JPH0472181A - 包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、硝子ｍ維ロービングを円筒状に回巻した硝子
繊維束回巻体の包装体に関する。

［従来の技術］ 硝子繊維ロービング（以下単にロービングと称す）を円
筒状に円筒軸方向に綾振りしつつ回巻した硝子繊維束回
巻体（以下単に回巻体と称す）は、チョツプドストラン
ド等の製造、或はスプレーアップ法、シートモールディ
ングコンバウンド法、フィラメントワイディング法にお
いて広く用いられている。

硝子繊維束は、ブッシングから引出した多数の硝子繊維
に集束剤を附与、集束することによって製造され、硝子
繊維束の太さ（１，０００ｍ当りの重量）は硝子繊維の
直径と集束本数て定まる。

ロービングとしては、１，０００ｍ当りの重量か５００
〜３０，０００ｇｒ程度のものが広く用いられるか、細
い（集束本数の少ない）硝子ｗＬ維束（ストランド）を
−旦捲き取った後乾燥し、次いてこのストランドを捲き
戻して、多数水引揃えて太くする場合（引揃えロービン
グ）と、硝子繊維の集束本数を大とし一工程で製造する
場合（直接ローピンク）とが知られている。

又、輸送、取扱時に傷か生したり、回巻体か型崩れする
のを防止するため、回巻体に筒状の熱収縮性フィルムを
被せて加熱し、このフィルムを収縮させて、回巻体外周
面に密着させるシリンク包装か行われている。

［発明が解決しようとする課題］ 回巻体からロービングを引出して使用する場合、ロービ
ングは回巻体の内側から引出される。

ローピンクを引出すにつれ、回巻体の肉厚は次第に小と
なるか、この肉厚がある一定値以下となると、回巻体の
形状保持性（自立性）が失われ、ロービングか下部に落
下してしまい、引出しがスムースに行われなくなる。こ
の傾向は回巻体の高さ、外径を大とした場合特に著しく
なる。

本発明者は、回巻体からロービングを引出す際、引出し
か完了する迄ロービングが下部に落下することかなく、
引出しをスムーズに行うことかてきるような硝子繊維束
回巻体の包装体を提供するため検討を重ね、硝子繊維ロ
ービングを円筒状に回巻した硝子繊維束回巻体の外周に
接着性を有するフィルム状体を密着させた硝子繊維束回
巻体の包装体を使用することにより好適な結果の得られ
ることを見出し、特許出願を行った。（以下原発用と省
略） 原発用によるときは、上述した従来末技術の問題点を解
消することができるが、次のような問題点のあることが
見出された。

回巻体を構成するロービングは、綾振りしつつ、円筒状
に巻取られており、その表面は滑らかではなく、凹凸を
有しているので、接着性フィルムを単に回巻体の表面に
巻き付けたたけては、接着性フィルムは回巻体表面の凹
凸に馴染まず、表面凸部のみに接触する。

このため、ロービングの落下を充分防止しようとすると
接着力の比較的大きいフィルム状物を使用する必要が生
ずる。

接着力の大きいフィルム状物は、ベトつき、取扱い中に
作業者に粘着し易く取扱いか不便であり、作業性が低下
する。

圧着性フィルムはベトつきが小さく、取扱いが容易であ
るが、単に回巻体に巻付けたたけでは充分な接着性が得
られ難い。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、引出し
か完了する迄ロービングが下部に落下することかなく、
引出しをスムーズに行うことがてき、しかもベトつきが
ない圧着性の接着フィルムの使用か可能で作業性が良好
な包装体を提供することを目的としてし＼る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために１本発明においては、硝子ｍ
！Ｉロービングを円筒状に回巻した硝子ｍ維束回巻体の
外周面の少なくとも一部を覆って設けられた内面に接着
層を有するフィルム状物と、上記フィルム状物の外面を
覆って設けられた熱収縮フィルムとを有する硝子繊維回
巻体の包装体を使用する。

次に、本発明を更に具体的に説明する。

本発明におけるロービング１の太さに特に限定はないが
１．０００ｍ当りの重量が５００〜３０　、０００ｇｒ
好ましくは１，０００〜２０　、０００ｇｒのものを使
用するのが適当である。

ロービングとしては直接ロービングを使用するることも
できるが、剛性が小さく、直接ロービングに比べて落下
し易い引揃えロービングを使用した場合でも大きい効果
をうろことができる。

その理由は詳ではないが、引揃えロービングは多数の細
いストランドで構成されているため、フィルム状物との
密着性か良好なためと考えられる。

回巻体２は所定の直径を有するシャフトにロービングｌ
を軸方向に綾振りしつつ捲き付けることによって製造さ
れるが、綾振り装置が２５．４ｃ■走行する間のシャフ
トの回転数を１．５〜５回、好ましくは２〜４回と定め
るのか適当である。

回巻体２の高さ（綾振り装置の走行距離）、内径（シャ
フトの外径）、外径（内径＋厚みｘ２）はその使用目的
に応じて定められるが、外径３０ｃｍ以上、高さ５０〜
１００ｃｌ１以上の大型の回巻体の場合において、本発
明は特に有効である。

フィルム状ｅＪ３としては厚み２０〜５００ル、好まし
くは８０〜２００ルのクラフト紙、和紙のような紙、厚
み１５〜１００μ、好ましくは２０〜６０ルのポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなプラス
チックフィルムを好適に使用することかできる。

フィルム状物３にロービングとの接着性を附与するため
、接着性物質を塗布し接着層４を形成させる。接着性物
質としては、ゴム系、アクリル系、酢と系の接着剤を用
いることができるが、アクリル系接着剤のような圧着性
のものを用いるのか適当である。

フィルム状物とロービングの接着力は、接着剤の種類、
接着剤の塗布量等によって定まるが、ＪＩＳ　Ｚｌ、５
２３号の方法で測定した接着力（ｇｆ／１０ｉｉｉｔ巾
）か２０〜４００の範囲、好ましくは３０〜３００の比
較的接着力の小さい範囲となるようにするのか望ましい
。

接着力かあまり小さいと本願発明の効果が不充分となり
易く、又接着力かあまり大きいとローピンクの引出しか
円滑に行われなくなったり、毛羽立ちを生じ易い。

フィルム状物は、接着剤を附与した面か内側となるよう
回巻体外周面に付け、フィルム状物の付き合せ部又は重
なり合った部分をテープで止めることによりフィルム状
物３を回巻体外周面に密着させる。

ついで、フィルム状物３を覆って、熱収縮性を有する熱
可塑性樹脂フィルムよりなる筒状体をかぶせ、加熱して
該フィルムを収縮させ、フィルム状物３に密着した熱収
縮フィルム５を形成させる。

フィルム状物３は熱収縮フィルムによって押圧され、回
巻体の凹部没入り込んで回巻体に馴染み、単に回巻体に
巻き付けたたけでは充分接着しないような、接着力の小
さい圧着性接着剤を使用した場合でも、ローピンクの落
下を有効に防止することができる。

熱収縮フィルムとしては厚みｌＯ〜７０ｊＬ、好ましく
は２０〜５０にのポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレ
ンフィルム等を好適に用いることかできる。

加熱温度は１５０〜３００°Ｃ１加熱時間は１０〜６０
秒程度である。

なお、フィルム状物３は必ずしも回巻体の外周全面を覆
って設ける必要はなく、第２図に点線で示してように、
短冊状に１個、或いは複数個設けることもてきる。

或は又、フィルム状物３の全面に接着層４を設けず、回
巻体の縦方向に所定巾の短冊状に接着層を設けることも
できる。

更に又、フィルム状物３として多泡性のものを使用し、
或は接着層４として多泡性のものを使用することにより
、接着層４と回巻体２の馴染みを一層良好とすることが
できる。

［作　用］ 回巻体の外周面に接着性フィルム状物とフィルム状物の
外面を覆って熱収縮フィルムを設けることにより、ロー
ビングとフィルム状物とを密着させ、接着力の小さい圧
着性接着剤を使用した場合でもフィルム状物を回巻体に
充分馴染ませて、ロービングの落下を防止し、作業性を
向上させる。

［実施例１コ １．０００　ｍ当りの重量７２ｇｒのストランドを６４
水引揃えてなるロービングを常法に従ってマントル捲き
付け、高さ５０ｃｍ、内径１６ｃｍ、外径４２ｃｍの回
巻体とし、常法によるリボナイゼイションを良好とする
ための加熱処理をした後、厚み１５０ｐのクラフト紙に
アクリル系接着剤を塗布した、接着力１５０　ｇ　ｆ　
／　１０　ｍ　ｍ巾の圧着性の外装紙（フィルム状物）
を捲き付け、外装紙の突き合せ部を接着テープて止めた
。

この上に、厚み４０ｇのポリ塩化ビニル製の熱収縮性フ
ィルムよりなる筒状体をかふせ２５０°Ｃて３０秒加熱
してフィルムを熱収縮させた。

この回巻体はロービングの引出し時のローピンクの落下
かなく、ロービングを最後迄円滑に引出すことかてきた
、又作業性も良好であった。

［実施例２コ 実施例１のクラフト紙間−のクラフト紙にアクリル系接
着剤を塗布した、接着力２６０ｇｆ／１０ｍｍ巾の圧着
性の外装紙を巾１５ｍｍに切断した短冊を、回巻体の外
周に等間隔て２個縦方向に配置し、以下実施例１と同様
に熱収縮フィルムを密着させ、実施例１と同様な結果を
得た。

［比較例］ 実施例と同一の回巻体に厚み３０ＩＬのポリ塩化ビニル
フィルムよりなる筒状体を被せ、１２０°Ｃに３層ｉｎ
加熱してフィルムを収縮させ包装体とした場合、引出し
時にロービングの落下が生じ、ロービングを最後迄円滑
に引出すことはできなかった。

［発明の効果コ 大型の回巻体においても、ロービングを最後迄円滑に引
出すことか可能となり、作業性も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明包装体の断面図、第２図は、第１図Ａ部
の拡大図、第３図は本発明に使用される回巻体の斜視図
である。 図中１はロービング、２は回巻体、３はフィルム状物、
４は接着層、５は熱収縮フィルムを示す。 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）硝子繊維ロービングを円筒状に回巻した硝子繊維
   束回巻体の外周面の少なくとも一部を覆って設けられた
   内面に接着層を有するフィルム状物と、上記フィルム状
   物の外面を覆って設けられた熱収縮フィルムとを有する
   硝子繊維回巻体の包装体