ある一定の濃度範囲内に調整す
ることが特徴である。
電解液中のマグネシウムイオン濃度をマグネシウム塩の
添加物を加え、または前処理工程からのマグネシウムイ
オンの持込みによって、ある一定の濃度範囲内に調整す
ることが特徴である。
本発明における印刷版用アルミニウム支持体の電解条件
としてとくに有利な条件は次の通りである。塩酸濃度は
５〜１５ｇ／ｊ！、アルミニウム板中には鉄、銅、マン
ガン、マグネシウム等が含まれていてもよい、また特願
平１−５６３７７号明細書で開示されているように、ア
ンモニウムイオンが含まれている電解液でもよい。
としてとくに有利な条件は次の通りである。塩酸濃度は
５〜１５ｇ／ｊ！、アルミニウム板中には鉄、銅、マン
ガン、マグネシウム等が含まれていてもよい、また特願
平１−５６３７７号明細書で開示されているように、ア
ンモニウムイオンが含まれている電解液でもよい。
本発明において交流を用いて酸性電解液中で電気化学的
に粗面化するということは金属イオンを含む酸性電解液
中でアルミニウム板と対極との間に交流電流を供給して
電気化学的な粗面化処理を施すことをいう０本発明でい
う酸性電解液とは通常の交流を用いた電気化学的な粗面
化に用いるものがいずれも使用できるが、特に好適なも
のは塩酸を５〜１５ ｇ／１．含有する液であり、これ
らの液に硝酸アルミニウム、塩化アルミニツムミ硝酸ア
ンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸マンガン、塩化マ
ンガン、硝酸鉄、塩化鉄などのＮ０１−またはＣ！−を
含む塩類を添加してもよい、そのほか電解液中の微量成
分としてアルミニウム板から溶は出す金属イオンを添加
してより安定的に粗面化をおこなえるようにしてもよい
ことはもちろんである。電解処理時間は、長過ぎても短
か過ぎても最適な粗面が得られず５〜９０秒が好ましい
。
に粗面化するということは金属イオンを含む酸性電解液
中でアルミニウム板と対極との間に交流電流を供給して
電気化学的な粗面化処理を施すことをいう０本発明でい
う酸性電解液とは通常の交流を用いた電気化学的な粗面
化に用いるものがいずれも使用できるが、特に好適なも
のは塩酸を５〜１５ ｇ／１．含有する液であり、これ
らの液に硝酸アルミニウム、塩化アルミニツムミ硝酸ア
ンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸マンガン、塩化マ
ンガン、硝酸鉄、塩化鉄などのＮ０１−またはＣ！−を
含む塩類を添加してもよい、そのほか電解液中の微量成
分としてアルミニウム板から溶は出す金属イオンを添加
してより安定的に粗面化をおこなえるようにしてもよい
ことはもちろんである。電解処理時間は、長過ぎても短
か過ぎても最適な粗面が得られず５〜９０秒が好ましい
。
を流密度は２０〜１００Ａ／ｄｍ’が好ましい。
液温は３０〜６０℃が好ましい、粗面化に用いる電源は
交流でも直流でも良いが、連続的に直流を用いて粗面化
処理をおこなうときは陽極と陰極を交互に配列する方法
が好ましい。
交流でも直流でも良いが、連続的に直流を用いて粗面化
処理をおこなうときは陽極と陰極を交互に配列する方法
が好ましい。
交流を用いて粗面化をおこなうときは粗面化に使用する
電源の周波数としては電解液の種類によって０．１〜４
００Ｈｚまで幅広く選択できる。周波数は８０〜１４０
Ｈ２が好ましく、電源波形としてはデユーティ比１：ｌ
の矩形波を用いることが設備上望ましい、波形歪は時定
数で表わすと、２ｍ５ｅｃ以下が良い０本発明でいう、
アルミニウム板に交流電流を供給する対極としてはカー
ボンが好ましい。
電源の周波数としては電解液の種類によって０．１〜４
００Ｈｚまで幅広く選択できる。周波数は８０〜１４０
Ｈ２が好ましく、電源波形としてはデユーティ比１：ｌ
の矩形波を用いることが設備上望ましい、波形歪は時定
数で表わすと、２ｍ５ｅｃ以下が良い０本発明でいう、
アルミニウム板に交流電流を供給する対極としてはカー
ボンが好ましい。
本発明は電解粗面化に関するものであり、特公昭５７−
１６９１８号公報に記されているような機械的粗面化と
電解粗面化を組み合わせた方法にも適応できることはい
うまでもない。
１６９１８号公報に記されているような機械的粗面化と
電解粗面化を組み合わせた方法にも適応できることはい
うまでもない。
［実施例１］
ＪＩＳ１０５０アルミニウム板を苛性ソーダ水溶液で洗
浄し水洗した。このアルミニウム板を塩酸濃度１２．５
ｇ／ｆ！、アルミニウムイオン濃度５ｇ／ｌの電解液中
３５℃で電流密度３５Ａ／ｄ■２で１１．５秒間電解粗
面化処理をおこなった。このとき、塩酸電解液中のマグ
ネシウムイオン濃度をＯｇ／／！ないし４０ｇ／ｌと変
化させたところ、結果は第１表に示す通りになった。
浄し水洗した。このアルミニウム板を塩酸濃度１２．５
ｇ／ｆ！、アルミニウムイオン濃度５ｇ／ｌの電解液中
３５℃で電流密度３５Ａ／ｄ■２で１１．５秒間電解粗
面化処理をおこなった。このとき、塩酸電解液中のマグ
ネシウムイオン濃度をＯｇ／／！ないし４０ｇ／ｌと変
化させたところ、結果は第１表に示す通りになった。
この場合の電解条件としては、塩酸濃度１２，５ｇ／ｌ
、アルミニウムイオン濃度５ ｇ／ｌ、液温３５゛Ｃ１
電流密度３５Ａ／ｄｍ”、電解時間１１．５秒は共通条
件であった。
、アルミニウムイオン濃度５ ｇ／ｌ、液温３５゛Ｃ１
電流密度３５Ａ／ｄｍ”、電解時間１１．５秒は共通条
件であった。
また、粗面化に用いた交流電源の周波数は６０Ｈｚであ
った。
った。
第１表より明らかなように、マグネシウムイオンが１６
〜４０ ｇ／ｌのとき印刷版として好適な、平坦部に均
一に生成した直径が５１！ａ程度の均一なピットを得る
ことが可能となった。
〜４０ ｇ／ｌのとき印刷版として好適な、平坦部に均
一に生成した直径が５１！ａ程度の均一なピットを得る
ことが可能となった。
第１表
品質等級 Ａ：均一 Ｂ：やや均−
粗面化形状の観察は、日本電子製走査型電子顕微鏡ＪＳ
Ｍ−Ｔ２２ＯＡを用いておこなった。なお、観察に際し
電解粗面化後の アルミニウム板を硫酸水溶液３００ｇ
／ｆｆｉに、６０°Ｃで１２０秒間浸漬した後に水洗し
、電解粗面化で生成した水酸化アルミニウムを除去した
。
Ｍ−Ｔ２２ＯＡを用いておこなった。なお、観察に際し
電解粗面化後の アルミニウム板を硫酸水溶液３００ｇ
／ｆｆｉに、６０°Ｃで１２０秒間浸漬した後に水洗し
、電解粗面化で生成した水酸化アルミニウムを除去した
。
［発明の効果］
本発明に記したように、塩酸を主体とした電解液中で交
流を用いてアルミニウム板またはアルミニウム合金を電
解粗面化するにあたり、電解液中にマグネシウムイオン
を添加することで印刷版用支持体として好適な粗面を得
ることが可能になった。
流を用いてアルミニウム板またはアルミニウム合金を電
解粗面化するにあたり、電解液中にマグネシウムイオン
を添加することで印刷版用支持体として好適な粗面を得
ることが可能になった。
Claims (1)
- 塩酸を主体とする電解液中で交流を用いて電気化学的に
粗面化処理をおこなう印刷版用アルミニウム支持体の製
造方法において、前記塩酸を主体とする電解液中にマグ
ネシウムイオンを含有することを特徴とする印刷版用ア
ルミニウム支持体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147790A JPH0472098A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18147790A JPH0472098A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472098A true JPH0472098A (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=16101442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18147790A Pending JPH0472098A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0472098A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1712368A1 (en) | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| WO2010150810A1 (ja) | 2009-06-26 | 2010-12-29 | 富士フイルム株式会社 | 光反射基板およびその製造方法 |
| WO2011037005A1 (ja) | 2009-09-24 | 2011-03-31 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版原版 |
| EP2384100A2 (en) | 2010-04-28 | 2011-11-02 | Fujifilm Corporation | Insulated light-reflective substrate |
| EP2586621A1 (en) | 2011-10-28 | 2013-05-01 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| WO2018235659A1 (ja) | 2017-06-21 | 2018-12-27 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム複合材料 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18147790A patent/JPH0472098A/ja active Pending
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