JPH03226472A - 包装体 - Google Patents
包装体Info
- Publication number
- JPH03226472A JPH03226472A JP1360890A JP1360890A JPH03226472A JP H03226472 A JPH03226472 A JP H03226472A JP 1360890 A JP1360890 A JP 1360890A JP 1360890 A JP1360890 A JP 1360890A JP H03226472 A JPH03226472 A JP H03226472A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roving
- glass fiber
- film
- adhesive
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、硝子繊維ロービングを円筒状に回巻した硝子
ｉ雄束回巻体の包装体に関する。
ｉ雄束回巻体の包装体に関する。
（従来の技術）
硝子繊維ロービング（以下単にロービングと称す）を円
筒状に円筒軸方向に綾振りしつつ回巻した硝子繊維束回
巻体（以下単に回巻体と称す）は、チョツプドストラン
ド等の製造、或はスプレーアップ法、シートモールデイ
ングコンパウンド法、フィラメントワインディング法に
おいて広く用いられている。
筒状に円筒軸方向に綾振りしつつ回巻した硝子繊維束回
巻体（以下単に回巻体と称す）は、チョツプドストラン
ド等の製造、或はスプレーアップ法、シートモールデイ
ングコンパウンド法、フィラメントワインディング法に
おいて広く用いられている。
硝子Ｍ＆維束は、ブッシングから引出した多数の硝子ａ
ｍに集束剤を附与、集束することによって製造され、硝
子繊維束の太さ（１，０００ｍ”４りの重量）は硝子繊
維の直径と集束本数で定まる。
ｍに集束剤を附与、集束することによって製造され、硝
子繊維束の太さ（１，０００ｍ”４りの重量）は硝子繊
維の直径と集束本数で定まる。
ロービングとしては１，０００ ｍ当りの重量が５００
〜３０．０００ｇｒ程度のものが広く用いられるが、細
い（集束本数の少ない）硝子ａｍ束（ストランド）を−
旦捲き取った後乾燥し、次いでこのストランドを捲き戻
して、多数水引揃えて太くする場合（引揃えロービング
）と、硝子繊維の集束本数を大とじ一工程で製造する場
合（直接ロービング）とが知られている。
〜３０．０００ｇｒ程度のものが広く用いられるが、細
い（集束本数の少ない）硝子ａｍ束（ストランド）を−
旦捲き取った後乾燥し、次いでこのストランドを捲き戻
して、多数水引揃えて太くする場合（引揃えロービング
）と、硝子繊維の集束本数を大とじ一工程で製造する場
合（直接ロービング）とが知られている。
又、輸送、取扱時に傷が生じたり１回巻体が型層れする
のを防止するため、回巻体に筒状の熱収縮性フィルムを
被せて加熱し、このフィルムを収縮させて、回巻体外周
面に密着させるシリング包装が行なわれている。
のを防止するため、回巻体に筒状の熱収縮性フィルムを
被せて加熱し、このフィルムを収縮させて、回巻体外周
面に密着させるシリング包装が行なわれている。
（発明が解決しようとする課題）
回巻体からロービングを引出して使用する場合、ロービ
ングは回巻体の内側から引出される。
ングは回巻体の内側から引出される。
ロービングを引出すにつれ、回巻体の肉厚は次第に小と
なるが、この肉厚がある一定値以下となると１回巻体の
形状保持性（自立性）が失われ、ローどングが下部に落
下してしまい、引出しがスムースに行なわれなくなる。
なるが、この肉厚がある一定値以下となると１回巻体の
形状保持性（自立性）が失われ、ローどングが下部に落
下してしまい、引出しがスムースに行なわれなくなる。
この傾向は回巻体の高さ、外径を大とした場合特に著し
くなる。
くなる。
本発明は、回巻体からロービングを引出す際、引出しが
完了する迄ロービングが下部に落下することがなく、引
出しをスムースに行なうことのできるような硝子繊維束
回巻体の包装体を提供することを目的としている。
完了する迄ロービングが下部に落下することがなく、引
出しをスムースに行なうことのできるような硝子繊維束
回巻体の包装体を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明においては、硝子繊
維ロービングｌを円筒状に回巻した硝子繊維束回春体２
の外周面に接着性を有するフィルム状物３を密着させた
硝子ａｍ束回巻体の包装体を使用し、又硝子ａｍローピ
ンクとフィルム状物の接着力は２０〜８００ｇｆ／ １
０ｍｍｍの範囲とする。
維ロービングｌを円筒状に回巻した硝子繊維束回春体２
の外周面に接着性を有するフィルム状物３を密着させた
硝子ａｍ束回巻体の包装体を使用し、又硝子ａｍローピ
ンクとフィルム状物の接着力は２０〜８００ｇｆ／ １
０ｍｍｍの範囲とする。
次に、本発明を更に具体的に説明する。
本発明におけるローピンク１の太さに特に限定はないか
１，０００ ｍ当りの重量が５００〜３０，０００ｇｒ
、好ましくは１，０００〜２０，０００ｇｒのものを使
用するのか適当である。
１，０００ ｍ当りの重量が５００〜３０，０００ｇｒ
、好ましくは１，０００〜２０，０００ｇｒのものを使
用するのか適当である。
ローピンクとしては、直接ローピンクを使用することも
てきるか、剛性か小さく、直接ロービングに比べ落下し
易い引揃えローピンクを使用した場合でも大きい効果を
うることができる。
てきるか、剛性か小さく、直接ロービングに比べ落下し
易い引揃えローピンクを使用した場合でも大きい効果を
うることができる。
その理由は詳てはないか、引揃えロービングは多数の細
いストランドで構成されているため、フィルム状物との
密着性が良好なためと考えられる。
いストランドで構成されているため、フィルム状物との
密着性が良好なためと考えられる。
回巻体２は、所定の直径を有するシャフトにロービング
１を軸方向に綾振りしつつ捲き付けることによって製造
されるか、綾振り装置か２５．４ｃｍ走行する間のシャ
フトの回転数を１．５〜５回、好ましくは２〜４回と定
めるのか適当である。
１を軸方向に綾振りしつつ捲き付けることによって製造
されるか、綾振り装置か２５．４ｃｍ走行する間のシャ
フトの回転数を１．５〜５回、好ましくは２〜４回と定
めるのか適当である。
回巻体の高さ（綾振り装置の走行距離）、内径（シャフ
トの外径）、外径（内径＋厚み×２）はその使用目的に
応じて定められるが、外径３０ｃｍ以上、高さ５０〜１
００ｃｍ以上の大型の回巻体の場合において、本願発明
は特に有効である。
トの外径）、外径（内径＋厚み×２）はその使用目的に
応じて定められるが、外径３０ｃｍ以上、高さ５０〜１
００ｃｍ以上の大型の回巻体の場合において、本願発明
は特に有効である。
フィルム状物としては厚み２０〜５００ル、好ましくは
８０〜２００ＩＬのクラフト紙、和紙のような紙、厚み
１５〜＋００ＪＬ、好ましくは２０〜６０ＩＬのポリ墳
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなプラ
スチックフィルムを好適に使用することかできる。
８０〜２００ＩＬのクラフト紙、和紙のような紙、厚み
１５〜＋００ＪＬ、好ましくは２０〜６０ＩＬのポリ墳
化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなプラ
スチックフィルムを好適に使用することかできる。
フィルム状物にロービングとの接着性を附与するため、
接着性物質を塗布する。接着性物質としては、ゴム系、
アクリル系、酢ビ系の接着剤を用いるのか適当である。
接着性物質を塗布する。接着性物質としては、ゴム系、
アクリル系、酢ビ系の接着剤を用いるのか適当である。
フィルム状物とローピンクの接着力は、接着剤の種類、
接着剤の塗布量等によって定まるか、ＪＩＳ Ｚｌ、５
２３号ノ方法テ測’Ｒシタ接着力（ｇｆ／１０１巾）か
２０〜ＳＯＯの範囲、好ましくは５０〜４００の範囲と
なるようにするのが望ましい。
接着剤の塗布量等によって定まるか、ＪＩＳ Ｚｌ、５
２３号ノ方法テ測’Ｒシタ接着力（ｇｆ／１０１巾）か
２０〜ＳＯＯの範囲、好ましくは５０〜４００の範囲と
なるようにするのが望ましい。
接着力があまり小さいと本願発明の効果が不充分となり
易く、又接着力があまり大きいとロービングの引出しが
円滑に行なわなくなったり１毛羽立ちを生じ易い。
易く、又接着力があまり大きいとロービングの引出しが
円滑に行なわなくなったり１毛羽立ちを生じ易い。
フィルム状物は、接着剤を附与した面が内側となるよう
回巻体外周面に捲き付け、フィルム状物の突き合わせ部
又は重なり合った部分をテープで止めることによりフィ
ルム状物を回巻体外周面に密着させることができる。
回巻体外周面に捲き付け、フィルム状物の突き合わせ部
又は重なり合った部分をテープで止めることによりフィ
ルム状物を回巻体外周面に密着させることができる。
フィルム状物として熱収縮性フィルムを用い。
フィルム状物を捲き付けた後加熱して収縮させることに
より密着を一層良好とすることもでき、接着剤の使用量
を減少させ、本発明の効果を高めることができる。
より密着を一層良好とすることもでき、接着剤の使用量
を減少させ、本発明の効果を高めることができる。
又筒状のフィルムを用い、このフィルムを回巻体に被せ
た後、該フィルムを加熱収縮させることもできる。
た後、該フィルムを加熱収縮させることもできる。
（作 用）
硝子繊維ロービングを円筒状に回巻した硝子繊維回春体
の外周面に接着性を有するフィルム状物を密着させるこ
とにより、ロービングとフィルム状物の接着力によりロ
ービングを保持し、ローピンクの落下を防止する。
の外周面に接着性を有するフィルム状物を密着させるこ
とにより、ロービングとフィルム状物の接着力によりロ
ービングを保持し、ローピンクの落下を防止する。
（実施例）
１．０００ ｍ当りの重量７２ｇｒのストランドを６４
本引揃えてなるロービングを常法に従ってマンドレル捲
き付け、高さ５０ｃｍ、内径１６ｃｍ、外径４２ｃｍの
回春体とし、常法によるリボナイゼイションを良好とす
るための加熱処理をした後、厚み１５０トのクラフト紙
にアクリル系接着剤を塗布した接着力２００ｇｆ７１０
ｍｍ巾の外装紙（フィルム状ｅＩ）を捲き付け、外装紙
の突き合わせ部を接着テープで止めた。
本引揃えてなるロービングを常法に従ってマンドレル捲
き付け、高さ５０ｃｍ、内径１６ｃｍ、外径４２ｃｍの
回春体とし、常法によるリボナイゼイションを良好とす
るための加熱処理をした後、厚み１５０トのクラフト紙
にアクリル系接着剤を塗布した接着力２００ｇｆ７１０
ｍｍ巾の外装紙（フィルム状ｅＩ）を捲き付け、外装紙
の突き合わせ部を接着テープで止めた。
この回巻体はローピンクの引出し時のローピンクの落下
かなく、ローピンクを最後迄円滑に引出すことができた
。
かなく、ローピンクを最後迄円滑に引出すことができた
。
（比較例）
実施例と同一の回巻体に厚み３０ＪＬのポリ塩化ビニル
フィルムよりなる筒状体を被せ、１２０°Ｃに３ ｗｉ
ｎ加熱してフィルムを収縮させ包装体とした場合、引出
し時にロービングの落下が生じ、ロービングを最後迄円
滑に引出すことはできなかった・ （発明の効果） 大型の回巻体においても、ロービングを最後迄円滑に引
出すことが可能となる。
フィルムよりなる筒状体を被せ、１２０°Ｃに３ ｗｉ
ｎ加熱してフィルムを収縮させ包装体とした場合、引出
し時にロービングの落下が生じ、ロービングを最後迄円
滑に引出すことはできなかった・ （発明の効果） 大型の回巻体においても、ロービングを最後迄円滑に引
出すことが可能となる。
第１図は本発明包装体の断面図、第２図は本発明に使用
される回巻体の斜視図である。 図中１はロービング、２は回巻体、３はフィルム状物を
示す。
される回巻体の斜視図である。 図中１はロービング、２は回巻体、３はフィルム状物を
示す。
Claims (3)
- （１）硝子繊維ロービングを円筒状に回巻した硝子繊維
束回巻体の外周面に接着性を有するフィルム状物を密着
させた硝子繊維束回巻体の包装体。 - （２）硝子繊維ロービングは細い硝子繊維束の引揃え物
である請求項１記載の包装体。 - （３）硝子繊維ロービングとフィルム状物の接着力は２
０〜８００ｇｆ／１０ｍｍ巾である請求項１又は２記載
の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1360890A JPH03226472A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1360890A JPH03226472A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03226472A true JPH03226472A (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11837945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1360890A Pending JPH03226472A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | 包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03226472A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03187863A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-15 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラスロービング巻回体の包装方法 |
| JPH03226473A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-10-07 | Nitto Boseki Co Ltd | ロービングパッケージ包装体 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP1360890A patent/JPH03226472A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03226473A (ja) * | 1989-10-06 | 1991-10-07 | Nitto Boseki Co Ltd | ロービングパッケージ包装体 |
| JPH03187863A (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-15 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | ガラスロービング巻回体の包装方法 |
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