JPH03226473A - ロービングパッケージ包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はガラス繊維等のロービングを巻き取って形成し
たロービングパンケージを有するロービングパッケージ
包装体に関する。

（従来の技術〕 繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）の補強材と
してロービングが使用されている。このロービングは通
常、中空の円筒状に巻き取ったパンケージの形態で供給
される。

従来、ガラス繊維のロービングパンケージは次の方法で
作られている。すなわち、クリールに取付けられた複数
のガラス繊維ストランドのケーキからそれぞれストラン
ドを引き出し、各ストランドに若干のテンションをかけ
て束に集め、ガイドとテンションゲートを経て１巻取機
のトラバースガイドアイに通し、該トラバースガイドア
イによってトラバースさせながら巻取機のマンドレル上
に巻取る。ここで、各ストランドにテンションを与える
のは、パンケージからロービングを内取りをする場合に
おいて外層に達した際崩れたり、ループが生したりする
ことがないようにきつく巻くために必要であるからであ
る。これは屑ものの発生を防ぐばかりでなく、成型工程
を連続的に操業するためにも重要である６巻取機は回転
するマンドレルとそのマンドレル上に形成されつつある
パンケージの表面近くで往復運動するガイドアイを備え
ており、マンドレルは巻取が進むにつれて回転速度を滅
して周速を定にする駆動調整機構に連結されている。ま
たロービングをきつく巻くため、マンドレル上に形成中
のパッケージは、連続的に圧力ローうで押えられている
。パッケージの通常の寸法は、直径で２４０〜２８０圓
、高さで２５０〜３００Ｍ、重量は１３〜２０ｋｇ程度
である。

ロービングパッケージの他の製造方法は直巻きロービン
グと言われる方法であり、ブッシングから紡出され繊維
化された多数のガラス繊維を集束して直接巻取る方法で
ある。この方法は、宇宙開発や高性能のＦＲＰ部品の製
造に不可欠の、ストランドにかかるテンションが均一な
ものが要求されるロービングを製造するために用いられ
る。生産仕様は、１０００ホール又はそれ以上のブンソ
ングを使用し、１０ミクロン以上の繊維径の生産が可能
である。巻取機は１通常のガラス繊維製造装置に使用さ
れるものを改造し、トラバース動作の端に特別の制御装
置を組み込み、ロービングパッケージの端部を直角にす
ることができるようにすなわち、スクエアエンドパッケ
ージを形成しうるようになっている。コレンｔ−の回転
速度はプログラム化され、一定の巻取速度が得られるよ
うになっている。

この製造方法においても、製造パッケージの寸法２重量
は上記したものと同様である。

この様に製造されたロービングパッケージは、輸送中或
いは取り扱い中にロービングが傷付かぬよう、それぞれ
が熱収縮フィルムによって包装される。輸送に当たって
は、複数個を紹に積み重ね、その様なものをパレ７）上
に複数組並列に並べ、全体を直方体状とし。

外周を段ボール紙などで傷付かないように覆い、その列
側部を熱収縮フィルムにより緊縛している。

ロービングをＳＭＣ法　フィラメントワインディング法
、スプレーアップ法などによるＦＲＰの製造に使用する
場合、第９回に示すようにロービングパッケージ１の巻
き初めである内側からロービング２を引き出し、カンタ
−など（図示せず）に供給しながら使用する。また、複
数のロービングパンケージを連続して使用するため、一
つのロービングパッケージの最外層の巻き終わり部分の
ロービング２ａを、パッケージを包んだ熱収縮フィルム
の上部中央の開口から引き出し次に引き出すロービング
パッケージｌの巻き始めの部分のロービング２ｂにあら
かしめ結んでおく。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、パッケージの内側からロービングを引き出して
使用する場合において１巻き終わりに近付きロービング
の巻き厚さが・薄くなると、ロービングを引っ張るわず
かの外力が加わるだけで、パッケージに残っている最外
層のロービングが自重で内側に崩れることがあり、ルー
プ状の部分や複雑に絡まり合った部分ができ１　これが
供給装置のガイドなどに詰まり、連続的にロービングを
引き出すことができなくなるという問題があった。

この事故の生産に及ぼす具体的な悪影響としては生産の
一時停止或いは複数のロービングを同時に使用している
ＳＭＣ用シートの製造などでは供給量の減少によるガラ
ス含有量の不均一な製品ができるなどが挙げられる。

特に大型のパッケージでは、パンケージの外径及び高さ
が大きくなるため、パンケージ最外層の部分を引き出す
際に残っていたロービングの崩れの発生頻度が多く、早
急な解決が望まれていた。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものでパッケー
ジの最外層のロービングを引き出す際にもそのロービン
グが崩れることがなく、最外層まで良好にロービングを
引き出し使用することのできるロービングパッケージ包
装体を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは上記の問題点を解決すべく鋭意検討の結果
、パンケージの外周面にフィルム、シート等の自立しう
る構造の部材を接着しておくことにより、パッケージの
最外層の崩れを防止することができることを見出し１本
発明を達成した。

すわなち７本発明は、ロービングを円筒状に巻いてなる
口〜ピングパッケージと、その外周面に接着され最外層
のロービングを保持する崩れ防止部材とを有するロービ
ングパッケージ包装体である。

本発明に用いるロービングは１通常ガラス繊維であるが
、これ以外にも炭素繊維等任意である。また。

ロービングを構成する単繊維数としては、１０００〜２
０ＯＱＯ本程度が好ましい。ロービングパッケージは、
公知の方法によって形成しうるちのであり、ケキから引
き出したストランドを合わせて巻き取ったものであって
もよいし、或いは紡糸した繊維を集束して直接巻き取っ
たものであってもよい。ロービングパッケージの重量も
特に限定されるものではないが、５０ｋｇ〜３００　ｋ
ｇといったラージパッケージに対して本発明を適用する
ことが特に効果的である。

崩れ防止部材は、ロービングパッケージの外周面に接着
されるものであり、パッケージからロービングを引き出
し、最外層のロービングのみが残った際に、その最外層
のロービングを接着保持し、ロービングの崩れを防止し
うる強度を備えたものである。具体的にはパッケージ外
面に巻いたシート材、パッケージ包装用の熱収縮フィル
ム等５種々の構造のものを使用でき詳細は後述する。崩
れ防止部材とロービングとの接着強度は、ロービングが
引き出されない時には崩れ防止部材に接着して保持され
るが、そのロービングを引き出す時には崩れ防止部材か
ら剥がれる程度のものが好ましい。しかし、これに限ら
ず、接着強度が大きくてもよい。ロービングは極めて多
数の細い繊維の集合体であるので３崩れ防止部材に対し
てはロービング表面の一部の繊維のみが接着しており、
従ってロービングを引き出した際、接着強度が大きい場
合には、崩れ防止部材に接着した繊維はそのまま接着し
た状態で残るかも知れないが、他の大部分の繊維は崩れ
防止部材から剥がれ、容易に引き出すことが可能である
。

〔作用〕

上記構成のロービングパッケージ包装体では、パッケー
ジの最外層のロービングが崩れ防止部材に接着されてい
るため、パンケージの内側からロービングを引き出し、
最外層のロービングのみが残った場合において、その最
外層のロービングを崩れ防止部材が保持する。これによ
り、最外層のロービングが崩れおちることがない。また
、このロービングを引き出す際には崩れ防止部材から剥
がれるので支障なく２引き出される。

かくして、ロービングのもつれ等を生じることなく最後
まで良好にロービングを引き出すことができる。

以下、崩れ防止部材の例を図面を参照して説明する。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図２第２図は
その概略断面図である。全体を参照符号３で示すロービ
ングパンケージ包装体は、ロービングを円筒状に巻き取
ってなるパンケージ５と、その外周面に接着されたシー
ト材６と、全体を包装した熱収縮フィルム７（第１Ｖで
は図示を省略）を備えており、このシート材６が崩れ防
止部材を構成する。なお、パッケージ５を形成するコー
ピングの巻き終わり端４ａと巻き初め端４ｂとは結んで
おり、容易に引き出すことができるようにしている。

崩れ防止部材を構成するシート材６は、第３図に示すよ
うに、ロービング４がほとんど引き出された後において
ソート材６自体で自立することができる程度の強さを持
ったものであり９通常型−層からなる樹脂シートが使用
されるが、その他にも樹脂の積層体或いは紙等を使用し
てもよい、シート材６の厚さとしては樹脂シートを用い
る場合１強度面或いはコスト等を考慮すると２０〜３０
０ミクロンとすることが好ましい。

また、シート材６を熱収縮フィルム７に接着してもよく
、その場合には、熱収縮フィルム７がシート材６を補強
するので、ソート材６の強度は低くてもよい。

ソート材６は平板状のソートをパッケージ５の外周面に
巻付けることによって３図示のような円筒状としたもの
でも、或いは最初から円筒状に成形したものであっても
よい。

シート材６をパッケージ５の外周面に接着する方法には
接着剤又は粘着剤を利用する方法、或いはシート材６と
して熱接着性のものを用い、熱接着させる方法等がある
。接着剤としては天然ゴム、ＳＢＲ等のゴム系接着剤、
粘着剤としては、感圧接着剤として使われるものであれ
ばよく１例えば、天然ゴム、ＳＢＲ，ポリイソブチレン
、変成アクリル樹脂などを挙げることができる。また、
シート材６とパッケージ５外周面とを直接粘着剤で接着
する代わりに２両者を両面粘着テープで接着してもよい
。更に、シート材６とパッケージ５との間に熱接着性の
樹脂フィルムを介在させ熱収縮フィルムの加熱収縮時に
その樹脂フィルムを軟化させ、熱収縮フィルムの熱収縮
力によりシート材とパッケージに密着させ、接着しても
よい。

シート材６をパッケージ５の外周面に熱接着させる場合
において、パンケージ５の外周面に熱接着しうＺシート
材６としては任意のものを使用できるが、後備するよう
に熱収縮フィルム７の熱収縮時に同時にシート材６の熱
接着を行うことが好ましく、このため、大収縮フィルム
の収縮温度で接着性を発現しうる材料力好ましい。この
ような材料としては、熱収縮フィルＬが塩ビ系の場合、
ポリエチレン、エチレン−酢ビ共鳶合樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の熱可塑性樹脂製のもの。

或いはこれらの熱可望性樹脂を表面に有するものを４げ
ることかできる。シート材６とパンケージ５外周■との
接着位置は、パンケージ外周面全面としてもよむが、最
外層のロービングが崩れないように保持できねば、パン
ケージ外周面全面とする必要はなく９例えはパッケージ
円周面の複数箇所をパッケージの長さ方向に延びる帯状
にシート材６に接着してもよい。

シート材６をパッケージ外周面に熱接着する方法として
は、公知の任意の方法を採用しうるが、熱収縮フィルム
７を熱収縮させるために、パッケージ包装体３をヒート
セット炉に入れて加熱した際、同時に熱接着するように
構成すると、工程を簡略化でき、好ましい、この場合に
は、シート材６及び熱収縮フィルム７の材料として、熱
収縮フィルム７の熱収縮温度でシート材６が接着性を発
現するような材料を選択する。そして、シート材６をパ
ンケージ外周面に巻付け、適当な手段で仮止めしく例え
ば、シート材６の両端の突き合わせ部分を粘着テープで
仮止めし）、その上に収縮前の熱収縮フィルム７を被せ
、全体をヒートセント炉に入れて、加熱する。すると、
熱収縮フィルムの熱収縮温度にて、シート材６の表面が
軟化し、且つ熱収縮フィルム７の収縮力によりパンケー
ジ５表面に押付けられ、接着する。かくして、熱接着と
熱収縮とを１工程で簡便に行うことができる。

熱収縮フィルム７としては、特に限定されず、ロービン
グを保護するに必要な強度をものを適宜使用すればよい
。

上記構成のロービングパッケージ包装体３も従来と同様
に使用される。すなわち、ロービング４がパッケージ５
の内側から引き出され、消費される。そして。

第３図に示すようにロービング４が残り少なくなり。

最外層のロービング４のみが残った時、そのロービング
４はノート材６に接着し保持されているので、崩れ落ち
ることはない。この残ったロービング４は引き出される
時の張力でソート材６から剥がされ、使用される。なお
、ロービング４をシート材６から剥がす時の力によって
ノート材６が持ち上げられたり、移動したりしてトラブ
ルを起こす恐れがある時には、そのシート材６が動かな
いよう適当な手段で床等に固定しておけばよい。かくし
て、パッケージ５の最外層のロービングまで、崩れ、ず
り落ち等のトラブルを生じることなく、引き出すことが
でき、ロービング使用工程における一時停止等の問題を
回避できる。なお、このパッケージ包装体においても、
ロービングの末端を次のパッケージのロービング先端に
あらかじめ結んでおくことにより、ロービングを連続的
に引き出すことができる。また、その際、最初のパッケ
ージのロービングを使い終わった時には、残ったシート
材６及び熱収縮フィルム７は除去すればよい。

第４図は本発明の他の実施例を示す概略断面図である。

この実施例の包装体１３は、ロービングを円筒状に巻き
取ってなるパッケージ１５と、そのパンケージ１５を包
装した熱収縮フィルム１７と、パンケージ１５の外周面
を熱収縮フィルム１７に接着させる接着層１８とからな
り、この熱収縮フィルム１７及び接着層１８が崩れ防止
部材を構成する。ここで使用される熱収縮フィルム１７
には、シュリンク包装に使用できる通常の樹脂フィルム
を使用することができるが、その厚さは熱収縮フィルム
１７自体が自立することができる程度の強さを持つよう
に定められる。具体的には。

熱収縮フィルム１７の厚みは２０〜３００ミクロン程度
とすることが好ましい。

熱収縮フィルム１７をパッケージ１５の外面に接着する
接着層１８は、パッケージ１５の外周面全体に設けても
よいし、或いは最外層のロービングが崩れない範囲で部
分的に８例えば帯状に設けてもよい。ここで使用する接
着層１８には１通常のゴム系接着剤、粘着剤９両面粘着
テープ等の常温でも接着性を備えた接着手段を用いても
よいし、常温では接着性を有しないが熱収縮フィルムの
熱収縮時に接着性を発現する材料からなる接着手段を用
いてもよい、そのような材料としては、熱収縮フィルム
よりも低い軟化点をもつ次の材料５即ち不織布状ホット
メルト接着剤、パンケージ１５の表面に吹付けたホット
メルト接着剤、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、塩化ビニル、エチレン−酢ビ共重合体２酢酸ビニ
ル等の熱可塑性の樹脂フィルム（厚さは２０〜３００ミ
クロン程度のものが経済性、取り扱い性などの点から好
ましい）等を挙げることができる。

第４図に示す包装体１３は１例えば、第５図に示すよう
にパッケージ１５の外周に、接着層を形成するためのホ
ントメルト接着剤のフィルム或いは両面粘着テープ等の
接着手段１８ａを帯状に取付け、そのパッケージ１５全
体に熱収縮フィルムの袋を被せ、ヒートセット炉に入れ
て熱収縮処理することにより１作ることができる。

なお、パッケージ１５外周に接着手段１８ａを取付けた
後、熱収縮フィルムの袋を被せるので、この接着手段が
常温で接着性を有していると袋を被せる際に袋に接着し
て袋を被せにくい。従って、これを避けるため、接着手
段１８ａとして常温では接着性を有しない接着手段例え
ばホットメルト接着剤のフィルムやテープ或いは熱可塑
性樹脂のフィルムを用いることが作業性の点から好まし
い。第６圀はその場合の例を示すものであり、パッケー
ジ１５の外周にホントメルト接着剤のフィルム等の熱接
着性の接着手段１８ｂを接着剤粘着剤１両面粘着テープ
等の補助接着手段１８ｃによって仮止めし、その上に熱
収縮フィルム１７を被せ。

全体をヒートセット炉に入れて熱収縮処理をする。これ
により、接着手段１８ｂがパッケージ１５及び熱収縮フ
ィルム１７に接着し、換言すれば熱収縮フィルム１７が
パンケージ１５外面に接着される。このように接着手段
１８ｂを補助接着手段１８ｃによってパッケージ１５に
仮止めしておくと、熱収縮フィルム１７が加熱収縮処理
される前においても接着手段１８ｂが定位置に固定され
るので、熱収縮フィルム１７の所定位置をパッケージ１
５外面に接着することができ、好ましい。

第４図のパッケージ包装体１３も第１図〜第３図に示す
パッケージ包装体３と同様に使用され、最外層のロービ
ングが自立した熱収縮フィルム１７に保持されロービン
グの崩れが防止される。

第７図は本発明の更に他の実施例を示す概略斜視図第８
図はその実施例に使用する崩れ防止部材を示す概略斜視
図である。この実施例のロービングパッケージ包装体２
３は、ロービングパンケージ２５の外周面に崩れ防止部
材２６の柱部２６ａを接着し、全体を熱収縮フィルム（
図示せず）で包装したものである。ここで使用する崩れ
防止部材２６はパッケージ端面に押し当てる円板部２６
ｂと、その円板部２６ｂから直角に延びる柱部２６ａと
からなり９通常樹脂の成形体で作られる。この柱部２６
ａのパッケージ２５の外周面への接着は、上記した実施
％ｌと同様に行うことができる。

この実施例においても、パンケージの最外周のロービン
グが崩れ防止部材２６の柱部２６ａに接着し保持される
ので、崩れが防止され、全ロービングが有効に使用され
る。

以下１本発明を具体的に実施した実施例を説明する。

実施例１ 外径５５０ｍ、高さ６００ｍ、重量２００ｋｇのロービ
ングパッケージの表面に、厚さ２００ミクロン、融点１
１５°Ｃのポリエチレン樹脂シートを巻き、セロファン
粘着テープで仮止めし、その上に４０ミクロン融点１７
０°Ｃの塩化ビニル樹脂製熱収縮フィルムの袋をかけ、
１３０°Ｃの熱風の循環するヒートセット炉で加熱処理
した。これにより、第２図に示すロービングパッケージ
包装体を得た。このロービングパッケージ包装体を４個
、パレット上に平らに置き、各々のパッケージのロービ
ングの巻き終わりを次のパッケージの巻き初めに順次つ
ないでおき、これらのパッケージを使用してスプレーア
ンプ法により連続成型試験を行ったところ、最外層のロ
ービングはポリエチレン樹脂シートの表面に接着して保
持され、崩れ落ちることがなく１何のトラブルもなく連
続して４個のパッケージのロービングを最後まで使用す
ることができた。

実施例２ 実施例１で使用したのと同しロービングパッケージを、
内面に合成ゴム系接着剤（住友スリーエム株式会社製、
５５スプレーのり）を塗布した４０ミクロンの塩ビ熱収
縮フィルムでつつみ、１３０°Ｃの熱風の循環するヒー
トセット炉で加熱処理した。これにより、第４図に示す
ロービングパッケージ包装体を得た。これを実施例１と
同様に使用したところ、実施例１と同ネ（に同等問題は
生しなかった。

実施例３ 実施例１で使用したのと同じロービングガイドーうに４
幅１８ａｎの両面粘着テープ（住人スリーエム株Ｖ会社
製、スコッチＮ６６５−３−１８）を　パッケージ円筒
面に沿って１２０゛おきに３箇所張り付け、６体を４０
ミクロンの塩ビ熱収縮フィルムでつつみ、１３０゛Ｃの
熱風の循環するヒートセット炉で加熱処理した。これに
より、第４図に示すロービングパッケージ包装体を得た
。これを実施例１と同様に使用したところ、実施例１と
同様に同等問題は生しなかった。

実施例４ 実施例１で使用したのと同しロービングパッケージの外
周面に、厚さ２５ミクロンのエチレン−酢ビ共重合樹脂
フィルムを巻付け、厚さ４０ミクロンの塩ビか収縮フィ
ルムでつつみ、１３０℃の熱風の循環するヒートセット
炉で加熱処理した。これにより、パンケージ外周面がエ
チレン−酢ビ共重合樹脂フィルムによって熱収縮フィル
ムに接着した構成のロービングパンケージ包装体を得た
。これを実施例Ｉと同様に使用したところ、実施例１と
同様に同等問題は生しなかった。また、最外層の塩ビ熱
収縮フィルムとエチレン−酢ビ共重合樹脂フィルムが接
着し、１枚のシートのように作用するため、薄いフィル
ムの使用にもががわらず、最外周のロービングを支持す
るのに必要な強度を有しており、最外周のロービングの
引き出し時においてもフィルムの倒れ込みによるロービ
ングの供給停止は起こらなかった。

比較例１ 実施例１でロービングパッケージの表面と熱収縮フィル
ムとの間に入れた熱可塑性樹脂シートを使用することな
く９通常のロービングパンケージ包装と同様に塩ビ熱収
縮フィルムのみを使用し、ロービングパンケージ包装体
を作った。このパンケージを用いて実施例Ｉと同し条件
でスプレーアンプ法によって連続成型試験を行ったとこ
ろ、パッケージの最外周部のロービングを引き出す時に
、ロービングのもつれが生し。

ロービングガイドに詰まり１製造を止めなくてはならな
かった。

３発明の効果］ 以上のように１本発明のロービングパッケージ包装体は
パッケージの外周面に、最外層のロービングを保持する
崩れ防止部材を接着しているので、パンケージの内側か
らロービングを引き出し、最外層のロービングのみが残
った場合においても、その最外層のロービングは崩れ防
止部材に保持されるので、崩れおちることがなく、ロー
ビングのもつれ等を生じることなく最後まで良好にロー
ビングを引き出すことができ、また、その結果数個のロ
ービングパンケージを連続して使用することが可能とな
るという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略斜視図、第２図は
その概略断面図、第３図はその実施例のパンケージの巻
き終わり部分を引き出す状態を示す概略断面図。 第４図は本発明の他の実施例を示す概略断面図、第５図
は第４図の包装体を作るためにパッケージ外面に接着手
段を取付けた状態を示す概略斜視回、第６図は第４図の
包装体を作るためにパッケージ外面に接着手段を取付け
た状態を示す概略断面図、第７図は本発明の更に他の実
施例を示す概略斜視図、第８図はその実施例に用いる崩
れ防止部材の概略斜視図、第９図はパッケージからロー
ビングを引き出す状態を示す概略斜視図である。 １−　　パッケージ、２−ロービング、３−ロービング
パッケージ包装Ｌ　　Ｌ−・−ロービング、５−　　パ
ッケージ６−シート材、　　７−　　熱収縮フィルム　
１３西ロ一ビングパンケージ包装体、１５−・パッケー
ジ、１７−　　熱収縮フィルム、１８−　　接着層、１
８ａ、１８ｂ−接着手段、１８ｃ・−補助接着手段、２
３−ロービングパッケージ包装体、２５−・・パンケー
ジ、２６−・−崩れ防止部材、２７−・−熱収縮フィル
ム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ロービングを円筒状に巻いてなるロービングパッ
   ケージと，その外周面に接着され，最外層のロービング
   を保持する崩れ防止部材とを有するロービングパッケー
   ジ包装体。
2. （２）前記崩れ防止部材が，ロービングパッケージ外周
   面に接着されたシート材であることを特徴とする請求項
   １記載のロービングパッケージ包装体。
3. （３）前記崩れ防止部材が，ロービングパッケージを包
   装し，且つロービングパッケージ外周面に接着された熱
   収縮フィルムであることを特徴とする請求項１記載のロ
   ービングパッケージ包装体。